汽車用薄皮電線

1、QC中華人民共和國汽車行業(yè)標準QC/T 730-2005汽車用薄壁絕緣低壓電線Road vehicleLow tension cables with thin wall insulated2005-02-14發(fā)布 2005-07-01實施前 言本標準非等效采用ISO 6722：2002道路車輛60V 和600V 單芯電纜尺寸、試驗方法和要求中有關60V 薄壁、超薄壁電線的要求，還參考了國際上主要的汽車生產(chǎn)國的標準，如美國、日本、 德國、法國等，結合我國汽車電線的發(fā)展水平與特點進行制定。本標準與ISO 6722：2002相比技術性差異包括： 刪除了有關600V 電線的規(guī)定； 刪除了有關厚壁電線的

2、規(guī)定； 增加了產(chǎn)品代號及產(chǎn)品標示的規(guī)定； 增加了檢驗規(guī)則的規(guī)定，增加了電線外徑過程連續(xù)檢查的規(guī)定； 增加了標志、標簽和包裝的規(guī)定； 增加了導體根數(shù)、電線顏色和外觀的規(guī)定； 增加了刮磨試驗的參考值； 原標準中引用的國際標準和美國標準(ASTM改為引用相關的中國標準。本標準的附錄A 和附錄B 為資料性附錄。本標準由全國汽車標準化技術委員會提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：北京福斯汽車電線有限公司、長沙汽車電器研究所。本標準主要起草人：霍焰、閔躍進、王亞東、李偉陽、施愛偉。汽車用薄壁絕緣低壓電線Road vehicleLow tension cables with thin

3、 wall insulated1 范圍本標準規(guī)定了汽車用薄壁絕緣低壓電線的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標準適用于汽車用電氣系統(tǒng)額定電壓不大于60V(直流 單芯薄壁和超薄壁絕緣低壓電線。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法GB/T2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/

4、T 29511997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法(idt IEC 60811GB/T 30481994 電線電纜電性能試驗方法GB/T 3953 電工圓銅線GB/T 4358 重要用途碳素彈簧鋼絲GB/T 4910 鍍錫圓銅線GB 6995.21986 電線電纜識別標志 第二部分：標準顏色GB/T 11019 鍍鎳圓銅線JB/T3135 鍍銀軟圓銅線QC/T 414 汽車用低壓電線的顏色3 產(chǎn)品代號及產(chǎn)品標示3.1 產(chǎn)品代號3.1.1 系列代號：QB 汽車用薄壁絕緣低壓電線；QCB 汽車用超薄壁絕緣低壓電線。3.1.2 溫度特性等級代號：A -40到85；B -40到100(對于PVC 絕

5、緣可到105 ；C -40到125；D -40到150；E -40到175；F -40到200；C -40到225；H -40到250。3.1.3 導體代號(符號 見表1。表1 導體符號說明 3.1.4 電線顏色代號見表2。表2 電線絕緣顏色 3.2 產(chǎn)品標示3.2.1 型號型號由產(chǎn)品系列代號加溫度特性等級代號構成。3.2.2 規(guī)格規(guī)格用電線導體的標稱截面積來表示(見表3 。3.2.3產(chǎn)品標示方法產(chǎn)品用標準編號、型號、規(guī)格和導體結構來標示，如需要時可在后面加導體的材料代號和電線的顏色代號。 示例：道路車輛用薄壁絕緣低壓電線，耐熱125，1.5mm 2，導體結構為30根、單絲直徑0.26mm ，

6、鍍錫銅導體，紅色，表示為：電線QC/T XXXXQB C 1.530/0.26Sn R表3 結構尺寸 4 要求4.1 結構4.1.1 導體4.1.1。1 導體由表1所示裸銅線或帶鍍層銅線絞合而成。4.1.1.2 電線標稱截面積不小于0.5mm 2時，導體應由退火軟銅線或退火壓縮/壓緊銅線組成。電線標稱截面積小于0.5mm 2時，導體應由退火軟銅、退火壓縮/壓緊銅線、不退火硬銅線或合金銅組成。4.1.1.3 導體單絲根數(shù)和單絲直徑參見附錄A 。經(jīng)供需雙方同意，其他的絞合結構也可以采用。4。1.1.4 導體外徑應符合表3規(guī)定。4.1.2 絕緣4.1.2.1 絕緣所用材料應滿足電線的性能和溫度特性要

7、求，經(jīng)供需雙方確認可以使用滿足本標準相應溫度特性等級的任何一種絕緣材料。4.1.2.2 絕緣應緊密地擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體和鍍層。4。1.2.3絕緣厚度應符合表3規(guī)定。4.1.2.4 絕緣顏色應符合QC/T414的規(guī)定，可以選用單色或雙色，顏色代號見表2。色標應符合GB 6995.21986的規(guī)定。絕緣表面應平整、色澤均勻。4.1.2.5 電線外徑應符合表3的規(guī)定。4.2 電性能4.2.1 導體直流電阻除合金銅之外，20時導體直流電阻應符合表4的規(guī)定。當使用某種合金銅時，導體直流電阻由供需雙方協(xié)商確定。表4 導體直流電阻要求 4.2.2 絕緣缺陷電線應能經(jīng)受正弦電壓火花

8、試驗，當接地的電線穿過測試電極時應不發(fā)生擊穿?；鸹ㄔ囼炿妷簽椋?3kV(均方根值 ，適用于標稱截面積小于0.5mm 2的電線； 5kV(均方根值 ，適用于標稱截面積不小于0.5mm 2的電線。4.2.3 耐電壓電線應能經(jīng)受1kV(均方根值 交流電壓30min ，然后以500V/s速率增加電壓到以下電壓值的試驗而不擊穿。 3kV(均方根值 ，適用于標稱截面積小于0.5mm 2的電線； 5kV(均方根值 ，適用于標稱截面積不小于0.5mm 2的電線。4.2.4體積電阻率702時絕緣體積電阻率應不小于109 .mm 。4.3物理機械性能4.3.1 高溫壓力電線應經(jīng)受高溫壓力試驗，試驗溫度按表5規(guī)定。

9、刀具施加在試樣上的力(F按GB/T2951.6-1997規(guī)定的公式計算，系數(shù)K 規(guī)定為0.8。使電線經(jīng)受1min 1kV(均方根值 的耐電壓檢查應不擊穿。表5 加熱試驗溫度 4.3.2 剝離力電線的剝離力應符合要求。剝離力范圍由供需雙方協(xié)商確定。4.4 低溫性能4.4.1 低溫卷繞電線應能經(jīng)受-402低溫卷繞試驗不開裂，卷繞芯軸直徑、重物、卷繞速度和最少圈數(shù)見表6，再經(jīng)受1min 1kV(均方根值 耐電壓檢查應不擊穿。表6 卷繞試驗參數(shù) 4.4.2 低溫沖擊落錘質(zhì)量 標稱截面積大于0.22mm 2的電線(超薄壁電線除外 應能夠經(jīng)受-152低溫沖擊試驗而不開裂，見表7。再經(jīng)受1min 1 kV(

10、均方根值 耐電壓檢查應不擊穿。表7 沖擊試驗參數(shù) 4.5 耐磨性能標稱截面積不大于6mm 2的電線應進行耐磨試驗。根據(jù)供需雙方協(xié)商，可以進行耐拖磨試驗，也可以進行耐刮磨試驗。拖磨的附加重物和砂帶行走最小長度見表8。刮磨的最小往復次數(shù)參見附錄B 或由供需雙方協(xié)商確定。表8 拖磨試驗參數(shù)及要求 4.6 熱性能4.6.1 短期老化(240h電線應進行240h 短期老化試驗，試驗溫度見表5。短期老化后在-252溫度下按表6進行卷繞試驗應不開裂，再經(jīng)受1min 1kV(均方根值 耐電壓檢查應不擊穿。4.6.2 長期老化(3000h電線應進行3000h 長期老化試驗，試驗溫度見表5。長期老化后在室溫下按表

11、6進行卷繞試驗應不開裂，再經(jīng)受1min 1 kV(均方根值 耐電壓檢查應不擊穿。4.6.3 熱過載電線應進行6h 熱過載試驗，試驗溫度見表5。熱過載后在室溫下按表6進行卷繞試驗應不開裂，再經(jīng)受1 min 1 kV(均方根值 耐電壓檢查應不擊穿。4.6.4 熱收縮電線應能經(jīng)受熱收縮試驗，試驗溫度為1503，時間不小于15min 。試驗后絕緣任意一端收縮應不超過2mm 。4.7 耐環(huán)境和化學品性能4.7.1 耐液體電線應進行耐汽油、柴油和機油試驗。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可進行其他液體試驗。經(jīng)試驗液體浸漬后電線外徑變化率應符合表9規(guī)定。在室溫下按表6進行卷繞試驗應不開裂，再經(jīng)受1min 1kV(均方根值

12、耐電壓檢查應不擊穿。表9 耐液體試驗參數(shù)及要求 4.7.2標志耐久性電線上的標志應能經(jīng)受耐久性試驗。試驗后所有電線標志應保持清晰。4.7.3 耐臭氧電線應能經(jīng)受192h 耐臭氧試驗不開裂。4.7.4 耐熱水電線應能經(jīng)受耐熱水試驗不開裂，其絕緣體積電阻率應不小于109n.mm 。再經(jīng)受1min 1 kV (均方根值 耐電壓檢查應不擊穿。4.7.5耐交變濕熱性卷繞后的電線應能經(jīng)受交變濕熱試驗而不開裂，再經(jīng)受1min 1kV(均方根值 耐電壓檢查應不擊穿。4.8抗延燃性能電線應進行抗延燃試驗，移去火焰后應在70s 內(nèi)自行熄滅，在試樣上端應保留最少50mln 未燃絕緣體。 5 試驗方法5.1 總則5.

13、1.1 一般試驗條件除非另有規(guī)定，除過程檢驗外的所有試驗樣品均應在235下放置最少16h ，并在該溫度下進行試驗。5.1.2 烘箱烘箱應為自然通風的熱空氣烘箱。烘箱要求見GB/T2951.2-1997中8.1。5.2 結構檢查5.2.1 導體單絲根數(shù)導體單絲根數(shù)通過人工計數(shù)確定。5.2.2 導體外徑5.2.2.1 在通常情況下在測量絕緣厚度同時(見5.2.3 使用同一個試樣完成本試驗。記錄每個試樣最大內(nèi)徑即為導體的最大外徑。5.2.2.2 如果有爭議，仲裁試驗的試樣是從一個3m 長電線試樣間隔1 m取樣，準備三個試樣，每個20mm 長，防止試樣變形。沉浸試樣在灌封型樹脂中。凝固后，垂直電線軸線

14、各取一個斷面的薄片試樣。使用不低于10倍線性放大的測量顯微鏡。5.2.3 絕緣厚度在大約3m 長電線上，每間隔lm 取樣共取三個試樣。試樣是垂直電線軸線取得的絕緣斷面的薄片，從電線上取下絕緣切片時要防止試樣變形。如果電線標志使絕緣層出現(xiàn)凹痕，首先在這個凹痕處取得試樣。測量使用符合GB/T2951.1-1997中8.1測量裝置和方法的規(guī)定。測量時切片和光軸應垂直。5.2.4絕緣顏色、外觀絕緣顏色、外觀用正常視力在自然光線下檢查。5.2.5 電線外徑5.2.5.1 過程檢驗用精度不低于0.01mm 的非接觸測量裝置(如激光測徑儀等 連續(xù)測量。5.2.5.2 出廠檢驗和型式檢驗時，準備一個3m 長的

15、試樣，使用符合GB/T2951.11997中8.3的測量裝置，每隔1m 間隔取一個測量位置共取三個位置測量，記錄每個測量位置的最大外徑，把其中最大的數(shù)值確定為最大電線外徑。5.3 電性能試驗5.3.1 導體直流電阻5.3.1.1 準備一個長1m 的試樣，加上連接所必需的長度。如使用其他長度試樣應按5.3.1.3的公式修正。試樣末端可以焊接。5.3.1.2 采用符合GB/T3048.3-1994規(guī)定的電阻測量裝置和精確度為0.5的溫度計。5.3.1.3 測量試樣溫度，測量夾具間試樣的長度，并確保連接可靠。測量試樣的導體直流電阻，使用式(1進行修正和折算：R 20=Rt /L1+0.00393(t

16、-20.(1式中：R 20在20參考溫度下折算的導體直流電阻，m /m；R t 測量溫度下的導體直流電阻 m ；L 測量夾具間的導體長度，m ；t 測量時導體溫度。注意：0.003 93為銅在溫度接近20時導電率為100的溫度系數(shù)。如果是帶鍍層線或合金銅，修正系數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。5，3.2 絕緣缺陷試驗電極可以由金屬珠鏈、金屬刷或任何其他類型的電極組成；選擇電極長度和頻率時應考慮電線運行速度，使穿過電極區(qū)間的電線每點加載最少9個電壓周期。如果確定能檢測出絕緣缺陷 其他試驗方法也可采用。5.3.3 耐電壓5。3.3.1 準備一個最小長度350mm 的試樣。從每端剝?nèi)?5m 的絕緣，把導體端頭

17、扭在一起形成一個環(huán)。5.3.3.2 如圖1所示，在一個非導電容器內(nèi)裝上鹽水(鹽水濃度為重量比3 試樣端頭露在液面上。采用符合GB/T3048.81994規(guī)定的電源。 圖1 耐電壓試驗裝置5.3.3.3 把試樣浸人如圖1所示容器4h 。按4.2.3的規(guī)定在導體和溶液之間施加30 min 測試電壓，然后以500V/s速率升壓。5.3。3.4 本試驗作為其他試驗的后續(xù)試驗用來驗證電線絕緣的完整性時，按以上規(guī)定并要作如下改變： 浸入溶液的時間為10min ；在導體和溶液之間施加1 KV(均方根值 電壓1 min；不需要升壓。5.3.4絕緣體積電阻率5.3.4.1 準備一個5m 長試樣，從每端去除25m

18、m 的絕緣。5.3.4.2 在一個非導電容器中，盛裝約一半溫度為702的自來水，用GB/T 3048.61994規(guī)定的直流500V 電阻測量裝置，允許電壓在100V 和500V 之間。如果有爭議，仲裁裝置應是直流500V 的絕緣電阻測量裝置。試樣浸入水中2h ，每端露出液面250mm 。5.3.4.3 在導體和溶液之間施加電壓1min 后測量絕緣電阻值。用式(2折算絕緣體積電阻率：式中：0=2.725L R/lg(D/d (2o-絕緣體積電阻率mm ；L 浸入試樣長度，mm ；R 測量的絕緣電阻；D 電線外徑，按5.2.5的規(guī)定，mm ；d 導體外徑，按5.2.2的規(guī)定，mm 。5.4 機械物

19、理性能試驗5.4.1 高溫壓力5.4.1.1 準備三個試樣，每個長600mm 。5.4.1.2 采用GB/T2951.61997第8章規(guī)定的試驗裝置完成該試驗，要確保裝置平穩(wěn)。5.4.1.3 固定試樣到支架上使其在刀刃壓力下不彎曲。負荷和刀刃等裝置應和試樣的軸線垂直。不預熱放置試樣在負荷下，并在表5規(guī)定的溫度下持續(xù)4h ，然后立刻將試樣浸入冷水中使其在10s 內(nèi)冷卻。對試樣施加壓力點，按5.3.3.4進行耐電壓試驗。5，4.2 剝離力5.4.2.1 從一個3m 長電線樣品以1m 間隔取樣。準備三個試樣，每個長100mm 。如圖2所示，從導體端干凈地剝?nèi)?5mm 長絕緣(AB，然后將試樣剪成75

20、mm 長(AC，保留剩下的50mm 部分(BC。5.4.2.2 采用如圖2的試驗夾具，金屬板的孔徑為試樣最大導體外徑+0.1mm。放置試樣到測試夾具上，采用速度為250mm/mm的拉伸設備。確保測試夾具和導體之間沒有摩擦地拔出試樣，記錄拉伸力(9。如果50mm 絕緣部分(BC滑動時變彎曲，則用長度25mm(BC的試樣，重復該步驟。5.5低溫性能試驗5.5.1 低溫卷繞5.5.1.1 準備兩個長600mm 試樣，從每端去除25mm 的絕緣。5.5.1.2 使用符合GB/T2951.4-1997的冷凍箱。試樣和芯軸在冷凍箱中放置最少 4h圖2 剝離力試驗裝置5。5.1.3 可以使用旋轉的芯軸，也可

21、以使用固定的芯軸，按下列規(guī)定： 當使用旋轉芯軸時，旋轉芯軸應符合圖3，將試樣固定在芯軸上，自由端加載重物，芯軸直徑和重物按表6規(guī)定，使試樣垂直懸掛在芯軸上。 當使用固定芯軸時則不使用重物，試樣由人工繞芯軸卷繞。在規(guī)定溫度下，按表6規(guī)定的卷繞速度和不少于表6規(guī)定的最少圈數(shù)繞芯軸卷繞，要確保試樣連續(xù)接觸地卷繞在芯軸上。卷繞試驗后，室溫下進行目視檢查。再按5.3.3.4進行耐電壓試驗。 圖3 卷繞試驗裝置5。5.2 低溫沖擊5.5.2.1 準備三個試樣，每個長1.2m ，從每端去除25mm 絕緣。5。5.2.2 使用GB/T2951.4-1997中8.5.3規(guī)定的沖擊裝置，在裝置下放一個40mm 厚

22、的泡沫橡皮墊。落錘質(zhì)量應符合表7規(guī)定，按4.4.2的要求設定冷凍箱溫度。5.5.2.3 在試樣中部進行沖擊試驗。試樣平行放置于鋼底座上，裝置和試樣一起置于冷凍箱中至少16h(如果裝置經(jīng)過預冷，則4h 的冷凍時間即足夠 ，爾后將落錘從100mm 高處下落。沖擊試驗后，在室溫下進行絕緣的目視檢查。再按5.3.3.4進行耐電壓試驗。5.6耐磨性能試驗5.6.1 拖磨5.6.1.1 準備一個1m 長試樣，從每端去除25mm 絕緣。5.6.1.2 使用150號石榴石砂帶。砂帶上應分布與側邊垂直的導電條，每個導電條寬度為10mm ，間距最大75mm 。利用一個和電線試樣弧度合適的托架通過軸臂(見圖4 來維

23、持試樣位置始終在砂帶未曾使用過的區(qū)域。由托架、支撐桿和軸臂施加在試樣上的力合計為0.63N 0.05N 。施加在試樣上的垂直力是托架、軸臂、支撐桿和附加重物力的總和，附加重物見表8。5.6.1.3 平放試樣，拉緊但不拉伸。使用砂帶未用過的區(qū)域，托架加上附加重物后壓在試樣上。以1500mm/min75mm/min速率在試樣下拉動砂帶。記錄磨壞絕緣直至暴露導體所必要的砂帶長度。試樣移動50mm 并順時針翻轉90。重復這個步驟取得4個讀數(shù)。其平均值即為耐拖磨值。 圖4 拖磨試驗裝置5.6.2 刮磨5.6.2.1 準備一個1 m長試樣，從一端去除25mm 絕緣。5.6.2.2 使用一個如圖5所示耐刮磨

24、試驗裝置。由一個專門設計的沿試樣軸向往復刮磨絕緣表面裝置和一個可以記錄往復次數(shù)的記數(shù)器組成。當刮針磨透絕緣接觸導體時，設備應自動停止。裝置應符合如下要求： 刮針直徑：0.45mm 0.01 mm。 刮針類型：材料符合GB/T4358的拋光的彈簧線。 頻率：往復55次/mm5次/min(一個來回移動為一次 。 刮針位移：20mm 1mm 。 刮磨長度：15.5mm 1mm 。 運動形式：設計細節(jié)不應影響試驗效果。 重物：試樣上的垂直力在運動狀態(tài)下應恒定。 試樣安放受力：試驗過程中試樣不應移動。如果需要固定，施加在導體上的張力不應超過100N/mm2。 裝置固定：裝置應足夠穩(wěn)定以保證結果不受影響。

25、5.6.2。3 在試樣上施加7N 0.05N 的垂直力。在231的溫度下測量往復次數(shù)，共測4次取平均值。每次讀數(shù)后，試樣移動100mm 并順時針翻轉90，同時更換刮針。 圖5 刮磨試驗裝置5.7 熱性能試驗5.7.1 短期老化(240h5.7，1.1 準備兩個試樣，每個長度至少350mm ，從每端去除25mm 絕緣。5.7.1.2 使用符合表5規(guī)定溫度的烘箱和-252冷凍箱。重物和芯軸按表6的規(guī)定。5.7.1.3 試樣放置在規(guī)定溫度的烘箱內(nèi)240h 。用試樣的導體固定試樣，絕緣和支架之間避免任何接觸。試樣之間及和烘箱內(nèi)壁之間相隔至少20mm 。不同絕緣材料的電線不應同時測試。老化后，從烘箱取出

26、試樣并使其在235室溫環(huán)境中放置至少16 h。達到室溫條件后按5.5.1進行-252低溫卷繞試驗。卷繞實驗后，在室溫下進行目視檢查，再按5.3.3.4進行耐電壓試驗。5.7.2 長期老化(3 000h5.7，2.1 準備兩個試樣，每個長度至少350mm ，從每端去除25mm 絕緣。5.7.2.2 按表5規(guī)定的溫度進行長期老化試驗，重物和芯軸按表6規(guī)定。5.7.2.3 按5.7.1規(guī)定的同樣的步驟，作以下改變：老化時間為3 000h；在室溫下進行卷繞試驗(見5.5.1.3 。5.7.3 熱過載5.7.3.1 準備兩個試樣，每個長度至少350mm ，從每端去除25mm 絕緣。5.7.3.2 在表5

27、規(guī)定的溫度下進行熱過載試驗，重物和芯軸按表6規(guī)定。5.7.3.3 按5.7.1規(guī)定的同樣的步驟，作以下改變：老化時間為6h ；在室溫下進行卷繞試驗(見5.5.1.3 。5.7.4 熱收縮5.7.4.1 準備三個試樣，每個100mm 長。5.7.4.2 試驗前在23土5下預先精確測量試樣絕緣長度。在1503烘箱中水平放置試樣，使空氣可從各個方向自由循環(huán)，持續(xù)15min 。冷卻到235，再一次測量絕緣長度。5.8 耐環(huán)境和化學晶試驗5.8.1 耐液體5.8。1.1 為每個試驗液體各準備一個試樣，每個600mm 長，從每端去除25mm 絕緣。5.8.1.2 用CB/T2951.11997中8.3的測

28、量裝置在試樣中部固定一點繞電線圓周每120測量一次電線外徑，得到三個數(shù)值，計算平均值，確定每個試樣的電線外徑。5.8.1.3 用表9規(guī)定的相應溫度的液體填滿容器。在不同液體中分別浸入一個經(jīng)過測量的試樣，試樣末端露在液面之上，20h 后從液體中取出試樣，擦干試樣表面殘留的液體。允許在室溫下干燥30min 。在干燥后5min 之內(nèi)，在原測量點測量電線外徑，計算電線外徑變化的百分率。5.8.1.4 使用表6規(guī)定的重物和芯軸按5.5.1.3在室溫下進行卷繞試驗?？梢允褂霉潭ǖ男据S，也可以使用活動的芯軸。卷繞后，在室溫下進行目視檢查。再按5.3.3.4進行耐電壓試驗。5.8.2標志耐久性5.8.2.1

29、準備三個試樣，每個長600mm 。5。8.2.2 使用由兩片純毛氈組成的裝置和裝有50土3標準2號油(GB/T1690的容器。純毛氈應至少含羊毛75，密度為0.171 g/cm30.191 g/cm3，尺寸為50mm 50mm 3mm 。5.8.2.3 試樣浸入油中20h ，使試樣末端露在液面之上50mm 。從油中取出試樣，在室溫下干燥30min 。使用毛氈未用過的區(qū)域，將試樣放置于兩片毛氈之間。在毛氈之間施加10N 1 N力，抽出試樣。試驗后目視檢查試樣。5.8.3 耐臭氧5.8.3.1 首選規(guī)格為0.75mm2和16mm2的電線進行試驗。5.8.3.2 準備三個試樣，每個長300mm 。使

30、用符合GB/T2951.51997的臭氧箱，臭氧濃度質(zhì)量比(10.05X106，在653下進行。芯軸尺寸見表10(首選鋁芯軸 ，按表10規(guī)定的最小圈數(shù)卷繞試樣，固定好端頭。試樣在臭氧箱中放置192h 。從臭氧箱中取出試樣，在芯軸上原封不動，在室溫環(huán)境下，目視檢查絕緣應不開裂(因用夾具固定端頭造成的損壞可以忽略 。表10 耐臭氧 5.8.4 耐熱水5.8.4.1 首選規(guī)格為0.35mm 2和2.5mm 2的電線進行試驗。5.8.4.2 準備兩個試樣，每個2.5m 0.1m 長，從每端去除25mm 絕緣。5.8.4.3 使用非導電容器，48V 直流電源，5倍電線外徑的芯軸和符合5.3.4規(guī)定的絕緣

31、電阻測量裝置。容器內(nèi)裝有濃度為10g/L的未使用過的鹽水溶液，溶液溫度為85。在芯軸上緊密纏繞第一個試樣至少3圈并可靠捆扎(如圖6 。試樣浸入溶液中，末端伸出溶液之上250mm 。為避免材料之間相互作用，在同一個溶液中不要用不同絕緣材料的試樣。試樣一端和電源正級相連。7天后撤掉電源，按5.3.4.3規(guī)定的方法在鹽水溶液溫度下測量絕緣體積電阻。重復該步驟共進行五個周期的試驗。之后，從溶液中取出試樣，在室溫下進行絕緣的目視檢查(為保持卷繞狀態(tài)而捆綁造成的損壞可以忽略 ，再按5.3.3.4進行耐電壓試驗。使用第二個試樣重復整個試驗步驟，但所用48V 直流電源應顛倒極性。5.8.5 交變濕熱5.8.5

32、.1 準備兩個試樣，每個大約600mm 長，從每端去除25mm 絕緣。5.8.5.2 在交變濕熱試驗箱中進行該試驗。交變濕熱試驗箱應能在-40土2和表5規(guī)定的試驗溫度之間交替變換，應能在55和905之間控制相對濕度。芯軸尺寸見表6。 圖6 耐熱水試驗裝置 圖7 環(huán)境濕熱交變試驗程序5.8.5.3 將試樣按表6規(guī)定的最少圈數(shù)纏繞在芯軸上，末端固定。在交變濕熱試驗箱中，按圖7所示溫度和相對濕度條件進行，一次交變從開始到結束試驗箱的溫度和相對濕度保持在-402和55，共進行40次。試樣在芯軸上原封不動，從濕熱交變試驗箱中取出，在室溫下放置大約30min 。從芯軸展開試樣，對絕緣進行目視檢查(因用夾具固定端頭造成的損壞可以忽略 ，再按5.3.3.4進行耐電壓試驗。5.9抗延燃試驗5.9.1 準備一個試