泵類和板式換熱氣

1、目 錄海密梯克磁力泵41. 總則42. 啟動與停機(jī)43. 監(jiān)測54. 問題、原因及解決方法55. 維修6計量泵81總則82. 操作準(zhǔn)備83. 泵的適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)84. 加壓運(yùn)轉(zhuǎn)95. 停泵后的運(yùn)轉(zhuǎn)96. 使用過程中的維護(hù)97. 檢修注意事項(xiàng)108. 安全閥調(diào)試109. 故障原因和消除方法1010. 泵的維護(hù)與潤滑油期限一覽表112BW5101-0ND2-0S1450型（P8408、P8612）131. 總則132. 起動與停機(jī)133. 啟動144. 停機(jī)145. 運(yùn)行和保養(yǎng)156. 一般故障原因及解決方法162BE1101-253型（P8105）181. 總則182. 起動183. 停車194.

2、運(yùn)行監(jiān)控和保養(yǎng)195. 故障分析及處理20IMC系列磁力泵221. 總則22. 起動223. 運(yùn)轉(zhuǎn)234. 停機(jī)235. 常規(guī)操作警示236. 磁力泵的拆卸和裝配257. 泵體、泵蓋口環(huán)的更換288. 故障的診斷及排除28板式換熱器31適用范圍311.處理與安裝312.操作313延長停機(jī)324維修與保養(yǎng)3241 清洗關(guān)閉的換熱器3242 清洗打開的換熱器344.3 更換板片344.4 更換密封圈354.5更換密封環(huán)與橡皮塞374.6重裝換熱器374.7維護(hù)、保養(yǎng)39海密梯克磁力泵1. 總則海密梯克磁力泵是無軸封、完全無泄漏的離心泵，通過磁力聯(lián)軸器傳動。海密梯克磁力泵實(shí)現(xiàn)“零泄漏”，適用于輸送有

3、腐蝕性的、有毒的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。除此之外，海密梯克磁力泵也適合輸送高溫、低溫液體以及真空狀態(tài)下的液體。2. 啟動與停機(jī) 21灌注與排氣為使泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須充分地灌注與排氣。將泵入口管路和回流管路、出口管路中的閥門完全打開，即可實(shí)現(xiàn)泵的自動排氣。 22檢查泵的轉(zhuǎn)向泵的轉(zhuǎn)向發(fā)布同其上標(biāo)有的轉(zhuǎn)向一致，這可以通過電機(jī)點(diǎn)車來檢查。轉(zhuǎn)向改變可以通過交換電機(jī)接線中的任意兩根來完成。 23啟動2.3.1.完全打開入口管路的閥門；2.3.2關(guān)閉出品管路的閥門；2.3.3啟動電機(jī)；2.3.4緩慢打開出口管路中的閥門；2.3.5調(diào)節(jié)出口閥門直至達(dá)到正常工作壓力；2.3.6為使用權(quán)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使

4、泵在允許的范圍內(nèi)工作。 24停機(jī)2.4.1關(guān)閉電機(jī)；2.4.2長時間放置時，若所輸送的液體會產(chǎn)生結(jié)晶或凝固，應(yīng)用合適的液體來沖洗泵。3. 監(jiān)測 3.1為使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全工作，應(yīng)使用監(jiān)測裝置，要注意以下幾點(diǎn)：3.1.1通常泵與電機(jī)是同步工作的，應(yīng)避免在不適工況下長時間工作；3.1.2泵的振動極小，較大的振動及噪音說明發(fā)生故障；3.1.3避免發(fā)生干磨擦以及在出口管路閥關(guān)閉時工作；3.1.4為保證泵正常工作，應(yīng)保證泵在下圖所支的流量及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作，最小及最大工作流量、揚(yáng)程在性能曲線上均有說明；3.1.5為避免汽蝕，泵在輸送易汽化的流體時需要最小吸入壓頭（emin），由下式計算：（emin）(m)

5、=NPSH泵（m）+入口管磨擦損失（m）安全余量（m）安全余量通常為.5m。 3.2軸承在檢查滑動軸承的磨損時，要注意以下幾點(diǎn)：3.2.1在正常工作情況下，應(yīng)每年檢查一次滑動軸承；3.2.2在干磨擦及汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，應(yīng)立即檢查滑動軸承；3.2.3在正常工作情況下，發(fā)生振動、較大的噪音及功率增長，說明軸承發(fā)生磨損（潤滑不足），應(yīng)立即檢查。4. 問題、原因及解決方法問題原因解決方法抽不上液體正吸入磕頭過低在入口處提高液位、提高吸入容器中通過外部裝置加壓入口或出口管路閥門關(guān)閉打開閥門吸入管路存在氣體排凈吸入管路中的氣體流量太小泵中仍存在氣體充分排凈氣體入口管路閥門未完全打開完全打開閥門管路、泵堵塞結(jié)

6、垢充分清洗轉(zhuǎn)向錯誤改變電機(jī)接線方式吸入壓頭太低提高吸入壓頭流量太大出口閥門開啟過大關(guān)小出口閥門消耗功率過大、電機(jī)過載流量過大關(guān)小出口閥門流體的密度或粘度高泵必須配較大功率的電機(jī)泵工作不穩(wěn)定吸入壓頭過低提高吸入壓頭，或使用外部裝置給容器加壓或提高液位，亦可降低泵的安裝位置泵及整機(jī)組裝中的問題拆卸、組裝、檢查、清洗軸承磨損、功率增長檢查軸承間隙、更換軸承泵灌注和排氣不充分重新灌注和排氣汽蝕以及無噪音的“隱藏”汽蝕消除引起汽蝕的確良各種原因 5. 維修 51拆卸 511 MCN（F）5.1.1.1松開泵體上的螺釘或螺母，從后面移去隨同磁力部分的旋轉(zhuǎn)組件。旋轉(zhuǎn)組件應(yīng)同磁力部分保持在一起。松開螺母，移出

7、磁力組件，注意不要劃傷隔離套。拆卸隔離套。5.1.1.2松開葉輪螺母，移去止動墊圈及墊片，從泵軸上移去葉輪。5.1.1.3拆去泵蓋或耐磨板，打開止動墊圈，松開軸螺母，從泵軸上移去轉(zhuǎn)子組件。5.1.1.4依次拆卸推動盤、滑動軸承套、襯套及滑動軸承。 512 MCAM5.1.2.1松開吸入端蓋上的螺母，移去吸入端蓋。5.1.2.2打開止動墊圈，松開葉輪螺栓，依次拆卸各級葉輪、中段殼體及導(dǎo)葉。5.1.2.3松開螺釘或螺母，移出磁力組件，注意不要劃傷隔離套。5.1.2.4松開螺釘，移去泵體，打開止動墊圈，松開軸螺母，從泵軸上移去轉(zhuǎn)子組件。5.1.2.5依次拆卸推動盤、滑動軸承套、襯套及滑動軸承。 52

8、尺寸及間隙耐磨環(huán)及滑動軸承的尺寸和間隙非常重要，若發(fā)現(xiàn)有一定的磨損，請及時更換。 53組裝檢查葉輪、耐磨以及隔離套有無劃痕。若有磨損，用備件更換，清洗所有的零部件進(jìn)行組裝。組裝順序同拆卸順序正好相反。在重新組裝泵時，推薦使用新的密封墊付板。葉輪螺統(tǒng)一計劃或螺栓及軸螺母必須用止動墊圈鎖緊，組裝后檢查泵的密封性能。計量泵1總則計量泵，亦稱比例泵，定量泵或可控容積泵，是液體輸送、流量調(diào)節(jié)、壓力控制的多功能組合體?？奢斔透鞣N易燃、易爆、劇毒、放射性、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、流量可以從零到最大額定值范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)、壓力可從常壓到最大允許范圍內(nèi)任意選擇。2. 操作準(zhǔn)備2.1傳動箱內(nèi)注入適量HJ-30或HJ-40號機(jī)

9、械油，以油標(biāo)水平線為準(zhǔn)，隔膜式泵的三閥油杯和膜腔內(nèi)注入變壓器油或10#精密機(jī)械油。油面不低于紅色指示線。2.2泵在運(yùn)塌 前就檢查站各連接處螺栓，不允許有任何松動。新泵在開車前應(yīng)清洗泵上的防腐蝕油脂或污垢，同時應(yīng)用煤油擦洗，切勿用刀刮，并涂上潤滑脂。2.3盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。2.4檢查電機(jī)線路，使電機(jī)的放置方向與泵上箭頭方向一致。2.5泵的吸入與排出管道在和泵進(jìn)出口連接前必須嚴(yán)格清洗干凈，避免臟物進(jìn)入泵室。3. 泵的適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)3.1泵起動前需要嚴(yán)格檢查泵的吸入、排出管道是否暢通。3.2打開排出端截止閥，關(guān)閉吸入端截止閥。3.3打開三閥油杯內(nèi)的放氣閥。3.4順時針轉(zhuǎn)

10、動調(diào)量表，使表的指針在“0”位，進(jìn)行負(fù)荷適應(yīng)性動轉(zhuǎn)0.5小時,在此間檢查。3.4.1閥量機(jī)構(gòu)指示“0”位時，活柱應(yīng)處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。3.4.2是否有異常響聲及振動。3.4.3調(diào)量機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活。3.5打開吸入側(cè)閥使液體進(jìn)入泵缸。3.6逐漸增大活柱行程，在于20%行程長度先無負(fù)荷適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)0。5小時，后逐步增大行程式，最后調(diào)到100%行程長度運(yùn)轉(zhuǎn)0。5小時，檢查有無異常響聲和振動，行程式調(diào)節(jié)平衡，調(diào)節(jié)手輪應(yīng)固緊。4. 加壓運(yùn)轉(zhuǎn)4.1隔膜式泵關(guān)閉三閥油杯內(nèi)的放氣閥。4.2逐漸將壓力增加到額定壓力。4.3檢查活柱密封部位是否發(fā)熱，以手感不燙為正常，如發(fā)現(xiàn)燙手可適當(dāng)旋松密封圈壓緊螺母。4.4觀察活柱

11、密封處是否泄漏，輕微滲漏是正常，如壓力升高后泄漏明顯增加，可將密封圈適當(dāng)壓緊，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母。4.5傳動箱體內(nèi)油溫不行超過境60。5. 停泵后的運(yùn)轉(zhuǎn)5.1長期（五天以上）停泵后，起動時一定要從“0”位行程式起動，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)5分鐘后再將活柱行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2短期停泵后可在任意起動，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3臨時（一天以內(nèi)）停泵后，可在任意行程式位置的負(fù)荷狀態(tài)下直接起動運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 使用過程中的維護(hù)6.1保持管道暢通。6.2保持清潔。6.3經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位，油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)有波動 說明有閥泄漏，應(yīng)予排除。6.4泵的吸入口如裝有過濾器需

12、定期清洗。6.5安全閥已按泵的壓力值調(diào)整好，使用時螺釘嚴(yán)禁隨意旋動調(diào)節(jié)。6.6運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁觸動補(bǔ)油閥球。6.7三閥油杯內(nèi)液要經(jīng)常保持清潔。7. 檢修注意事項(xiàng)7.1拆裝過程中注意力要集中，動作要小心謹(jǐn)慎，不得碰傷機(jī)體。7.2扭緊泵蓋壓緊螺栓時要注意扭緊順序，且視螺栓大小，板手扭矩要控制適宜。8. 安全閥調(diào)試安全閥調(diào)試一般在壓力試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，用戶亦可在泵上直接調(diào)試，兩頭分別調(diào)試，步驟如下：8.1將行程調(diào)量表調(diào)到場30%。8.2旋松安全閥的調(diào)節(jié)螺釘使彈簧接近自由狀態(tài)。8.3關(guān)閉放氣閥。8.4接通電源。8.5關(guān)閉排出管道壓力表后的切斷閥。8.6緩慢旋緊安全閥的調(diào)節(jié)螺釘，使壓力逐步提高。當(dāng)壓力升到起

13、跳壓力，停止旋緊調(diào)節(jié)螺釘。8.7逐步關(guān)閉排出側(cè)管道上壓力表后切斷閥，使壓力緩慢上升，若安全閥處于正常的狀態(tài)，當(dāng)壓力未達(dá)到預(yù)定起跳壓力時，不得起跳（安全閥泄壓孔無泄漏），當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)定起跳壓力時，安全閥開始起跳，壓力停止上升（并拌有吱吱響聲）。9. 故障原因和消除方法故障原因消除方法電動機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱電源線路毛病檢查并消除液體在泵內(nèi)凍結(jié)解凍泵在超壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)至填料密封壓螺帽填料密封壓的過緊旋松填煤田產(chǎn)密封壓螺帽安全不排液或額定排量不足進(jìn)口管路阻塞或阻力太大疏通進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減小阻力進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入擰緊連接絲口或密封接口填補(bǔ)漏損嚴(yán)重擰緊或更換填料泵體內(nèi)或管路內(nèi)有空氣排除空氣液壓室內(nèi)有空

14、氣排除空氣進(jìn)、出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)清洗或更換閥球、檢查閥座、消除缺陷進(jìn)、出口單向閥處密封墊泄漏檢查密封面或更換封圈補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或補(bǔ)油閥泄漏調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面清洗及更換鋼球放氣閥密封不嚴(yán)關(guān)緊放氣閥輸送介質(zhì)不清凈用過濾等方法除凈隔膜腔 內(nèi)限制楹處密封不嚴(yán)擰緊泵頭端部螺絲或找了原因進(jìn)行消除悶心螺釘密封不嚴(yán)擰緊悶頭螺釘液壓油不清凈引起三閥不正常更換清凈液壓油計量精度降低同上述各條原因接上述相應(yīng)方法消除電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)穩(wěn)定電網(wǎng)頻率及電壓流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲損或竄動更換損件或找出原因進(jìn)行消除傳動減速機(jī)構(gòu)振動及噪音大泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳降低負(fù)荷量調(diào)節(jié)或更換

15、安全閥彈簧填料過緊，發(fā)熱，磨擦力過大放松或更換填料蝸桿竄動找出原因，進(jìn)行消除傳動零件間隙增大找出原因，高速間隙或更換磨損件安全閥不停跳動進(jìn)口管路堵塞清除堵塞物進(jìn)泵液體粘度太高對液體加溫，降低粘度或增大管徑出口單向閥裝反按圖重裝安全閥未調(diào)整重調(diào)10. 泵的維護(hù)與潤滑油期限一覽表 10.1 泵的潤滑油期限一覽表使用期限換油周期開始1個月每半個月一次2-6個月每1 個月一次6個月以后每3 個月一次 10.2 維護(hù)保養(yǎng)10.2.1傳達(dá)室動箱、隔膜泵三閥油杯內(nèi)，應(yīng)保持指定的油位。潤滑油干凈無雜質(zhì)，并按期更換潤滑油。10.2.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)用2000-3000小時后應(yīng)開始檢查內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。10

16、.2.3泵若長期停用，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露表面應(yīng)涂防銹油，存放期內(nèi)泵應(yīng)軒于干燥處，并加罩遮蓋。 2BW5101-0ND2-0S1450型（P8408、P8612）1. 總則2BW5系列液環(huán)真空泵成套裝置，具有運(yùn)行安全、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能效果顯著的特點(diǎn)，通常用于抽吸不含固體顆粒、不溶或微溶于工作液的氣體。當(dāng)真空泵的過流部件采用耐腐蝕材料或噴涂耐腐蝕涂層時，可用于抽吸腐蝕性氣體或以帶有腐蝕性的液體作為真空泵的工作液。本泵實(shí)現(xiàn)工作液閉式循環(huán)，大大節(jié)約工作液的消耗量。2. 起動與停機(jī)21起動前的準(zhǔn)備211對照本機(jī)組的外形安裝圖及流程圖，檢查安裝的正確性：檢查閥門的開閉是否正確；校

17、對壓力表、真空表、溫度表是否準(zhǔn)確。212檢查軸承的潤滑脂是否足夠。213通過供液管路用清洗液沖洗泵，用手盤動轉(zhuǎn)子，然后打開清洗管中的閥門排出液。對試運(yùn)轉(zhuǎn)后或曾抽入過正式運(yùn)行的機(jī)組，停機(jī)兩天以上重新起動的，要灌液（水）盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢而造成起動困難。214檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，使其符合泵的轉(zhuǎn)向（從電機(jī)端看，泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)是順時會方向）。215起動前應(yīng)注意閥門的關(guān)閉狀態(tài)（需參考機(jī)組流程圖上閥門的開閉狀態(tài)）。216開始供工作水（密封液）時，工作液從No4處供入（可打開低水自動補(bǔ)水管路中的手動閥，以快速補(bǔ)充工作水）；工作水經(jīng)氣液分離器換熱器真空泵。當(dāng)水位升高至標(biāo)準(zhǔn)液位（在氣液分離器的中線位置附近），可

18、停止供液。217本套機(jī)組配有磁翻楹液位計，可觀察到分離器液位。分離器液位在政黨位置在分離器中線位置的30mm，泵啟動時最好不高于中位線太多，否則會導(dǎo)致電機(jī)電流過大。218本機(jī)組采用電動補(bǔ)排水方式 ，當(dāng)水位低于設(shè)定值時，低水位自動補(bǔ)水管路中的電磁閥將打開，連通補(bǔ)液管路，工作液通過管中進(jìn)入到分離器內(nèi)。當(dāng)液位達(dá)到時，電磁閥將自動關(guān)閉，使工作液不能進(jìn)入分離器。當(dāng)液位較高時，高水位自動排水灌錄中的電磁閥將自動打開，排液灌錄連通，工作液通過管路排出，當(dāng)達(dá)到要求的液位時，電磁閥將關(guān)閉。在最初調(diào)試真空泵機(jī)組時，需調(diào)整好所需液位。219從換熱器冷卻水入中（No6）處供入冷卻水，供水量可根據(jù)實(shí)際情況供水，冷卻水溫

19、度盡可能低，有利于泵的性能及壽命。冷卻效果注意觀察安裝在換熱器前后的溫度表。2110啟動前如果不能直接進(jìn)入系統(tǒng)（或試機(jī)時），可關(guān)閉機(jī)組前閥門（用戶自備），打開機(jī)組回流管路中的閥（氣體在機(jī)組內(nèi)循環(huán)流動）。然后慢慢關(guān)閉回流管路中閥門，同時開啟機(jī)組前閥門，由此接入系統(tǒng)抽氣。2111需要運(yùn)行噴射器時，可打開驅(qū)動氣體前的閥門（真空運(yùn)行時）此時噴射器工作。2112運(yùn)行時，排氣壓力過大（導(dǎo)致電機(jī)電流過高容易損壞電機(jī)）時，調(diào)節(jié)回流管路上的閥開度可降低排氣壓氣?，F(xiàn)場可觀察氣液分離器上安裝的壓力表。3. 啟動啟動電機(jī)，液環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，泵內(nèi)形成液環(huán)，并進(jìn)入工作狀態(tài)產(chǎn)生真空。被抽屜系統(tǒng)氣體被泵抽出。工作液循環(huán)使用，由

20、泵氣液分離器換熱器泵；運(yùn)行產(chǎn)生的熱量由冷卻水通過換熱器帶走。4. 停機(jī)4.1停機(jī)前檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)規(guī)程中。4.2關(guān)閉電機(jī)，泵停止工作。4.3停止No4處補(bǔ)充液的供給（若短時間內(nèi)停機(jī)，可不停止供液）。4.4停止 No6處世哲學(xué)換熱器府認(rèn)的供給（若短時間內(nèi)停機(jī)，可不停止供液）。4.5兩天以上停機(jī)，應(yīng)放去泵、氣液分離器、管理體制路積液及換熱淚盈眶器（如有冰凍的可能性，停機(jī)必須這樣做）。需排空工作液時，同時打開清洗管路上閥及分離器放空閥。4.6對于較長時間內(nèi)的停機(jī)應(yīng)設(shè)法使泵內(nèi)不耐蝕零件干燥。建議用真空干燥的方法，進(jìn)行干燥處理防銹。如無此條件，則應(yīng)每隔二周，用手盤動轉(zhuǎn)子，以防生銹。 5.

21、 運(yùn)行和保養(yǎng)5.1在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常觀察如下情況：5.1.1供電電壓和真空泵機(jī)組的軸功率（電流）是否正常。5.1.2氣液分離器液位計的液位顯示是否在正常范圍內(nèi)。5.1.3設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。5.1.4機(jī)組中泵的軸承溫度是否正常，軸承溫升不超過去50，實(shí)測溫度最高不超過于75。電機(jī)軸承溫升按其安裝使用說明書。5.1.5泵填料密封處漏出的液是否適量（裝機(jī)封時不用）。5.1.6泵的工作溢溫是否正常。不大于冷卻水溫度+10。5.2運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后，再按規(guī)程重新啟動。5.3泵軸承一般采用鈣基潤滑脂潤滑，油脂量占軸承腔1/3左右。一般情況下，軸承工作15000小時或2年

22、后，除去舊油，重上新油。不同牌號的潤滑脂不應(yīng)混合使用，否則會降低潤滑效果。工作溫度高、有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境，應(yīng)考慮采用與之相適應(yīng)的潤滑脂。潤滑脂更換周期視情況而定。5.4當(dāng)泵的性能明顯下降，軸功率增大，應(yīng)檢查閥楹有示波器塑性變形及損壞，必要時更換新閥板。5.5若用水作工作液，則盡可能使用權(quán)用軟水。若水質(zhì)不能滿足，應(yīng)定期打開側(cè)蓋上觀察孔蓋、或拆泵觀察水垢生長工情況，及時性進(jìn)行處理?？杉尤霛舛葹?%的鹽酸沖洗，并迅速用清水沖凈。結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)拆泵清理。5.6泵經(jīng)較長時間運(yùn)行，如果性能有明顯下降，應(yīng)及時拆修。如需更換軸承，參看有關(guān)說明書軸承規(guī)格。重新安裝時，墊上適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償墊圈，使得葉輪處珩泵體中間，

23、且重裝后泵的間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.7泵體、分配板、側(cè)蓋的結(jié)合面采用液態(tài)密膠（604）或其它等效密封膠密封。6. 一般故障原因及解決方法故障原因處理方法起動困難；電機(jī)跳閘或機(jī)組在正常負(fù)載下超電流。1、起動時泵體內(nèi)液位過高；2、填料壓蓋上得太緊；3、內(nèi)部機(jī)件生銹4、電瓶電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)；5、填料太干、太硬6、吸入側(cè)吸入固體顆粒7、排氣壓力增高1、按規(guī)定液位起動（液位計中線以下）；2、放松填料壓力蓋；3、用力扳動轉(zhuǎn)子，并供液清洗；4、調(diào)整熱繼電器至電流額定值；5、松開填料，注入石墨潤滑脂或更換填料；6、定期清洗泵，必要時在吸入管路中增設(shè)濾網(wǎng)；7、調(diào)整排出壓力。試車過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象1、管路有焊渣鐵

24、屑等到異物被氣體帶入泵體內(nèi)；2、結(jié)垢嚴(yán)重。1、可松開前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用液清洗，待轉(zhuǎn)動靈活后才緊固螺栓。2、拆卸清除或酸洗。吸氣量或真空度明顯下降，排壓不夠。1、工作液過少或溫度過高；2、真空系統(tǒng)有泄漏；3、介質(zhì)有腐蝕或帶入物料腐蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大；4、填料密封泄漏；5、泵內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重；6、內(nèi)部泄漏。1、加液至規(guī)定液位，檢查循管路是否堵塞；2、檢查管路連接的密封性；3、凈化介質(zhì)，防止固體吸入泵體內(nèi)，更換磨損零件；4、稍擰緊填料壓蓋；5、清除水垢；6、拆開泵檢查密封面貌一新及密封材料的穩(wěn)定性。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常1、氣功體沖擦或噴射；2、吸排氣管壁太??；3、工作液溫過高，引起氣蝕。1、排氣

25、口引出室外；2、打用管壁較厚的氣管；3、加大冷卻水落石出量或采用溫度更低的冷卻水。振動大1、機(jī)座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松動；2、對中不好；3、工作液溫過高，引起氣蝕。1、用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳步螺栓；2、物理學(xué)新對中和鎖緊；3、開大氣噴射器（或加大冷卻液量或采用溫度更低的冷卻液）。軸承部位發(fā)熱1、電機(jī)、減速機(jī)、泵不對中；2、潤滑不良，油脂干涸或太多；3、軸承安裝不當(dāng)；4、軸承被銹蝕，滾道被劃傷；5、V型軸封圈與軸承內(nèi)蓋壓得過緊。1、重新對中；2、改善潤滑條件；3、重打撈調(diào)整軸承位置；4、更換軸承；5、適當(dāng)調(diào)整 V型圈的位置，減輕壓力。2BE1101-253型（P8105）1. 總則2

26、BE1型水環(huán)真空泵采用單級單作用的結(jié)構(gòu)形式。通常用于抽吸不含固體顆粒、不溶或微溶于工作液的氣體。當(dāng)真空泵的過流部件采用而腐蝕材料時，可用于抽吸腐蝕性氣體、或以腐蝕性液體作為真空泵的工作液。2. 起動 2.1起動前的準(zhǔn)備2.1.1存放期過長（存放2年以上的真空泵），在起動前應(yīng)更換真空泵軸承腔內(nèi)的潤滑脂，其牌號為：3#鈣基脂或是3#鋰基脂。更稱前用汽油將軸承腔清洗。2.1.2松開填料壓蓋，向填料擠入少許普通機(jī)油作潤滑。2.1.3通過供水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動轉(zhuǎn)子，然后通過放水管路把污水排凈。對試運(yùn)轉(zhuǎn)后或投入過正式運(yùn)行折機(jī)組，停車2天以上的，重新起動時，要灌水盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造

27、成起動困難而燒電機(jī)。2.1.4檢查電氣部分是否安全、正確。2.1.5檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，使其符合真空泵的轉(zhuǎn)向。2.1.6檢查聯(lián)軸器護(hù)罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。 2.2起動注意：當(dāng)真空泵的吸入口、噴射器的驅(qū)動氣體接口敞開時，應(yīng)加保護(hù)罩，以防卷入身體、衣物等外來雜物。不要觸摸轉(zhuǎn)動部件。2.2.1開啟供水閘閥17，向泵內(nèi)供水（如果是軸封供水，同時打開閘閥16），當(dāng)自動排水閥8有液體流出時，關(guān)閘閥17。2.2.2打開進(jìn)氣閘閥13。2.2.3當(dāng)自動排水閥8沒有水流出時，起動電機(jī)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)。同時打開閘閥17，使真空壓力表態(tài)的指針接近0MPa（表壓）。隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負(fù)值偏移（讀數(shù)在所0

28、0.003MPa之間）。也可在供水管路上接上流量計。2.2.4如果是軸封外供水，調(diào)節(jié)閘閥16，使軸封供水壓力表的讀數(shù)在0.020.04MPa之間。供水量及調(diào)節(jié)說明見“附表5”。注意：如果在真空泵起動前，被抽系統(tǒng)已形成真空，閘閥13應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，起動泵后，當(dāng)管路真空達(dá)到系統(tǒng)預(yù)定值時，才徐徐打開閘閥13。注意：如果真空泵的排出壓力高于大氣壓力時，會增大軸功率。嚴(yán)重時會損壞電機(jī)。如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要求回用的氣體，則要調(diào)節(jié)圓形氣水分離器的密封液位，使液位處于液位計的中間位置，防止氣體泄漏。3. 停車3.1停機(jī)前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)規(guī)程中。3.2關(guān)閉供水閘17。如果是軸封外

29、供水，同時關(guān)閉軸封供水閥門16。然后馬上關(guān)停電機(jī)。3.3打開排水閥門9，或擰開放水螺塞（見圖2），放清積水，以防生銹或在冰凍的環(huán)境下并裂泵體。4. 運(yùn)行監(jiān)控和保養(yǎng)4.1在運(yùn)行中，應(yīng)時常觀察如下情況：4.1.1供電電壓和軸功率（電流）是否正常。4.1.2機(jī)組的軸承溫升是否正常，軸承溫升超過期35，實(shí)測溫度最高應(yīng)不超過75。電機(jī)軸承溫升按電機(jī)安裝使用說明書。4.1.3真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。4.1.4如果是膠帶傳動機(jī)組，觀察膠帶的松緊度是否正常。新啟用的膠帶，容易產(chǎn)生拉伸變形，在試車時，讓其運(yùn)行20分鐘后停車檢查、調(diào)整。如果更換新膠帶，請注意膠帶型號。4.2

30、運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車檢查，故障排除后，再重新起動。4.3每運(yùn)行2500小時，檢查更換一次軸承潤滑脂。油脂量應(yīng)占軸承室凈空間的2/3左右。、4.4適當(dāng)壓緊填料，松緊度可通過填料壓蓋和螺栓調(diào)節(jié)。軸封處允許有滴漏。填料以長時間使用后不能進(jìn)一步調(diào)整時，應(yīng)更換新的填料，更換時，應(yīng)移出舊填料，并清洗填料函。裝填時，填料切口位置應(yīng)錯開90。4.5當(dāng)用水作工作液時，盡可能合用軟水。若不能滿足，要定期清除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應(yīng)充以10%草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速沖洗，然后用清水沖洗干凈。如水垢較厚，要作解體清除。5. 故障分析及處理故障原因處理方法起動困難，電機(jī)跳閘或超電流

31、。1、起動時真空泵內(nèi)水位過高；2、填料壓蓋上得太緊；3、膠帶拉得過緊；4、內(nèi)部機(jī)件生銹；5、排出壓力增高；6、配電屏電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)；1、按規(guī)定水位起動（自動排水閥以下）；2、放松填料壓蓋；3、適當(dāng)放松膠帶；4、用力扳動轉(zhuǎn)子，并供水沖洗；5、檢查排氣管路及閥門口徑是否過??；6、調(diào)整熱繼電器至電流額定值；試車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象1、新管路有焊渣、鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)；2、結(jié)垢嚴(yán)重；1、楞檢開前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動靈活后才緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查；吸氣量明顯下降。真空度降低。1、膠帶打滑而引起轉(zhuǎn)速下降；2、供水量不中或水溫過高；3、系統(tǒng)有泄漏；4、介質(zhì)有腐蝕或帶

32、入物料磨蝕，使用使用權(quán)內(nèi)部間隙加大；5、填料密封泄漏；6、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重；7、機(jī)件腐蝕；8、修配后，軸向間孫隙不符合要求；9、柔性閥板破損。1、拉緊膠帶；2、調(diào)節(jié)供水量，檢查站供水管是否堵塞；3、檢查管路連接的密封性；4、凈化介質(zhì)，防止固體物料吸入泵體；5、稍擰緊填米壓蓋；6、清除水垢；7、更換零件；8、重新調(diào)整軸向間隙；9、更換閥板。運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。1、膠帶松馳；2、氣體沖刷或噴射；3、吸、排氣管壁太??；4、泵在主真空下運(yùn)行發(fā)生汽蝕。1、拉緊膠帶；2、把排氣口引出室外；3、采用管壁較厚的氣管；4、采用較低溫度的工作水，或在吸入側(cè)補(bǔ)充氣體，也可配上噴射器。振動大。1、機(jī)座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松

33、動；2、電機(jī)與泵對中不好。1、用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳螺栓；2、重新對中和鎖緊。軸承部位發(fā)熱1、膠帶拉得過緊；2、電機(jī)、真空泵不對中；3、潤滑不良，油脂干涸或太多；4、軸承安裝不當(dāng)；5、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。1、適當(dāng)放松膠帶；2、重新高速同軸度；3、改善潤滑條件；4、重新調(diào)整軸承位置；5、更換軸承。IMC系列磁力泵1. 總則IMC（IMCA）系列磁力驅(qū)動離心式工流程泵的型式為單吸、單級離心泵，兩種結(jié)構(gòu)型式：一種為懸臂托架直聯(lián)式結(jié)構(gòu)（簡稱直聯(lián)式），另一種為懸臂中間聯(lián)軸式結(jié)構(gòu)（簡稱中間聯(lián)軸式）。. 起動2.1泵的安裝位置低于液面（呈灌注狀態(tài)），起動前應(yīng)先關(guān)閉排出管路的切斷閥，然后打開（

34、全開）吸入管路的切斷閥，使輸送液體充滿泵腔和轉(zhuǎn)子室，并打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后，再關(guān)閉放空閥，將排了管路的切斷閥稍打開一點(diǎn)后起動泵，如果泵的安裝位置高于液面（呈真空狀態(tài)），起動前，也應(yīng)首先關(guān)閉排出管路的切斷閥，然后打開（全開）吸入管路切斷閥，采用真空泵抽真空或進(jìn)行灌液，使泵腔和轉(zhuǎn)子室及吸入管內(nèi)充滿液體，并排凈泵內(nèi)殘留氣體后，再關(guān)閉放空閥，將排出管路的切斷閥稍打開一點(diǎn)后起動泵。2.2如果泵系第一次起動或維修中拆卸過電動機(jī)電纜，則起動前應(yīng)先點(diǎn)動以檢查和判定電動機(jī)相位是否符合泵旋轉(zhuǎn)方向的要求，電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與泵體上標(biāo)示的箭頭方向一致，避免反轉(zhuǎn)。判明轉(zhuǎn)動方向正確后，再行起動。2.3泵起動后，應(yīng)

35、緩慢打開出其不意口管路切斷閥，使泵平穩(wěn)地進(jìn)入不敷出正常運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)節(jié)出口切斷閥的開啟度，使泵工作在所需的工況范圍。切忌急速打開出口管路的切斷閥，并嚴(yán)禁將出口切斷閥全開。一般來說泵的正常工況范圍約在出口切斷閥2/31/2開啟度之間。在出口切斷閥關(guān)閉情況下，泵動轉(zhuǎn)的時間一般不要超過去時分鐘。2.4泵起動后，操作人員不應(yīng)立即離開現(xiàn)場，而應(yīng)在現(xiàn)場觀察一下泵的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)情況：看看進(jìn)、出口壓力是否在正常范圍，特別是出口壓力是否平穩(wěn)；電動機(jī)的電流是否在額定范圍之內(nèi)；聽聽泵頭部分和電動機(jī)部分有無異常噪音。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再離開現(xiàn)場。如果發(fā)現(xiàn)有汽蝕、氣阻或噪聲、振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，重新排氣或排除故障后再起動

36、。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)3.1泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)?？戳髁亢蛪毫Φ那闆r，并經(jīng)常檢查電動機(jī)的溫升情況，電動機(jī)的極限溫度不應(yīng)大于75，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。3.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有非正常的噪音或噪聲大、振動劇烈等到現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；裝腔作勢有監(jiān)控保護(hù)器的泵，在自動停機(jī)后，也應(yīng)根據(jù)停機(jī)報警原因，立即進(jìn)行檢查。主要檢查滑動軸承系統(tǒng)、內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子及密封隔離套等零部件是否損壞，對損壞的零件應(yīng)及時更換，排除故障。3.3泵在運(yùn)行中，吸入管路的切斷閥要處于全開狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的切斷來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。3.4泵一般不宜在低于30%的額定流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管中上安裝旁通管（

37、回流管），由切斷閥控制回流量，將多余流量回流入進(jìn)口端儲液罐，使泵的工況流量達(dá)到工藝要求的流量范圍。3.5經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況、泵體溫度與吸入口液流的溫度是否一致以及出口壓力表的波動情況。4. 停機(jī)4.1泵要停止運(yùn)行時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口管路切斷閥，而后再關(guān)閉電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2關(guān)閉進(jìn)出口管路壓力力表，泵在灌注狀態(tài)下還要關(guān)閉吸入管路切斷閥。4.3若環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防介質(zhì)在泵體內(nèi)凝固，影響泵的再起動；若輸送介質(zhì)易沉淀、結(jié)晶和凝固，使用后應(yīng)及時清洗。4.4裝有A、B泵的工位，在使用中不宜輪換使用。因?yàn)檩啌Q使用就失去了裝備A、B泵的目的。備用泵只允許在工作泵出現(xiàn)故障

38、后使用。4.5長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗保養(yǎng)后再重新裝好，并將泵的進(jìn)、出口封閉后妥善保管。5. 常規(guī)操作警示為了確保磁力泵安全、平穩(wěn)、無故障地長期運(yùn)轉(zhuǎn)，對泵在常規(guī)操作下需要特別注意的事項(xiàng)，警示如下：5.1不能讓泵空轉(zhuǎn)泵一旦空轉(zhuǎn)，泵內(nèi)滑動軸承即失去潤滑而迅速磨損，甚至在內(nèi)分鐘內(nèi)毀壞，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的渦流熱因失去冷卻而迅速升溫，導(dǎo)致高溫退磁，在短時間內(nèi)毀壞。5.2不能讓泵在出口閥門關(guān)閉時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)流量趨于零時，葉輪所需的功率并不為零，這樣，傳輸給葉輪的功率在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時將轉(zhuǎn)化的熱量，泵送液體會產(chǎn)生過熱而汽化。此時，滑動軸承也會失去液體潤滑，很快磨損

39、或毀壞；同樣，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套的間隙很小，在汽化條件下也會失去液體將熱量帶走，而迅速升溫，導(dǎo)致高溫退磁而損壞。5.3不能讓泵汽蝕管程的改變、過程溫度的變化或進(jìn)貯槽、貯罐輸送液體的改變，都有可改變泵的有效汽、汽蝕余量，即有效凈正吸入壓頭，其結(jié)果，都可能產(chǎn)生汽蝕。汽蝕能在短時間導(dǎo)致泵的嚴(yán)重?fù)p壞。5.4不能讓泵在流量不中或流量過大的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)因泵在遠(yuǎn)離規(guī)定的流量時運(yùn)轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致過高的軸承載荷、較低的差壓頭及汽蝕，迅速使泵損壞。5.5不能讓泵在并聯(lián)使用下的流量失衡如果必須要用兩臺泵來滿足一個特定的負(fù)載時，則必須極其細(xì)心地對兩臺泵的流量加以 控制，兩臺泵的流量應(yīng)均衡地保持在各為所需流量的65%70%

40、的范圍內(nèi)，否則將會出現(xiàn)系統(tǒng)阻力及流量的變化和泵的軸向力失衡和汽蝕等到問題，從而導(dǎo)致軸承及其它零件的磨損。5.6不使泵超過額定溫差泵在運(yùn)行中必須仔細(xì)監(jiān)測過程環(huán)路中的溫度變化，不使泵遭受超過額定值的溫度偏差。5.7不能使泵遭受熱沖擊在通常條件下，泵的加加熱或冷卻速率不應(yīng)大于每分鐘10，因?yàn)?，泵在過急的熱沖擊下，可能導(dǎo)致滑動軸承系統(tǒng)的過早損壞。5.8不允許在出口管線全閉狀態(tài)下起動泵泵的常規(guī)起動應(yīng)在泵完全灌滿液體，進(jìn)口管線的閥門完全打開，而出口管線的閥門打開1/5-1/4的情況下進(jìn)行。5.9不允許泵在未排凈氣體的情況下起死回生動泵及相關(guān)管道布置在起動之前應(yīng)徹底排氣，以確保泵的進(jìn)口不存在氣體。5.10不

41、允許泵逆向起動和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)按制造廠規(guī)定的方向起動和運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會造成泵內(nèi)溫度驟升、葉輪脫落，繼而嚴(yán)重?fù)p壞泵的后果。嚴(yán)格遵守上述10條警示，即可杜絕磁力泵90%以上非正常損壞。6. 磁力泵的拆卸和裝配 6.1磁力泵的拆卸IMC系列磁力泵的拆卸可由前（泵頭端）向后（電機(jī)端）逐件解體，也可由后（電機(jī)端）向前逐件拆卸。一般來說，磁力泵宜由前向后逐件解體。6.1.1拆卸前應(yīng)先切斷電源；6.1.2關(guān)閉吸入管路和輸出管路的閥門；6.1.3清除殘留在泵內(nèi)的液體，若系有毒、有害的液體，清除后，還應(yīng)用清水吹洗干凈，以免傷害人體；6.1.4L型中間聯(lián)軸器式泵：卸下聯(lián)軸器防護(hù)罩；6.1.5擰下管路法蘭與泵進(jìn)、出

42、口法蘭的聯(lián)接螺栓；6.1.6擰下泵頭與底座間的固定螺栓；6.1.7擰下托架與電動機(jī)端間的聯(lián)接螺栓；或擰下托架與中間軸軸承座之間聯(lián)接螺栓螺母；6.1.8將泵頭連同托架沿軸向向前（泵頭端）整體拉出，使其與電動機(jī)和外磁轉(zhuǎn)子脫開，整體取下泵頭和托架；6.1.9擰下托架與泵體之間的連接螺栓，卸下一步托架，取出泵蓋組件；6.1.10擰下密封隔離套泵蓋之間的固定螺栓，卸下密封隔離套；6.1.11擰下內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件與泵軸連接的固定螺母（反扣），卸下內(nèi)蒙古自治區(qū)磁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子端的止推軸承；6.1.12擰下葉輪與泵軸連接的固定螺母，卸下葉輪、葉輪端止推軸承、抽出泵軸；6.1.13在泵蓋上擰下與密封口環(huán)襯套，親取出葉輪

43、端的止推軸承；擰下滑動軸承痤 的固定螺體，取下滑動軸承痤；泵的拆卸如果由后（電機(jī)端）向前逐件解體，應(yīng)先擰下電動機(jī)與托架之間的連接螺栓螺母，再擰下電動機(jī)與底痤的固定螺栓，將電動機(jī)取下，然后再擰下托架與泵體的連接螺母，卸下托架和磁蓋，然后逐件解體。 6.2磁力磁的裝配重新裝配前必須檢查泵的一切零件地否合用。泵的裝配順序按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配時，以泵蓋為中心將滑動軸承總成裝入泵蓋內(nèi)，然后將裝上內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的泵軸裝入泵蓋，在泵軸的另一端裝上葉輪，將葉輪鎖 緊，最后反密封隔離套罩裝在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上，用螺栓將隔離套固定在泵蓋上，至于此，泵的所有轉(zhuǎn)動部件就組裝完畢。組裝完畢后，必須檢查軸向間隙是否在0.3-0

44、.5mm之間,太小、太大均屬不合格，應(yīng)取以調(diào)節(jié)，檢查、調(diào)節(jié)后，就可將泵蓋組件裝入泵殼。然后，將托架裝在泵體泵蓋上，托架的止口壓住泵蓋，并與泵體止口相對接，螺栓螺母緊固。然后將泵體、泵蓋、托架組裝好的整體沿軸向推入外磁轉(zhuǎn)子，與電機(jī)端蓋連接，托架止口電機(jī)端蓋上的止口對自動對中，螺栓螺母緊固。但裝配時要注意切勿漏裝泵蓋密封墊片和更換不完好的密封墊付片。裝配完畢后，應(yīng)打開電機(jī)后罩殼，用手盤動電機(jī)風(fēng)扇，檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子和葉輪與泵殼、泵蓋等部位有無碰擦聲，轉(zhuǎn)動輕松靈活為合格招有磨擦聲則表明裝配不合格，應(yīng)找出原因，進(jìn)行排除。檢查無誤后，方可接上電子表源線，接線應(yīng)注意相位，起動前要難泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 6.

45、3滑動軸承、軸套、止推軸承的更換磁力泵的軸承系統(tǒng)是泵安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部位，也是易損部位。IMC系列磁力泵一般采用采用滑動軸承，特殊情況下采用滾動軸承，滑動軸承的配置是根據(jù)泵送介質(zhì)的特性進(jìn)行選配，由于炭化硅材質(zhì)耐腐蝕性非常優(yōu)良，加上其具有自潤滑性，摩擦系數(shù)小，一般選用炭化硅材質(zhì)的滑動軸承與軸套相配，組成一對摩擦副，軸套與軸通過脹緊的不銹鋼彈簧脹套形成一對回轉(zhuǎn)副，止推軸承也采用炭化硅材質(zhì)。軸承系統(tǒng)各零件的使用壽命，在正常運(yùn)行中，取決于輸送介質(zhì)的性質(zhì)，如果輸送清潔液體，且液體又具有良好的潤滑性，軸承的使用壽命可長達(dá)數(shù)年。如果輸送介質(zhì)既含有雜質(zhì)，又缺乏潤滑性，且呈澀性，軸承的使用壽命可能短至數(shù)月，若

46、裝配不當(dāng)，則有可能在幾分鐘之內(nèi)全部損壞。因此軸承系統(tǒng)各零部件的更換、裝配應(yīng)嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行。 6.3.1更換條件滑動軸承與軸（或套）間的徑向間隙，常溫泵的設(shè)計值勤為0.08mm-0.12mm(單邊0.04mm-0.06mm)。當(dāng)徑向間隙磨損至0.6mm(單邊0.3mm)時應(yīng)予更換;高溫泵設(shè)計值為(冷卻時)為0.16mm-0.18mm(單邊0.08mm-0.09mm),當(dāng)徑向間隙磨損至0.8mm(單邊0.4mm)時,應(yīng)給予更換.無論是前(葉輪端)滑動軸承還是后(轉(zhuǎn)子端)滑動軸承的端面,只要磨損量超過1mm而導(dǎo)致軸向總間隙超過1.5mm者,應(yīng)予以更換.如果發(fā)現(xiàn)軸套和止推軸承有裂痕及破碎現(xiàn)象,需同

47、時更換.若滑動軸承、軸套磨損后間隙達(dá)到更換值時，則應(yīng)成套更換。 6.3.2更換滑動軸承、軸套和止推軸承應(yīng)注意的事項(xiàng)6.3.2.1滑動軸承的更換6.3.2.1.1動軸承座在泵蓋上的固定螺栓，取出滑動軸承座，擰下滑動軸承的緊定螺，將滑動軸承座放入機(jī)油中加熱，小心推出滑動軸承，嚴(yán)禁采用機(jī)械敲擊辦法拆卸滑動軸承，防止軸承座受壓變形。6.3.2.1.2檢查新軸承的規(guī)格無誤后，趁熱將滑動軸承裝入熱膨脹后的滑動軸承座。6.3.2.1.3滑動軸承座冷卻后，滑動軸承隨即緊固在軸承座內(nèi)。然后按軸承座上銷緊孔的位置，配鉆滑動軸承的上緊固銷孔。6.3.2.1.4滑動軸承的更換必須成對更換。6.3.2.1.5滑動軸承內(nèi)

48、壁的潤滑槽，IMC（IMCA）系列磁力泵上配用的滑動軸承，其螺旋槽：葉輪端為右旋，轉(zhuǎn)子端為左旋，不能顛倒，一定要認(rèn)清后再裝配。6.3.2.1.6若滑動軸承配件系總成（即滑動軸承已裝入軸承座）更換時，只需取下舊軸承座，換上新軸承痤即可。6.3.2.1.7安裝時嚴(yán)禁敲打。6.3.2.2軸套的更換（包括彈簧脹套的更換）6.3.2.2.1將泵軸拆下后，小心拆下需要更換的軸套，注意不要損壞泵軸。6.3.2.2.2用螺絲刀輕輕撬開彈簧脹套的豁口，將其從一端取下，注意不要劃傷泵軸。6.3.2.2.3將新的彈簧脹套從軸端套入裝在泵軸的溝槽內(nèi)。6.3.2.2.4將軸的一端用銅皮裹壓固定在機(jī)床上，對準(zhǔn)中心，將軸套

49、套進(jìn)泵軸，在機(jī)床上利用頂針加套筒將軸套頂推到位。兩只軸套應(yīng)分別安裝。6.3.2.2.5每次更換軸套必須成對更換。以保證更換后滑動軸承與軸套之間的徑向間隙。6.3.2.2.6如果泵軸總成上已配裝好軸套，更換時，將泵軸總成（軸套已裝配好）整體換上即可。6.3.2.3止推軸承的更換 止推軸承的配件，一般都帶有止推軸承座，可直接更換，每次更換，也必須成對更換，以保證軸向間隙。6.3.2.3.1滑動軸承、軸套或止推軸承更換完畢，并將泵頭組裝完成后，用手撥動葉輪，轉(zhuǎn)動輕盈、無擦碰，即為正常。6.3.2.3.2泵機(jī)組組裝完成后，打開電動機(jī)風(fēng)扇罩，用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)扇，轉(zhuǎn)動輕盈、無擦碰，視為正常。重新裝好電動機(jī)風(fēng)

50、扇護(hù)罩。6.3.2.3.3泵在重新啟動前，應(yīng)將介質(zhì)灌滿泵腔，并排除泵內(nèi)殘留空氣后才能啟動。磁力泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，切記。否則，不但軸承會干磨損壞，而且會導(dǎo)致密封隔離套內(nèi)渦流熱驟升而損壞。7. 泵體、泵蓋口環(huán)的更換 當(dāng)泵體、泵蓋口環(huán)超過下列最大直徑公差時，應(yīng)用新的原備件予以更換。泵體、泵蓋口環(huán)直徑（mm）最大直徑公差（mm）500.650-750.775-850.985-1251.0125-1501.1150-2501.28. 故障的診斷及排除IMC(IMCA)系列磁力驅(qū)動泵具有一般離心泵的所有特性，但沒有機(jī)械密封離心泵的軸封泄露問題。磁力泵的絕對無泄露徹底杜絕了有軸封泵因泄露而給化工工藝流程帶來的事故

51、隱患。IMC(IMCA)系列磁力驅(qū)動泵設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，易損件少，故障率低。在泵的工況范圍內(nèi)正常操作和運(yùn)行，一般不會發(fā)生故障。根據(jù)國外先進(jìn)國家和本公司的統(tǒng)計表明，磁力泵在進(jìn)入正常運(yùn)行后，95以上的故障，源于誤操作或工藝流程中出現(xiàn)液流的驟變。當(dāng)然，除了非常正常故障外，磁力泵在長期運(yùn)行中，也會因自然磨損而出現(xiàn)這樣或那樣的問題，無論是非正常出現(xiàn)的故障還是由自然磨損而出現(xiàn)的問題，一般來說，泵在出現(xiàn)系列故障現(xiàn)象時就應(yīng)立即停機(jī)檢查、診斷，找出原因，予以排除：8.1葉輪出現(xiàn)明顯噪聲磁力泵的葉輪不直接與電機(jī)相連，而且支承泵軸的又是自潤滑性良好的滑動軸承，在正常運(yùn)行中，葉輪在泵殼內(nèi)作功旋轉(zhuǎn)，只有很小

52、的液流聲，如果出現(xiàn)明顯噪聲，則表明泵出問題了；8.2電動機(jī)出現(xiàn)噪聲、振動和溫升超常電動機(jī)是泵的動力源，如果電動機(jī)出異常噪音和振動，溫度高出75，則表明不是電動機(jī)自身出現(xiàn)故障，就是由于泵的負(fù)載增大導(dǎo)致電動機(jī)過載，必須停機(jī)檢查。8.3泵的出口壓力驟然下降或波動大泵在額定工況范圍內(nèi)運(yùn)行，出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在工況點(diǎn)上，如果出現(xiàn)壓力下降，或壓力波動大，流量、揚(yáng)程不足、不穩(wěn)，則表明泵出現(xiàn)問題了。8.4泵機(jī)組振動大，雜音刺耳的噪聲，則表明泵出問題了。8.5功率消耗增大泵在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，功耗不會超過配用電動機(jī)的額定電流，如果出現(xiàn)功耗增大，這表明泵出問題了，或者電動機(jī)出現(xiàn)故障了。8.6為了幫助用戶迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行

53、診斷，查處原因，及時排除故障，可按下列圖標(biāo)所示時檢查順序，進(jìn)行診斷、排除。附：一、磁力泵故障診斷系統(tǒng)圖二、磁力泵的流體力學(xué)性能檢查系統(tǒng)圖三、磁力泵振動及噪音檢查系統(tǒng)圖四、電機(jī)電流檢查系統(tǒng)圖五、故障現(xiàn)象及排除方法板式換熱器適用范圍本規(guī)程適用于板式換熱器。1.處理與安裝一般我公司提供整臺安裝完畢的熱交換器?；?yàn)閭?cè)立，或?yàn)橹绷?。如果提供?cè)立的話，板式換熱器的固定板背面與木板接觸。可以用鏟車（木板有鏟腳）將其移動。安裝定位如下所述：1.1擰松并拆除木板上所有的緊固件。1.2慢慢將熱交換器抬起，注意重心。1.3慢慢將熱交換器的固定板腳著地，并將其移到就位處。1.4去除繩子等牽引物，熱交換器固定。2.操作 2.1初始操作2.1.1在操作前,確認(rèn)板片夾緊到要求位置amax正確的壓緊值amax可在數(shù)據(jù)表和銘牌上找到。2.1.2確認(rèn)所有螺絲已擰緊。2.1.3確認(rèn)工況符合設(shè)計要求 。如果上述情況完好，既可開始運(yùn)行。 2.2開機(jī)2.2.1 關(guān)掉送料泵與換熱器的通道。2.2.2 完全關(guān)閉出料閥。2.2.3 打開排氣閥。2.2.4開泵。2.2.5 慢慢打開進(jìn)料閥，防止壓力驟升。2.2.6當(dāng)空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。2.2.7對另一邊物料重復(fù)16。