開幫亮面安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-302編號(hào)：_開幫亮面安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_開幫亮面安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。21062綜采工作面距停采線上巷：24.8m;下巷：53.5m；平均39.15m。采面即將進(jìn)入回撤階段。為保證施工安全,特制定如下安全措施。一、施工前準(zhǔn)備工作：1、錨

2、索15.24×5.3m,400根。2、等強(qiáng)（大螺紋）錨桿18mm×2.2m，800根，樹脂錨桿18mm×1.7m，170根。3、10#鐵絲網(wǎng)，1.5m×3m，350片；4、12#鐵絲,80kg。5、廢舊鋼絲繩21.5m×170m,3根。6、單體液壓支柱2.5m,100根。2.8m,200根。7、錨固劑,3200節(jié)。8、18mm×3.0m圓木,140根，并備剎頂木料不小于5立。二、 工程要求：1、工作面擴(kuò)面前必須達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤凈、浮料凈。上下安全出口暢通。工作面高度不得低于

3、2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回順缺口長(zhǎng)度不得低于5m。三、施工方法：1、在工作面推進(jìn)距停止線12.4m時(shí)，向支架頂部順向鋪網(wǎng)。2、頂網(wǎng)進(jìn)入支架頂部0.5m后，鋪第一道鋼絲繩，進(jìn)入頂板1.5m時(shí)鋪設(shè)第二道鋼絲繩，進(jìn)入0.7m時(shí)鋪設(shè)第三道鋼絲繩。3、鋼絲繩兩端用5t起重機(jī)拉緊，兩端用錨桿固定，鋼絲繩中間每隔1m用12#鐵線將鋼絲繩與網(wǎng)片連接。3、網(wǎng)的搭接壓茬0.3m，第二片網(wǎng)之后網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接1.5m每隔0.1m一道網(wǎng)扣，每個(gè)網(wǎng)扣不得小于3圈。4、第二片網(wǎng)進(jìn)入頂板0.8m后開始打支護(hù)，支護(hù)形式為錨桿錨索聯(lián)合支護(hù)。并沿采面傾向方向掛設(shè)鋼筋梯，錨桿間排距0.8m×0.8m，錨索間排

4、距1.6m×1.6m。5、錨桿要橫、豎成線，托盤靠緊巖壁，螺母擰緊。每個(gè)錨桿眼內(nèi)裝2個(gè)樹脂藥卷，錨索4個(gè)錨固藥卷。如有不合格或者失效的錨桿必須重新進(jìn)行補(bǔ)打。6、第二片網(wǎng)進(jìn)入架頂1.5m后，沿工作面傾斜方向鋪設(shè)開始鋪鐵軌，軌道與軌道搭接0.2m。7、第二片網(wǎng)全部進(jìn)入頂板后，摘掉支架十字頭，用采煤機(jī)往返割煤對(duì)工作面進(jìn)行擴(kuò)幫，每次擴(kuò)幫進(jìn)度0.6m要求工作面凈高必須達(dá)到2.7m，擴(kuò)幫長(zhǎng)度支架前梁至煤壁3m，需采煤機(jī)割煤5刀。8、采煤機(jī)推進(jìn)3m后停止推進(jìn)，開始掛幫網(wǎng)，打幫錨桿，幫錨桿以五花眼布置，間距：1.5m。拉架或割煤過程中發(fā)現(xiàn)損壞金屬網(wǎng)立即補(bǔ)好。9、擴(kuò)幫前，必須保證每組支架的初撐力達(dá)到規(guī)

5、定要求，并在支架下方打設(shè)一根2.8m的單體液壓支柱，確保支架無(wú)泄壓現(xiàn)象。10、工作面煤壁與運(yùn)輸順槽煤壁需抹角5m,回順凈高達(dá)到2.5m以上，安裝點(diǎn)凈高不得低于3m。11、開幫亮面后，在距上下尾巷3.0m處采用方木按縱向與橫向交替疊放各打設(shè)一個(gè)木垛，在距上端頭架1.0m處采用同樣方法打設(shè)一個(gè)木垛。12、在施工過程中，每班必須加強(qiáng)對(duì)采面瓦斯的檢查工作，若采面瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，必須立即停電撤人，采取措施進(jìn)行處理。四、安全措施1、施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)傘檐、浮石及有片幫可能的危石，必須立即處理掉，處理上述問題時(shí)，人員必須站在安全處進(jìn)行。2、鋪網(wǎng)、擴(kuò)幫時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟：采煤機(jī)

6、割煤打錨桿鋪網(wǎng)推運(yùn)輸機(jī)拉架子，重復(fù)以上循環(huán)。（11m-3.5m）采煤機(jī)割煤打錨桿、錨索鋪網(wǎng)推運(yùn)輸機(jī)（單體輔助），重復(fù)以上循環(huán)。（距停采線3.5m后）打錨桿時(shí)，可以多組進(jìn)行作業(yè)，組與組的安全距離不小于15m。打眼過程中必須兩人一組，一人扶釬桿找眼位，另一人進(jìn)行打眼，待眼深達(dá)到200mm時(shí)，扶釬桿的人員觀察周圍幫頂安全情況。4、打錨桿（錨索）安全技術(shù)措施  （1）、打眼工嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè)。  （2）、打眼前，認(rèn)真檢查機(jī)具、釬頭、釬桿，并做好機(jī)械注油，且必須把風(fēng)水繩連接牢固，風(fēng)水繩連接必須用U形銷插牢。（3）、安設(shè)錨桿（錨索）時(shí)，用錨桿將錨固劑送到眼底，再用鑿巖機(jī)（錨桿鉆

7、機(jī)）攪拌錨固劑，攪拌錨固劑時(shí)間為2530秒，錨桿（錨索）安設(shè)必須牢固。  （4）、打錨桿（錨索）過程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)片幫、掉渣預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)進(jìn)行敲幫問頂，處理好后再施工。  （5）、使用鑿巖機(jī)（錨桿鉆機(jī)）前必須將風(fēng)管內(nèi)雜物吹凈，防止雜物進(jìn)入。使用時(shí)，施工人員必須著裝齊整，袖口扎緊。升降、移動(dòng)時(shí)，操作人員必須扶住，防止傾倒傷人或損壞鑿巖機(jī)（錨桿鉆機(jī)）。  （6）、鉆眼時(shí)鑿巖機(jī)（錨桿鉆機(jī)）與釬桿必須保持直線，要?jiǎng)蛩巽@眼。施工過程中必須保護(hù)好藥卷、錨桿等，嚴(yán)禁丟失和損壞。5、在進(jìn)行支護(hù)等工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。6、所有錨桿、錨索必須做拉拔測(cè)試，未達(dá)要

8、求，重新補(bǔ)打。7、在支護(hù)時(shí)煤壁側(cè)嚴(yán)禁人員靠近或逗留。抬運(yùn)單體及工字鋼棚時(shí)，必須兩人一組，口號(hào)一致，同起同放。8、所使用的材料、工具要靠邊碼放整齊，防止進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)中。9、擴(kuò)幫時(shí)，工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須達(dá)到平直，推移進(jìn)度必須達(dá)到要求。工作面內(nèi)支架初撐力必須達(dá)到要求，不得出現(xiàn)滴、漏、冒等現(xiàn)象。必須班班派專人檢查。10、使用注液槍前，檢查所用的管路和注液槍是否完好并吊掛整齊，使用時(shí)切勿把注液槍對(duì)準(zhǔn)自己和別人。11、打單體棚移溜時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，單體周圍3m范圍不準(zhǔn)有人，以防單體側(cè)滑傷人。單體卸壓時(shí)，三向閥不準(zhǔn)對(duì)人。12、移溜時(shí)必須按機(jī)頭（機(jī)尾）向機(jī)尾（機(jī)頭）方向依次推移，禁止由兩頭向中間推移。13、用

9、單體推溜時(shí)，必須選擇在支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行操作。14、在用單體移溜時(shí)單體與支撐點(diǎn)必須墊防滑木墊。15、使用單體液壓支柱措施：移溜子時(shí)，采用單體柱支設(shè)移溜器，柱頭支在液壓支架的龍門架上，并用40T溜子大鏈將柱頭固定在龍門架上。移溜時(shí)，移溜器柱腳必須支設(shè)在導(dǎo)向架上，嚴(yán)禁支在電機(jī)或減速機(jī)上。移溜時(shí)，人員必須站在移溜器的斜上方操作，嚴(yán)禁騎在移溜器上移溜。移溜時(shí)，移溜器下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。工作面停采前，必須將采面調(diào)直，采場(chǎng)內(nèi)的浮煤、浮矸清掃干凈。每架支架頂梁上方使用兩棵2.5m長(zhǎng)工字鋼穿抵煤壁，工字鋼一端搭在架子前梁上，一端采用單體柱進(jìn)行支護(hù)，一個(gè)架子打設(shè)兩棵柱子。鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度為10

10、0mm，搭接處用12#鐵絲扎緊，兩根扎絲間距為500mm。移架子時(shí)，嚴(yán)禁將鐵絲網(wǎng)劃破。使用支柱前必須檢查零部件是否齊全，有無(wú)損壞，不合格的嚴(yán)禁使用。單體柱必須保證有足夠的初撐力，且不得小于90KN。使用新的或檢修過的單體柱前，必須先排出缸體內(nèi)的空氣。使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴，防止煤粉進(jìn)入缸體嚴(yán)禁將單體柱打設(shè)在溜子內(nèi)。單體柱初撐力不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液，泄壓、漏液的應(yīng)及時(shí)更換。單體柱受損變形、泄壓的必須及時(shí)更換，并將損壞、泄壓?jiǎn)误w柱及時(shí)回收升井。打設(shè)的單體柱必須利用鐵絲拴好柱頭，使用單體柱推溜、抽架，柱頭必須栓鋼絲繩，防止倒柱或支柱彈傷人。打設(shè)單體柱時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在三用閥所指方向操作

11、。使用單體柱推溜、抽架時(shí)，單體柱三用閥不得指向有人的方向，以防止三用閥彈出傷人。使用單體柱配合推溜、抽架時(shí)，單體柱必須使用防倒（滑）器或墊柱鞋，防止單體柱滑脫彈傷人。使用單體柱配合推溜、抽架時(shí)，必須用10#或8#鐵絲將注液槍及三用閥缷壓端固定在柱子上，以防注液槍或三用閥崩出彈傷人。使用單體柱配合推溜、抽架時(shí)，單體柱操作人員必須在距調(diào)架點(diǎn)3個(gè)架子以外遠(yuǎn)方操作，并躲進(jìn)支架立柱內(nèi)，嚴(yán)禁直接操作注液槍升單體柱；支架操作人員不得在單體柱三用閥所指方向上操作。使用單體柱時(shí)候人員嚴(yán)禁站在支架傾倒方向操作，必須站在支架傾倒上方進(jìn)行。使用單體柱時(shí)，必須將柱頭先與支架緩慢接觸，接觸牢靠以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作，防止柱頭滑開彈傷人。使用單體柱配合調(diào)架時(shí)，必須有班隊(duì)長(zhǎng)及以上管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。16、打設(shè)木垛措施：打設(shè)木垛時(shí)必須設(shè)專人觀察頂板及圍巖肥肉活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤出人員。支架回收過程中，支架調(diào)向拉至下一個(gè)架子