總體試車方案

1、.* 公司3.7 萬噸 / 年甲基聚醚項目（二期 1.85 萬噸）總體試車方案編制：審核：編制日期：年月日'.目錄1.方案編制目的 . .22.試車方案、內(nèi)容 . .22.1建設(shè)項目完成情況 .22.2建設(shè)項目安全設(shè)施的檢測檢驗情況 .32.3生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種及設(shè)計能力 .32.4試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策 .42.5試車前采取的安全措施 .72.6公司事故應(yīng)急救援預(yù)案已正式審核，正式批準(zhǔn)發(fā)布。.92.7員工教育培訓(xùn) .92.8工藝方法與試車生產(chǎn)步驟： .93.試生產(chǎn)組織與時間 . .10'.1. 方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，

2、主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的運行本項目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試車方案。2. 試車方案、內(nèi)容2.1 建設(shè)項目完成情況* 公司 3.7 萬噸 /年甲基聚醚項目位于南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)，項目經(jīng)* 發(fā)展與改革委員會南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)管委會批準(zhǔn)，于2007 年 12 月開工建設(shè)，共有職工 40 人，其中技術(shù)人員9 人。* 公司一期 1.3 萬噸 / 年聚醚項目于 2009 年 11 月 25 日已投入生產(chǎn)運營；3.7 萬噸 / 年甲基聚醚項目 （一期 1.85 萬噸 / 年）于 2012 年 2 月 1 日通過驗收投入生產(chǎn)使

3、用； 3.7 萬噸 / 年甲基聚醚項目（二期 1.85 萬噸 /年）設(shè)備安裝于2011 年 11 月開始進(jìn)行，目前所有主、輔生產(chǎn)設(shè)備、管線、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)施、消防設(shè)施、安全環(huán)保設(shè)施已全部安裝完成。設(shè)備試壓、管線吹掃、氣密性試驗、設(shè)備調(diào)試、特種設(shè)備、安全附件檢驗檢測已全部完成，土建委托江蘇建科監(jiān)理有限公司實施工程監(jiān)理，設(shè)備安裝工程委托南京華源工程管理有限公司實施工程監(jiān)理，對公司土建及安裝工程質(zhì)量及竣工驗收負(fù)責(zé)。本工程負(fù)責(zé)設(shè)計、評價、土建施工、設(shè)備安裝、監(jiān)理單位如下：1、總平規(guī)劃設(shè)計：委托 * 工程設(shè)計有限公司進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計；2、委托 * 工程咨詢有限公司進(jìn)行項目設(shè)立安全評價；3、廠房設(shè)計委托 *

4、 工程設(shè)計有限公司進(jìn)行設(shè)計；4、土建工程由 * 建設(shè)集團(tuán)有限公司中標(biāo)施工；設(shè)備安裝工程由中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司江蘇分公司中標(biāo)安裝；5、特種設(shè)備全部由中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司江蘇分公司進(jìn)行安裝，安裝工程已全部結(jié)束，并通過檢測驗收；'.6、委托江蘇建科監(jiān)理有限公司和南京華源工程管理有限公司分別對土建及設(shè)備安裝工程進(jìn)行監(jiān)理工作，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.2 建設(shè)項目安全設(shè)施的檢測檢驗情況1、所有特種設(shè)備、 消防設(shè)施、安全設(shè)施出廠資料、安裝、驗收資料齊全；2、特種設(shè)備包括：預(yù)制釜、聚醚預(yù)反應(yīng)器、聚醚反應(yīng)器、換熱器、中和反應(yīng)釜、壓力管道等，全部經(jīng)* 鍋爐壓力容器檢驗研究院檢驗合格；叉車、電動

5、葫蘆經(jīng) * 特種設(shè)備檢測研究院檢驗合格，取得特種設(shè)備使用證；安全附件安全閥取得校驗合格報告，壓力表、溫度計取得檢定合格證書；3、消防設(shè)備和管線由江蘇中恒通信系統(tǒng)有限公司施工安裝，經(jīng)* 消防局消防大隊驗收合格；4、防雷防靜電設(shè)施經(jīng) * 六合區(qū)氣象局防雷設(shè)施檢測所檢驗合格。2.3 生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種及設(shè)計能力主要原材料使用量及最大儲存量（表1）序原料名稱規(guī)格年耗量 t儲存方式最大儲存量 t號1環(huán)氧乙烷工業(yè)級18000儲罐1962乙二醇單甲醚工業(yè)級600儲罐483堿性催化劑工業(yè)級12袋裝0.44醋酸工業(yè)級1桶裝0.2設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)量（表2）產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）備注甲基聚醚185003.7

6、萬噸二期產(chǎn)量'.主要設(shè)備（表 3）序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號數(shù)量備注1預(yù)反應(yīng)釜R0302C/D12m3（不銹鋼）2 臺2反應(yīng)釜R0303C/D10m3（不銹鋼）2 臺3反應(yīng)釜R0304B32m3（不銹鋼）1 臺4反應(yīng)釜R0301B5m3（不銹鋼）1 臺5螺旋板式換熱器E0301C/D20 （不銹鋼）2 臺6螺旋板式換熱器E0302C/D30 （不銹鋼）2 臺7真空冷凝器E0303C/D15 （不銹鋼）2 臺8中間體貯罐V0301A/B54 （不銹鋼）2 臺9熱水罐V030226.5（不銹鋼）1 臺10真空緩沖包V0304C/D2 臺11氣水分離器V0303B1 臺2.4 試車過程中可能出

7、現(xiàn)的安全問題及對策2.4.1環(huán)氧乙烷卸料過程中可能出現(xiàn)的安全問題（ 1）槽車安全附件不正常安全對策：采購人員通知廠家裝貨前必須確認(rèn)所有資質(zhì)資料齊全所效，要求駕駛押運人員攜帶備查；進(jìn)入公司前由門衛(wèi)值班人員檢查確認(rèn)，證照不齊不得進(jìn)入公司；進(jìn)入公司前檢查槽車安全附近、導(dǎo)除靜電裝置、壓力表值是否正常，如果不正常禁止進(jìn)入；駕駛?cè)藛T進(jìn)入公司前必須先認(rèn)真學(xué)習(xí)安全告知；'.（ 2）操作不當(dāng)出現(xiàn)靜電積聚、靜電火花安全對策：a所有卸料操作人員全部穿防靜電，杜絕靜電火花的產(chǎn)生；b所有操作工具全部為不產(chǎn)生火花的合金工具；c進(jìn)入卸料現(xiàn)場前必須先緊緊觸摸靜電導(dǎo)除裝置后方可入卸料現(xiàn)場；禁止穿帶釘鞋，禁止攜帶開機(jī)狀態(tài)

8、的手機(jī)進(jìn)入卸料現(xiàn)場；d槽車駛?cè)氍F(xiàn)場后嚴(yán)格按環(huán)氧乙烷卸料規(guī)程進(jìn)行操作，必須導(dǎo)除槽車靜電后方可進(jìn)行其它操作。（ 3）操作過程中出現(xiàn)管道泄漏安全對策：所有輸送管道均在試車前進(jìn)行吹掃試壓，不合格全部整改完畢，并經(jīng)鍋檢院檢測合格；與槽車管道連接后必須再檢查確認(rèn)，確保無泄漏。如果發(fā)生泄漏，按公司預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處理。（ 4）卸料過程中發(fā)生停電安全對策 : 按環(huán)氧乙烷卸料操作規(guī)程中的規(guī)定實施操作。（ 5）發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。安全對策：a確保儲罐氮氣置換完全，氮封含氧量不得大于0.5%。試車時開啟儲罐氮氣進(jìn)氣閥，打開儲罐氣相排氣管道上所有閥門，進(jìn)行氮氣置換。并經(jīng)多次確保檢測合格。 定時檢測氮封中氧含量不得大于0.

9、5%，如超出必須重新置換，重新檢測。在準(zhǔn)備向儲罐中進(jìn)料前還必須進(jìn)行檢測確認(rèn)。b確保儲罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。試車時開啟冷凍機(jī)組，檢查機(jī)組運行正常后，向儲罐內(nèi)置冷卻管中輸入冷凍液；經(jīng)常檢查溫度是否在允許范圍內(nèi)，如不正常，必須檢查原因，查出原因并解決。c確保罐區(qū)設(shè)備、 安全設(shè)施掛牌巡檢落實到人并監(jiān)督執(zhí)行。卸料前罐區(qū)周圍所有動火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)全部停止，人員清理好作業(yè)現(xiàn)場后全部撤離。d卸料作業(yè)人員在巡查完現(xiàn)場及周邊， 確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行卸料作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行靜電導(dǎo)除作業(yè)，確保不發(fā)生靜電積聚和靜電火花；e對卸料過程實施嚴(yán)格管理，必須確保按規(guī)程操作。'.f 發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即啟動公司級或上一

10、級應(yīng)急救援預(yù)案或?qū)嵤?yīng)急救援2.4.2危險化學(xué)品裝卸過程可能出現(xiàn)的安全問題（1）以上三種危險化學(xué)品裝卸過程中發(fā)生泄漏。安全對策：a所有裝卸人員必須經(jīng)安全教育和裝卸作業(yè)培訓(xùn)，充分了解和掌握裝卸操作要點后，方可上崗作業(yè)。裝卸人員必須佩戴適用的防護(hù)用具，禁止使用產(chǎn)生火花的工具作業(yè)b裝卸作業(yè)過程中現(xiàn)場管理人員必須到場實施安全監(jiān)督管理，嚴(yán)格要求裝卸人員按化學(xué)品裝卸管理規(guī)定作業(yè)。c同一場所同一時間只允許進(jìn)行一種物料裝卸操作，裝卸完畢，清理完現(xiàn)場并通風(fēng)處理后方可進(jìn)行其它物料的裝卸。d發(fā)生泄漏立即啟動專項應(yīng)急救援預(yù)案。（2）作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。安全對策：a進(jìn)行裝卸作業(yè)前，必須檢查運輸車輛是否安裝消火，

11、車輛有無異?，F(xiàn)象；現(xiàn)場電器設(shè)施是否防爆、報警裝置、安全設(shè)施是否正常。b現(xiàn)場，周邊有動火或易產(chǎn)生火花的作業(yè)項目停止作業(yè)并清理完現(xiàn)場，通風(fēng)處理后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。c禁止穿帶釘鞋或不防靜電的工作服進(jìn)入裝卸現(xiàn)場。禁止不帶阻火器的車輛進(jìn)行裝卸作業(yè)或靠近裝卸現(xiàn)場。d發(fā)生泄漏按專項預(yù)案處置后，再進(jìn)行通風(fēng)處理。e發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即啟動公司預(yù)案或上一級預(yù)案。2.4.3聚醚車間試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題（1）車間物料輸送管道泄漏安全對策：a竣工驗收前所有管道氣密性試驗必須合格，否則必須整改重新試驗，所有資料存檔保存。輸送物料前通入氮氣進(jìn)行氣密性檢查，安全無泄漏方可進(jìn)料操作。'.b嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)

12、程，操作人員開啟管道閥門前必須仔細(xì)檢查，確保無誤，方可繼續(xù)作業(yè)。c發(fā)生泄漏立即啟動專項預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處置。（2）車間發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故安全對策：a非生產(chǎn)操作人員，需進(jìn)入生產(chǎn)線場必須經(jīng)現(xiàn)場安全管理人員批準(zhǔn)，并不得在強(qiáng)堿分裝、乙二醇單甲醚、醋酸進(jìn)料過程中進(jìn)入車間內(nèi)。b所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須穿防靜電工作服，禁穿帶釘鞋，禁止攜手機(jī)、相機(jī)、 MP3等易產(chǎn)生靜電火花的電器進(jìn)入生產(chǎn)車間。c現(xiàn)場及周邊30 米范圍內(nèi)禁止動火作業(yè)。d操作前現(xiàn)場確認(rèn)防靜電裝置有無異常，嚴(yán)格執(zhí)行車間安全操作規(guī)程。e嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，環(huán)氧乙烷進(jìn)料前必須確保氮氣置換完全，氧含量不得大于 0.5%，進(jìn)料過程中必須嚴(yán)格控制流速及計量。f 發(fā)生

13、火災(zāi)、爆炸事故時立即啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。（3）人員中毒、灼傷a原料中的環(huán)氧乙烷屬有毒有害化學(xué)品，要嚴(yán)格勞動保護(hù)制度，配備合格齊全的勞動防護(hù)用品，并對勞動防護(hù)用品配戴實行強(qiáng)制性管理，確保防護(hù)到位，防止中毒事故發(fā)生。b作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生泄漏按預(yù)案處理后，必須保證現(xiàn)場通風(fēng)半小時后方可有操作人員入內(nèi)。c。發(fā)生人員中毒、灼傷立即按公司預(yù)案進(jìn)行緊急救護(hù)。2.5 試車前采取的安全措施1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量經(jīng)驗收符合要求，不合格的已經(jīng)

14、返工合格。施工記錄資料齊全準(zhǔn)確；2、所有傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；設(shè)備防應(yīng)腐保溫工作已經(jīng)完成；'.、所有管道吹掃、清洗，設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認(rèn)合格；4、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件，供電條件已具備，防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線都已安裝完善，測試合格。；安全閥調(diào)試起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)；5、壓力容器安裝、檢測工作已經(jīng)結(jié)束，取得壓力容器使用證；6、按設(shè)計要求已配備相應(yīng)的報警裝置、消防設(shè)施、安全設(shè)施，并通過驗收。報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動

15、作無誤好用；防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)；安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩堅固齊全；7、已建立各項安全管理制度并監(jiān)督實施，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，并對生產(chǎn)線進(jìn)行全面的檢查；危險化學(xué)品安全周知卡、操作安全注意事項等全部在相關(guān)崗位明示；8、各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，已考試合格。生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。設(shè)備標(biāo)志、廠區(qū)消火栓等標(biāo)志齊全醒目；9、易損易耗的備品配件，專用工具和器具準(zhǔn)備齊全；10、經(jīng)過綜合性的大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種

16、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束；11、生產(chǎn)場所、輔助設(shè)施、倉庫、罐區(qū)周圍現(xiàn)場全部清理完畢；具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用；12、公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足試生產(chǎn)條件；13、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；各項工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，發(fā)放至現(xiàn)場操作人員；14、試生產(chǎn)方案報審批。'.2.6 公司事故應(yīng)急救援預(yù)案已正式審核，于2011 年 4 月 30 日正式批準(zhǔn)發(fā)布。2.7 員工教育培訓(xùn)1. 人員組織準(zhǔn)備。實行總經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任制，總經(jīng)理對工廠從籌建到工程全部交工驗收的全過程負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)抓好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人員分工及安排。總經(jīng)理在工廠開工時就親自督促

17、工程，負(fù)責(zé)跟蹤設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；2. 技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制、設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個方面，達(dá)到能獨立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了生產(chǎn)工藝流程、崗位安全操作規(guī)程，所有規(guī)定下發(fā)至操作員工。安全操作規(guī)程上墻；3. 職工培訓(xùn)。開展進(jìn)廠員工三級安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后上崗。聘請資深專家進(jìn)行現(xiàn)場工藝操作、工藝控制培訓(xùn)，由總公司研發(fā)該產(chǎn)品的科研人員為操作人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，與科研人員一起做試驗，掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程，實施工藝技術(shù)交底。確保操作人員勝任本崗位工作。根據(jù)設(shè)計定員，配備相應(yīng)數(shù)量的特種作業(yè)人員。所有特殊工

18、種作業(yè)人員全部實行持證上崗，公司試生產(chǎn)所需特殊工種包括：危險化學(xué)品操作、壓力容器操作、壓力管道操作、叉車操作、電工作業(yè)、焊工作業(yè)，確保無證人員安排上崗操作。所有操作員工進(jìn)行公司危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案系統(tǒng)培訓(xùn)，確保所有操作員工具備公司內(nèi)各種危險物品的物化性能、危險特性，掌握報警、消防滅火知識以及應(yīng)急裝備的正確使用，實施應(yīng)急救援、人員疏散、消滅初起火災(zāi)等基本技能。2.8 工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：甲基聚醚生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝流程：（1）反應(yīng)體系充氮氣至0.35MPa，檢查氣密性；'.（2）反應(yīng)釜抽真空至 -0.1Mpa，加入定量堿性催化劑和烷基醇；（3）氮氣置換釜內(nèi)空氣三次后，加熱升溫；（4）當(dāng)升溫至 120，開啟小循環(huán)泵，同時連續(xù)加入定量的環(huán)氧乙烷，保持壓力 0.1MPa0.2MPa，控