干熄焦排出裝置設備使用維護規(guī)程(旋密、振給、平板閘門)

1、版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 1 頁 共 16 頁干熄焦冷焦排出裝置操作、維護、檢修規(guī)程一 干熄焦排出裝置操作規(guī)程 1設備概述及技術性能 1.1 概述干熄焦排出裝置包括平板閘門、振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、皮帶機，其中旋轉(zhuǎn)密封閥包括自動潤滑裝置。焦炭經(jīng)過冷卻后，通過平板閘門，進入振動給料器，而后通過旋轉(zhuǎn)密封閥、溜槽、皮帶機，完成焦炭外排。安裝在干熄焦裝置振動給料器下部的旋轉(zhuǎn)密封閥是一種帶有密封性能的多格式旋轉(zhuǎn)給料器,由帶電動機的行星針擺減速機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)密封閥的轉(zhuǎn)子按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將經(jīng)電磁振動給料器定量排出的焦炭連續(xù)密閉地排出。

2、平板閘門、電磁振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥等結(jié)構(gòu)簡圖見檢修規(guī)程部分。Modol CHHVIS8-6L95DA-273 RATION 273 SF INPUT 5.5KW 1450R/MIN 旋轉(zhuǎn)密封閥電動潤滑泵裝置 型號：WB85-L2D-0.25Kw 速比 29 樂清市速發(fā)機械制造有限公司 液壓換向閥型號：DR4-5 換向壓力：3.5-23.5MPa 公稱壓力：23.5MPa 出廠編號：032310 日期：0712 1.5 設置場所：未封閉室內(nèi)，工作環(huán)境粉塵濃度：約50mg/m3（標態(tài)） 1.6 輸送物料：焦炭（平均溫度200，堆積密度：0.45t/m3，粒度：平均60mm，最大200mm）。 1

3、.7 機體內(nèi)轉(zhuǎn)筒中 物料：焦炭氣體壓力：4500-7500Pa氣體成份：N2:72%、CO2:16.5%、CO:0.2%、H2:0.1%、H2O:11% 1.8 焦炭表面平均溫度：200 1.9 機體內(nèi)轉(zhuǎn)筒兩側(cè)面密封腔氣體壓力：8000-12000Pa氣體成份：壓縮空氣或氮氣密封，溫度：602 設備開車前的準備工作 2.1 設備交接班規(guī)定2.1.1 必須交接設備的運行情況，各軸承溫度、潤滑、運行聲音、機件的磨損，運行中的異常情況，原有缺陷的發(fā)展情況，運行參數(shù)的變化情況等。2.1.2 設備的維護及故障處理情況，接班人員在運行中應注意事項要如實進行交接。2.1.3交班前必須將設備檢查一遍，做到設備

4、無灰塵、無油污，機旁無堆物，設備整潔，油具工具齊全。2.1.4 接班時要詳細檢查設備的運轉(zhuǎn)情況，交班中的問題必須向工長及車間匯報后協(xié)商妥善處理，并詳細填寫日志和設備隱患記錄。2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作設備，交班者不得擅自離開崗位，交接班完畢，雙方確版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 3 頁 共 16 頁 認無問題時方可離開。2.1.6 接班后設備發(fā)生的問題由接班者負責。2.2 設備操作人員職責2.2.1操作者應對設備負有保管責任，不經(jīng)領導同意不許別人亂動設備。設備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損。設備開動以后

5、，不準擅自離開工作崗位，有事必須停車、停電。設備事故發(fā)生之后要立即停車，及時報告，采取應急措施搶救，不隱瞞事故情節(jié)。2.2.2承擔設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、應急處理和日常點檢等業(yè)務，要做到會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及設備使用規(guī)程、維護規(guī)程做不到時取消上崗資格。2.3 操作前的準備2.3.1操作人員必須懂得設備的構(gòu)造性能并持有操作牌方可操作。2.3.2對機電的潤滑、連接有無過熱現(xiàn)象和斷裂情況進行重點檢查。2.3.3對安全保護、繼電器保護、極限開關等進行必要的試驗。3 操作順序3.1 控制系統(tǒng)排出裝置有三種操作方式：一是現(xiàn)場手動操作；二是集中控制室內(nèi)手動操

6、作；三是集中控制室內(nèi)PLC連動操作。設備調(diào)試和維護時采用現(xiàn)場手動操作方式，正常生產(chǎn)時采用集中控制室內(nèi)PLC連動操作方式。3.2 啟動皮帶機后，啟動旋轉(zhuǎn)密封閥，同時自動潤滑裝置啟動，5秒后開啟振動給料器，冷卻后的焦炭經(jīng)平板閘門，由電磁給料器排入旋轉(zhuǎn)密封閥，然后通過旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，將焦炭定量連續(xù)排出。排焦按定量運轉(zhuǎn)，當預冷卻室焦炭存量處于下限時需停止排焦。停止排焦時，關閉平板閘門，再停止振動給料器10秒鐘，停止旋轉(zhuǎn)密封閥，最后停止皮帶機3.3 當排焦裝置定期檢修或旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住停機等發(fā)生意外事故時，平板閘門用來切斷冷卻室內(nèi)焦炭的排出。因此，一般情況下處于“安全”狀態(tài)。3.4循環(huán)風機停止

7、后，吹掃風機還要繼續(xù)運行6小時以上，以保護振動給料器。3.5空、氮氣管路版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 4 頁 共 16 頁正常生產(chǎn)中旋轉(zhuǎn)密封閥的側(cè)面密封腔需要通入空氣進行密封。本工程中的密封空氣由工廠壓縮空氣減壓后獲得，如果工廠壓縮空氣供應中斷，可改用氮氣來代替壓縮空氣。此外當干熄焦循環(huán)氣體中可燃氣體成份增高，超過安全范圍時，需對排出裝置系統(tǒng)內(nèi)部補充氮氣，稀釋循環(huán)氣體，防止可能產(chǎn)生的爆炸。此時應將旋轉(zhuǎn)密封閥的密封空氣人工手動切換成氮氣。 現(xiàn)場人工手動操作三通球閥完成空氣與氮氣之間的切換。如圖2圖2空、氮氣管路中各閥門操作要領注：1） 按

8、PIA壓力表上的數(shù)值為10kPa來設置F閥的微開程度。2） 保證旋轉(zhuǎn)密封閥入口處PIA壓力表上的數(shù)值為10kPa來設置A閥的開啟程度。4 設備使用過程中的安全注意事項4.1 開機前應檢查各部位連接情況。版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 5 頁 共 16 頁4.2 操作時應注意有無鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)時停機處理。4.3不得帶電處理故障，運轉(zhuǎn)時嚴禁進入旋轉(zhuǎn)密封閥及人孔內(nèi)。4.4 在循環(huán)風機停止運轉(zhuǎn)或排出裝置停止運轉(zhuǎn)后，振動給料器冷卻風機繼續(xù)吹入。4.5 排焦量最大140噸/小時（設計能力），設定最大排焦量時應充分考慮鍋爐入口溫度和鍋爐運行。4.6 設

9、定排焦量時應按風量比調(diào)節(jié)循環(huán)風量。4.7不得大幅度調(diào)整排焦量。4.8 當預存室焦炭存量處于下限時，需停止排焦。5 突發(fā)性故障緊急停機規(guī)定5.1 振動給料器振幅不正常。過大或過小或不振。5.2 因異物侵入導致旋轉(zhuǎn)密封閥故障。5.3旋轉(zhuǎn)密封閥各項技術指標不正常。5.4 旋轉(zhuǎn)密封閥自動潤滑裝置長時間不動作。（30min以上）5.5 皮帶機沒有正常運行。5.6 輔助密封氣源壓力不正常。6 故障處理及信息傳遞程序6.1 設備運行中故障排除6.1.1在開機操作中遇有機電設備聲音異常，軸承溫度過高及電氣線路出現(xiàn)故障，應立即停機找有關人員處理。6.1.2在操作過程中突然停電，要立即切斷電源，與中控室及時聯(lián)系應

10、急處理。6.1.3電機殼體溫度過高及電氣線路出現(xiàn)故障，應立即找有關人員處理。6.1.4 發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)有異物不能轉(zhuǎn)動時，要立即停止轉(zhuǎn)動，及時處理。6.1.5 旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住停機或發(fā)生意外事故時，用平板閘門來切斷冷卻室焦炭的排出，然后排除故障。6.1.6 停電時，應緊急切斷冷卻焦炭，即手動關閉平板閘門，手動操作旋轉(zhuǎn)密封閥排出焦炭，水法熄焦。6.2 信息傳遞程序6.2.1 發(fā)生故障應立即停止操作，啟動應急預案，組織處理將損害降至最低。6.2.2 報告當班段長及車間管理人員。6.2.3 當班段長及車間管理人員通知維修人員到達現(xiàn)場協(xié)調(diào)檢修。6.2.4 車間管理人員通知相關科室及主管廠長。6.2

11、.5 維修人員接到搶修任務后應立即趕赴現(xiàn)場，啟動搶修預案進行搶修。6.4.1 排焦裝置周圍循環(huán)氣體泄露由于旋轉(zhuǎn)密封閥的磨損、振動給料器部位密封不良以及干熄爐內(nèi)壓力的波動等原因，從排焦裝置周圍泄漏循環(huán)氣體。 排焦裝置大氣中CO和O2 濃度超標，報警。 操作人員攜帶CO和O2 檢測儀并采取安全措施到現(xiàn)場檢查確認泄漏點的位置版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 6 頁 共 16 頁 采取安全警戒，嚴禁無關人員靠近氣體泄露區(qū)域。 疏通吸塵管道，加大吸塵管道吸塵量（若吸塵量小的情況下）。 調(diào)整向干熄爐下部吹入的N2量以及吹入的空氣量。 調(diào)整干熄爐及氣體循

12、環(huán)系統(tǒng)壓力至正常范圍。 檢查振動給料器部位焊縫或殼體有無裂口以及調(diào)節(jié)棒安裝部位有無泄露。 若旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部循環(huán)氣體泄漏量很大，則組織更換旋轉(zhuǎn)密封閥。6.4.2 旋轉(zhuǎn)密封閥不能轉(zhuǎn)動 檢查自動潤潤滑置是否出現(xiàn)故障，若是則排除故障啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。 若是由于電機跳閘引起密封閥停止，停電后，檢查是否為焦炭量過大或焦炭中有異物引起。 手動旋轉(zhuǎn)密封閥正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)一圈以上，若可以轉(zhuǎn)動則有焦炭量過大，反之則有異物侵入或旋轉(zhuǎn)軸卡住，則對旋轉(zhuǎn)密封閥進行檢修。 旋轉(zhuǎn)密封閥卡料事故判定條件：旋轉(zhuǎn)密封閥正常生產(chǎn)過程中（非起動狀態(tài)），如果驅(qū)動電機的電流值超過該電機的額定電流值，且持續(xù)時間達0.5秒鐘以上，即可判定為卡料事故。

13、檢修作業(yè)時必須攜帶CO和O2 檢測儀。6.4.3 振動給料器因線圈過熱停機線圈過熱原因 因某種原因造成排焦量與循環(huán)風量不匹配，導致排焦溫度過高而引起振動給料器線圈溫度上升。 吹掃風機供風壓力過低，對振動給料器線圈冷卻不夠?qū)е缕錅囟冉档汀?振動給料器冷卻氣體入口或出口撓性軟管破損造成空氣泄漏。對線圈冷卻不夠而導致溫度上升 振動給料器持續(xù)超過最大焦炭處理量運行，造成線圈點保留過大而導致其溫度上升。 故障處理 調(diào)整排焦量或排焦溫度。 調(diào)整吹掃風機進出口風壓達到正常值。 更換撓性軟管。7 設備正常運行指標（運行正常后填寫）7.1 振動給料器振幅：7.2 旋轉(zhuǎn)密封閥電機溫度： 減速機溫度： 軸承溫度：

14、軸承振動： 輔助氣源壓力：8-12KPa二 排出裝置設備維護規(guī)程1 檢查與維護1.1操作者本人對設備進行維護或檢查之前要穿戴好勞動保護用品，檢查過程中應注意安全。，檢修工人對設備檢查維護時要事先通知操作工人，以便配合停電停車。在必須進行運行動態(tài)檢查時，必須與當值操作人員配合好，交待安全事項和特殊要求后進行。1.2檢修工上機檢查必須兩人以上。1.3未經(jīng)主管科室或車間允許，任何人無權改裝或短接電器線路的元件和接線，其中包括過流，限位，操作保險安全開關等.1.4 停機后，操作人員應掛牌后對設備進行清掃，清掃過程中對設備進行檢查，連接螺栓是否松動、油位是否正常、是否有泄漏等。1.5 旋轉(zhuǎn)密封閥應空載啟

15、動或停止1.5.1 隨時檢查復制密封氣源工作壓力是否正常，正常值為8-12KPa，建議為10 KPa,當旋轉(zhuǎn)版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 7 頁 共 16 頁密封閥內(nèi)部介質(zhì)有壓力和粉塵時，嚴禁在輔助密封氣源壓力不足時啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。 1.5.2 必須給旋轉(zhuǎn)密封閥設置自動給油脂裝置對各部位進行潤滑，并隨時監(jiān)控自動給油脂裝置運行狀態(tài)，超過30min油脂沒有達到潤滑部位，必須停機進行檢修，排除故障后方可運行旋轉(zhuǎn)密封閥。1.6 振動給料器振幅波動時，應立即停止進行檢修，排出故障后方可運轉(zhuǎn)振動給料器。 2 設備的潤滑管理及要求2.1設備潤滑必須嚴

16、格按“五定”標準進行即： 定點：按規(guī)定的潤滑點逐一加油。 定時：按規(guī)定的時間加油。 定質(zhì)：按規(guī)定的牌號加油。 定量：按規(guī)定的數(shù)量加油。定人：按規(guī)定的分工負責范圍加油 2.2 設備潤滑部位 2.2.1 平板閘門絲杠2.2.2 振動給料器走行輪2.2.3 旋轉(zhuǎn)密封閥側(cè)面及軸承、電機、減速機 2.2.4 旋轉(zhuǎn)密封閥臺車走行輪 2.2.5 潤滑油泵及加油泵3.1交班前必須對設備擦拭清掃一次，達到地面干凈無雜物。 3.2設備無積塵，無油污，設備見本色。3.3 配電系統(tǒng)盤面干凈，無積灰，地面無雜物。 3.4 操作室保持干凈，工具齊全，油具油料清潔。 3.5設備使用過程中的檢查 3.5 檢查的有關規(guī)定檢查設

17、備要全面，仔細，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報并做好記錄。 重點部位要重點檢查，認真“聽、摸、看、敲、嗅”，掌握運行動態(tài)。 崗位操作者每班巡檢二次，維修人員每周檢查一次。 3.6 巡檢路線現(xiàn)場操作盤自動潤滑泵滑動閘門旋轉(zhuǎn)密封閥電磁振動給料器平板閘門 3.7 巡檢內(nèi)容注：振幅可以從安裝于料槽翼板的振幅計中讀出，見下圖。例如在1.5mm振幅處的料槽的振動，兩條斜線在1.5mm點處交匯。三 排出裝置設備檢修規(guī)程1 設備檢修周期、類別和具體檢修內(nèi)容版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 9 頁 共 16 頁1.2 具體檢修內(nèi)容1.2.1 平板閘門檢修內(nèi)容 襯板、閘板

18、、推桿以及電動裝置等更換 整體更換平板閘門 1.2.2 振動給料器檢修內(nèi)容 更換撓性軟管a 通知焦爐采用濕法熄焦生產(chǎn)，通知發(fā)電機停止發(fā)電。 b 停止運行排出裝置，檢修用平板閘門關閉c 采取適當措施后先停止循環(huán)風機，再停吹掃風機，關閉吹掃空氣進口閥門，d 將振動給料器點檢口及罩子打開，對撓性軟管進行更換，必要時拆除部分電源電纜、熱電偶導向等。e 撓性軟管更換完畢后，蓋上振動給料器點檢口及罩子。 f 打開吹到空氣的進口閥門、啟動吹到風機，g 啟動循環(huán)風機，打開檢修用平板閘門，啟動排焦裝置開始排焦， h 恢復干熄焦生產(chǎn)，通知發(fā)電機準備發(fā)電。 更換各部襯板 1.2.3 旋轉(zhuǎn)密封閥檢修內(nèi)容 更換各部襯板

19、 更換密封圈 更換吸收器 更換旋轉(zhuǎn)密封閥 1.3 排出裝置安裝調(diào)試 1.3.1 平板閘門1.3.1.1安裝時平板閘門中各法蘭、檢修孔的密封面，緊固襯板用的螺栓、密封墊等需涂G-3密封膠，防止平板閘門內(nèi)的惰性氣體外泄。如圖3平板閘門簡圖。 在進行平板閘門的操作時應注意下列事項：1）正常電動操作時，平板閘門的全開、全閉位置是通過電動驅(qū)動裝置內(nèi)置限位開關控制的，行程到位后自動停止。2）在過扭矩的情況下，電動驅(qū)動裝置內(nèi)置的扭矩開關動作，自動停止。若在閘門沒有完版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 10 頁 共 16 頁 全關閉的狀況下，可反復操作23次

20、，如果仍然發(fā)生過扭矩現(xiàn)象，則可認為是閘板前端咬入異物，此時應打開端部的檢修孔進行檢查。在進行此項檢查時必須完成下列準備工作: a. 停下冷卻氣體循環(huán)風機。b. 打開振動給料器出口處中間溜槽上集塵管道的閥門，進行集塵。c. 對排出裝置的周圍進行充分的換氣（通過CO報警儀檢測）。3）定修或排出裝置檢修完畢后，在打開平板閘門前需將振動給料器上和旋轉(zhuǎn)密封閥中的焦炭排空。4）正常生產(chǎn)時平板閘門集灰斗上的排灰閥處于關閉狀態(tài)，每三個月或在每次操作平板閘門前打開一次，排放集灰斗中儲存的焦粉。5）平板閘門電動驅(qū)動裝置上設有手搖柄，停電時可采用手動操作。手動操作時應將手動操作安全開關設定到手動操作位置。圖3 平板

21、閘門簡圖1.3.1.2平板閘門單機調(diào)試 注意事項確認平板閘門裝置系統(tǒng)固定螺栓無松動、確認電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場，確認平板閘門內(nèi)無異物。 調(diào)試項目a 手搖調(diào)試。切斷平板閘門動力電源和控制電源，用手搖的方式操作平板閘門，確認平板閘門運行全程無異常聲音和阻礙。b 現(xiàn)場電動調(diào)試。將平板閘門的動力電源和控制電源接通，電動操作平板閘門，反復版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 11 頁 共 16 頁進行開、關動作，確認開、關方向與開關指令相符合，確認全開和全關的位置達到設計要求，確認單次開、關時間、電動缸電機電壓和電流達到設計要求。1.3.2 電磁振

22、動給料器1.3.2.1電磁振動給料器安裝及注意事項電磁振動給料器是排出裝置定量排焦的關鍵設備，冷卻后的焦炭經(jīng)平板閘門落到振動給料器的槽體上，按設定的排焦量連續(xù)均勻的排出。電磁振動給料器安裝在可移動的臺車上，主要是由料槽、支撐彈簧、電磁振動體、進口補償器、出口補償器、控制器等部分組成。電磁振動給料器通過彈簧支撐在臺車上，電磁振動體上傾25º并通過連接板與料槽相連，電磁振動體內(nèi)設有溫度和振幅傳感器。料槽內(nèi)襯不銹鋼板并下傾6º左右?？刂破靼惭b在集中控制室內(nèi)擔負著對振動給料器工作狀況的控制任務，控制器與電磁振動體之間的控制線長度應200m?？刂破鞯妮斎胄盘枮镈C420mA，輸出信號

23、為DC420mA。通過改變電磁振動體的激振電流來改變振動給料器的振幅，達到改變振動給料器排焦量的目的。1.3.2.2 電磁振動給料器調(diào)試 注意事項。確認給料器安裝基礎的固定螺栓無松動，確認給料器防震彈簧做鑲嵌在彈簧里，確認給料器安裝位置 正確，確認給料器輔助氣源調(diào)試完畢，確認給料器配線施工完畢并清理好現(xiàn)場，確認給料器附屬的固定卡具等焊接完畢，確認給料器內(nèi)無異物，確認平板閘門全關。 調(diào)試項目a 確認給料器安裝狀體，如料槽傾斜角度、開口高度和防震彈簧左右長度差等達到設計要求。b 確認給料器的振幅和線圈電流值的對應關系符合設計要求。c 噪聲測量。確認給料器在任何振幅時，離給料器1m 距離的噪聲低于8

24、5Db。1.3.3 旋轉(zhuǎn)密封閥1.3.3.1 旋轉(zhuǎn)密封閥安裝旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在電磁振動給料器的下游，在防止排焦時干熄爐內(nèi)墮性循環(huán)氣體大量外泄的前提下將焦炭排出，隨焦炭排出的少量墮性氣體由干熄焦除塵地面站收集處理。旋轉(zhuǎn)密封閥是一種帶有密封性能的多格式旋轉(zhuǎn)給料器，電動機通過變速減速機、聯(lián)軸器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)密封閥的轉(zhuǎn)子按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將經(jīng)電磁振動給料器定量切出的焦炭連續(xù)密閉的排出。旋轉(zhuǎn)密封閥兩側(cè)的密封腔內(nèi)需通入空氣密封，各潤滑點由給脂泵自動加版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 12 頁 共 16 頁 注潤滑脂。旋轉(zhuǎn)密封閥既能連續(xù)的排料，又具有

25、良好的密封性，可有效地控制干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的外泄，穩(wěn)定干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的壓力。同時該設備還具有耐磨、使用壽命長、維修量小等特點。旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在移動臺車上，主要由旋轉(zhuǎn)密封閥本體、驅(qū)動裝置、進口補償器、出口補償器、潤滑管道等部分組成。版號：A AG/JS/SB05-45 安鋼焦化廠干熄焦冷焦排出裝置操作維護檢修規(guī)程 第 13 頁 共 16 頁旋轉(zhuǎn)密封閥閥體包括外殼體及殼體內(nèi)襯板、環(huán)形耐磨板、與主軸組成一體焊接式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子兩側(cè)面的密封裝置、轉(zhuǎn)子受料格中的耐磨襯板以及帶有法蘭的軸承座。除轉(zhuǎn)子兩側(cè)面具有良好的密封性能外，轉(zhuǎn)子端部耐磨板與殼體內(nèi)襯板之間的間隙嚴格控制在2mm之內(nèi)，可有效地控制排焦時

26、循環(huán)氣體的外泄量。旋轉(zhuǎn)密封閥的入口處設有耐磨襯板，出口處設有內(nèi)襯耐磨襯板的排料溜槽，為提高襯板的耐磨性，在排料溜槽中設有“積窩”。電動機通過變速減速機、聯(lián)軸器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)密封閥的轉(zhuǎn)子按規(guī)定的方向轉(zhuǎn)動。正常操作時轉(zhuǎn)子單向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子中的受料格在旋轉(zhuǎn)密封閥的入口處接受焦炭，并按逆時針方向旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)密封閥的出口將焦炭排出。旋轉(zhuǎn)密封閥有三種操作方式：一是現(xiàn)場手動操作；二是集中控制室內(nèi)手動操作；三是集中控制室內(nèi)PLC連動操作。設備調(diào)試和維護時采用現(xiàn)場手動操作方式，正常生產(chǎn)時采用集中控制室內(nèi)PLC連動操作方式。旋轉(zhuǎn)密封閥正常生產(chǎn)時按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，但在處理卡料事故時，可在現(xiàn)場操作盤上點動操作，使旋轉(zhuǎn)密封閥作少量

27、的順時針方向轉(zhuǎn)動，松開被夾緊的異物。旋轉(zhuǎn)密封閥卡料事故判定條件：旋轉(zhuǎn)密封閥正常生產(chǎn)過程中（非起動狀態(tài)），如果驅(qū)動電機的電流值超過該電機的額定電流值，且持續(xù)時間達0.5秒鐘以上，即可判定為卡料事故。1.3.3.2 旋轉(zhuǎn)密封閥調(diào)試 注意事項確認旋轉(zhuǎn)密封閥的固定螺栓無松動，確認電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場，確認各部位供油到位，確認旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)無異物，確認輔助氣源和自動供油裝置單機調(diào)試完畢。 調(diào)試項目a 手搖調(diào)試。切斷旋轉(zhuǎn)密封閥的動力電源和控制電源，手搖的方式正反轉(zhuǎn)送密封閥，確認無異常聲音，無阻礙物卡住。b 電動操作。將旋轉(zhuǎn)密封閥的動力電源和控制電源接通，啟動輔助氣源和自動供油裝置，電動操作密封閥，確認動作狀態(tài)無異常，確認起轉(zhuǎn)動方向與設計一致，確認起轉(zhuǎn)速達到設計要求，確認旋轉(zhuǎn)電機電壓和電流達到設計要求。1.3.4自動給脂裝置1.3.4.1自動給脂裝置安裝自動給脂裝置是旋轉(zhuǎn)密封閥的附屬設備，負責向旋轉(zhuǎn)密封閥的軸承及兩側(cè)密封腔的各潤滑點定時、定量地提供潤滑脂。自動給脂裝置與旋轉(zhuǎn)密封閥同時起動，自動向旋轉(zhuǎn)密封閥的各潤滑點提供潤滑脂。在旋轉(zhuǎn)密封閥工作過程中，每隔40分鐘自動起動一次，向旋轉(zhuǎn)密封閥的各潤滑點加注一次潤滑脂。自動給脂裝置主要由給脂泵、換向閥、油箱、控制器等部分組成。該裝置設有現(xiàn)場手動和中央自動兩種操作方式，在安全保護方面設有過負荷、油位底下、給脂超時等報警信號。此外給