VMC850立式加工中心技術協(xié)議

1、；.VMC850立式加工中心技術協(xié)議甲方： （以下簡稱甲方）乙方：深圳市尚銀數(shù)控機床有限公司（以下簡稱乙方）就甲方訂購乙方的VMC850立式加工中心的有關事宜達成如下協(xié)議：一、 簡介深圳市尚銀數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的立式加工中心具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。該系列機床適用于汽車、摩托車、航空航天、機械制造、縫紉機、電機等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻等加工工序，特別適用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備，縮

2、短生產(chǎn)準備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。二、 性能特點1、應用計算機輔助設計（CAD）系統(tǒng)完成機床最優(yōu)結構設計，機床整體結構采用樹脂砂型鑄造，箱形結構，厚壁多筋，并經(jīng)多道應力消除工序，使得機床具有良好的剛性；2、采用特殊導軌座設計，窄軌距，寬導軌面，全行程支撐，無懸垂，載荷力強，使得機床適于進行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動平衡順暢，機床具有恒久的精密度。3、導軌面經(jīng)過深度達2毫米以上的高頻淬火，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工，使得機床具有極好的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術，大大保證了其硬度

3、和精度和精度穩(wěn)定性；4、主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度，工作精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間；5、采用選用斗笠式快速換刀機構，換刀時間僅7.6秒，節(jié)省非切削時間，最多可容納16-20把刀具，最大刀具重量8Kg；6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適宜于工件高精度強力切削；7、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；8、操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設計，易于操作；繼電器、波段開關等均采用日本富士、歐姆龍等進口

4、名牌優(yōu)質(zhì)原器件，保證了整體機床的高可靠性；便攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對刀、試切；9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微處理器FANUC/三菱系統(tǒng)，刀具軌跡動態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；RS-232-C串行通訊接口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；10、加工中心關鍵零件和出廠精度均由美國布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐標測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。三、 機床配置：1、機床底座 （整體式樹脂砂型鑄造）2、

5、固定立柱 （整體式樹脂砂型鑄造）3、主軸箱 （臺灣羅翌8000rpm，進口預壓高精度斜角滾珠軸承）4、工作臺 （整體式樹脂砂型鑄造）5、斗笠式刀庫 （臺灣首輪BT40x16產(chǎn)品）6、機床防護 （全防護）7、導軌防護 （X、Y、Z不銹鋼導軌防護）8、硬導軌 （臺灣）9、進給軸 （交流伺服進給電機，臺灣絲杠軸承、螺母，臺灣產(chǎn)精密滾珠絲杠）10、數(shù)控系統(tǒng) （日本三菱64SM）11、潤滑系統(tǒng) （中日合資潤滑泵）12、氣動系統(tǒng) （氣動元件為AirTAC產(chǎn)品，臺灣豪澄或普森增壓缸）13、冷卻系統(tǒng) （臺灣）14、手持遙控單元盒 （日本NIMECON）15、行程開關 （德國巴魯夫）四 、技術特性1、機床工作臺

6、 機床工作臺面積（mm） 460x950T型槽（mm） 18x3允許負載（Kg） 600Kg 2、主軸主軸錐孔 BT40主軸電機功率 5.5/7.5主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 3、行程移動范圍X/Y/Z（mm） 800x500x550主軸端至工作臺面距離（mm） 120-670主軸中心至立柱導軌距離（mm） 5504、進給軸 X/Y/Z軸電機功率（Kw） 2 X、Y軸快速移動速度（m/min） 15 Z軸快速移動速度（m/min） 12 切削進給速度（mm/min） 1-60005、刀庫刀庫容量（把） 16最大刀具重量（Kg） 8最大刀具尺寸（mm） 80x300 6、其它氣源流量（L/min）

7、 250氣壓（Bar） 5-7機床毛重（Kg） 5000機床凈重（Kg） 4700機床外形尺寸（mm） 2700x2350x26307、定位和重復定位精度 X、Y、Z軸定位精度（mm） 0.01 X、Y、Z軸重復定位精度（mm） 0.008五、機床隨機附件1、 地腳支承2、 地腳螺釘3、 “十”字改錐、“一”字改錐。4、 RS-232-C通訊線六、 機床隨機技術文件1、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書（中文）2、數(shù)控系統(tǒng)維修說明書（中文）3、使用說明書（機械部分、電器部分）（包含地基圖）4、電氣圖冊（與機械使用說明書裝訂于一起）5、合格說明書（與機械使用說明書裝訂于一起）6、裝箱單（與機械使用說明書裝訂于一

8、起）7、刀庫使用說明書8、潤滑泵使用說明書9、過濾器說明書10、主軸精度檢驗表11、增壓缸檢驗表12、絲杠精度檢驗表 七、 技術服務和售后服務1、免費提供機床操作手冊，電器原理圖，系統(tǒng)操作手冊，系統(tǒng)維修手冊。 2、免費進行機床的首次安裝和調(diào)試。 3、機床保質(zhì)期一年，對甲方非操作性造成的故障及損壞不負責三包，數(shù)控系統(tǒng)部分質(zhì)保期為12月。 4、保修期外，乙方以優(yōu)惠價收取更換故障零件的費用，并提供零部件的備件。 5、設備終身維修。 6、接到甲方要求技術服務信息2小時內(nèi)答復，12小時內(nèi)到達現(xiàn)場（視零件準備時間長短）。八、 安裝及調(diào)試1、甲方負責機床的開箱和就位。2、乙方負責機床的首次安裝和調(diào)試，并對甲方人員進行編程、操作、維修培訓。九、 培訓甲方可派編程、操作、維修人員3-5人在甲方工廠進行為期7個工作日的技術培訓，食宿費自理。十、 驗收1、 驗收分預驗收和終驗收。預驗收在甲方工廠進行，驗收合格后方可發(fā)貨；機床運至乙方安裝調(diào)試后，按合格