鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范驗收

1、 .wd.鋼構(gòu)造安裝驗收標準一、總那么根本規(guī)定二、原材料及成品進場1、一般規(guī)定2、鋼材3、焊接材料4、其他三、鋼構(gòu)造焊接工程1、一般規(guī)定2、鋼構(gòu)件焊接工程四、鋼構(gòu)件組裝工程1、一般規(guī)定2、焊接H型鋼3、組裝4、端部銑平及安裝焊縫坡口5、鋼構(gòu)件外形尺寸五、鋼構(gòu)件預拼裝工程1、一般規(guī)定2、預拼裝六、單層鋼構(gòu)造安裝工程1、一般規(guī)定2、根底和支承面3、安裝和校正七、多層及高層鋼構(gòu)造安裝工程1、一般規(guī)定2、根底和支承面3、安裝和校正八、鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程1、一般規(guī)定2、支承面頂板和支承墊塊3、總拼與安裝九、鋼構(gòu)造涂裝工程1、一般規(guī)定2、鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝3、鋼構(gòu)造防火涂料涂裝附錄A 焊縫外觀質(zhì)量標準附錄

2、B 鋼構(gòu)造安裝的允許偏差一、總那么1、概述1.1、為加強建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗收,保證鋼構(gòu)造工程質(zhì)量,制定本標準。1.2、本標準適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗收。1.3、鋼構(gòu)造工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本標準的規(guī)定。1.4、本標準應與現(xiàn)行國家標準?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300配套使用。1.5、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、根本規(guī)定2.1、鋼構(gòu)造工程施工單位應具備相應的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施

3、工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應有經(jīng)工程技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。2.2、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。2.3、鋼構(gòu)造工程應按以下規(guī)定進展施工質(zhì)量控制:1>采用的原材料及成品應進展進場驗收。凡涉及平安、功能的原材料及成品應按本標準規(guī)定進展復驗,并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建立單位技術負責人)見證取樣、送樣;2>各工序應按施工技術標準進展質(zhì)量控制,每道工序完成后,應進展檢查;3>相關各專業(yè)工種之間,應進展交接檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建立單位技術負責人)檢查認可。2.4、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢

4、根底上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進展。鋼構(gòu)造分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)造分項工程應有一個或假設干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本標準的規(guī)定進展劃分。2.5、分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合以下規(guī)定:1>主控工程必須符合本標準合格質(zhì)量標準的要求;2>一般工程其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點(值)符合本標準合格質(zhì)量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3>質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。2.6、分項工程合格質(zhì)量標準應符合以下規(guī)定:1>分項工程所含的

5、各檢驗批均應符合本標準合格質(zhì)量標準;2>分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。2.7、當鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量不符合本標準要求時,應按以下規(guī)定進展處理:1>經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗批,應重新進展驗收;2>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠到達設計要求的檢驗批,應予以驗收;3>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足構(gòu)造平安和使用功能的檢驗批,可予以驗收;4>經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足平安使用要求,可按處理技術方案和協(xié)商文件進展驗收。2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足平安使用要求的鋼構(gòu)造分部工程

6、,嚴禁驗收二、原材料及成品進場1、一般規(guī)定1.1、本章適用于進入鋼構(gòu)造各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。1.2、進場驗收的檢驗批原那么上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。2、鋼材主控工程鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般工程2.3、鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標卡尺量測。2.4、型鋼

7、的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。2.5、鋼材的外表外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外,尚應符合以下規(guī)定:1>當鋼材的外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;2>鋼材外表的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923規(guī)定的C級及C級以上;3>鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。3、焊接材料主控工程3.1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢

8、查。檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3.2、重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料應進展抽樣復驗,復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查復驗報告。 一般工程3.3、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準?圓柱頭焊釘?GBl0433中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。3.4、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10包。檢驗方法:觀察檢查。4、其他 主控工程4.1、鋼構(gòu)造用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行

9、國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2、鋼構(gòu)造工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。三、鋼構(gòu)件焊接工程 主控工程3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準?建筑鋼構(gòu)造焊接技術規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進展烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。3

10、.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進展焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。3.4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進展內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323的

11、規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準?焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法?JBJ/T3034.1、?螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法?JBJ/T3034.2、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表3.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺 陷超聲 波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺 陷射

12、線 探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應按以下原那么確定:(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度缺乏200mm時,應對整條焊縫進展探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4(5.2.5a、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應大于10mm。焊腳尺寸的允

13、許偏差為04mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。3.6、焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。 一般工程3.7、對于需要進展焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家

14、現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于l00mm;后熱處理應在焊后立即進展,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3.8、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本標準附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進展外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9、焊縫尺寸允許偏差應符

15、合本標準附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。3.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其外表留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。3.11、焊縫感觀應到達:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物根本去除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。檢驗

16、方法:觀察檢查。四、鋼構(gòu)件組裝工程本章適用于鋼構(gòu)造制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼構(gòu)造制作工程檢驗批的劃分原那么劃分為一個或假設干個檢驗批。1、焊接H型鋼 一般工程1.1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。1.2、焊接H型鋼的允許偏差應符合本標準附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2、組裝 主控工程2.1、吊車梁和吊車桁架不

17、應下?lián)稀z查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。 一般工程2.2、焊接連接組裝的允許偏差應符合本標準附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺檢驗。2.3、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應少于10個。檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。2.4、桁架構(gòu)造桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個,每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于

18、節(jié)點。檢驗方法:尺量檢查。3、端部銑平及安裝焊縫坡口 主控工程3.1、端部銑平的允許偏差應符合表3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表3.1端部銑平的允許偏差(mm)工程允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500 一般工程3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表3.2 安裝焊縫坡口的允許偏差工程允許偏差坡口角度±5°

19、鈍邊±1.0mm3.3、外露銑平面應防銹保護。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。4、鋼構(gòu)件外形尺寸 主控工程4.1、鋼構(gòu)件外形尺寸主控工程的允許偏差應符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:用鋼尺檢查。表4.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控工程的允許偏差(mm)工程允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)外表至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應大10.0&

20、#160;一般工程4.2、鋼構(gòu)件外形尺寸一般工程的允許偏差應符合本標準附錄C中表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:見本標準附錄C中表C.0.3表C.0.9。五、鋼構(gòu)件預拼裝工程1、一般規(guī)定1.1、本章適用于鋼構(gòu)件預拼裝工程的質(zhì)量驗收。1.2、鋼構(gòu)件預拼裝工程可按鋼構(gòu)造制作工程檢驗批的劃分原那么劃分為一個或假設干個檢驗批。1.3、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢查時應撤除全部臨時固定和拉緊裝置。1.4、進展預拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應符合設計要求和本標準合格質(zhì)量標準的規(guī)定。2、預拼裝 主控工程2.1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層

21、板疊,應采用試孔器進展檢查,并應符合以下規(guī)定:1>當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%;2>當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法:采用試孔器檢查。 一般工程2.2、預拼裝的允許偏差應符合本標準附錄D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法:見本標準附錄D表D。六、單層鋼構(gòu)造安裝工程1、一般規(guī)定1.1、本章適用于單層鋼構(gòu)造的主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。1.2、單層鋼構(gòu)造安裝工程可按變形縫或空間剛

22、度單元等劃分成一個或假設干個檢驗批。地下鋼構(gòu)造可按不同地下層劃分檢驗批。1.3、鋼構(gòu)造安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的根底上進展驗收。1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進展工藝試驗或評定,并應在此根底上制定相應的施工工藝或方案。1.5、安裝偏差的檢測,應在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進展。1.6、安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。1.7、在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和根底頂面的空隙進展細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。1

23、.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、根底和支承面 主控工程2.1、建筑物的定位軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。2.2、根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表2.2支承面、地腳螺栓(錨栓

24、)位置的允許偏差(mm)工程允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.02.3、采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表2.3座漿墊板的允許偏差(mm)工程允許偏差頂面標高0.0或-3.0水平度l/1000位置20.02.4、采用杯口根底時,杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按根底數(shù)抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:觀察及尺量檢查。表2.4杯口尺寸的允許偏差(mm)工程允

25、許偏差底面標高0.0或-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/lOO,且不應大于10.0位置10.0 一般工程2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。表2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)工程允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0或0.0螺紋長度+30.0或0.03、安裝與校正 主控工程3.1、鋼構(gòu)件應符合設計要求和本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應進展矯正和修補。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少

26、于3個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。3.2、設計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)工程允許偏差圖    例跨中的垂直度h/250,且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl30ml/1000,且不應大于10.030m<l60ml/1000,且不應大于30.0l>60ml/1000,且不應大于50.03.4、單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)工程允許偏差圖    例主體構(gòu)造的整體垂直度H/1000