鉆孔灌注樁小結(jié)

1、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁小結(jié)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機械在樁位處進(jìn) 行鉆孔，待鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的深度后，立即進(jìn)行清孔，并在孔內(nèi)放 入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過程中，為了防止孔壁坍塌， 孔中可注入一定稠度的泥漿護(hù)壁進(jìn)行成孔。 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁其施 工流程為：測定樁位T埋設(shè)護(hù)筒T鉆機就位T鉆孔T清孔T吊放鋼筋 籠T安設(shè)導(dǎo)管T二次清孔T水下澆筑混凝土T拔除護(hù)筒，現(xiàn)將泥漿護(hù) 壁鉆孔灌注樁施工要點總結(jié)如下：一、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備階段鉆機鉆孔前，應(yīng)做好場地平整工作，架設(shè)鉆孔機械設(shè)備，挖設(shè)排 水溝，設(shè)置泥漿池制備泥漿，設(shè)置樁基軸線定位點和水準(zhǔn)點，放線定 樁位及其復(fù)核等施工準(zhǔn)備工作。監(jiān)理在施工

2、準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好下列工作：對主控點進(jìn)行復(fù)核校 驗，確保測量放線的準(zhǔn)確性；督促施工單位對全站儀等測量儀器進(jìn) 行標(biāo)定，并審查標(biāo)定證書；現(xiàn)場檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑 不夠?qū)е聵稄讲蛔悖粚κ┕挝挥玫臏y繩在路牙處進(jìn)行復(fù)核， 防止 施工單位在減少測繩長度導(dǎo)致樁長不夠；材料進(jìn)場要業(yè)主、監(jiān)理、 施工方聯(lián)合驗收，對進(jìn)場的鋼料必需提供質(zhì)保書、 對不同廠家、不同 型號、爐號的鋼材要進(jìn)行批量檢驗，材料使用前要報審，規(guī)定的送檢 的材料應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣送檢， 合格后，經(jīng)監(jiān) 理批準(zhǔn)才能使用。二、現(xiàn)場施工階段a、開鉆前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，起到定位、保護(hù)孔口、貯存泥漿和使 其高出地下水位的作用，護(hù)筒宜用

3、48mm 厚的鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比 鉆頭直徑大100200mm,頂部應(yīng)高出地面 400600mm,并開設(shè)12 個溢流口，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土填實，不允許漏水，護(hù) 筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)w 50mm。b、鉆孔時，應(yīng)在孔中注入泥漿，泥漿除護(hù)壁作用外，還具有攜 渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進(jìn)阻力等作用。c、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，必須進(jìn)行清孔，清孔的目的是清 除鉆渣和沉淀層， 同時也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件， 確保澆筑 質(zhì)量。d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應(yīng)吊放鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠全長超過12m 時，鋼筋籠應(yīng)分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同 一截面中數(shù)量w 50%，相鄰接頭錯

4、開500mm,鋼筋籠應(yīng)設(shè)置定位鋼 筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層， 吊放時要細(xì)心輕放， 不可強行下 插,放至設(shè)計標(biāo)高后, 將鋼筋籠臨時固定在護(hù)筒或樁架上, 以防移動。 在鋼筋籠焊接過程中, 如果有多節(jié)鋼筋籠, 宜一次性將鋼筋籠全部運 達(dá)樁機旁, 便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù), 防止施工單位偷工減料, 同時, 應(yīng)對籠長、 箍筋間距等進(jìn)行測量, 焊接驗收時應(yīng)保證焊縫長度及焊縫 質(zhì)量,保證施工質(zhì)量；e、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷,混凝土實際灌注量不得小于計算體積。 ；施工階段監(jiān)理控制要點：1、試樁的護(hù)筒尤為重要，對以后進(jìn)行靜載實驗有重要影響，在 施工時應(yīng)格外重視

5、；2、鉆孔過程中，監(jiān)理應(yīng)注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測 繩來控制樁長； 成孔后監(jiān)理應(yīng)對樁長進(jìn)行驗收， 驗收過程中。 應(yīng) 注意觀察測繩是否被打結(jié)、剪短等偷工減料現(xiàn)象；3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應(yīng)設(shè)置到位，吊放時要細(xì)心 輕放，不可強行下插，在鋼筋籠焊接過程中， 如果有多節(jié)鋼筋籠， 宜一次性將鋼筋籠全部運達(dá)樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)， 防止施工單位偷工減料， 同時，應(yīng)對籠長、箍筋間距等進(jìn)行測量， 焊接驗收時應(yīng)保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量， 保證施工質(zhì)量； 采用后 注漿施工工藝的，應(yīng) 設(shè)置注漿管，注漿管的下端設(shè)出漿口， 并用膠帶、塑料膜包住；并且出漿口的位置要高出孔底 30 50cm；4、二次

6、清孔后，監(jiān)理應(yīng)按照設(shè)計要求嚴(yán)格控制泥漿比重，現(xiàn)場 用比重計進(jìn)行測量，合格后方可澆筑混凝土；5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時應(yīng)控制樁身灌注時的首灌量，拆卸導(dǎo) 管時，不宜多下，起吊料斗時不得過高， 不得在導(dǎo)管口沖洗導(dǎo)管， 防止出現(xiàn)斷樁， 當(dāng)混凝土澆筑完畢后應(yīng)符合樁長， 是否達(dá)到設(shè)計 標(biāo)高；三、鉆孔樁后續(xù)施工階段灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時間，通過預(yù)設(shè)在 樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿， 使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承 載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁 底沉渣和樁側(cè)泥皮 ;二是對樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入 （粗粒土）、

7、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到 加固作用， 從而增強樁側(cè)阻力和樁端阻力。 在優(yōu)化工藝參數(shù)的條 件下，可使單樁承載力提高 40% 120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒 土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降 減少 30%左右。注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好 注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標(biāo)。注漿時應(yīng) 根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素， 事先計算所需 注漿量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，此時吸漿量 逐步變小并穩(wěn)定在515分鐘，完成設(shè)計的注入漿液體 積，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計要求的漿液注入量。 后注漿監(jiān)理控制要點：a、檢查水泥等原材料是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；b宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側(cè)較均 勻滲透和緩慢刺入， 以得到最佳加固效果。 規(guī)范規(guī)定注漿流量不 宜超過 75L/min 。c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強度達(dá)到C10-C15時方可進(jìn)行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關(guān)鍵。開塞時間過早，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強 度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大， 會造成注漿頭橡膠膜打不 開現(xiàn)象，使預(yù)埋管報廢，最終不能注漿。d、 當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：1、注漿總量