壓濾機設(shè)備操作規(guī)程

1、壓濾機設(shè)備操作規(guī)程開車前的準備工作1、檢查壓濾機止推板支腿、地腳螺栓固左緊固，拉板小車鏈條潤滑是否到位，壓濾機 周 用無雜物。2、電源及電機等接線正確無誤，電機運轉(zhuǎn)正常。3、檢查濾板安裝排列是否正確，密封而是否干浄，壓濾汕的油位是否足夠。4、檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。5、檢查電機操作局部是否平安可靠。6、檢查進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路是否暢通及所有閥門開啟是否靈活。7、檢査氣源、水源及料漿是否準備到位。二、運行中操作方法1、開機該型壓濾機使用手動控制，遵照以下步驟： 1 壓緊將手動 / 自動選擇開關(guān)扳到手動位置，此時壓濾機工作在手動模式下。首先檢查

2、一下汕缸上的電接點壓力表是否調(diào)至保壓范國20Mpa 以內(nèi)，同時檢查進料圧力不超過0.8Ipa, 然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動，然后按下“手動壓緊按鈕，壓緊板開始壓 緊，壓力達 到電接點圧力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。2自動保壓0、 8Mpa, 這 時壓電機停止運轉(zhuǎn)后，翻開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過濾機處于自動保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，礦漿經(jīng)過濾布開始過濾，當壓力到達電接點 壓力表 的下限時，壓濾時機自動補壓。3松開當過濾完成時，按下 '' 手動松開按鈕，電磁球閥得電，進行卸壓，延時15 秒鐘后壓 緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后，電機自動停止。 4手

3、動取拉板按下“手動取板按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板，拉板 小 車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到觸動限位開關(guān)，電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。停水后按松開按鈕，使頭板松開，并發(fā)卸料信號，待車停放在卸料位置后，帶水排干凈卸料，此時要特別注意中心孔和濾板邊緣的噴、冒：濾餅卸干凈后，翻開兩側(cè)拉勾盒，先 用人 工將濾板推回原位，在壓緊濾板，準備進行下一個壓濾循環(huán)。( 5)接到開車信號確認無誤后，方可開車。(6)使用自動控制時， 將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至 " 自動位置， 然后再按下“程序自動按鈕 ,整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、

4、卸壓、松開、取板及拉板過程，在取拉濾板過程中按操作 而 板暫停按鈕或從機架操作滑桿接近開關(guān)，取拉板暫停。2、開機后操作方法(1)啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在 8-12. 5Mpa, 壓緊主機板。(2)開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0. 4-0. 6Mpa進入壓濾過程 , 當濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停 I 匕給料，準備卸料。( 3)在圧濾過程中，要觀察流岀的濾液，發(fā)現(xiàn)流混水時，記下編號，及時修補或更換濾布。( 4)注意檢查濾板是否有變型、 斷裂等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)后及時更換， 更換濾板時應(yīng)先卸掉濾液水嘴。( 5)卸料前應(yīng)先開啟皮帶運輸機等運輸設(shè)備， 以便及時運輸， 防止壓皮帶等事故

5、的發(fā)生。( 6)按規(guī)左沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。( 7)卸料時應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成， 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象， 及時匯報處理。( 8)壓濾機正常工作時， 操作人員不得將腳、 手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。淸除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與礦泥。( 9)禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、淸理濾板中心入料孔中礦泥，必須將傳動拉鉤拉平。( 10)禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間，卸料只能用木鏟(竹片)。( 11)注意檢查濾

6、板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時淸理。(12)停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停(13) 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生淸理干凈，各類物品碼放整齊。應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班 接班人員詳細交待淸本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況、 岀現(xiàn)的故障及存在的問題， 履行完交接班手 方可交接。三、巡 視檢查事項1、檢査發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導或有關(guān)部門后再進行 理，并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。2、工作中不準隨便脫離工作崗位，或?qū)⒃O(shè)備交給他人看管。3、不準用濕手操作電器設(shè)備。4、經(jīng)常檢查各電器設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。5、電氣設(shè)備發(fā)

7、生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨總亂動電氣設(shè)備。四、交接班1、 清掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。2、 交接班時，交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所 備。五、停機方法1、發(fā)現(xiàn)壓濾機不壓濾時， 盡量將濾板中淸洗干凈， 頭板松開位置， 尾板傾斜不得大于 以免損壞壓濾機。2、 工作結(jié)束后，要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保證平安。六、注 意事項1、 經(jīng)常檢查兩個拉板小車是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步及時調(diào)整，同時對拉板小車的懸垂度 及時進行調(diào)整。2、 壓濾機給料時應(yīng)慢慢給入，待壓濾機排出水后，再將給料閥門全部翻開。3、壓濾開始后，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然

8、后轉(zhuǎn)淸，均屬正?，F(xiàn)4、壓濾機在壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額左壓力下 那么將會影響壓濾機的正常使用。5、調(diào)速閥和溢流閥在出廠前已調(diào)好，假設(shè)需調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥全部松開，然后 動汕泵，慢慢地調(diào)整到所需要的壓力，但不能超過壓濾機所規(guī)左的最大壓力。, 向續(xù)后，5 度，象。, 否6、卸料前應(yīng)先檢查油泵壓力是否歸零，不歸零不許卸板。7、在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站和電控柜上。8、電控柜要保持枯燥， 壓力表、 電磁閥線圈及各電氣元件要龍期檢査 每月至少一次 , 以 確保設(shè)備正常工作。9、對電控系統(tǒng)要左期進行絕緣性和可靠性試驗， 發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差

9、、 不 靈活等情況要及時修理或更換電氣元件。10、更換濾板時，嚴禁碰撞，以免破壞；不可擅自取出濾板，以免油缸因行程不夠而損壞機件；濾板損壞時，應(yīng)及時更換，否那么會引起其他濾板的損壞。11、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要左期進行檢査，使各配合部件保持淸潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。12 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。13、要經(jīng)常檢查濾板的密封而， 以保證英光潔、 干凈：壓緊前， 要對濾布進行仔細檢查 , 保 證貝無折疊、無破損、無夾渣，使苴平整完好，以保證過濾效果：同時要經(jīng)常沖洗濾布， 保證 濾布的過濾性能。14、液壓汕使用 HM46 或 HM68 號抗磨液壓油， 且要保持淸潔。 新機第一次進行一周時， 要更換一次液壓油，換油時要把油箱內(nèi)使用過的液壓油放盡并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。15、液壓油通過濾