常見現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制方法

1、常見現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制方法選自現(xiàn)澆混凝土裂縫檢測控制與修補新技術(shù)應用手冊(二 )樓板裂縫種類01板面四角斜裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在板面的四個角，裂縫方向與板邊幾乎成45 角2板底跨中裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在板底，垂直于受力鋼筋(圖 10-3-2) 。3板底平行于短跨受力鋼筋方向的裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在板底，平行于短跨受力鋼筋方向 (圖 10 33)。4板底對角線處裂縫，這種裂縫出現(xiàn)在板底，沿著板的對角線方向(圖1034)5板面龜裂。這種裂縫是板面規(guī)則裂縫，深度一般為(圖 10-3-5) 。35mrn ，裂縫寬度<0 3mm6板底不規(guī)則裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在板底，呈不規(guī)則狀，且無_定的位置(圖10

2、 一3 一6)。7局部內(nèi)隔墻下板底裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在內(nèi)隔墻處的板底(圖 10， 3 7)。8預埋管線處的裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在預埋管線的下面(板底 )或上面 (板面 )( 圖 103 8)。9板面四周裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在板面，沿板的四邊近墻處(圖 10 3 9)。l O 最上一層中間房間的樓板裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在最上一層的中間某房間樓板上，裂縫方向是垂直于建筑物的長方向(圖 10-3-10) 。上述各種裂縫，嚴重者出現(xiàn)貫穿現(xiàn)象，或裂縫寬度>O 3mm。第二節(jié)施工原因分析(一 )模板工程原因1模板支撐未基計算或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不夠，當 昆凝土強度尚未達到一定值時，

3、由于樓面荷載的影響， 模板支撐變形加大， 使混凝土樓板中間下沉，樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。2由于工期短，加之樓板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預期的早拆模，拆模后混凝土強度未達到規(guī)范要求，導致?lián)锨龃?，引起裂縫。3當模板支撐支承在回填土上時， 回填土既未夯實 ?也未采取其他措施。 混凝土澆搗后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。(二 )鋼筋工程原因板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應按負彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確； 或綁扎位置正確而未設(shè)置足夠的小支架將其牢固固定； 或前兩者均符合要求，但在混凝土澆搗時，操作人員隨意踩踏鋼筋，

4、使這些鋼筋落到下面了，混凝土澆搗后此處保護層變大，板的計算厚度減小，樓板受力后出現(xiàn)裂縫。(三 )混凝土工程原因1樓板混凝土澆搗時，既無控制板厚的工具，也未做有效的標高標記，而是憑操作人員的經(jīng)驗和感覺， 因此很難保證板的厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 當板的厚度小于這些要求時，容易導致出現(xiàn)裂縫。2混凝土澆搗后，終凝前未用木蟹壓抹，以增加混凝土表面抗裂能力，容易出現(xiàn)板面龜裂。3混凝土澆搗后，沒有及時澆水養(yǎng)護，并保證一定的養(yǎng)護期，也沒有采用其他有效措施，加快了混凝±酶收縮，從而導致樓板裂縫。4混凝土澆搗后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期，混凝土強度尚未達到一定的值時(規(guī)范要求1 2MPa) ，就安排后續(xù)工

5、序施工，甚至吊運重物沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。(四 )現(xiàn)場施工管理方面的原因1技術(shù)質(zhì)量管理責任制不落實。2技術(shù)交底、技術(shù)復核、過程控制不到位。3部分企業(yè)管理人員，操作人員技術(shù)素質(zhì)不能勝任。4進度計劃安排時，不考慮混凝土的養(yǎng)護期，或施工現(xiàn)場未創(chuàng)造混凝土養(yǎng)護條件，不能保證混凝土得到養(yǎng)護。(五 )其他方面原因1局部內(nèi)隔墻設(shè)計為直接砌筑在樓板上，施工時由下而上逐層完成，當上一層內(nèi)隔墻砌筑完后，其墻體自重作用在樓板上，樓板由此增大變形，部分荷載傳遞到下層樓板。一層一層往上砌，傳遞到下層樓板的荷載逐漸增加，使下層樓板在內(nèi)隔墻處板底出現(xiàn)裂縫。2預埋管位置處理不當。模板安裝完后，下層鋼筋尚未綁扎，就在模

6、板上鋪設(shè)管線，或鋼筋漕線交叉重疊， 管線上表接近混凝土表面， 上面又未加鋼筋網(wǎng)， 因此在管線的下面或上面阿出現(xiàn)裂縫。第三節(jié)施工控制措施(一 )模板工程措施1保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿(忸 8 鋼管 )的間距一般不大于900mm 。2座在回填土上的模板支撐， 填土應夯實， 支撐下應加設(shè)足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。3根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。(二 )鋼筋工程措施1對于板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時位置正確，同時必須設(shè)置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設(shè)，支架的間距

7、1m。2混凝土澆搗前， 必須在板周邊支座處的負彎矩鋼筋、 板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍處搭設(shè)操作跳板，供操作人員站立。操作人員不得踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。3嚴格保證鋼筋位置。 固定后的鋼筋與模板之間必須嚴格按規(guī)范規(guī)定鑲嵌保護層墊塊。墊塊的厚度應控制在 2cm 左右。目前不少施工企業(yè)采用的塑料墊塊用鉛絲固定在主筋位置的方法應予提倡。(三 )混凝土工程措施1保證樓板厚度。應嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求控制樓板厚度。在澆搗混凝土前應設(shè)置標示板厚的三腳標架，操作人員必須嚴格依據(jù)三腳標架控制板厚。2嚴格控制用水量，混凝土澆搗時，必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴禁貪圖方便，任意加水的現(xiàn)象，以防混凝土離析度過大

8、，影響強度。3混凝土終凝前必須用木蟹兩次抹平?；炷翝矒v后，在終凝前須用木蟹進行兩次住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫分析隨著現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板代替預應力預制多孔板以后， 相當一部分住宅工程出現(xiàn)了為數(shù)不少的樓板裂縫問題， 約占住宅工程質(zhì)量投訴量的 337，已成為住宅工程最嚴重的質(zhì)量問題之一。本文擬對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫問題，從設(shè)計、施工、材料等方面進行綜合分析，并提出控制裂縫的措施，供大家參考。(一)裂縫種類一、裂縫現(xiàn)狀1溫差裂縫由于溫度變化， 混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。 此類裂縫都集中于屋面板和建筑物上部樓層的樓板上。2收縮裂縫混凝土在凝結(jié)、硬化過程中，由于材料自身收縮而形成的裂縫。3結(jié)構(gòu)裂

9、縫雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設(shè)計要求， 但由于預制多孔板改為現(xiàn)澆板后，墻體剛度相對增大，樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突變處， 往往產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)裂縫。 例如墻角應力集中處的45。斜裂縫，板端負彎矩較大處的板面拉裂縫等。4構(gòu)造裂縫現(xiàn)澆樓板厚度一般為 80100mm，住宅設(shè)計中將 PVC 電線管均敷設(shè)于樓板內(nèi)， 使凡有 PVC 管處的 昆凝土保護層減薄， 易出現(xiàn)構(gòu)造裂縫。(二)裂縫形式1斜裂縫斜裂縫常出現(xiàn)于墻角，特別是建筑物端部最后一間，呈450 狀。沿樓板縱、橫向出現(xiàn)，一般于跨中、支座、 PVC 電線管暗埋處等部位，或直線或折線狀。3不規(guī)則裂縫裂縫出現(xiàn)部位、形狀無規(guī)則，成散狀或龜裂狀

10、。，4貫穿或不貫穿裂縫絕大多數(shù)裂縫出現(xiàn)在樓板表面，為不貫穿裂縫。極個別裂縫從板面一直裂到板底，呈貫穿狀。(三)裂縫出現(xiàn)時間收縮裂縫屬早期裂縫， 一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的 1 個月中；構(gòu)造裂縫屬于中期裂縫， 一般出現(xiàn)在 6 個月以后；溫差裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫屬于后期裂縫，一般 12 年后出現(xiàn)。二、裂縫原因分析(一)設(shè)計方面1樓板厚度樓板厚度雖能滿足承載力要求， 但隨著住宅開問和廳面積的增大及不少房產(chǎn)開發(fā)商取消了傳統(tǒng)的在現(xiàn)澆樓板表面鋪 30mm 細石混凝土地坪，致使樓板厚度不能滿足構(gòu)造要求。2配筋計算不少設(shè)計單位仍按照單向板計算方法來設(shè)計配置樓板鋼筋， 支座處僅設(shè)置分離式負彎矩鋼筋。 由于計算簡圖與實際

11、受力情況不符， 單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均， 局部較弱，無筋處易產(chǎn)生裂縫。部分設(shè)計單位對現(xiàn)澆樓板構(gòu)造筋配置不重視： 墻角無放射筋、薄弱環(huán)節(jié)無加強筋、負彎矩處鋼筋配置不夠。3混凝土強度等級預制多孔板改為現(xiàn)澆樓板后， 大部分住宅工程都采用預拌混凝土澆搗，但有些設(shè)計單位選用的樓板混凝土強度等級過高， 使水泥用量增加、水化熱加大，從而加速產(chǎn)生混凝土溫差裂縫和收縮裂縫。4板內(nèi)布線現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷 PVC 電線管，有的甚至兩根電線管交錯疊放，管道上口混凝土保護層超薄，混凝土抗拉強度減弱。(二)施工方面1盲目趕工期為抓進度、趕工期，樓板混凝土澆搗完，尚未到達規(guī)定強度，即已上人操作，并堆放施工

12、荷載，使樓面混凝土受到損傷。2養(yǎng)護馬虎混凝土澆搗完后未進行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足，導致混凝土表面失水過快，由收縮產(chǎn)生拉應力，造成表面裂縫。3支模拆模模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設(shè)楔子，使 ?昆凝土在澆搗過程及成型后局部變形，導致裂縫產(chǎn)生。底模拆模時間過早，混凝土受到內(nèi)傷。4鋼筋未設(shè)撐腳樓面支座處負彎矩配筋未設(shè)置撐腳，施工人員踩在負彎矩鋼筋上，使鋼筋下沉，混凝土保護層厚度增加， 樓板有效截面高度減少。5振搗不當平板式振動器過度振搗樓板混凝土， 造成粗骨料下沉， 板面出現(xiàn)砂漿層，混凝土強度降低，也易出現(xiàn)干縮裂縫。（三 )材料方面1混凝土坍落度過大為了保證預拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝

13、土坍落度設(shè)計過大，導致混凝土流動性增加。2混凝土配合比不當為滿足工期要求，加快施工進度，施工單位常將柱、墻、梁板混凝土改為同一種強度等級， 并一次性澆搗， 從而造成樓板混凝土配合比不當及提高了樓板混凝土強度等級。3外加劑、摻合料摻量過多預拌混凝土中粉煤灰、 礦粉等摻量過多，使混凝土早期強度偏低，抗拉強度達不到要球。4原材料質(zhì)量波動混凝土攪拌站在混凝土生產(chǎn)前，未對原材料進行嚴格檢驗復試。個別水泥、外加劑、摻合料質(zhì)量波動，粗、細骨料含泥量超標，甚至使用細砂、特細砂，嚴重影響混凝土質(zhì)量。5混凝土供應間歇時間長由于受道路交通制約等方面原因， 不能保證混凝土連續(xù)澆搗， 加之現(xiàn)澆樓板施工冷縫的增多，給裂縫

14、以可乘之機。三、裂縫控制措施(一)設(shè)計方面1按雙向板配筋為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致， 現(xiàn)澆樓板應按雙向連續(xù)板計算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率 應 103，且應采用細直徑螺紋鋼筋。2增加樓板厚度考慮到樓板雙面配筋， 并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多， 再加上樓面上 30ram 細石混凝土地坪常被取消等因素， 現(xiàn)澆樓板厚度應為 120m m。3控制混凝土強度多層、小高層住宅樓板預拌混凝土強度應C30，高層應 C 35。4加強構(gòu)造配筋為克服墻角 45。斜裂縫，應在墻角配置放射筋(特別在建筑物端部)，長度大于 13 跨(不少于 1520m)：上部支座處負彎矩鋼筋宜

15、每隔 1 根設(shè)置 1 根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。 除受力筋滿足要求外，分布筋間距應適當加密，間距 150200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。當選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應滿足規(guī)范要求。5管線敷設(shè)預埋電線管位置應設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋當中， 嚴禁兩根管線交錯疊放，可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，應在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。(二)施工方面1合理確定工期按科學規(guī)律安排施工工期與進度計劃。樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達到 12Nmm。，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。2嚴格養(yǎng)護樓板混凝土澆搗完畢后， 根據(jù)當時室外氣溫， 確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，應采取混凝土

16、表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施。混凝土在澆筑完后 12h 內(nèi)，必須進行澆水養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14d。3控制拆模時間模板的周轉(zhuǎn)配置，應考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m 小于 8m 的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75，當跨度大于 8m 時，拆?；炷翉姸缺仨氝_到其標準值的 100，防止過早拆模引起的混凝土損傷。 同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設(shè)楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。4控制負彎矩鋼筋位置在樓板負彎矩鋼筋處設(shè)置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板，嚴禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負彎矩鋼筋的正確定位。(三)材料方面1合格確定混凝土的配合比和坍落度在混凝土配合比設(shè)計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層宜小于 140ram，高層宜小于 80ram，盡