電廠職工年度工作總結(jié)ppt

1、電廠職工年度工作總結(jié) ppt一、 安全管理 安全管理工作是一項常抓不懈的工作， 在 XX 年，熱工專業(yè)始終堅持“安全以人為本”的思想，安 全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，讓職工意識到，搞 好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工 作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在 確保人身安全與設(shè)備安全的前提下，進行設(shè)備的檢修與維護 工作。因此，在 XX 年度，熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身 輕傷、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生， “兩措”計劃完成率 1001、 加強對重要設(shè)備檢修的監(jiān)督管理。在XX年，為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護誤動，我專業(yè)對重要設(shè)備的 檢修都制定了嚴格的規(guī)定

2、，在重要保護及設(shè)備系統(tǒng)上、在高 空作業(yè)的地方進行檢修工作，分場管理人員必須全程參與監(jiān) 護；對于廠級與分場級控制的項目，必須在現(xiàn)場進行“*”驗收，從而確保了保護動作的正確性與設(shè)備檢修的可靠性。2、嚴格工作過程中“兩票一單”的管理，同時加強危險點預(yù)知卡在檢修工作中的作用。在XX年，我們加強了 “兩票一單”的全程管理， 確保“兩票一單” 在檢修工作中的實施； 為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預(yù)內(nèi) 容，詳細羅列出各項工作過程可能出現(xiàn)的對人身傷害及設(shè)備 損壞的危險點與控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了 檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修 人員與設(shè)備的安全。 嚴格執(zhí)行

3、工作票制度，加強技術(shù)培訓(xùn)， 以技術(shù)來保安全；加強工作票簽發(fā)人與工作負責(zé)人的培訓(xùn)， 保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票 的考核力度，完全杜絕了以往涂改、代簽工作票現(xiàn)象，使工 作票從填寫、簽發(fā)、許可辦理、工作終結(jié)到辦理退票手續(xù)的 全過程管理都按規(guī)范的管理制度進行，從而確保檢修工作的 安全進行。 3 、加強職工對安規(guī)與相關(guān)規(guī)程、制度的學(xué)習(xí)， 實行安規(guī)及檢規(guī)考試上崗制度，讓職工在檢修過程 中，按照規(guī)程與規(guī)范的要求來指導(dǎo)我們的現(xiàn)場檢修工作。 XX 年，組織職工學(xué)習(xí)了安規(guī)、安全工作規(guī)定、事故調(diào)查規(guī)程、 消防等。 同時， 組織了多次考試， 未通過考試的， 不得上崗。 在 XX 年，我們力求

4、使我們現(xiàn)場的檢修工作規(guī)范化、制度化， 利用規(guī)程與制度來指導(dǎo)我們的檢修工作，盡量避免工作中的 隨意性；認真落實安全責(zé)任制，明確規(guī)定分場主任與班組班 長是本部門的安全責(zé)任人，明確安全職責(zé)并認真履行；建立 健全了分場安全保證網(wǎng)絡(luò)，確保了安全生產(chǎn)信息及安全生產(chǎn) 指令的傳達、 交流，確保各項涉及安全生產(chǎn)的指令執(zhí)行暢通。 4、加強對異常與未遂分析的力度，針對以往班組對機組異 常與未遂不重視與分析資料不齊全的現(xiàn)象，在 XX 年，分場 對異常與未遂制定了專門的管理制度，規(guī)定發(fā)生異常后，責(zé) 任班組必須在 12 小時內(nèi)打印出歷史趨勢圖與 soe 報表，堅持“三不放過”的原則，由安監(jiān)科或分場安全專工主持，及 時召開

5、分析會，將分析報告上傳至 mis 網(wǎng)上供熱工班組及全 廠其他相關(guān)部門學(xué)習(xí)。 5 、認真開展安全大檢查活動，針對 檢查中暴露出來的不安全因素與安全隱患制定整改措施，整 改措施列出負責(zé)人與計劃完成時間，在計劃完成時間到后對 整改情況進行檢查與考核。 6 、開展好安全性評價工作，對 所轄設(shè)備進行自查，針對問題提出整改措施及計劃，責(zé)任落 實到人，并按反措要求進行整改，由廠級復(fù)查。7 、堅持抓好定期工作的開展 許多工作，包括平時的檢修與維護工作， 都是以定期工作的形式進行開展，因此，抓好了定期工作， 也就抓好了整個熱工工作的基礎(chǔ)，從而保障機組安全運行， 鑒于這一個思路，我們對定期工作的開展投入了較大的人

6、力 與物力。具體主要有以下幾個方面； 1) 堅持抓好對保護用 壓力開關(guān)、 一次元件與保護用繼電器、 儀表的校驗工作。 2) 堅持對重要參數(shù)進行定期校驗。 如煤秤、 經(jīng)濟類參數(shù)。 3) 對 dcs 系統(tǒng)的工作，堅持以 dcs 系統(tǒng)檢修維護導(dǎo)則為指導(dǎo)，根 據(jù)我廠 dcs 系統(tǒng)的實際情況，指定了相應(yīng)的措施，堅持每天 進行一次巡檢，并做好記錄，通過巡檢，能及時的發(fā)現(xiàn)異常 并及時的處理。同時，在有停機停爐的情況下，堅持對 dcs 系統(tǒng)進行徹底的維護與各種試驗工作，包括各種冗于、切換 的測試與衛(wèi)生清掃，保證 dcs 系統(tǒng)可靠工作。 4) 對現(xiàn)場設(shè) 備進行定期巡視。 5) 對爐膛負壓取樣管路的定期吹掃。 6

7、) 自動擾動試驗，通過進行擾動試驗的方式來驗證自動調(diào)節(jié)系 統(tǒng)的可靠性，驗證其調(diào)節(jié)指標(biāo)，找出存在的問題。同時，在 日常的維護工作中，加大對自動的維護力度，保證自動的投 入率。因此，在 XX年，我廠自動投入率超過了 90% 8、對 危及機組安全運行的設(shè)備與系統(tǒng)，進行及時的改造。 如黔 北鍋爐爐內(nèi)無火的信號問題，我們就根據(jù)實際情況對火檢探 頭及卡件的延時進行了重新設(shè)定；對火檢冷卻風(fēng)機壓力的取 樣管路進行改造；對旁路保護邏輯多次進行討論、改進，保 證了旁路保護的正確動作； 對金沙 #3、 #4 機主機保護與輔機 保護系統(tǒng)進行了徹底的改造造； 對金沙 4 爐汽包水位取樣不符合 “二十五項反措” 要求進行

8、及時的整改。總之，通過對設(shè)備中危及機組安全運 行的地方都進行了及時的改造，保證了機組的安全、穩(wěn)定運 行。 9 、加強對現(xiàn)場設(shè)備缺陷的管理 1) 每天清查缺陷，保 證iii類設(shè)備缺陷消除不能無故超過8小時。2)對于涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，分場人員全程參與，進行有效 的監(jiān)護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設(shè)備損壞的 事故。 10 、加強 dcs 系統(tǒng)的管理 1) 進一步貫徹、 落實貴 州電力系統(tǒng)熱工自動、保護裝置管理辦法、熱工技術(shù)監(jiān) 督考核評比辦法、模擬量調(diào)節(jié) mcs擾動試驗規(guī)范、des 檢修維護導(dǎo)則等熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)范，使監(jiān)督管理工作更規(guī) 范、更科學(xué)。加強規(guī)程、規(guī)章制度的建立。做到有章

9、可循、按章辦事。 2) 建立了關(guān)于熱工邏輯程序修改、下裝及熱 工聯(lián)鎖試驗的有關(guān)規(guī)定，對以往熱工人員在邏輯下裝過程 中出現(xiàn)的種種不規(guī)范的行為進行了規(guī)定，規(guī)范了邏輯下裝的 步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對設(shè)備引發(fā)的 問題。11、根據(jù)XX年熱工監(jiān)督會議要求，XX年，在XX年反事故措施工作的基礎(chǔ)上，對防止電力生產(chǎn)重大事故的二 十五項重點要求中的內(nèi)容與要求做了認真學(xué)習(xí)與分析，并 結(jié)合我廠的實際情況制定了整改措施，由安監(jiān)科與生技科負 責(zé)定期對整改措施完成情況進行檢查考核，力求以最快的速 度、用最短的時間完成整改，提高設(shè)備安全水平，熱工專業(yè) 整改內(nèi)容及完成情況如下表： XX 年度熱工專業(yè)反事故整改

10、 措施及完成情況表 序號 項 目 內(nèi) 容 內(nèi) 容 與 要 求 完 成 情 況 1 防止 dcs 失靈及熱工保護拒動事故 1 、堅持開 展熱控保護用繼電器的定期校驗工作，嚴格執(zhí)行熱控保護 繼電器校驗制度嚴格執(zhí)行定期校驗制度 2、XX年7月，修編300mw熱控保護試驗方法已完成2防止汽包滿水與缺水事故 1 制定方案，實現(xiàn)汽包水位保護的三取二判斷 邏輯方式。金沙# 14爐已實現(xiàn)3防止發(fā)電機損壞事故1 將定子線圈溫度與定子線圈出水溫度改為現(xiàn)場總線方式， 增設(shè)線圈溫度與出水溫度及溫差報警功能。 2 定子線棒與 最低溫度間的溫差達 8C,或定子線棒與引水管出水間的溫 差達8C,應(yīng)報警。 金沙# 14機組均

11、安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。 4 防止汽輪機大軸彎曲、 軸瓦燒損事故 1 將 缸溫表改為現(xiàn)場總線的方式，作好金屬壁溫曲線與上、下缸 壁溫度差報警功能。金沙# 14機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。 二、熱工儀表、自動、保護情況 1 、熱工檢 測儀表 XX 年，根據(jù)周檢計劃表對到期的儀表全部進行檢定，XX年1至10月份對125mw機組周檢儀表I960塊，合格1950 塊，周檢合格率 %；儀表抽檢 200 塊，合格 200 塊，合格率 100%， das 測點抽檢 200 點，合格 200 點，合格率 100%；自 檢的標(biāo)準儀表抽檢 5塊，合格率100% XX年1至10月份對 300mw機組das

12、測點抽檢120點，合格120點，合格率100%。XX年11月，我們對熱控儀表分類管理辦法進行了完善， 現(xiàn)正在審定之中。2、熱工自動 截止至XX年10月，我廠 125 機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)為 85 套，實際投入 85 套， 1 至 10月份平均自動投入率為 100% 300mw機組# 1、2機組自 動投入率為100%。XX年，我廠在XX年自動投入率平均 100% 的基礎(chǔ)上， 繼續(xù)堅持 100%投入率的工作目標(biāo)， 加強了對熱工 專業(yè)自動類缺陷消缺工作的監(jiān)督，同時加強了對熱工專業(yè)人 員的技術(shù)培訓(xùn)，使得以前夜班人員不能處理的自動類缺陷在 夜班就能解決，提高了消缺效率與自動投入率。繼續(xù)開展熱控自動擾動試

13、驗，并分別在 3月份、 6月份 9 月份做了三 次自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗，對調(diào)節(jié)品質(zhì)不理想的系統(tǒng)進行參 數(shù)優(yōu)化， 不斷地提高自動調(diào)節(jié)品質(zhì)； 利用機組負荷低的機會，對#1#4 機組進行了負荷擾動試驗，試驗分 3%額定負荷變化 速率與 5%額定負荷變化速率進行， 試驗中各項指標(biāo)符合試驗 規(guī)范的要求， 目前我廠機組負荷在 70至滿負荷之間的負荷 調(diào)整均是用協(xié)調(diào)自動增減負荷，大大減輕了運行人員的勞動 強度，提高了運行人員的工作效率與機組自動化水平。 3 、 熱工保護 XX 年 1至 10月份，我廠熱工保護全部投入， 投入 率 100%，熱工保護裝置完好率 100%，熱工保護動作正確動 作率 98%。保護

14、切除嚴格按照安生部下發(fā)的火力發(fā)電廠熱 工自動裝置、保護裝置管理辦法中第 25 條的要求進行， 全廠保護均隨機組主設(shè)備運行而投入運行，全年未發(fā)生超過 48小時以上的主機保護切除情況。XX年，并對300mw機組建立了保護投切臺帳，對保護投切進行嚴格管理。 XX 年 10 月份對黔北與金沙熱工保護定值進行了修編，針對熱工保護 定值修編的實際情況，主機保護的定值修編由分管副廠長批 準，其余輔機保護的定值修編由分管總工批準，在新定值修 編時查閱了大量設(shè)備說明書與進行了充分的現(xiàn)場調(diào)查，使熱工保護在保證設(shè)備安全運行的前提下符合現(xiàn)場實際情況。積極貫徹落實XX年電力系統(tǒng)熱工監(jiān)督工作會議精神，按照熱控保護繼電器校

15、驗規(guī) 程，利用停機消缺的機會對各臺機組熱控保護用繼電器進 行了校驗并形成定期工作，提高了保護繼電器動作的可靠 性；制定 3300、3500 系統(tǒng)保護傳動試驗制度，利用機組大小修或消缺時用轉(zhuǎn)速校驗臺與 en200 對轉(zhuǎn)速、軸向位移、高 低缸脹差進行實際傳動試驗，保證保護系統(tǒng)從測量到顯示、 報警輸出至保護動作的系統(tǒng)可靠性，對高低缸脹差進行了傳 動試驗，保證了保護可靠性。對300mw機組保護聯(lián)鎖試驗方法進行了修編，新的保護試驗方法修編的原則是盡力模 擬實際運行情況、在確保試驗項目及內(nèi)容全面可靠的前提下 減少設(shè)備的動作次數(shù)、延長設(shè)備壽命，新的試驗方法已經(jīng)投 入使用，在提高保護可靠性方面取得了很好的效果

16、。同時，針對金沙 4 爐滅火保護系統(tǒng)引入 dcs 后，編寫了 金沙 4 機組熱控聯(lián)鎖保護試驗方法。 三、 完善計量檢測體系工 作： XX 年 9 月完成了計量檢測體系的管理手冊與計量體系 文件轉(zhuǎn)版工作。 XX 年 10 月經(jīng)過全廠的共同努力， 我廠通過 省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的 iso10012 計量檢測體系追蹤評審。 評審中發(fā)現(xiàn)的問題，我專業(yè)在 11 月 10 日前已完成。 四、 人員取證及培訓(xùn) 為進一步提高熱工計量人員的檢定水平， 在以往取得計量檢定資格的人員的基礎(chǔ)上，繼續(xù)派出檢修人 員進行取證的工作，并進一步提高對取證人員的取證項目的 數(shù)量，取證項目涉及轉(zhuǎn)速、溫度與壓力二次儀表、熱電阻、

17、熱電偶、電子平衡電橋、 1 級以下工業(yè)壓力表、級以下標(biāo)準 壓力表等等，完全滿足生產(chǎn)需要。XX年計量檢定人員取證考 試擬派 12 名人員參加，保證取證工作的連續(xù)性。 加強人員 培訓(xùn)，特別是開展差異性培訓(xùn)，不斷提高檢修人員的技術(shù)水 平。在培訓(xùn)工作方面，在保證每月一次的技術(shù)培訓(xùn)與考問講 解活動質(zhì)量的基礎(chǔ)上，我們加強了對職工實際工作能力的培 訓(xùn)工作，主要采取現(xiàn)場講解與實際操作考試的方式，分場抽 調(diào)技術(shù)人員組成考試組，對技術(shù)業(yè)務(wù)差的熱工人員進行降崗 培訓(xùn)并定期進行考試，合格者恢復(fù)崗級并返回培訓(xùn)期間扣除 的崗級，不合格者繼續(xù)降崗培訓(xùn)，并扣除上次降崗培訓(xùn)期間 的崗級。 我們還針對近期的技術(shù)焦點與疑難問題，召

18、開專 題討論會，與班組人員討論，讓大家開動腦筋發(fā)表自己的見 解，這樣，平時不會想到的與想不到的問題以及一些工作細 節(jié)都能夠在討論交流中涉及到，通過交流，互相促進，達到 不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平的目的。 五、設(shè)備管理 在搞好安全 管理的同時，我們加大了設(shè)備的管理，保證iii類設(shè)備缺陷的 消除不能無故超過 8 小時，重大缺陷、疑難問題專業(yè)全程參 與，對設(shè)計不完善的系統(tǒng)主動的進行改造，保障了機組的安 全、可靠運行。另外還加強了黔北 3、#4 機組的質(zhì)檢，保 證了移交設(shè)備的完好率。 主要完成的工作 XX 年度， 我們圓 滿的完成了金沙 #1、#2、#3機組的停機消缺各 1 次、金沙#3、 #4 機組的大修

19、、黔北 #1、#2、#3 機組的停機消缺各 2 次、 黔北#2機組1次小修、黔北#4機組168h后停機消缺等。熱 工專業(yè)主要完成的工作有： 1 、 根據(jù)機組運行的需要，不 斷的對 300mw 1 4 機組 dcs 系統(tǒng)中許多不合理的邏輯進 行了更改。2、對300mw機組爐膛負壓取樣裝置進行了改造，方便了維護，保障了保護的正確動作。 3 、 多次更改 300mw機組旁路保護邏輯，使旁路保護正確動作率達100%。4、對300mw機組火檢冷卻風(fēng)機壓力取樣管進行改造，原設(shè) 計是三個壓力開關(guān)共用一個取樣點，不符合熱工保護取樣的 原則?，F(xiàn)更改為三個取樣點對應(yīng)三個壓力開關(guān)，確保了保護 動作的正確性保障了保護

20、的正確動作。5、對300mw機組3、4 火檢冷卻風(fēng)機的控制方式進行更改，從就地控制改到 dcs 控制。 6 、 召開熱工專題會議對黔北電廠火檢系統(tǒng) 的參數(shù)進行了規(guī)定，對探頭而言，“無火響應(yīng)時間”設(shè)為3秒，“見火響應(yīng)時間” (otd) 設(shè)為 2 秒；對火檢處理卡件而 言，“無火響應(yīng)時間設(shè)為 4 秒”；火檢處理卡件上的有火門 檻值設(shè)為 150，無火門檻值設(shè)為 100。經(jīng)過以上更改，針對 目前煤質(zhì)差的特點有效的控制了“全爐膛無火”保護動作的 正確性。 7 、 對金沙 #1 、 #4 爐爐膛火焰工業(yè)電視監(jiān)視進行 了改造，保證了運行中是否是垮焦熄火不至于誤判斷。8 、對金沙 #1-#4 爐滅火保護盤進行

21、了治理改造，保障了保護的 正確動作。 9 、 對黔北 #1-#3 機組小機軸向位移探頭安裝支 架進行了改造，用鋼支架更換原來的銅支架，保證其測量正 確性，從而保障了軸向位移保護的正確動作。 10 、 對黔北 #1、 #2 機組 deh 邏輯進行了完善，保證了噴油試驗、閥門活 動試驗的成功。 11 、 黔北#1-#4 機汽機專家診斷系統(tǒng) tdm 安裝調(diào)試完成。 12 、 金沙#1-#4 機給水泵勺管執(zhí)行器已全部改為西門子執(zhí)行器。從 XX 年金沙 1 機甲給泵改造使用以來，該類型執(zhí)行器工作十 分可靠， 維護量極少且調(diào)節(jié)效果好， 節(jié)省了大量的維護費用。 13、 完成了金沙與黔北電廠熱控電纜橋架的防火

22、封堵。14 、完成了黔北電廠 rb 邏輯修改，試驗合格。 15 、 對黔北 #2 #4 機小機測速系統(tǒng)進行了改造。 16 、 金沙倉泵系統(tǒng)輸灰 不暢，現(xiàn)將其輸灰邏輯改為：對角無輸灰時該臺倉泵料滿就 可輸灰。 17 、 完成了金沙 2機組小修，主要項目有： dcs 工程師站定期試驗；保護用開關(guān)校驗；儀表到期校驗；設(shè)備 線路治理；汽機調(diào)門行程開關(guān)更換；開機盤內(nèi)甲側(cè)中壓調(diào)門 后壓力表管漏處理；鍋爐電源盤內(nèi)交流接觸器更換及缺陷消 除。18、XX年6月至7月，完成了金沙# 4機組的大修工 作。本次大修，熱工的工作量大，改造項目多，是首次以熱 工進度作為整個大修主線的一次大修，主要項目有： ets 系 統(tǒng)

23、改造；輔機保護系統(tǒng)大修； 3300系統(tǒng)大修； 增設(shè)數(shù)采系統(tǒng)； 瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造；安裝 四管檢漏系統(tǒng)； fsss 系統(tǒng)改造 （ 原滅火保護系統(tǒng)取消 ） ；火檢 系統(tǒng)改造；點火槍、油槍控制系統(tǒng)改造；變頻系統(tǒng)改造；粉 倉料位計大修； 缸壁溫度大修； 工程師站定期試驗項目； 甲、 乙側(cè)汽包水位電接點測量筒更改為單室平衡容器，水位高、 低動作 mft 信號在 dcs 內(nèi)判斷； #4 機#6 軸承加裝瓦振探頭 等。19、XX年8月至9月，完成了金沙# 3機組的大修工 作。主要項目有： ets 系統(tǒng)改造；輔機保護系統(tǒng)大修； 3300 系統(tǒng)大修；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱

24、控盤、臺 改造；安裝四管檢漏系統(tǒng)；缸壁溫度大修；工程師站定期試 驗項目；加裝引風(fēng)機軸承振動監(jiān)視系統(tǒng)；汽機軸承瓦塊增加 溫度測點及跳機保護；主蒸汽導(dǎo)汽管加裝壁溫測量；增設(shè)汽 機 6 道軸承振動檢測；對低缸脹差與軸向位移探頭進行調(diào)整 電除塵料位計安裝位置的改造； dcs 畫面完善等。 設(shè)備存在 的問題 設(shè)備存在的問題主要表現(xiàn)在 300mw 機組上，由于是 新投產(chǎn)機組，一是我們技術(shù)上還未摸透，二是基建遺留下來 的問題，主要有： 1 、 黔北鍋爐送風(fēng)量測量裝置易堵，雖 然經(jīng)常吹掃，但很快又測量不準了，致使送風(fēng)量動作 mft 保 護未投。 2、 黔北 1、2爐一次風(fēng)量一直測不準。 3、 黔 北煙氣連續(xù)檢測裝置一直未正常投用。 4、 黔北 3燃油流 量計一直不準。 5 、 黔北 #3 爐電接點水位計兩側(cè)一直偏差 大。 6、 黔北水務(wù)區(qū)氣控門反饋裝置一直未處理好。 7、黔 北氫氣濕度儀一直不準。 8 、 黔北 #1 機氫氣除濕器故障頻 發(fā)，準備將其由風(fēng)冷改為水冷。 9 、 黔北化學(xué)的流量計基 本上都不準。