點檢-培訓(xùn)課件

1、 現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)主要內(nèi)容主要內(nèi)容 1、人（、人（Man）-操作者、管理者；操作者、管理者； 2、機（、機（Machine）-設(shè)備設(shè)備、工藝裝備；、工藝裝備； 3、料（、料（Material）-原材料、輔助材料、零部件、原材料、輔助材料、零部件、 水、電、水、電、煤、氣；煤、氣； 4、法（、法（Method） -操作方法、工藝制度；操作方法、工藝制度； 5、 環(huán)（環(huán)（Environment） -環(huán)境；環(huán)境； 6、安、安 （Safety）-安全安全現(xiàn)現(xiàn) 場場 管管 理管什么？理管什么？第一章第一章設(shè)備點檢的方法與推進思路設(shè)備點檢的方法與推進思路第一章第一章設(shè)備點檢的方法與

2、推進思路設(shè)備點檢的方法與推進思路第一章第一章設(shè)備點檢的方法與推進思路設(shè)備點檢的方法與推進思路1.1設(shè)備管理的定位設(shè)備管理的定位 管好、用好、修好產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備，提高設(shè)備綜管好、用好、修好產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備，提高設(shè)備綜合利用率，為企業(yè)的發(fā)展提供強有力的基礎(chǔ)保障。合利用率，為企業(yè)的發(fā)展提供強有力的基礎(chǔ)保障。一、設(shè)備管理方式的變革一、設(shè)備管理方式的變革 1）事后修理時期）事后修理時期 2）預(yù)防維修時期）預(yù)防維修時期 3）綜合維修時期）綜合維修時期- 全員生產(chǎn)維修時期全員生產(chǎn)維修時期 20世紀世紀60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念，于上

3、提出自主維修的理念，于1969-1971年之間形成年之間形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式管理模式 全員生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修3） 設(shè)備綜合維修時期設(shè)備綜合維修時期- 全員生產(chǎn)維修時期全員生產(chǎn)維修時期 二、全員生產(chǎn)維修體系（二、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)全效率全效率全員參加全員參加全系統(tǒng)全系統(tǒng)已取得已取得TPM認證的企業(yè)總體有形效果認證的企業(yè)總體有形效果 一）一）TPMTPM的內(nèi)涵的內(nèi)涵1 1T TP PM M的的定定義義 TPMTPM的內(nèi)容：的內(nèi)容： 以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的

4、以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)； 以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期( (即即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”) )為對為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：零災(zāi)害零災(zāi)害、零不良零不良、零故障零故障、零浪費零浪費，營造，營造“綠色工廠綠色工廠”； 從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；門等所有職能部門的和諧配合； 通過小團隊活動推進；通過小團隊活動推進； 從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。 二二 ）

5、TPM “三全三全”理念理念全效率全效率全過程全過程全員全員目標(biāo)目標(biāo)對象對象/范圍范圍基礎(chǔ)基礎(chǔ)二、全員生產(chǎn)維修體系（二、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）三）三）TPM活動體系活動體系1TPM兩大活動基石兩大活動基石徹徹 底底 的的 5 S 活活 動動 / 小集團活動小集團活動2.TPM的八大支柱的八大支柱 個 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動 安 全 環(huán) 境 管 理 TPM 3.TPM四大目標(biāo)四大目標(biāo)災(zāi)害災(zāi)害“零零”化化故障故障“零零”化化不良不良“零零”化化浪費浪費“零零”化化 3.TPM四大

6、目標(biāo)四大目標(biāo)1 1T TP PM M的的定定義義 （1 1）4 4個零個零 TPMTPM以實現(xiàn)以實現(xiàn)“4 4個零個零”為目標(biāo)。為目標(biāo)。即：災(zāi)害為零、不良為零即：災(zāi)害為零、不良為零、故障為零、浪費為零。、故障為零、浪費為零。 為實現(xiàn)這為實現(xiàn)這“4 4個零個零”，TPMTPM以以“預(yù)防保全預(yù)防保全”手法為基礎(chǔ)展手法為基礎(chǔ)展開活動。開活動。預(yù)防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等預(yù)防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等的發(fā)生，而將設(shè)備的的發(fā)生，而將設(shè)備的機能維持正常狀態(tài)的活動。機能維持正常狀態(tài)的活動。 4.TPM的活動期待的效果的活動期待的效果5.TPM的三大管理思想的三大管理思想1）預(yù)防哲

7、學(xué)）預(yù)防哲學(xué)2）“零零”目標(biāo)（零缺陷目標(biāo)（零缺陷）3）全員參與和小集團活動）全員參與和小集團活動四）四）“5S”活動活動5S是什么是什么整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。-豐田神話豐田神話1S 整理整理含義含義將將需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明確分開明確分開， 并并處理處理不需要的不需要的物品。物品。目的目的騰出空間騰出空間防止誤用防止誤用2S-整頓整頓含義含義將將需要的需要的物品，物品，擺放擺放成誰都成誰都清楚清楚并并便

8、于便于使用使用的狀態(tài)。的狀態(tài)。即尋找時間為零即尋找時間為零目的目的工作場所一目了然工作場所一目了然消除找尋物品的時間消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序井井有條的工作秩序“每個物品都有一個放置的地每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方置的地方”。3S-清掃清掃含義含義經(jīng)常清掃保持清潔，經(jīng)常清掃保持清潔， 將各個角落的臟物清理掉將各個角落的臟物清理掉 目的目的保持良好的工作情緒保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗達到零故障、零損耗 4S 清潔清潔含義含義將整理、整頓、清掃進行到底，將整理、整頓、清掃進行到底， 并且標(biāo)準化、制度化。并且

9、標(biāo)準化、制度化。目的目的成成為為慣例和制度慣例和制度是標(biāo)準化的基礎(chǔ)是標(biāo)準化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成企業(yè)文化開始形成5S 素養(yǎng)素養(yǎng)含義含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。并養(yǎng)成一種習(xí)慣。目的目的讓員工遵守規(guī)章制度讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神鑄造團隊精神整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S管理問題提示單（紅牌式樣）附附1 紅牌式樣紅牌式樣附附2 定點攝影定點攝影發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題-攝影備案攝影備案 改善完成改善完成-同角度攝影同角度攝影縮短作業(yè)周期，縮短作業(yè)周期，確保交貨期確保交貨期降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本

10、改善零件在庫改善零件在庫 周轉(zhuǎn)率周轉(zhuǎn)率 促成效率的提高促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障減少甚至消除故障組織活力化，改善組織活力化，改善員工的精神面貌員工的精神面貌改善和提高企業(yè)改善和提高企業(yè)形象形象培養(yǎng)員工的主動性培養(yǎng)員工的主動性和積極性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和培養(yǎng)團隊精神和合作精神合作精神5S5S活活動動的的作作用用提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀業(yè)的經(jīng)營狀況況形成自主改形成自主改善的機制善的機制五）五）小集團活動機制小集團活動機制 重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證 TPMTPM的推

11、進組織為的推進組織為“重復(fù)小團隊重復(fù)小團隊”。 重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織?；顒拥慕M織。職務(wù)性小組活動是全面生產(chǎn)維護推進的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。在職務(wù)性小組活動組織結(jié)構(gòu)上，全面生產(chǎn)維護小組從上而下，層層開展，下一級全面生產(chǎn)維護活動小組組長是上一級全面生產(chǎn)維護活動小組的成員。經(jīng)營層M班長操作者A廠長E科長B廠長C科長N班長六）六）TPM的八大支柱的八大支柱 個 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 品 質(zhì)

12、 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動 安 全 環(huán) 境 管 理 TPM 1.個別改善個別改善為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的因素的具體活動叫個別改善。2.1）自主保養(yǎng)的含義：）自主保養(yǎng)的含義： 2 .自主保全自主保全1）實施自主保全的意義）實施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行的指導(dǎo)和支持下，自行對對設(shè)備實施日常管理和設(shè)備實施日常管理和維護。維護。實施自主保全是實施自主保全是自主管理最基本的要求；自主管理最基本的要求； 初期清掃困

13、難部位和污染源實施對策臨時標(biāo)準的制定培訓(xùn)與總點檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化2）.自主保養(yǎng)展開的七個步驟自主保養(yǎng)展開的七個步驟自主保養(yǎng)自主保養(yǎng) 7STEP 活動的展開活動的展開第第 7STEP(自主管理自主管理)第第 5STEP(自主點檢自主點檢)第第 4STEP(總點檢總點檢)第第 3STEP(臨時標(biāo)準的制定臨時標(biāo)準的制定)第第 2STEP(發(fā)生源發(fā)生源困難減少對策困難減少對策)第第 1STEP(初期清掃初期清掃)STEP促進目的促進內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)能力的培養(yǎng)改善能力改善能力的培養(yǎng)的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化產(chǎn)生防止老化的能力的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力構(gòu)造的能力產(chǎn)

14、生判斷設(shè)備異常產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑體制化的構(gòu)筑-清理灰塵清理灰塵 搞好潤滑搞好潤滑 緊固螺絲緊固螺絲-.改善設(shè)備清掃困難的地方改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理 基準書由自己作成基準書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造, 可以達到理解加工點的水準可以達到理解加工點的水準 -.正確的處理異常正確的處理異常, 具備小故障的具備小故障的 修理能力修理能力-.1 6 STEP 的體制化的體制化, 習(xí)慣化習(xí)

15、慣化第第 6STEP(整理整頓整理整頓)不用品的清除不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-. 清除不必要的物品清除不必要的物品-. 必要品要定物必要品要定物, 定量定量, 定位置定位置以五大步以五大步驟來驟來建立完整的建立完整的計劃保養(yǎng)體制計劃保養(yǎng)體制日常日常保養(yǎng)保養(yǎng)：如：如給給油、油、點檢點檢、調(diào)整調(diào)整、清掃清掃等。等。巡迴巡迴點檢點檢：保養(yǎng)部門保養(yǎng)部門的的點檢點檢( (約約每月一次每月一次) )。定期整定期整備備：調(diào)整調(diào)整、換換油、零件交油、零件交換換等。等。預(yù)防預(yù)防修理修理：異常發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回復(fù)回復(fù)的修理。的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門

16、解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面4.技能教育訓(xùn)練技能教育訓(xùn)練5.初期改善初期改善將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門，將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計初期作出改善。在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計初期作出改善。6.品質(zhì)保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷機制？機制？零缺陷質(zhì)量管理零缺陷質(zhì)量管理 -企業(yè)內(nèi)訓(xùn)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)后勤支援油品零件培訓(xùn)有效率辦公室事務(wù)的改善，包括辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理辦公

17、設(shè)備的管理物料的采購、等物料的采購、等創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè) 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善管理與持續(xù)改善七七)TPM活動的推進活動的推進1.2設(shè)備點檢“七個定”方法 企業(yè)推進“設(shè)備點檢管理”必須遵循：定理由、定目標(biāo)、定地點、定時間、定人員、定方法和定標(biāo)準的點檢管理“七個定”原則。第一章第一章設(shè)備點檢的方法與推進思路設(shè)備點檢的方法與推進思路 1.3設(shè)備點檢推進的核心思路 一、設(shè)備點檢管理的擔(dān)當(dāng)者 1.產(chǎn)品作業(yè)第一線的設(shè)備操作人員； 2.產(chǎn)品作業(yè)第一線的設(shè)備點檢人員； 3.產(chǎn)品作業(yè)各專業(yè)的工程技術(shù)人員。 以上三方面人員，形成了企業(yè)白班“三位一體”的設(shè)

18、備管家體系，企業(yè)中夜班時，從專業(yè)檢修中抽調(diào)人員，作為行使點檢職責(zé)的“輪值巡檢員”。第一章第一章設(shè)備點檢的方法與推進思路設(shè)備點檢的方法與推進思路第一章第一章設(shè)備點檢的方法與推進思路設(shè)備點檢的方法與推進思路1.3設(shè)備點檢推進的核心思路設(shè)備點檢推進的核心思路二、實施點檢管理的二、實施點檢管理的12個步驟個步驟1.企業(yè)產(chǎn)品的確認；2.制作、熟悉描述企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)的工藝流程圖；3.確定與上述產(chǎn)品配套作業(yè)設(shè)備的規(guī)格、型號；4.組成三位一體設(shè)備管理體系和設(shè)備管家團隊；5.到現(xiàn)場確認產(chǎn)品作業(yè)工藝流程及配套的設(shè)備；6.確定產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的范圍及其關(guān)鍵設(shè)備；7.認真列出每臺關(guān)鍵設(shè)備的隱患、危害分析；8.建立產(chǎn)品作業(yè)

19、線設(shè)備狀態(tài)受控點的分工方案；9.設(shè)定各關(guān)鍵設(shè)備、狀態(tài)受控點的允許極限值；10.確定防止“狀態(tài)受控點”超標(biāo)的措施和監(jiān)控手段；11.建立設(shè)備管理防患對策文件、記錄和留存程序；12.完善設(shè)備管家防患對策的監(jiān)督、驗證流程管理圖。第一章第一章設(shè)備點檢的方法與推進思路設(shè)備點檢的方法與推進思路第二章第二章 什么是什么是點檢管理點檢管理第二章第二章 什么是什么是點檢管理點檢管理附附 設(shè)備維護之五感設(shè)備維護之五感”點檢技能點檢技能一、人的一、人的“五感五感”機能機能二、二、“五感五感”點檢要領(lǐng)點檢要領(lǐng) 一、人的一、人的“五感五感”機能機能簡單的簡單的工具儀器工具儀器第二章第二章 什么是什么是點檢管理點檢管理第二

20、章第二章 什么是什么是點檢管理點檢管理第二章第二章 什么是什么是點檢管理點檢管理第二章第二章 什么是什么是點檢管理點檢管理第二章第二章 什么是什么是點檢管理點檢管理第二章第二章 什么是什么是點檢管理點檢管理根據(jù)各類不同類型的企業(yè)，兩大類設(shè)備大致可分成四個等級。4.4按周期點檢的重要性按周期點檢的重要性設(shè)備點檢的五定：設(shè)備點檢的五定：（1）定點）定點 （2）定法）定法（3）定標(biāo)）定標(biāo)-（4）定期）定期（5）定人）定人 對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期， 并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行適當(dāng)?shù)男薷?、完善，摸索出最佳的點檢周期。5.1設(shè)備點檢的分類設(shè)備點檢的分類1）按點檢的周期

21、分：日常點檢、定期點檢、精密點檢）按點檢的周期分：日常點檢、定期點檢、精密點檢2）按分工劃分：機械專職點檢員、電氣專職點檢員、儀）按分工劃分：機械專職點檢員、電氣專職點檢員、儀氣儀表點檢員氣儀表點檢員 3）按點檢方法劃分：生產(chǎn)操作點檢五感點檢法、專職點檢）按點檢方法劃分：生產(chǎn)操作點檢五感點檢法、專職點檢設(shè)備技術(shù)專用儀器點檢法設(shè)備技術(shù)專用儀器點檢法動力或運動傳動的工作部位。如齒輪傳動、鏈繩傳動、帶傳動、液壓傳動、氣壓傳動和摩擦傳動等；旋轉(zhuǎn)機件工作部位。如滾動軸承、轉(zhuǎn)軸、輪對、聯(lián)軸器、離合器等；滑動機件工作部位。如滑動軸承、氣缸、液壓缸、曲柄 連桿機構(gòu)中的滑塊、機床導(dǎo)軌等；受力承載連接部位。如鋼絲

22、繩、各種鏈條、高強度連接元件、連桿、彈簧等；與作業(yè)對象接觸、粘接部位。如料土、料槽、擋板、溜槽、襯板、軋輥、傳動帶和磨損類輸送管道等；與作業(yè)對象接觸、腐蝕部位。如爐窯殼體、儲槽、儲罐、化工反應(yīng)塔、酸堿泵、電解槽和腐蝕類輸送管道等。絕緣部位。如老化、劣化、擊穿的部位和設(shè)備壽命降低等；與環(huán)境介質(zhì)接觸部位。如腐蝕、耗損、短路和斷路等；受環(huán)境影響的部位。如受灰塵污損的接觸不良和松脫、受溫度影響的絕緣下降和燒損及受潮侵蝕的絕緣擊穿和短路等。5.4點檢管理的組織保證體系點檢管理的組織保證體系1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置2、設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則、設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)

23、計的原則3、生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu) 1.點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置1.點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 2.設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則點檢、運行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設(shè)備的正常使用點檢、運行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設(shè)備的正常使用負責(zé)，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員負責(zé)，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。負處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。負有設(shè)備點檢和設(shè)備管理職能。點檢

24、員應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負有有設(shè)備點檢和設(shè)備管理職能。點檢員應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負有全權(quán)責(zé)任。全權(quán)責(zé)任。3.生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu)1）崗位操作員的日常點檢）崗位操作員的日常點檢2）專業(yè)點檢員的定期點檢）專業(yè)點檢員的定期點檢3）專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢）專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢5.5專業(yè)點檢人員專業(yè)點檢人員全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備的操作 維護規(guī)程 、檢修規(guī)程；有實踐經(jīng)驗、能進行一般的制圖；有較強的故障判斷能力，能使用簡易的診斷儀器；有一定的協(xié)調(diào)能力。1.點檢員的基本素質(zhì)點檢員的基本素質(zhì)5.5專業(yè)點檢人員專業(yè)點檢人員2.專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)專職點檢人員的點檢

25、業(yè)務(wù)及職責(zé)（1）制訂點檢標(biāo)準和給油脂標(biāo)準，零部件編碼，標(biāo)準工時定額等基礎(chǔ)資料。（2）編制各類計劃及實績記錄。（3）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。2.專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)（4）編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃。（5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算計劃并使用。（6）根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要， 編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準備工作。（7）收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、 掌握機件劣化程度。（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的

26、意見。（9）提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面 的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。（10）參與精密點檢。2.專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)3.點檢員在點檢實施中的核心作用點檢員在點檢實施中的核心作用點檢人員既負責(zé)設(shè)備點檢，又負責(zé)設(shè)備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位。點檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。4.點檢技能點檢技能實施設(shè)備點檢時，除了必須事先做好制定點檢標(biāo)準和計劃等一系列工作之外，專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能，這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面。 點檢員憑借所具有的知識、點檢員憑借所具有的知識、 技術(shù)、技術(shù)、 經(jīng)驗經(jīng)驗, 以

27、及邏輯思維以及邏輯思維, 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實解決這些問題的能在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。力就稱為點檢技能。 第一、前兆技術(shù)。第一、前兆技術(shù)。所謂前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù)。（1）點檢技能的組成）點檢技能的組成 第二、故障的快速處理技術(shù)第二、故障的快速處理技術(shù)。 這是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障， 或采用

28、緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。（2）點檢人員共分）點檢人員共分5個等級個等級5.6.1設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準 一、維修技術(shù)標(biāo)準維修技術(shù)標(biāo)準 二、點檢標(biāo)準二、點檢標(biāo)準 三、三、 給油脂標(biāo)準給油脂標(biāo)準 四、維修作業(yè)標(biāo)準四、維修作業(yè)標(biāo)準-是點檢定修活動的科學(xué)依據(jù)，是點檢定修活動的科學(xué)依據(jù)，-它將點檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進它將點檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進一、維修技術(shù)標(biāo)準一、維修技術(shù)標(biāo)準是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，它是四大標(biāo)準的基礎(chǔ)，也是編制另外三個標(biāo)準的技術(shù)依據(jù)。維修技術(shù)標(biāo)準包括通用標(biāo)準和專用標(biāo)準兩類。一、維修技術(shù)標(biāo)準一、維修技術(shù)標(biāo)準1.維

29、修技術(shù)標(biāo)準的編制依據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準的編制依據(jù)設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值；同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值；實際經(jīng)驗。實際經(jīng)驗。一、維修技術(shù)標(biāo)準一、維修技術(shù)標(biāo)準二、點檢技術(shù)標(biāo)準二、點檢技術(shù)標(biāo)準1.點檢標(biāo)準的作用點檢標(biāo)準的作用點檢標(biāo)準是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎(chǔ)。2.點檢標(biāo)準的編制依據(jù)點檢標(biāo)準的編制依據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準； 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； 同類設(shè)備的實績資料； 實際經(jīng)驗。 點檢標(biāo)準點檢標(biāo)準 給油脂標(biāo)準中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項， 包括了“潤滑五定” （定點、定質(zhì)、定

30、量、定時、定人）的全部內(nèi)容。 給油脂標(biāo)準是設(shè)備潤滑工作的依據(jù) 三、給油脂標(biāo)準三、給油脂標(biāo)準 維修技術(shù)標(biāo)準； 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙 同類設(shè)備的實績資料 實際經(jīng)驗 1.給油脂標(biāo)準的編制依據(jù)給油脂標(biāo)準的編制依據(jù)2.給油脂標(biāo)準的主要內(nèi)容給油脂標(biāo)準的主要內(nèi)容給油脂部位 給油脂方式； 油脂品種牌號 給油脂點數(shù) 給油脂量與周期 油脂更換量及周期； 給油脂作業(yè)的分工 2.給油脂標(biāo)準的主要內(nèi)容給油脂標(biāo)準的主要內(nèi)容四、維修作業(yè)標(biāo)準四、維修作業(yè)標(biāo)準 維修作業(yè)標(biāo)準是檢修責(zé)任單位進行檢修作業(yè)的基準，也是確定修理工時、修理費用的依據(jù)。編制維修作業(yè)標(biāo)準的目的：提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短停產(chǎn)檢修作業(yè)時間；避免或減少

31、檢修作業(yè)事故的發(fā)生；改善檢修作業(yè)水平。編制維“修作業(yè)標(biāo)準”的條件：明確檢修作業(yè)目的是為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境；掌握檢修項目內(nèi)容和檢修作業(yè)工序；具有施工實踐經(jīng)驗。維修作業(yè)標(biāo)準的主要內(nèi)容：維修作業(yè)標(biāo)準的主要內(nèi)容：作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。四、維修作業(yè)標(biāo)準四、維修作業(yè)標(biāo)準維修作業(yè)標(biāo)準舉例：如下圖所示維修作業(yè)標(biāo)準舉例：如下圖所示四、維修作業(yè)標(biāo)準四、維修作業(yè)標(biāo)準點檢員應(yīng)根據(jù)點檢標(biāo)準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼

32、顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點檢計劃，再按照每天點檢計劃編制點檢路 線圖，達到準確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。 為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點檢計劃。 為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設(shè)備，一般每一個點檢員要有5 一6 條點檢路線。 （1） 點檢作業(yè)卡；點檢作業(yè)卡； （2） 定期點檢計劃表；定期點檢計劃表； （3） 長期點檢計劃表。長期點檢計劃表。 點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。 作業(yè)卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種。 定期點檢計劃表是下月必須完成的

33、工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。 長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點檢、循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容制定。 點檢計劃的分類：點檢計劃的分類：點檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對象設(shè)備范圍，編制好最短的點檢路線圖。崗位操作人員的日常點檢、各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖。 “理順點檢路線”的要領(lǐng)是：路線最短、時間最省、作業(yè)安全，符合全面、合理、快捷、精悍，而且不能漏項，點檢路線圖舉例如右圖所示。企業(yè)的專職點檢員采用PDCA工作方法，來推進自身素質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗的積累，推動企業(yè)設(shè)備管家體系管理設(shè)備工作水平的不斷提高。P計劃（點檢計劃、維修計劃、維修費用預(yù)算、周期管理表等）D實

34、施（點檢、傾向檢查、施工配合、協(xié)調(diào)、故障管理等）C檢查（記錄、整理、分析、實績報告、對策建議、評價等）A改進（調(diào)整業(yè)務(wù)、修改計劃、標(biāo)準等） 一、專職點檢員工作制度標(biāo)準化專職點檢員的工作制度：上常白班，一般作息時間是，從上午的八點到十二點，中午的一個小時是吃飯休息時間，下午的一點到五點，構(gòu)成八小時工作制。 二、專職點檢員“點檢工作時間段標(biāo)準化”“上午實施點檢作業(yè)、下午實施設(shè)備臺賬管理”是全體專職點檢員現(xiàn)行、必須自覺遵守的“點檢工作時間段標(biāo)準化”制度，并自覺地形成點檢的行為規(guī)范。 三、專職點檢員“工作時間安排標(biāo)準化”1.專職點檢員一天的“工作時間安排標(biāo)準化”，如下圖所示2.停產(chǎn)檢修日及現(xiàn)場緊急故障發(fā)生時，按停產(chǎn)檢修實施流程及故障搶修實施流程進行作業(yè)。這兩項是專職點檢員的重中之重的工作，一旦遇到上述兩種情況，要雷打不動地投入其中，是全天候的責(zé)任，必須全力以赴的完成好。四、專職點檢員一日的四、專職點檢員一日的“作業(yè)時間段標(biāo)準化作業(yè)時間段標(biāo)準化”的內(nèi)容的內(nèi)容1.“早會時間段早會時間段”的作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準化的作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準化由作業(yè)線作業(yè)長或管家組長負責(zé)組織，主要是“做到作業(yè)信息及時上傳下達”。除了要傳達