建筑給水排水采暖工程及采暖節(jié)能工程專項方案(中天)(共83頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 目 錄 工程給水排水采暖及采暖節(jié)能工程專項方案一、工程概況1.總體工程概況；包括工程建設地點、建筑使用功能、占地面積、建筑面積、建筑層數(shù)、建筑高度、結構類型、各方責任主體名稱（建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位等）、建筑給排水采暖工程及采暖節(jié)能工程設計概況以及工程質量目標、施工工期目標、安全施工目標、文明管理目標等（應與整個工程目標對應）。2.建筑給排水工程概況：包括室內(nèi)外給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、管材選用、建筑給排水設備的選用等。3.建筑給水排水節(jié)能概況：包括給水分區(qū)、水流阻力小的管材選用、變頻水泵、衛(wèi)生器具、管道的保溫層和防潮層、其

2、它節(jié)水設備及節(jié)水配件等。4.建筑采暖安裝工程概況：包括熱水采暖系統(tǒng)、地板輻射采暖系統(tǒng)、天棚輻射采暖系統(tǒng)、蒸汽管道采暖系統(tǒng)、太陽能熱水采暖系統(tǒng)。5.采暖節(jié)能工程概況：包括散熱設備、閥門、儀表、管材、保溫材料、溫度調控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置、低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的防潮層和絕熱層、采暖管道的保溫層和防潮層、采暖系統(tǒng)的冷熱源設備、輔助設備、采暖系統(tǒng)的絕熱管道及絕熱材料等。二、編制依據(jù)1.*工程施工圖紙；2.*工程施工組織設計；3.建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007；4.采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019-2003；5.建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50

3、242-2002；6.自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005；7.浙江省建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范實施細則；8.夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ134-2001；9.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001；10.地面輻射供暖技術規(guī)程JGJ142-2004；11.居住建筑節(jié)能設計標準DB33/1015-2003,J10310-2003（浙江省）；12.公共建筑節(jié)能設計標準GB 50189-2005；13.公共建筑節(jié)能設計標準DB33/1036-2007（浙江?。?；14. 標準圖集集中采暖住宅分戶熱計量系統(tǒng)設計與安裝L02N907；15.標準圖集熱水集中采暖

4、分戶熱計量系統(tǒng)施工安裝04K502；16.標準圖集管道及設備保溫98R418；17. 標準圖集采暖設備安裝圖集L90N9196；18.建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006；19.汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50067-97；20.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；21.高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95；22.建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001；23.建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；24.民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-93；25.XX企業(yè)安裝工程施工工藝標準；26.其他相關施工標準規(guī)范、產(chǎn)品行業(yè)標準及給類設計圖集；27.XX市行業(yè)管

5、理部門現(xiàn)行的有關建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、安全生產(chǎn)與操作規(guī)程及文明、消防等規(guī)定。三、施工部署1.施工準備包括技術準備、現(xiàn)場準備等。技術準備應包括施工所需的技術資料準備、施工所需的試驗檢驗及設備調試計劃、樣板制作計劃等?，F(xiàn)場準備包括市場、生活等臨時設施的準備以及與相關單位進行現(xiàn)場交接的計劃的。施工總平面布置圖及臨時用地表。2.項目組織機構說明項目部管理班子組成及主要工種班組長的管理機構及職責分配。項目管理機構組成如下項目經(jīng)理；安裝項目經(jīng)理；技術負責人；施工員、質檢員；安全員；材料員；資料員；勞務專管員；預算員；班組長等。3.機械、設備、材料、勞動力配置包括工程施工材料和設備進場計劃和施工機具配置

6、以及計量、測量、檢驗儀器配置計劃表、勞動力配置表等。工程中施工材料和設備進場計劃表序號材料或設備名稱規(guī)格、型號進場時間數(shù)量備注施工機具配置以及計量、測量、檢驗儀器配置計劃表號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注勞動力配置表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎階段主體階段裝飾階段掃尾階段合計4.施工段劃分施工流水段應結合工程具體情況進行劃分。5.施工進度計劃根據(jù)工程施工總進度計劃進行施工進度計劃安排。6.與業(yè)主、監(jiān)理、設計及總包的協(xié)調配合四、工程施工的特點、難點和重點分析及采取的措施1.工程特點與難點的分析及解決方案根據(jù)工程實際結合以往類似安裝工程

7、中的施工經(jīng)驗、技術管理等，對本工程在施工和管理上將會出現(xiàn)的重點、難點、關鍵點作出分析并提出可行的解決方案。如大型設備的安裝、材料設備的垂直運輸、工期緊、成品保護、與其他施工單位及土建施工的銜接配合、工程管線綜合平衡布置等2.本工程重點施工部位的解決方案根據(jù)對本工程圖紙的詳細分析，安裝的關鍵部位及關鍵施工方案在此做詳細闡述。五、建筑給水排水采暖工程及采暖節(jié)能工程施工方案敘述本工程各子分部工程及節(jié)能分項工程的施工工藝，如：給水和熱水管道施工、室內(nèi)給水設備施工、室內(nèi)排水管道施工、室內(nèi)雨水管道施工、衛(wèi)生器具及配件安裝施工、室外給水管道及設備安裝施工、室外排水管道及設備安裝施工、消防管道及設備安裝施工、

8、室內(nèi)熱水采暖管道及配件安裝施工、室外供熱管道安裝施工、散熱器組對及安裝施工等。1、 室內(nèi)給水和熱水管道施工1.1 本工程室內(nèi)給水和熱水管道工程情況。1.2 本工程室內(nèi)給水和熱水管道施工的材料要求及選用機具：1.2.1 室內(nèi)給水和熱水管道選用的材料要求：(1)給水鑄鐵管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。(2)鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均

9、應有出廠合格證。(3)PP-R、PB、PE、PVC、鋁塑復合管及內(nèi)襯為塑料層的其他復合管材及管件，用于生活飲用水系統(tǒng)時，其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，具備檢驗報告和認證文件，具備生產(chǎn)廠家質檢合格證明，并應有明顯標識，標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，產(chǎn)品外觀檢驗應符合下列規(guī)定：1) 管材、管件應顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。2)管材及外壁均應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。3) 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。4) 管件應完整，無缺損、變形、合?？p，

10、澆口應嚴整無開裂。5)管材、管件的物理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應符合相關規(guī)范標準要求。6)熱水供應系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時，其材料應是能夠承受高溫的塑料管或復合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應選用配套產(chǎn)品，材料、材質要求同給水系統(tǒng)材料要求。(4)閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，絲扣連接。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應規(guī)矩、光潔、無裂縫、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗合格證齊全、有效。(5)計量水表應符合設計要求，并經(jīng)自來水公司和技術監(jiān)督局的認可，水表質量合格，其

11、表面鑄造應規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質量合格證明。1.2.2 室內(nèi)給水和熱水管道施工選用的機具(1)加工機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、熱溶機、氣焊工具、煨彎器、電動或手動試壓泵、手電鉆、電焊機等。(2)手用工具：套絲板、 管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器、工作臺等。(3)其他：水準儀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺、壓力表等。1.3 室內(nèi)給水和熱水管道施工工藝流程及操作要點1.3.1工藝流程：圖紙會審施工準備、技術交底現(xiàn)場預埋預留管道支架安裝進場材料檢驗預制加工干管安裝立管安裝支

12、管安裝管道試壓管道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水1.3.2 圖紙會審：應把管道碰頭問題解決在圖紙會審階段，是今后正常施工的前提條件。1.3.3 施工準備、技術交底：(1)根據(jù)施工設計和圖紙會審并結合施工現(xiàn)場，進行施工準備，如組織施工機械進場，采購預埋階段所用的材料，并合理地調度勞動力進場，同時技術負責人協(xié)同施工員進行施工方案和作業(yè)指導書的編制，并針對工程中的重點、難點和通病進行分析，并采取相應的預防措施，同時對作業(yè)人員進行相應的技能培訓和技術交底，從而為今后的施工質量打下扎實的基礎。(2)參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。(3)如有

13、問題應及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更書面記錄。1.3.4 現(xiàn)場預留、預埋：(1)在預留、預埋施工中，為了確保及時、準確、不漏留、漏埋，此項工作設置專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗的管道施工員負責。施工前，施工人員一定要充分熟悉設計圖紙，做到心中有數(shù)，并繪制預留、預埋草圖，同時主動與土建施工人員加強聯(lián)系，積極配合。(2)立管部份穿墻、穿樓板預留孔洞，特別是衛(wèi)生間的預留孔洞較多，其具體位置、標高、規(guī)格尺寸（規(guī)格為比管徑大二號）。穿過樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管

14、與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。施工前應標注在施工圖上，施工員根據(jù)圖紙繪制的預留、預埋施工草圖，發(fā)到施工班組，并進行嚴格的施工技術交底。(3)板上預留孔，待結構底模板安好后按設計圖在底模上做好標記；待鋼筋扎好后就按做好的標記安裝預埋套管。套管采用直徑等于預留洞大小的短管，短管的長度大于板厚100mm。短管采用塑料管和鋼管。剪力墻的預埋套管、預留木箱待剪力墻的鋼筋扎好后及時安裝。預埋套管、木箱的固定用鐵絲扎緊，防水套管采用電焊固定。安好的預埋套管、木箱內(nèi)須塞竹茹或其它填充物，待脫模后即時清

15、理。板上的預埋套管為重復使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制做，套管與止水環(huán)的焊接質量必須符合規(guī)范要求。帶翼環(huán)的剛性防水套管預埋見圖：(4)樓板套管的封堵：管道安裝完畢并經(jīng)通球，通水試驗后，方可經(jīng)行封堵。(5)穿墻水套管的封堵：1)在安裝管道進入套管之前，應先清除套管內(nèi)的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調整、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。2)先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再用細石混凝土(摻膨脹劑)填充至套管的中間1/3部位，并在管道的上下左右振搗密實。3)第二次封堵從墻的外側

16、進行，方法同第一次封堵方法一樣。第三次從墻的內(nèi)面進行封堵。(6)為保證本工程預留、預埋孔洞的質量，工人班組先進行自檢，項目質檢員抽檢后，請監(jiān)理及相關人員驗收，方可進行下道工序。1.3.5 管道支架制作安裝(1)管架型式、材料的選用應符合設計或現(xiàn)場管道布置、排列的實際需要；(2)管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接；(3)管架支吊架、管制配件等在制作后均應進行嚴格的防腐處理，再進行安裝；(4)管架的安裝部位，設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上；(5)施工原則：小管道避讓大管道；壓力管避讓重力管；低壓管避讓高壓管；(6)管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。管架

17、安裝應水平，吊桿應垂直，受力部件焊接牢靠； (7)管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、方向統(tǒng)一；(8)各種立管每層至少設置一個支架或管卡，設于離樓地面15.米處。1.3.6 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。1.3.7 干管安裝（以鍍鋅鋼管螺紋為例）：(1)螺紋連接就是用配件連接。安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開

18、。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完畢后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。(2)熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放氣、低點要有泄水裝置。1.3.8 立管安裝：(1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷

19、好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完畢后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。(3)熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器，其安裝同熱水干管。具體做法同明管立裝要求。1.3.9 支管安裝：(1) 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定

20、卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。(2) 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。(3) 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷，其余安裝方法同冷水支管。(4) （以PP-R給水支管安裝工藝為例）：1)熱熔連接測量定位截取管端管件清理標繪熱熔深度熱熔機加熱連接調整定型2)PP-R給水管安裝：安裝時使用專

21、用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預熱，指示燈亮后，方可開始熱熔操作，再套上連接端面清潔、干燥、無油的PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見熔接操作技術參數(shù)表）后管子預熱，抽出預熱部分再插入相應的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數(shù)表外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間（mm）（mm）（s）（s）（min）201454325167433220844402112645022.5018653)在施工中盡可能采用直埋暗敷布管方式。PP-R管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦

22、力大于熱脹應力就約束了管道的變形。直埋敷設一般適用32mm口徑的支管。管道直埋時墻槽的深度為De+30mm寬度為De+60mm。4) 管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡與支托吊卡架。其位置正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質材料隔墊。管道末端，各用水點處均應設置卡架固定。5) PP-R給水管安裝還應注意以下問題：PP-R給水管管材、管件應具有質量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應符合國家有關標準。PP-R給水管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。放置、搬運時要小心，不得

23、拋摔或拖拽。PP-R給水管的連接由專業(yè)廠家提供連接件，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。PP-R給水管管道在連接前應清潔管道內(nèi)部青管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設備和材料，有關技術數(shù)據(jù)進行連接試驗，掌握后才能正式施工。PP-R給水管與金屬管連接應符合相應的鋼管焊接，法蘭連接或機械連接的規(guī)定。PP-R給水管與其他金屬管道平等敷設時應有一定的保持距離，凈距離不小于100mm，且在金屬管道的內(nèi)側。在混凝土找平層澆灌及灰砂抹面后應劃線表示管線位置，以免住戶在建筑裝修時損壞管道。1.3.10 管道試壓(1)管道試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小

24、于0.6MPa。(2)管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：1)水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露。支管不宜連通衛(wèi)生器具配水件。2)加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0.01MPa，量程為試壓值的1.5倍。3)管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行嚴密性檢查。4)緩慢升壓，升至規(guī)定試驗壓力10min內(nèi)壓力降不得超過0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏。5)直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續(xù)施工(試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進行)。1.3.11 管

25、道防腐和保溫(1)管道防腐：管道清理、除銹后再防腐刷油。一般應按設計要求進行防腐刷油。當設計無要求時，可按下列規(guī)定進行：1)明裝管道必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。2)暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。3)埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法應根據(jù)要求并按下表的規(guī)定進行。表8.5.2 管道防腐層種類防腐層次（從金屬表面起）正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層（封閉層）加強保護層（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外包保護層加強包扎層（封閉

26、層）6瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于（mm）369(2)管道保溫1)給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。保溫材質及厚度應按設計要求執(zhí)行，質量應達到國家規(guī)定標準。2)管道保溫應在水壓試驗合格后進行，如需先保溫或預先做保溫層，應將管道連接處和焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。3)管道法蘭、閥門等應按設計要求保溫。1.3.12 管道沖洗、通水試驗(1)管道系統(tǒng)在驗收前必須進行沖洗，沖洗水應采用生活飲用水，流速不得小于1.5ms。應連續(xù)進行，保證充足的水量，出水水質和進水水質透明度一致為合格。(2)系統(tǒng)沖洗完畢后應進行通水試驗，按給水系統(tǒng)

27、的1/3配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。1.3.13 管道消毒(1)管道沖洗、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質經(jīng)水質部門檢驗合格為止。(2)管道消毒完后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。1.4 室內(nèi)給水和熱水管道工程質量控制措施1.4.1立管安裝完畢，其甩口標高和坐標核對準確后及時將管道固定，以防止其他工種碰撞或擠壓造成立管甩口高度不準確。1.4.2 水泵進出管應

28、加設獨立支撐，防止泵的軟接頭變形。1.4.3 埋地敷設管道冬期施工前應將管道內(nèi)積水排泄干凈，并且管道周圍填土要用木夯分層夯實，以防止地下埋設管道破裂。1.4.4 施工前認真選擇滿足設計保溫要求的保溫材料，并嚴格按照施工工藝及設計要求進行保溫。1.4.5管基處理不好，或填土夯實方法不當埋地管道容易斷裂。1.4.6 管道沖洗數(shù)遍，水質仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。1.4.7 防水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。1.4.8 非金屬管道安裝的平直度較差。原因是安裝前未認真進行調直。1.4.9 非金屬管道接口滲漏。原因是斷管時管道斷面不平

29、。1.5 室內(nèi)給水和熱水管道工程成品、半成品保護措施1.5.1給水鑄鐵管道、管件、閥門運、放要避免碰撞損傷。1.5.2 非金屬管道的運輸、安裝要謹慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進行保護，防止交叉作業(yè)污染管道。1.5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。1.5.4 管道穿鐵路、公路基礎要按設計要求加套管。1.5.5 地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。1.5.6 在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨

30、時封堵，以免污物進入管道。1.5.7 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點。1.5.8 裝修前要加以保護，防止灰漿污染管道。1.5.9 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。1.5.10 水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。1.6 室內(nèi)給水和熱水管道安裝工程質量記錄1.6.1 主要材料、設備進場檢驗記錄、合格證及材質證明文件、檢測報告。1.6.2 預檢記錄。1.6.3 隱蔽工程檢查記錄。1.6.4 管道強度嚴密性試驗記錄。1.6.5 施工檢查記錄。1.6.6 吹（沖）洗及消毒試驗記錄。1.6.7 通水試驗記錄。1.6.8 檢驗批質量

31、驗收記錄和分項（子分部）工程質量驗收記錄。1.7質量驗收標準：按照建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002中室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝和室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝有關規(guī)定執(zhí)行。2、 室內(nèi)給水設備施工2.1 本工程室內(nèi)給水設備情況。2.2 室內(nèi)給水設備施工所需設備、材料要求及機具：2.2.1 水泵的型號、規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證和廠家提供的技術手冊、檢測報告。配件齊全，無缺損等。2.2.2 水箱的規(guī)格、材質、外形尺寸、各接口等應符合設計要求。水箱應有衛(wèi)生檢測報告、試驗記錄、合格證。2.2.3 穩(wěn)壓箱的型號、規(guī)格應符合設計要求，有廠家合格證、技術手冊和產(chǎn)品檢測報告。2.2.4 泵的

32、主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件和部件，應符合設計和廠家質量要求。2.2.5 主要機具設備機械：切割機、套絲機、電焊機、套絲機、臺鉆、煨管機、坡口機、滾槽機等。工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、鏈鉗、管剪、焊鉗、氧氣乙炔瓶、倒鏈、滑輪、繩索、水平尺、鋼卷尺、線墜、塞尺等。2.3 室內(nèi)給水設備施工工藝流程及操作要點設備開箱驗收基礎驗收水泵安裝水泵配管、水箱等安裝設備試驗及試運轉2.3.1 設備開箱驗收(1)設備進場后應會同建設、監(jiān)理單位共同進行設備開箱，按照設計文件檢查設備規(guī)格、型號是否符合要求，技術文件是否齊全，并做好相關

33、記錄。(2)按裝箱清單和設備技術文件，檢查設備所帶備件、配件是否齊全有效，設備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應完備、準確。設備的表面是否有缺損、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。水泵手動盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2.3.2 設備基礎驗收(1)基礎混凝土的強度等級符合設計要求。(2)核對基礎的幾何尺寸、坐標、標高、預留孔洞或預埋螺栓是否符合設計和廠家提供設備資料要求，并做好相關質量記錄。(3)將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。2.3.3 水泵機組安裝(1)水泵機組安裝的質量要求1)水泵基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，且安裝位置正確。2)水泵和動力機的基礎應堅實并具有足夠的

34、承載面積，不致產(chǎn)生變形、下沉等。3)設備不應有缺件、損壞和銹蝕，而轉動部件應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音。4)采用聯(lián)軸器直接傳動時，兩聯(lián)軸器應同心，其相鄰兩個平面應平行，中間間隙以2-3mm為宜。采用皮帶傳動時，水泵皮帶輪與動力機皮帶輪的中心線應保持平行。5)凡出廠時已裝、調試完善的部分不應隨意拆卸。6)與泵連接的管道內(nèi)部和管端應清洗干凈，要注意不能損壞密封面和螺紋。7)管路與泵連接后，不應再在其上焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施、防止焊渣掉進泵內(nèi)而損壞泵的零件。(2)底座的安裝當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座并使底座

35、的縱橫中心位置與設計位置相一致。然后調整底座水平。接著再緊固地腳螺栓，在混凝土強度達到75后，將地腳螺栓的油脂、污垢清除干凈，擰緊地腳螺栓的螺母。最后穩(wěn)固底座，地腳螺栓的螺母擰緊后，用設計要求的二次灌漿材料將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座填滿填實，以保證底座穩(wěn)定。(3)機組安裝離心泵機組分帶底座和不帶底座兩種型式。一般小型離心泵出廠時均與電動機裝配在同一鑄鐵底座上；口徑較大的泵出廠時不帶底座，水泵和動力機直接安裝在基礎上。1)帶底座水泵的安裝：安裝帶底座的小型水泵時，先在基礎面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母，調整底座位置，使底座上的中心線和

36、基礎上的中心線一致。然后，用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處疊加的數(shù)量不多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核。底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸線、進出水口中心線和水泵的水平度進行檢查和調整。如果底座上已裝有水泵和電機時，可以不卸下水泵和電動機而直接進行安裝，其安裝方法與無共用底座水泵的安裝方法相同。2)無共用底座水泵的安裝：安裝順序是先安裝水泵，待其位置與進出水管的位置找正后，再安裝電動機。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意，鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能

37、系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。水泵就位后應進行找正。水泵找正包括中心線找正、水平找正和標高找正。水泵找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎與水泵底座之間的空隙內(nèi)進行二次灌漿，灌漿材料應符合設計要求。待灌漿材料凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓過程中發(fā)生移動。3)電動機安裝：安裝電動機時以水泵為基準，將電動機軸中心調整到與水泵的軸中心線在同一條直線上。通常是靠測量水泵與電動機連接處兩個聯(lián)軸器的相對位置來完成，即把兩個聯(lián)軸器調整到既同心又相互平行。調整時，兩聯(lián)軸器間的軸向間隙，應符合質量要求。兩聯(lián)軸器的軸向間隙，可用塞尺在聯(lián)軸器間的上下左右四點測得；塞尺

38、片最薄為0.030.05mm。各處間隙相等，表示兩聯(lián)軸器平行。測定徑向間隙時，可把直角尺一邊靠在聯(lián)軸器上，并沿輪緣圓周移動。如直角尺各點都和兩個輪緣的表面靠緊，則表示聯(lián)軸器同心。電動機找正后，擰緊地腳螺栓和聯(lián)軸器的連接螺栓，水泵機組即安裝完畢。2.3.4 水泵配管安裝(1)水平管段安裝時，應設有坡向水泵1/50的坡度。(2)吸水管靠近水泵進水口處，應有一段長約23倍管徑的直線段，避免直接安裝彎頭；但吸水管段要短，配管及彎頭要少。當采用變徑管時變徑管的長度不應小于大小管徑差的57倍。水泵出水口處的變徑應采用同心變徑，吸入口處應采用上平偏心變徑。(3)水泵出口應安裝閥門、止回閥、壓力表，其安裝位置

39、應朝向合理，便于觀察、壓力表下應設表彎。(4)吸水端的底閥應按設計要求設置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。(5)設備減振應滿足設計要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。(6)水泵吸入和輸出管道的支架應單獨埋設牢固，不得將重量承擔在泵上。(7)管道與泵連接后，不應在其上進行電氣焊，如需要再焊接應采取保護措施。(8)管道與泵連接后，應復查泵的原始精度，如因連管引起偏差應調整管道。2.3.4 水箱安裝(1)將水箱穩(wěn)在放好基準線的基礎上，找平找正，水箱頂與建筑結構之間的最小凈距參見下表，并應符合設計要求。水箱之間及水箱與建筑結構之間的最小凈距（m）水箱形式水箱壁與墻面之間的距離水箱之間的距離（m）水

40、箱頂至建筑結構最低點的距離有浮球閥一側無浮球閥一側圓形0.80.70.70.8矩形1.00.70.70.8(2)水箱進水口應高于水箱溢流口且不得小于進水口管徑的2.5倍。(3)水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口出口應設網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進水管出流口淹沒時，應設真空破壞裝置。2.3.5 水箱的防腐及保溫應按設計圖紙要求施工。一般情況，對鋼制水箱，其內(nèi)外表面均應涂防銹漆，但內(nèi)表面的涂料，不得影響水質，以樟丹為宜。水箱和管道有凍結和結露可能時，必須設有保溫層。2.3.6 穩(wěn)壓罐安裝(1)穩(wěn)壓罐的罐頂至建筑結構最低點的距離不得小于1.0m，罐與罐之間及罐壁與墻面的凈

41、距不宜小于0.7m。(2)穩(wěn)壓罐應安放在平整的地面上，安裝應牢固。(3)穩(wěn)壓罐按圖紙上要求及說明書的要求安裝設備附件。2.3.7 設備試驗及試運轉(1)試運轉前的檢查：驅動裝置已經(jīng)過單獨試運轉，其轉向應與泵的轉向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入；附屬設備及管路已經(jīng)沖洗干凈，管路應保持暢通；安全保護裝置齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常；吸入管道應清洗干凈，無雜物。(2)無負荷試運轉全開啟入口閥門，全關閉出口閥門；排凈吸入管內(nèi)的空氣（用真空泵或注水），吸入管充滿水；開啟泵的傳動裝置，運轉13min后停車，不能在出口閥全閉的狀態(tài)下長時間運轉。(3)無負

42、荷試運轉應達到下列標準：運轉中無不正常的聲響；各緊固部分無松動現(xiàn)象；軸承無明顯的溫升。(4)負荷試運轉：負荷試運轉應由建設單位派人操作，安裝單位參加，在無負荷試運轉合格后進行。負荷試運轉的合格標準是：設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規(guī)定；泵運轉無雜音；泵體無泄漏；各緊固部位無松動；滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承溫度不高于70；軸封填料溫度正常，軟填料有少量泄漏(每分鐘不超過1020滴)，機械密封的泄漏量不宜超過10m3/h(約為每分鐘3滴)；泵的原動機的功率或電動機的電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設備運轉振幅符合設備技術文件規(guī)定或規(guī)范標準。(5)試運轉結

43、束后(在設計負荷下連續(xù)運轉不應小于2小時)，應做好下列工作：關閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內(nèi)積液；長期停運的泵，采取保護措施；將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”。(6)水箱滿水試驗：水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無下降為合格。(7)穩(wěn)壓罐壓力試驗：穩(wěn)壓罐安裝前應做壓力試驗，以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.6MPa，水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲、不漏為合格。2.4 室內(nèi)給水設備施工質量控制措施2.4.1 應擰緊地腳螺栓并按設計要求加設彈簧墊以防止水泵起動時泵體晃動。2.4.2 管道應獨設立支撐防止泵與管道之間的軟接頭變形。

44、2.4.3 為防止水泵不能吸水或不能達到應有揚程，應注意下列事項：(1)若條件許可，盡量采用自灌式給水；(2)吸水管應精心安裝，管材須嚴格檢查，不能用有裂紋和砂眼的次品作吸水管；(3)吸水管若為絲接，絲口應有錐度，填充飽滿，連接緊密；(4)若為法蘭連接，緊固螺栓應對稱交替進行，以保證接頭嚴密；(5)壓緊盤根；(6)水泵吸水高度按設計要求控制好，防止安裝過高，產(chǎn)生“汽蝕”，使水泵不能正常工作。2.5 室內(nèi)給水設備成品保護2.5.1 預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。2.5.2 預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏

45、、物砸。2.5.3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應放在有防雨、雷措施及運輸暢通的專用場地。其周圍不應堆放雜物。2.5.4 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。2.5.5 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。2.5.6 水表應有保護措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。2.5.7 安裝好的管道及設備，在抹灰、噴漆前應作好防護處理，以免被污染。2.5.8 能關鎖的設備安裝房間，要建立嚴格的鑰匙交接制度。2.5.9 對設備的敞露口，在中斷安裝期間要加保護。2.5.10 嚴禁非操作人員隨意開關水泵。2.6 室內(nèi)給水設

46、備施工質量記錄2.6.1設備開箱、材料、配件的進場檢驗記錄，及出廠合格證。2.6.2 施工檢查記錄，預檢記錄。2.6.3 強度嚴密性試驗記錄及水泵單機試運轉記錄。2.6.4 水箱滿水記錄及水壓試驗記錄。2.6.5 隱蔽工程記錄。2.6.6 閥門試壓記錄。2.6.7 檢驗批、分項工程質量驗收記錄。2.7 質量驗收標準：按照建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002中有關規(guī)定執(zhí)行。3、 室內(nèi)排水管道施工3.1 室內(nèi)排水管道工程情況。3.2 室內(nèi)排水管道施工材料及選用的機具：3.2.1 室內(nèi)排水選用管材主要為UPVC管、排水鑄鐵管、HDPE管等。3.2.2室內(nèi)排水管道施工主要機具

47、為：(1)機具：電焊機、手（電）動葫蘆、鉆床、塑料焊槍、套絲機、射釘槍、手電鉆、沖擊鉆、砂輪機、臺鉆、電錘等。(2)工具：細齒鋸、割管器、板銼、扳手、鐵釬子、鋼鋸、手錘、管鉗、捻口鑿、剁子、鏨子、鐵刷、小車、經(jīng)緯儀、水準儀、毛刷、干布、刮刀、水平尺、卡尺、鋼卷尺、小線、線墜等。3.3 室內(nèi)排水管道施工工藝流程及操作要點（以塑料排水管安裝為例）安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝配件安裝支架安裝通球試驗灌水試驗管道保溫3.3.1 安裝準備(1)認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，做好預留預埋工作。(2)按設計圖紙畫出管路及管件的位置、管徑、變徑、預留洞、坡度、卡架位置等施工草圖。3.3.2 預制

48、加工(1)根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，測量尺寸，繪制加工草圖。(2)根據(jù)實測小樣圖和結合各連接管件的尺寸量好管道長度，采用細鑿鋸、砂輪機進行配管和斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15º30º角，完成后應將殘屑清除干凈。(3)支管及管件較多的部位應先行預制加工，碼放整齊，注意成品保護。3.3.3 干管安裝(1)非金屬排水管一般采用承插粘接連接方式。(2)承插粘接方法：將配好的管材與配件按下表的規(guī)定試插，使承口插入的深度符合要求，不得過緊或過松，同時還要測定管端插入承口的深度，并在其表面劃出標記，使管端插入承口的深度符合下表的規(guī)定。生活污水塑料管承口深度

49、公稱外徑（mm）承口深度（mm）插入深度（mm）50251975403011050381606045 試插合格后，用干布將承插口需粘接部位的水分、灰塵全部擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口轉動90°，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將擠出的粘接劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。(3)埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。(4)采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向作好托、吊架。(5)施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。(6)管道的

50、坡度應符合設計要求，若設計無要求時可參照下表。生活污水塑料管的坡度管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）5025127515811012612510516074(7)用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通（或45°四通）和90°斜三通（或90°斜四通）。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(8)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎應采用45°三通或45°彎頭連接，并應在垂直管段的頂部設置清掃口。(9)埋地管穿越地下室外墻時，應采用防水套管。3

51、.3.4 立管安裝(1)首先按設計坐標標高要求校核預留孔洞，洞口尺寸可比管材外徑大50100mm，不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。(2)首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出橡膠圈，清理雜物。立管插入應先計算插入長度做好標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及橡膠圈，將管端插入標記處鎖緊鎖母。(3)安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止。合適后用U型抱卡堅固，找正找直，三通口中心符合要求，有防水要求的須安裝止水環(huán)，保證止水環(huán)在板洞中位置，止水環(huán)可用成品或自制，即可堵洞，臨時封堵各個管口。(4)排水立管管中凈墻面距離為100120mm，立管距灶邊凈距不得小于

52、400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，且不得因熱幅射使管外壁溫度高于40。(5)管道穿越樓板處為非固定支承點，應加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大兩號管徑，套管高出地面不得小于50mm（廁廚間），居室20mm。(6)排水塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑滾粘干燥的粗黃砂；插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。(7)地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用UPVC排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.3.5 支管安裝(1)按設計坐標標高

53、要求校核預留孔洞，孔洞的修整尺寸應大于管徑的4050mm。(2)清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位及管道內(nèi)的污物和水分。(3)將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。(4)連接衛(wèi)生器具的短管一般伸出凈地面10mm，地漏甩口低于凈地面5mm。(5)根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。3.3.6 配件安裝(1)干管清掃口和檢查口設置在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃裝置。當污水管在樓板下懸吊敷設時，如清掃口設在上一層樓地面上，經(jīng)常有人活動場所應使用鋼制清掃口，污水管起點的清掃口與管道相

54、垂直的墻面距離不得小于20mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。在轉角小于135°的污水橫管上，應設置地漏或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。橫管的直線管段上設置檢查口（清掃口）之間的最大距離不宜大于下表的規(guī)定。橫管的直線管段上設置檢查口(清掃口)之間的最大距離（m）管徑DN（mm）污水性質（m）清除裝置廢水生活污水50751512檢查口5075108清掃口1001501510清掃口1001502015檢查口2002520檢查口設置在吊頂內(nèi)的橫管，在其檢查口或清掃口位置應設檢修門。安裝在地面上的清掃口頂面必須與凈地面相平

55、。(2)伸縮節(jié)位置管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季，510mm；冬季，1520mm。如立管連接件本身具有伸縮功能，可不再設伸縮節(jié)。排水支管在樓板下方接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下；排水支管在樓板上方接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上；立管上無排水支管時，伸縮節(jié)可設置于任何部位；污水橫支管超過2m時，應設置伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)最大間距不得超過4m，橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件的上游端。當層高小于或等于4m時污水管和通氣立管應每層設一伸縮節(jié)，當層高大于4m時應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許伸縮量確定。伸縮節(jié)設置應靠近水流匯合管件（如三通、四通）附近。同時，伸縮節(jié)承口端（有橡膠圈的一端）應逆水流方向，朝向管路的上流側（伸縮節(jié)承口端內(nèi)壓橡膠圈的壓圈外側應涂粘接劑與伸縮節(jié)粘接）。立管在穿越樓層處固定時，在伸縮節(jié)處不得固定；在伸縮節(jié)固定時，立管穿越樓層處不得固定。(3)高層建筑明敷管道應根據(jù)