塑膠籃球場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 施工方案主要施工步驟底膠鋪設(shè)消泡固化測(cè)量施工線面膠配料面膠鋪設(shè)修整邊緣消泡固化測(cè)量工藝線畫(huà)體育工藝線檢測(cè)點(diǎn)線竣工配料1、平整寬敞、便于進(jìn)出場(chǎng)地的位置停放材料。查看清點(diǎn)所有的材料與發(fā)料單是否一樣。將鋪設(shè)所需的材料進(jìn)行分類(lèi)并搬到上料架上。2、調(diào)整磅秤，使每一臺(tái)磅秤達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行配料。配料過(guò)程中每配10桶材料要校對(duì)一次磅秤，以保證配料的準(zhǔn)確性。3、配制催化劑，施工隊(duì)目前所使用的催化劑，進(jìn)行充分的混合攪拌，使其均勻后可使用，如果在使用過(guò)程中停留12小時(shí)以上再使用時(shí)，一定要將催化劑攪拌均勻或者連續(xù)滾動(dòng)后再使用。以免因比重不同產(chǎn)生沉淀。以免影響膠液的固化速度即質(zhì)量。4、配料過(guò)程中要

2、嚴(yán)格按照配方配比要求執(zhí)行配料，不得加入任何溶劑，更改甲乙組配比或任意加減催化劑數(shù)量，并做好配料記錄。配比膠液時(shí)，要采取配量小，分多次配料的方法，保持膠液的流動(dòng)性，使刮膠人員有從容的刮膠時(shí)間。5、配料后攪拌時(shí)，要上下移動(dòng)、充分?jǐn)嚢?，特別是配料桶的底部和邊緣要攪拌均勻，攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般25分鐘為宜，手動(dòng)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在800轉(zhuǎn)/分以上，以保證膠液能達(dá)到充分的攪拌。6、配料后攪拌時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔，配料人員的手腳不能亂抹亂踏，向配料桶倒料時(shí)，任何一種單組料的膠液都不能殘留在配料桶的邊緣，以免將生膠帶入場(chǎng)地，形成不能成膠的責(zé)任事故。7、施工過(guò)程中出現(xiàn)暫停配料時(shí)，應(yīng)將已放出的甲乙組倒回原桶

3、中，并擰緊桶蓋，防止膠液進(jìn)水或成膜。8、配料過(guò)程中，要將包裝桶的材料倒盡，甲組桶中殘留的膠、 要小于0.8，而乙組桶小于2，底膠乙組桶小于3。9、配料完畢將甲乙組催化劑倒入包裝桶，封好桶蓋。清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，將垃圾裝入袋中保管待處理。底膠的鋪設(shè)1、先要確認(rèn)基礎(chǔ)已干燥，無(wú)水份蒸發(fā)，然后才能進(jìn)行底膠的鋪設(shè)，如有水份會(huì)造成脫層現(xiàn)象，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。2、混合型聚氨酯塑膠球場(chǎng)地面，塑膠底層含有25%-30%的黑顆粒，面層為全塑型。底層混合塑膠厚度為34，面層全塑型厚度必須保證在2以上。3、分條狀線進(jìn)行鋪設(shè)，第一條順著第二條邊沿順其自然的進(jìn)行鋪設(shè)，達(dá)到接邊而平整的要求，修整好邊緣。4、鋪設(shè)底膠時(shí)，鋪膠人員將

4、定好刮尺上的標(biāo)高而將膠液慢步向前移動(dòng)，使膠液均勻化平整。固定有削泡人員要不停的掃泡直至無(wú)氣泡為止，人數(shù)不可少于2人，修邊人員不少于2人，待第二天成膠后要與時(shí)修整底膠的面層，削去或打磨膠釘，裸露的黑顆粒等，修補(bǔ)有缺陷的位置與氣孔，以保證膠面的厚度和膠面的平滑，以便于面層的粘接。主場(chǎng)地面膠的鋪設(shè)1、面膠鋪設(shè)前先清理場(chǎng)地上的膠釘、氣孔等。清掃干凈場(chǎng)地。所有進(jìn)場(chǎng)人員不許穿皮鞋或其他工作鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以保證膠面的清潔。2、按施工圖紙要求測(cè)量施工點(diǎn)線，要求誤差小于2/10000，用墨線將各測(cè)量點(diǎn)接成線，線寬小于1而后對(duì)所畫(huà)施工線進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即可貼封口膠帶進(jìn)行連接。3、膠帶的邊緣沿施工線粘貼。成

5、膠后切除邊緣留出空隙，寬度20-25為宜，粘膠條要緊貼膠面，以防刮膠邊緣厚薄不均而影響接邊質(zhì)量。4、面膠鋪設(shè)時(shí)，配料人員要留意刮膠人員的刮膠速度，配料量不應(yīng)過(guò)大，每桶材料總量不能超過(guò)40。刮面膠時(shí)，刮耙要先按設(shè)計(jì)要求，定好尺標(biāo)。按場(chǎng)地寬度往返刮膠，行走的速度要均勻，折反處倒料人員要留有適量的膠液，以便修邊時(shí)有足夠的材料。5、消泡人員按場(chǎng)地寬度而定，一般籃球場(chǎng)不少于2人，從刮膠開(kāi)始要不停的消泡，動(dòng)作快捷均勻，既消除氣泡又不能破壞膠面的平整。直至無(wú)氣泡出現(xiàn)為止，同時(shí)要修整刮耙的痕跡，發(fā)現(xiàn)膠出現(xiàn)雜物與時(shí)清除，出現(xiàn)露底要與時(shí)補(bǔ)膠并消除釘鞋痕跡，保證膠面平整光亮。6、修邊人員對(duì)球場(chǎng)邊緣銜接要平滑、整齊，

6、如需補(bǔ)充膠液時(shí)必須與時(shí)快捷的補(bǔ)充，膠液多余時(shí)要與時(shí)清除，保證膠液的厚度一致。附場(chǎng)地面膠的鋪設(shè)1、主場(chǎng)地面膠成膠后，起掉主場(chǎng)地的膠條，按施工線切除多余的膠片。順序切割，切刀要平割，刀片于尺板平行，不能有扭曲，力量與速度要均勻，切不可割傷底膠。2、清理附場(chǎng)地的膠釘和雜物，場(chǎng)地如有贓物要用溶劑擦洗干凈、晾干。鋪設(shè)好的主場(chǎng)地任何人不得放置雜物、工具或在膠面上走動(dòng)殘?zhí)ぃ悦饬粝虏粷嵉暮圹E。3、用膠紙帶沿著主場(chǎng)地的邊緣進(jìn)行平直的粘貼，以保證刮膠時(shí)膠液不會(huì)污染主場(chǎng)地。當(dāng)附場(chǎng)地刮過(guò)膠以后，未成膠前要與時(shí)的起掉膠帶，以保證膠液平滑的與主場(chǎng)地膠邊粘合同時(shí)也防止膠帶粘貼于膠面時(shí)間過(guò)長(zhǎng)留下痕跡，影響膠面的外觀質(zhì)量。4

7、、附場(chǎng)地的刮膠與消泡要求與鋪設(shè)主場(chǎng)地的要求一樣。5、修邊人員進(jìn)入主場(chǎng)地時(shí)，要穿好絲襪方可進(jìn)入場(chǎng)地作業(yè)，不得穿鞋子進(jìn)入場(chǎng)，防止踩壞膠面。不得將工具或雜務(wù)放置于膠面上。6、其他鋪設(shè)工藝與主場(chǎng)地鋪設(shè)工藝一樣。體育工藝線的測(cè)量劃線1、由施工隊(duì)技術(shù)部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)工地進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確計(jì)算溫改、尺改，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，各標(biāo)志線位置之間的長(zhǎng)度，誤差小于1/10000。2、將檢測(cè)準(zhǔn)確的標(biāo)點(diǎn)用大頭針做好標(biāo)記，用墨線連接各個(gè)標(biāo)點(diǎn)，按線寬要求用彈劃連接各點(diǎn)，成為清晰準(zhǔn)確的線段。3、檢查墨線是否清晰準(zhǔn)確，寬度一致準(zhǔn)確無(wú)誤后沿墨線位置粘貼膠帶紙，要求粘貼平滑，切割整齊。4、涂刷油漆要厚度一致，濃度適當(dāng)，保證工藝線色澤飽和、

8、均勻、清晰、無(wú)虛邊、無(wú)鋸齒現(xiàn)象。5、油漆干燥后起掉膠帶紙，清理場(chǎng)地，達(dá)到干凈整潔。鋪裝施工過(guò)程控制要點(diǎn)與注意事項(xiàng)：1、鋪裝施工過(guò)程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、等工序。2、配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑等按比例計(jì)量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。3、配料由技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、操作工三方到場(chǎng)，按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，杜絕配料錯(cuò)誤的發(fā)生。4、如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補(bǔ)加催化劑。5、如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方要求，應(yīng)迅速與時(shí)地糾正漿料、預(yù)聚體配合比，確保綜合漿料質(zhì)量的穩(wěn)定性。6、催化劑較多地加入，會(huì)導(dǎo)致膠漿粘度增加很快，影響塑膠面層的工程質(zhì)量，并無(wú)法施工。故在加入催

9、化劑時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，保證綜合漿料穩(wěn)定的質(zhì)量。7、送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。8、喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪刮尺前。9、攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔。10、攤鋪工必須時(shí)刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須與時(shí)調(diào)整到規(guī)定的厚度。11、修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。修邊操作工必須來(lái)回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須與時(shí)將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪的膠漿液面低于已固化塑膠面層，必須用新膠漿將該處補(bǔ)足至固化塑膠面（或模條邊）。12、噴撒消泡劑的操作工必須注意膠漿表面的機(jī)械泡與塑

10、膠固化情況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制噴撒消泡劑，如果發(fā)現(xiàn)噴撒消泡劑時(shí)間偏早還有起泡現(xiàn)象，應(yīng)立即采取手工刮泡的方法進(jìn)行消泡； 鋪裝時(shí)緊急情況的處理：塑膠面層施工過(guò)程中，往往會(huì)遇到許多緊急情況，大致情況有，遇雨、大風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：1、遇雨在塑膠面層鋪裝施工前，必須收聽(tīng)或咨詢(xún)近日與當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)，確定天氣情況良好時(shí)開(kāi)始塑膠面層的鋪裝施工，并提前做好防雨措施。如果在塑膠面層鋪裝施工過(guò)程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，攤鋪工應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中，釘好橫向模條，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜網(wǎng)架遮蓋好剛鋪裝完成的塑膠面層，保護(hù)好電機(jī)，清理攪拌器以與物料桶等。2、刮風(fēng)如果鋪裝施工過(guò)程中出現(xiàn)刮大

11、風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應(yīng)立即清除。3、停電如果配料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工做好停工準(zhǔn)備。查明停電原因，屬電路故障與時(shí)搶修，屬供電部門(mén)停電，則清理攪拌鍋、容器等，待恢復(fù)用電時(shí)再投入生產(chǎn)。塑膠球場(chǎng)基礎(chǔ)工程施工方案土方工程本工程采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、十輛自卸汽車(chē)進(jìn)行開(kāi)挖，并配人工進(jìn)行配合。先根據(jù)圖紙放線，撒出開(kāi)挖灰線。標(biāo)出原始標(biāo)高，確定開(kāi)挖路線，進(jìn)行開(kāi)挖。完成后盡快組織有關(guān)部分驗(yàn)槽，并做好會(huì)簽記錄，與時(shí)進(jìn)行上層施工。技術(shù)人員應(yīng)做好配合，控制開(kāi)挖深度，以保證不擾動(dòng)地基。級(jí)配墊層根據(jù)規(guī)要求，基層開(kāi)挖之后，為加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。根據(jù)

12、圖紙規(guī)定的原材料質(zhì)量要求，選定料源，嚴(yán)格控制進(jìn)料質(zhì)量，進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)，確定具體的施工配合比，施工方案與松鋪系數(shù)，施工中嚴(yán)格按照規(guī)要求，精確控制高度、厚度和平整度等技術(shù)指標(biāo)，確保工程質(zhì)量，為上層施工打好基礎(chǔ)?；謴?fù)中線，測(cè)量邊樁，每20米設(shè)一中心樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出設(shè)計(jì)高度與虛鋪高度。碾壓經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定含水量，當(dāng)混合料處于或大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。先用膠輪振動(dòng)壓路機(jī)不振動(dòng)排壓一遍，然后用1821t壓路機(jī)碾壓26遍，頭兩遍以1.51.7km/h的速度碾壓，后四遍以22.5 km/h碾壓，并從第四遍開(kāi)始檢測(cè)壓實(shí)度直至達(dá)到要求，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，清除

13、輪跡或裂痕。由低處向高處碾壓。路面的兩側(cè)多壓23遍。碾壓過(guò)程中混合料的表面始終保持濕潤(rùn)，如表面的水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)與時(shí)灑水濕潤(rùn)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車(chē)。每天施工段結(jié)束時(shí)的工作縫應(yīng)做成垂直平接縫，末端用方木作支撐其高度與混合料壓實(shí)高度一樣。水穩(wěn)級(jí)配基層施工根據(jù)規(guī)要求，基層開(kāi)挖之后，采用廠拌機(jī)鋪施工，用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，為加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。根據(jù)圖紙規(guī)定的原材料質(zhì)量要求，選定料源，嚴(yán)格控制進(jìn)料質(zhì)量，進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)，確定具體的施工配合比，施工方案與松鋪系數(shù)，施工中嚴(yán)格按照規(guī)要求，精確控制高度、厚度和平整度等技術(shù)指標(biāo)，確保工程質(zhì)量，為鋪筑瀝青砼路面打好基礎(chǔ)。恢復(fù)

14、中線，測(cè)量邊樁，每20米設(shè)一中心樁，并在兩側(cè)路肩設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水穩(wěn)層的設(shè)計(jì)高度與虛鋪高度。調(diào)試水穩(wěn)拌合站，保證各種原料的計(jì)量準(zhǔn)確，混合料的顆粒組成、最大粒徑和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。拌合：拌合時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行拌合，各種材料的添加通過(guò)拌合機(jī)的衡重動(dòng)態(tài)稱(chēng)精確控制，加水量由試驗(yàn)室得出的最佳含水量、現(xiàn)場(chǎng)溫度綜合確定。對(duì)廠拌的混合料按頻率取樣，檢驗(yàn)其含水量、級(jí)配組成、強(qiáng)度等指標(biāo)，并隨時(shí)檢查拌合的均勻性。攤鋪：采用攤機(jī)械進(jìn)行鋪，按照規(guī)定的攤鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬稀備仚C(jī)依據(jù)拉線新確定的線形和高程連續(xù)、不間斷勻速行駛，并派專(zhuān)人跟機(jī)測(cè)量，保證高程、厚度、

15、平整度等指標(biāo)符合規(guī)要求，設(shè)專(zhuān)人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部集料窩料或填補(bǔ)新拌混合料。碾壓：經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定含水量，當(dāng)混合料處于或大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。先用膠輪振動(dòng)壓路機(jī)不振動(dòng)排壓一遍，然后用1821t壓路機(jī)碾壓26遍，頭兩遍以1.51.7km/h的速度碾壓，后四遍以22.5 km/h碾壓，并從第四遍開(kāi)始檢測(cè)壓實(shí)度直至達(dá)到要求，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，清除輪跡或裂痕。由低處向高處碾壓。路面的兩側(cè)多壓23遍。碾壓過(guò)程中混合料的表面始終保持濕潤(rùn)，如表面的水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)與時(shí)灑水濕潤(rùn)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車(chē)。每天施工段結(jié)束時(shí)的工作縫應(yīng)做成垂直平接縫，末端用方木作支撐其高度與混合料壓

16、實(shí)高度一樣。養(yǎng)生與交通管制：每一段碾壓完后并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后立即開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生期為7天，在養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外封閉交通。澆灑透層油澆灑透層油之前，級(jí)配層表面清除干凈。加熱瀝青結(jié)合油材料，作透層的瀝青結(jié)合材料的加熱溫度應(yīng)符合規(guī)定，瀝青結(jié)合油的加熱方式經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鄰近結(jié)構(gòu)物的保護(hù)，在噴灑瀝青材料時(shí)，所有構(gòu)造物應(yīng)加以保護(hù)，以防濺污。噴灑壓力灑布機(jī)保持良好狀態(tài)，駕駛員與質(zhì)檢員配合，共同控制灑布機(jī)，均勻噴灑瀝青結(jié)合料。風(fēng)力過(guò)大，不進(jìn)行噴灑，在潮濕的路面基層上或即將下雨時(shí)，不噴灑透層瀝青。對(duì)灑好透層的水穩(wěn)級(jí)配層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并保持其良好的狀態(tài)。同時(shí)維護(hù)瀝青不受損壞，對(duì)已灑透層瀝青的基層上

17、，在瀝青未滲入前不開(kāi)放交通，當(dāng)發(fā)生局部透層瀝青剝落，應(yīng)盡快修補(bǔ)。瀝青混凝土面層本工程瀝青混凝土面層，全部采用機(jī)械化施工。施工準(zhǔn)備：選用合格的材料，分類(lèi)堆放。施工前7天將配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。組織技術(shù)交底，包括規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)，安全措施等。在已驗(yàn)收的基層上進(jìn)行基線的恢復(fù)，（下面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3m處，每10m釘立鋼釬樁并架設(shè)鋼鉸線，同時(shí)搞好基層的清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。瀝青混合料攤鋪正式開(kāi)工前，在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，做試驗(yàn)段，根據(jù)實(shí)際的混合料類(lèi)型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定瀝青混合料的松鋪系數(shù)與操作質(zhì)量是否符合要求，并以此組織此

18、項(xiàng)施工。熱拌瀝青混凝土的拌合：瀝青混合料采用拌合機(jī)組拌制，其設(shè)備已進(jìn)行除塵改造，滿(mǎn)足環(huán)保要求。瀝青混合料采用產(chǎn)量為90t/h瀝青拌合樓一臺(tái)。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌合的瀝青混合料出廠溫度達(dá)到符合規(guī)要求，當(dāng)混合料出廠溫度過(guò)高，已影響瀝青與集料的粘接力時(shí)，混合料不使用，已鋪筑的瀝青路面予以鏟除，混合料的廢棄溫度按規(guī)執(zhí)行。瀝青混合料拌合時(shí)間以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。拌合廠拌合的瀝青混合料均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求不使用，并與時(shí)調(diào)整。出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車(chē)用地磅稱(chēng)重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車(chē)中瀝青混合料的溫度簽發(fā)

19、一式三份的運(yùn)料單，一份存拌合廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸：熱拌瀝青混合料采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸、車(chē)廂清掃干凈，為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。必要時(shí)運(yùn)料車(chē)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較拌合能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)至少有5輛運(yùn)料車(chē)在等候卸料。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推力前進(jìn)。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后

20、憑運(yùn)料單接收，并檢查拌合質(zhì)量，不符合規(guī)要求，或已結(jié)成團(tuán)塊，已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。熱拌瀝青混合料的攤鋪：鋪筑瀝青混合料前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，不鋪筑瀝青面層。熱拌瀝青混合料采用機(jī)械攤鋪。攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料前在料斗涂刷少量防止粘料用的薄柴油水混合液。下面層瀝青碎石連接層與中面層中粒式瀝青混凝土采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層細(xì)粒式瀝青混凝土采用攤鋪層前后保持一樣高程的雪橇式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定的要求。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定。攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備?，攤鋪速度?yīng)控制在2-6m/min左右，攤鋪過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人不間斷檢測(cè)料溫和攤鋪厚度。用機(jī)械攤鋪的混合料，不用人工反復(fù)修整。兩半圓與攤鋪機(jī)無(wú)法到達(dá)的地方采用人工攤鋪。人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤