滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析

1、滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析滾齒安全操作規(guī)程操作者必須熟悉本設備結構性能，經考核合格后方可獨立操作。操作者要認真做到“三好”（管好. 用好 . 修好）“四會”（會使用.會保養(yǎng) . 會檢查 .會排除故障）。操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和設備維護的“四項要求”規(guī)定。操作者要隨時安裝“設備點檢卡”的要去對設備進行檢查。嚴格按照設備潤滑圖表進行加油，做到“五定”（定時 . 定點 . 定 量 . 定質 . 定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。停機八小時以上再開機時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部位傳動正常后再開始工作。工作前必須確認刀具正確安裝：（ 1）刀具的內空. 端面與

2、心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當。（ 2）刀具不合規(guī)格. 錐度不對不得強行裝刀。（ 3）裝的刀具必須穩(wěn)固。開動機床前應先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信號正確后才能開機。修改產品時應正確計算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊. 嚙合間隙要適當（一般在0.06mm左右）。選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺. 無油污。工作前根據(jù)滾齒寬度調好行程擋塊的位置。加工前應按工件材質. 齒輪模數(shù) . 滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪 . 斜齒輪更換差動機構離合器，以防止發(fā)生事故。操作者不得自行調整各部間隙。多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。不得在機床

3、運轉時上刀和對刀。禁止在運轉中變速。禁止用磨鈍了的刀具進行切削。禁止操作者離開機床太遠. 太久，防止設備以外發(fā)生故障，造成機床不可修復的損傷。工作前應檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。加工齒數(shù)少的出來時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。工作中必須經常檢查各部運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉不良時，應立即停機通知報修。禁止在設備上堆放工具. 附件和雜物，避免雜物掉落在運轉的刀具上，造成刀具受損。經常檢查清除導軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。嚴禁在機床工作臺 . 導軌上敲打工件。經常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。設備發(fā)生事故時，操作者不得自行調整或拆卸

4、，應保持現(xiàn)場并及時報告相關負責人。下班前 15分鐘停機清掃設備，清掃部位按照“設備點檢卡”的有關規(guī)定進行，并關閉電源。交班時設備要按交接班制度進行設備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。(1) 1) 、整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、清晰，各種管道、電氣線路應安裝整齊，安全可靠。(2) 、清潔：設備內外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設備周圍場地要經常保持整潔，無積油、積水及鐵屑雜物。(3) 、潤滑：按要熟

5、悉潤滑圖表，按時按質量加油和換油，保持油標醒目。油箱、油池和冷卻箱應保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應保持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。(4) 、安全：實行頂級和交接制度，熟悉設備結構，遵守安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程防止人(29) 設備操作的“五項紀律”(1) 、嚴格遵守操作規(guī)程和安全技術規(guī)程及工藝文件要求。(2) 、經常保持設備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到沒完成潤滑工作不開車，沒完成清潔工作不下班。(3) 、認真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運轉臺時記錄。(4) 、不允許腳踩床面，腳踏操作原件及電器開關。第 3 頁 共 7 頁(

6、5) 、不允許在設備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應立即停車檢查。自己不能處理的應及時通知維修人員檢修。 1. 齒坯幾何偏心和安裝偏心。2. 用頂尖裝夾定位時，頂尖與機車中心偏心。解決辦法：1 .提高齒坯基準面精度；提高夾具定位面精度；提高調整精度。2 . 更換或重新裝調頂尖。二 . 公法線長度變動量超差：1. 機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。2. 機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。3. 滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。解決辦法：1. 提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。2. 提高工作臺錐形導軌副的配合精度。3. 提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換

7、咬壞的平面軸承。三 . 齒距偏差超差：1. 滾刀軸向和徑向圓跳動過大。2. 分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。3. 齒坯安裝偏心。解決辦法：1 .提高滾刀安裝精度。2 . 修復或更換分度蝸輪副。四 . 齒頂部變肥，左右齒廓對稱：1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產生較大的正前角，使齒形角變小。解決辦法： 1. 更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。5 . 齒頂部變瘦，左右齒廓對稱：1 .滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產生較大的負前角，使齒形角變大。解決辦法： 1. 更換滾刀或重磨齒形角及前刃面6 . 齒形不對稱：1 .滾刀安裝對中不好，刀架回轉角誤差大，滾刀前刀面有導程誤差。解決辦法： 1. 保證滾刀安裝精度，提高滾

8、刀刃磨精度，控制前刀面導程誤差，微調滾刀回轉角。7 . 齒面出棱：1 .滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。解決辦法： 1. 重磨滾刀達到等分要求。8 . 齒向誤差超差：1. 垂直進給導軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜，上 .下頂尖不同軸。2. 工裝和齒坯的制造. 安裝 . 調整精度低。3. 分齒 . 差動掛輪誤差大。4. 齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。解決辦法：1. 根據(jù)誤差愿意加以消除。2. 提高工裝 . 齒坯的制造和調整精度。3. 重新計算分齒及差動掛輪，修正誤差。4. 改進齒坯或工裝設計，正確夾緊。九 . 拉傷：1. 齒坯材質不均勻。2. 滾刀鈍，不鋒利。3. 切削用量選擇不當，冷卻不良。解決辦法：1. 控制材料質量。2. 及時串刀或換刀。3. 正確選擇切削用量，選用潤滑性能良好的切削液，充分冷卻。十 . 啃齒：1. 刀架立柱導軌太松或太緊。2. 液壓不穩(wěn)定，太大。3. 刀架斜齒輪嚙合間隙大。解決辦法：1. 調整立柱導軌相條松緊。2. 保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。3. 刀架斜齒輪若磨損，應更換。十一 . 振紋：1. 機床內部某轉動環(huán)節(jié)間隙過大。2. 工件與刀具的裝夾剛性不夠。3. 切削用量選用過大。解決辦法