高線棒材車間軋鋼工藝選擇設計

1、.高線棒材車間軋鋼工藝選擇3 軋鋼工藝3.1 生產規(guī)模及產品3.1.1 生產規(guī)模及產品方案全連續(xù)優(yōu)質鋼高速線材車間，設計生產能力為年產優(yōu)質熱軋圓鋼和帶肋鋼筋62萬噸。高線最大終軋速度120 m/s。直條最大終軋速度12 m/s產品規(guī)格為：625mm熱軋帶肋鋼筋和5.522mm的熱軋盤圓。主要鋼種有：軸承鋼、低碳鋼、優(yōu)質碳素鋼、低合金鋼等。3.1.2產品質量部分線材按以下國家標準組織生產、進行檢驗和交貨。GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.1-2008 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T4354-2008 優(yōu)質碳素鋼熱軋盤條GB/T 4155-2006 標準件用碳

2、素鋼熱軋圓鋼及盤條3.1.3成品交貨狀態(tài)成品線材以盤條成捆狀態(tài)/直條成捆狀態(tài)交貨。每捆線材重量：20004000kg打捆道次： 捆4道/盤條；5道/直條；3.1.4原料及金屬平衡連鑄坯由本公司煉鋼廠提供，經檢驗及鋼坯修磨后，質量符合YB/T2011-2004標準。坯料技術條件如下：斷面尺寸：150×150×12000mm，單根坯料重量：2106kg斷面尺寸：165×165×12000mm，單根坯料重量：2548kg斷面尺寸：180×180×12000mm，單根坯料重量：3033kg最短鋼坯長度6000mm，短尺鋼坯不超過鋼坯總量的10

3、。鋼坯尺寸偏差：150×150 mm鋼坯：5mm，5mm；長度允許偏差：20mm。165×165 mm鋼坯：5mm，5mm；長度允許偏差：20mm。180×180 mm鋼坯：5mm，5mm；長度允許偏差：20mm。對角線長度之差：150×150 mm / 165×165 mm/180×180 mm坯料：最大允許7mm。鋼坯彎曲度：每米最大允許彎曲度20mm，總彎曲度不大于總長度的2%。鋼坯不得有明顯的扭轉。鋼坯的其它技術要求見YB/T2011-2004及相關要求。年產62萬t線材，綜合金屬收得率96。需用坯料645833t。金屬平衡詳

4、見表32。表32 金屬平衡表 原 料 成 品 切頭、軋廢燒損、二次氧化（t）(%)(t)(%)（t）(%)（t）(%)64583310062000096161462.596871.53.2軋鋼工藝方案選擇3.2.1工藝方案的設計原則l 工藝技術裝備達到目前國內先進水平，以滿足生產優(yōu)質高附加值圓鋼線材產品的需要；l 裝備及技術實用可靠；l 產品在較長時期內有較強的市場競爭能力；l 在獲得最佳經濟效益的前提下，節(jié)省投資、注重整體優(yōu)勢和技術的系統(tǒng)平穩(wěn)。3.2.2生產工藝流程簡介3.2.2.1線材工藝流程主車間分兩跨，線材跨與棒材跨，全軋線共有36架軋機，線材跨有30架軋機（粗軋機預留兩架，用于生產1

5、80×180mm鋼坯），棒材跨有6架軋機，來自煉鋼車間或外購的連鑄坯由上料臺架送入步進梁式加熱爐加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，連鑄坯在加熱爐中加熱至9501150，由爐內輥道逐根送出，經高壓水除鱗裝置除鱗后，進入粗軋機組進行軋制。線材跨有30架軋機，粗軋、中軋、預精軋為無牌坊短應力線軋機，分粗軋、中軋、預精軋精軋及減、定徑機組，精軋機組為摩根45°頂交8架無扭軋機，粗軋機組、中軋機組、預精軋各6架軋機，減、定徑機組各2架，軋機均為平立交替布置的短應力線軋機，直流電機(或交流變頻電機)單獨傳動。整個軋線采用全連續(xù)軋制，1#12#軋機之間采用微張力軋制， 11#18#

6、軋機之間均設置立活套，15#及19#前設立側活套，實行無張力控制軋制，從而生產出高質量產品。在中軋機組及精軋機組前各設一臺啟停式飛剪對軋件進行切頭、切尾及事故碎斷。根據(jù)生產不同的產品，鋼坯在軋機中軋制2430道次，軋制成5.522mm圓鋼。成品最大軋制速度為120m/s。在精軋機組前后各布置2個水箱，可對軋件進行溫度控制，從精軋機組出來的需進行快速冷卻的鋼材通過水冷裝置，快速冷卻后，送至吐絲機；而不需進行快速冷卻的鋼材，則不經過水冷，直接從變頻輥道輸送至吐絲機。變頻輥道和水冷裝置同裝在一臺可橫向移動的小車上，根據(jù)生產計劃，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線。從吐絲機中吐出的鋼材要經

7、過斯太爾摩線進行風冷冷卻，斯太爾摩線輸送輥道下沿縱向排列有多臺風機，可根據(jù)工藝要求采用不同的冷卻速度對軋件進行快速風冷；斯太爾摩線輸送輥道上沿縱向布置有保溫罩，對于需要緩冷的鋼材，將保溫罩放下，以減慢軋件冷卻速度。對于不需要緩冷的鋼材，將保溫罩打開。線材在斯太爾摩線上冷卻至200左右后，進入設置在斯太爾摩線另一端的集卷裝置進行收集，一支鋼收集完畢后轉入C形鉤，隨C形鉤沿傳動鏈運動進行自由冷卻，在些過程中進行取樣檢驗，然后轉入自動打捆機打捆進行打捆，打捆后的線材經成品稱量裝置稱量后，運至收集臺架上，進行標牌標識工作，然后由吊車吊運至成品跨入庫堆放，按合同計劃發(fā)貨。飛剪剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢

8、鋼經溜槽落入收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用吊車將收集筐中廢鋼運至指定地點堆放，定期運至煉鋼廠。落入鐵皮溝中的氧化鐵皮經水沖至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入濾水池。3.2.2.2棒材工藝流程棒材跨軋線共有精軋機組6架軋機，為無牌坊短應力線軋機，其中18 #軋機為平立轉換軋機，所有軋機均為直流電機(或交流變頻電機)單獨傳動。1#12#軋機共用線材跨軋機， 棒材跨13#18#軋機之間均設置立活套，實行無張力控制軋制，從而生產出高質量產品。為便于軋件順利咬入軋機及事故處理，精軋機組前設一臺啟停式飛剪對軋件進行切頭、切尾及事故碎斷。根據(jù)生產不同的產品，鋼坯在軋機中軋制1218道次，軋

9、制成1425mm螺紋、2025圓鋼。成品最大軋制速度為12m/s。在精軋機組后布置2個水箱(一組)，可對軋件進行溫度控制，以獲得軋后軋件的最佳力學性能。對于不需要進行精軋溫度控制的軋件，則用輥道進行輸送。從精軋機組出來的鋼材送至成品倍尺飛剪分段剪切。變頻輥道和水冷裝置同裝在一臺可橫向移動的小車上，根據(jù)不同生產工藝，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線。分段成倍尺的棒材經制動上鋼裝置的冷床輸入變頻輥道送至步進齒條式冷床上矯直冷卻?？拷浯渤隹趥仍O有一組齊頭輥道將棒材端部對齊。棒材一般在冷床上冷卻至200左右后，由設置在冷床出口側的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。冷床輸出輥道將成排棒材送至定尺

10、冷剪，由定尺冷剪進行6.09.0m定尺剪切。剪后棒材由輥道和平托移鋼機送至過跨檢查臺架，在此進行移鋼、檢驗、計數(shù)。合格的定尺棒材經集捆后由自動打捆機或人工打捆。打捆后的棒材經成品稱量裝置稱量后，運至鏈式移鋼收集臺架上，進行標牌、移鋼并集捆，再由吊車吊運至成品跨入庫堆放，按合同計劃發(fā)貨。飛剪和冷剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經溜槽落入收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用吊車將收集筐中廢鋼運至指定地點堆放。.;3.3生產工藝流程圖31。上料臺架稱重加熱爐加熱高壓水除鱗夾送輥夾送粗軋機組1#飛剪切頭尾中軋機組過跨圍盤2#-1飛剪切頭尾精軋機組水箱冷卻定尺飛剪輥道冷床取樣輥道定尺冷剪

11、三段鏈打捆稱重、掛牌入庫、發(fā)貨2#飛剪切頭尾預精軋機組穿水箱水冷2#夾送輥夾送3#飛剪切頭尾精軋機組穿水箱水冷測徑儀減定徑機組水箱冷卻測徑儀水箱冷卻斯太爾摩運輸集卷運卷小車P&F運輸線取樣、切頭尾打捆稱重、掛牌卸卷入庫、發(fā)貨吐絲機前夾送輥吐絲機附表：5.5mm圓鋼軋制程序表機架號輥縫軋件尺寸 H軋件尺寸 B斷面積延伸率軋機出口速度 軋件長度輥徑軋輥轉速電機選型理論速比mmmmmmmm2m/smr/mr/mr/mi0180180324000.077 121H40118190227001.430.11017.137203.54.20/500/10001792152V401301301819

12、01.250.13721.377204.45.30/500/10001401693H1892158123001.480.20331.616107.18.70/500/1000861064V1810510588151.400.28344.1161010.112.50/500/100060745H165515464001.380.39060.7561012.815.50/650/130063766V12777746901.360.53282.9061018.322.30/650/130044537H124211034531.360.723112.6061023.428.20/650/1300354

13、28V10585826331.310.948147.6661031.638.30/650/130025319H8347019801.331.26196.3645052.562.00/650/1300161910V6454515801.251.58246.0845066.178.10/650/1300121511H6285812801.231.95303.7545081.696.40/650/1300101212V7363610101.272.47384.95450103.2121.90/650/13008.09.413H622478201.233.04474.15450127.4150.50/

14、650/13006.57.714V629.529.56801.213.67571.76450153.6181.50/650/13005.46.315#4.518.138.0540.51.264.62719.30370235.4271.60/650/13003.64.116#4.523.723.7443.11.225.63877.54370287.1331.40/650/13002.93.417#4.514.831.2363.21.226.871070.6285453.2505.60/650/13001.92.218#4.519.519.5297.71.228.381306.1285552.96

15、16.80/650/13001.61.819#4.512.225.5244.01.2210.21593.5285674.5752.50/650/13001.31.420#4.516.116.1203.31.2012.31912.2285809.4903.00/650/13001.11.221#1.510.121.1166.71.2215.02333212133914770/850/16000.830.9122#1.513.313.3138.91.2018.02799212160717730.690.7623#1.58.317.4113.81.2221.93415212196021630.570.6224#1.511.011.094.91.2026.34098212235225950.470.5225#1.56.914.477.81.2232.15000212287031660.390.4326#1.59.19.164.81.2038.56000212344438000.320.3627#1.55.712.054.01.2046.27200212413345600.270.3028