球罐維修施工方案#精選.

1、球罐維修施工方案球罐焊縫返修施工程序圖1、施工準(zhǔn)備1.1對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，施工人員必須熟悉和遵守甲方有關(guān)安全 管理規(guī)定。1.2按照甲方安全防火要求做好施工安全防護(hù)措施。因返修后熱處理需要， 缺陷處保溫層拆除至合適的位置，避免安全隱患。1.3按合約規(guī)定，甲方負(fù)責(zé)搭設(shè)施工腳手架，提供水、電、氣源接點，并提 供火警警戒之消防器材。1.4施工工機(jī)具按照甲方指定地點放置，施工時不得占據(jù)消防通道。1.5對已進(jìn)場的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查、維修、試運(yùn)行。1.6施工電纜按照站區(qū)要求鋪設(shè)。1.7進(jìn)罐施工前，甲方應(yīng)采取措施，確保具備進(jìn)罐作業(yè)安全條件。施工動火 應(yīng)經(jīng)甲方許可，辦理安全動火許可證。2、焊縫

2、返修施工2.1焊縫返修根據(jù)檢測單位出具的焊縫檢測報告進(jìn)行。根據(jù)焊接檢測報告該 球罐有四處焊縫存在形缺陷需進(jìn)行返修。2.2焊縫返修焊接工藝要求。焊縫返修的焊工應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的、有效的鍋爐壓力容 器焊工考試合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與考試 合格項目相符。焊縫返修采用手工電弧焊。在返修施焊區(qū)域內(nèi)，距施焊點 0.5米以內(nèi)、其相對濕度大于90%風(fēng) 速大于8m/s，雨天的情況下，在沒有有效預(yù)防措施時，禁止進(jìn)行焊接施工。球罐殼體材質(zhì)為16MnR，焊縫返修用焊條選用J507R ，規(guī)格為 巾3.2,巾4.0。焊條必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必 須符合

3、規(guī)范的規(guī)定，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，外包裝應(yīng)完好，無受潮、受壓。 焊條藥皮應(yīng)完好，無脫落、裂紡現(xiàn)象。焊條使用前應(yīng)在350-400 C保溫筒中隨用隨取，存放時間不宜超過4小時，否則應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。2.3焊縫內(nèi)部缺陷返修方法及要求。返修前應(yīng)確定缺陷的位置和深度，以確定修補(bǔ)側(cè)。缺陷清除方法缺陷處采用碳弧氣刨刨除或砂輪機(jī)清除。采用砂輪機(jī)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的清除時，應(yīng)邊磨邊進(jìn)行著色檢查，直至發(fā)現(xiàn)缺陷， 經(jīng)特檢院確認(rèn)后進(jìn)行清除。修補(bǔ)凹槽應(yīng)打磨成便于焊接的樣式，并打磨成圓滑過 渡。然后采用表面著色滲透檢測確認(rèn)缺陷是否清除， 如缺陷仍未清除應(yīng)繼續(xù)修磨 直至缺陷清除。清除深度不應(yīng)超過板厚的 2/3,當(dāng)缺陷仍未

4、清除時，應(yīng)焊接修被 后，從另一側(cè)進(jìn)行打磨清除。焊接前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、污、水、銹和氧化鐵等清 理干凈,并進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100150C。焊接線能量應(yīng)控制在焊接工藝評 定規(guī)定的范圍內(nèi)，線能量不應(yīng)低于下限值。焊接時，嚴(yán)禁在球殼板上任意引弧，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，終端應(yīng)將弧坑 填滿。多層的焊接接頭應(yīng)錯開。每個焊接修補(bǔ)應(yīng)一次連續(xù)焊接完。2.4 焊接修補(bǔ)后焊縫外觀檢查2.4.1 焊接修補(bǔ)后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣皮、飛濺物等清 理干凈，并用砂輪機(jī)將返修的焊縫打磨成與母材平滑過渡。2.4.2 修補(bǔ)后的焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、 氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、 未焊滿等缺陷。2.4

5、.3 修補(bǔ)后的焊縫寬度應(yīng)于修補(bǔ)前焊縫一致。2.4.4 焊縫成型打磨后，球罐焊縫余高為 0-1.5mm 外側(cè)焊縫余高為 0-1mm， 焊縫間與母材間圓滑過渡。2.5 焊縫修補(bǔ)后烤電接檢驗。2.5.1 焊縫修補(bǔ)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測（射線檢測） 。當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過 3mm寸（從球殼板表面算起，應(yīng)進(jìn)行射 線檢測）。焊縫的無損檢測應(yīng)在焊接結(jié)束 24h后進(jìn)行。2.5.4 球罐熱處理前對焊縫修補(bǔ)的表面還需進(jìn)行 100%磁粉檢測，球罐內(nèi)壁磁 粉檢測采用濕熒光磁粉。2.5.5 合格標(biāo)準(zhǔn)。射線檢測：按JMT4730-2005標(biāo)準(zhǔn)U級合格。磁粉或滲透檢測，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)I級合格。2.6

6、 如返修后檢測不合格， 應(yīng)按以上要求重新返修。 二次返修時應(yīng)慎重處理， 確保合格。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫， 應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施， 并經(jīng)甲方、 原球罐制造單位總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 并報請質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局審核后方可繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)焊。2.7 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)做好返修記錄，并在排版圖上標(biāo)出 返修位置和返修次數(shù)。2.8 返修焊縫的熱處理 缺陷焊縫修補(bǔ)處經(jīng)修補(bǔ)并無損檢測合格后，進(jìn)行局部熱處理。2.8.1 局部熱處理前應(yīng)作好熱處理的防風(fēng)防雨工作。2.8.2 熱處理工藝參數(shù)（如圖）a、熱處理溫度：600 25 Eb、保溫時間：120mi nc、升溫速度：400C以下

7、可不限，400C以上宜控制在50-80 C /hd、降溫速度：400C以上宜控制在30-50 C /h，400C以下在空氣冷卻 溫度（C）600C 25C保溫120min丨降溫速度！ 30 C 50 C /h! A T W 130 C0 2 4 68 10 12 14 16 18 20 22 24局部熱處理采用電加熱板加熱，并由自動長圖記錄儀記錄加熱曲線。 儀表精度達(dá)到的要求。局部熱處理加熱長度不得小于焊接修補(bǔ)長度的3倍，加熱寬度不得小于 150mm局部熱處理時，每個焊接修補(bǔ)處至少應(yīng)設(shè)一個固定點，并用螺栓固定，固定方法見圖：aa2.8.6 局部熱處理時球殼板兩側(cè)均應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫材料采用超細(xì)玻

8、璃棉被，厚度為100mm保溫范圍為加熱區(qū)域以外100mn范圍內(nèi)，以避免產(chǎn)生較大的 溫度梯度。熱處理時，保溫層應(yīng)緊貼球殼表面，保溫層外表面溫度應(yīng)不高于60C .3 壓力試驗3.1 試驗準(zhǔn)備3.1.1 試驗前應(yīng)確認(rèn)球罐焊縫無損檢驗記錄是否合格通過。3.1.2 試驗前還應(yīng)確認(rèn)如下項目：A、球罐括返修已完畢，無損檢驗合格。B、試壓用臨時配管已安裝完畢，并沖洗干凈。C、試壓泵配管必須完好。D球罐頂部、底部各裝一只壓力表，表面直徑150mm量程為試驗壓力的1.5倍3倍，精度1.6級，并經(jīng)校驗合格。E、試驗用閥門配管、法蘭必須滿足試驗要求。F、試驗用水水溫應(yīng)不低于5C。3.2 試驗要求：A、 壓力試驗實施時

9、間，原則上球罐本體焊接（包括修補(bǔ)），結(jié)束后120h以上。B、試驗介質(zhì)：潔凈的工業(yè)水。C、為排除球罐內(nèi)異物及空氣，上部人孔待球罐內(nèi)加滿水后才封閉。D除壓力表及試壓泵的接管外，封閉所有接管口，然后啟動試壓泵開始升壓。E、壓力試驗步驟： 球罐的壓力試驗，升壓時，按試壓曲線慢慢升壓，主要觀察球板各部，特別 是附件、接管等部位，壓力升到試驗壓力的 50%即1.16 MPa保持15min,進(jìn) 行檢查，無泄漏后繼續(xù)升壓，壓力升到試驗壓力的90%即2.08MPa,保持15min, 進(jìn)行檢查，無泄漏后繼續(xù)升壓，達(dá)到試驗壓力2.31MPa保持30min,以上部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗壓力確認(rèn)后，慢慢地將壓力降到試驗壓

10、力的80%即1.85MPa時，進(jìn)行全面檢查，是否有泄漏現(xiàn)象。3.3 壓力試驗注意事項：A、試壓區(qū)域要設(shè)置紅白旗安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非有關(guān)人員進(jìn)入。B、升壓、降壓過程不能過塊，要慢慢進(jìn)行。C、達(dá)到試驗壓力時，須經(jīng)甲、乙雙方及現(xiàn)場監(jiān)檢人員確認(rèn)后認(rèn)可。D安排施工人員進(jìn)行壓力試驗全程監(jiān)控避免超過規(guī)定的試驗壓力。3.4 試壓時測量項目A、環(huán)境溫度B、球罐內(nèi)部和外部水溫C、升壓、降壓測定3.5 升壓、降壓測定3.5.1 測定升壓、降壓曲線A、升壓不能過快，要緩慢進(jìn)行。B、在各階段試壓泵要停機(jī)，確認(rèn)無異常情況后，再繼續(xù)升壓，并注意溫度變化對試壓的影響。C、根據(jù)實際記錄，填寫施工記錄表格。壓力試驗合格條件，按容規(guī)規(guī)

11、定。A、無滲漏；B、無可見異常變形；C、試驗過程中無異常的響聲。壓力試驗見下圖:100%0.8190%30mi n80%30mi n0.72915mi n0.8150%0.40515mi n壓力試驗過程曲線圖4氣密性試驗4.1壓力試驗合格后，再經(jīng)焊縫表面第二次磁粉檢驗合格后，即可進(jìn)行氣密性試 驗。4.2氣密試驗準(zhǔn)備球槽內(nèi)部清掃干凈，內(nèi)腳手架全部拆除。壓力表及管路，采用耐壓試驗時的壓力表及管路。4.3氣密試驗壓力氣密試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。4.4氣密試驗介質(zhì)氣密試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥、清潔的壓縮空氣或氮氣，介質(zhì)溫度不得低于15C。4.5氣密試驗步驟氣密試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A、壓力升至試驗壓力

12、的50%即0.98MPa時，應(yīng)保持10min,對球槽所有焊縫和 連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏后，繼續(xù)升壓。B、壓力升至試驗壓力，即1.95MPa時，應(yīng)保持10mi n，對所有焊縫部位進(jìn)行檢 查，以無泄漏為合格。當(dāng)有泄漏時，應(yīng)在處理后重新進(jìn)行氣密試驗。C、氣密試驗時，應(yīng)監(jiān)測環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù)，不得發(fā)生超壓。D氣密試驗合格后經(jīng)甲、乙雙方及現(xiàn)場監(jiān)檢代表認(rèn)可后緩慢卸壓。E、氣密試驗記錄與檢查結(jié)果應(yīng)認(rèn)真填寫表格。F、氣密試驗過程曲線圖。氣密試驗過程曲線圖5、施工進(jìn)度計劃本球罐焊縫返修預(yù)計工期8天（具備動火條件后），其中：施工準(zhǔn)備、焊縫缺 陷清除及焊接4天，射線檢測（焊后24h后進(jìn)行）3天（包

13、括評片），局部熱處 理1天。6安全施工技術(shù)措施6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定， 服從其安全管理，施工人員只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)施工，未經(jīng)許可不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。6.3凡獨立操作的特種作業(yè)人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的安全操作合格 證，無證者嚴(yán)禁單獨上崗操作。6.4施工人員工作時必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配帶安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛安全帶，班前、班中嚴(yán)禁飲酒。6.5 施工動火必須由甲方安全部門簽發(fā)的動火許可證， 并需在規(guī)定的時間和 區(qū)域內(nèi)動火。6.6 夜間施工時，應(yīng)有充足、明亮的照

14、明。6.7 容器內(nèi)施工時內(nèi)部不得少于兩人，罐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6.8 砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，并在使用中時常檢查，砂輪切割及打磨時，應(yīng)避 開砂輪片的平面方向。6.9 氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得倒臥，氧氣、乙炔氣瓶與明火之間的安 全距離不得小于10m氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于 5m氧氣、乙炔氣 表應(yīng)保證完好。氣帶與帶電導(dǎo)線不得相互纏繞在一起。6.10 施工用電安全規(guī)定6.10.1 嚴(yán)格按照本公司要求進(jìn)行臨時用電敷設(shè)，實行“五線三相制” 。6.10.2 現(xiàn)場用電必須實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺 以上用電設(shè)備。手動開關(guān)只許用于直接照明電路和容量不大于 7.5kw 的動力電 路。

15、容量大于 7.5kw 的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。6.10.3 所有用電機(jī)具應(yīng)有接地保護(hù)，施工電源上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，施工 用電須有專職電工負(fù)責(zé)，非電工不得從事電氣作業(yè)。6.10.4 保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連 接。6.10.5 現(xiàn)場臨時電纜必須架空或埋地敷設(shè)， 地面過馬路時必須用套管保護(hù)。手把照明燈用電壓應(yīng)用36v的安全電壓，容器內(nèi)部使用12v的電壓。6.11 焊縫局部熱處理作業(yè)安全規(guī)定6.11.1 熱處理過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人安全監(jiān)護(hù)，非有關(guān)人員不 得入內(nèi)。所用跳板、補(bǔ)償導(dǎo)線、棚布等易燃物必須離開保溫層1m以上，保溫棉表面溫度不得

16、大于60 r.6.11.3 熱處理過程中，旁邊應(yīng)有專人監(jiān)視，以消除安全隱患。6.11.4 熱處理所用電氣、接地及接地線應(yīng)絕緣良好，就近接地。嚴(yán)禁接地 線接在生產(chǎn)設(shè)備、管理上。7、施工平面布置及文明施工技術(shù)措施7.1施工平面布置施工區(qū)域及施工工機(jī)具的放置位置，應(yīng)經(jīng)甲方有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施， 平面布置應(yīng)做到現(xiàn)場利于施工、便于管理、規(guī)范有序的原則。7.2施工道路利用現(xiàn)場已有的道路，未經(jīng)許可嚴(yán)禁占道施工。7.3施工用電施工用電由甲方提供，施工電纜敷設(shè)路徑應(yīng)根據(jù)甲方要求進(jìn)行。預(yù)計焊接及熱處理最大用電負(fù)荷 40kw （電壓380V/50HZ），其他小型工機(jī)具使用220V/50HZ電源。7.4文明施工措施

17、文明施工管理原則做到工序計劃合理，場地布置有序，以提高工作效率，減少安全隱患。文明施工措施a、劃分現(xiàn)場文明責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人，并定期檢查。b、按照施工工序，科學(xué)合理地組織施工，保證現(xiàn)場的文明整潔。c、施工生產(chǎn)臨時設(shè)施應(yīng)按平面布置圖指定地點布置，材料、機(jī)具、設(shè)備等 應(yīng)按指定位置堆放和放置，材料應(yīng)按各種物質(zhì)不同，掛牌標(biāo)識。d、施工材料使用后應(yīng)及時清理回收。施工中對剩余的邊角余料、垃圾、落 地灰等及時分類清理，集中運(yùn)至指定地點堆放，并及時予以處理。e、施工完后不再使用的生產(chǎn)設(shè)施及供氣、動力電纜線等及時拆除，清運(yùn)出 現(xiàn)場。f、應(yīng)保護(hù)站區(qū)的綠化，未經(jīng)許可不得占用、損壞綠化帶。g、必須做好成果保護(hù)措施。8、勞動力需用量計劃序號崗位人數(shù)備注1項目負(fù)責(zé)人1負(fù)