儀表施工方案

1、目 錄 1、 工程概況 2、 編制說明和依據(jù) 3、 儀表主要工程量 4、 施工程序 5、 施工工藝 6、 質(zhì)量保證措施 7、 勞動力計劃 8、 工機具計劃 9、 安全技術(shù)措施 1、 工程概況兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐裝置聯(lián)產(chǎn)20萬噸/年醋酸技術(shù)升級改造工程位于滕州木石鎮(zhèn)魯南化工科技園區(qū)，該工程按照現(xiàn)有設(shè)計藍圖分析，儀表控制系統(tǒng)共用一套系統(tǒng)，所有儀表點位經(jīng)由原裝置原有儀表電纜橋架進入原裝置DCS控制室。 2、編制說明和依據(jù)本方案依據(jù)兗州魯南化肥廠10萬噸/年醋酐裝置聯(lián)產(chǎn)20萬噸/年醋酸技術(shù)升級改造項目提供招標文件、現(xiàn)有設(shè)計藍圖，并參考以往我公司所承建類似項目施工方案編制，該方案主要涉及該項目

2、儀表施工工程重要分項的施工方法、工機具及勞動力安排計劃。編制依據(jù)如下：兗礦魯南化肥廠提供招標文件及現(xiàn)有設(shè)計藍圖；工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號HG/T20505-2000自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定G/T20507-200-控制室設(shè)計規(guī)定HG/T20508-2000儀表供電設(shè)計規(guī)定HG/T20509-2000儀表供氣設(shè)計規(guī)定HG/T20510-2000信號報警，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定HG/T20511-2000儀表配管，配線設(shè)計規(guī)定HG/T20512-2000儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定HG/T20513-2000自動化分析器室設(shè)計規(guī)定HG/T2

3、0516-2000分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定HG/T20573-95化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定（上，下卷）HG/T2063820639-1998自控安裝圖冊HG/T21581-95石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50493-20093、儀表主要工程量自控主要工程量清單序號名稱單位數(shù)量備注1溫度儀表臺512壓力儀表臺663流量儀表臺314液位儀表臺215分析儀表臺36執(zhí)行儀表套487檢測報警器套268DCS系統(tǒng)機柜臺59儀表盤、箱、柜臺210橋架米36011電纜、線米4000012鍍鋅鋼管米200013型鋼噸2.14、施工程序施工技術(shù)準備主要采用如下施工工序：材料設(shè)備驗收盤柜臺安裝橋

4、架敷設(shè)或接線箱安裝儀表單體調(diào)校 否 否 否 穿線管配制檢驗合格調(diào)校合格 接地系統(tǒng)安裝保溫（保護箱）、現(xiàn)場儀表安裝電纜敷設(shè)檢驗合格 否 否 否檢驗合格檢驗合格 氣源管敷設(shè)現(xiàn)場校接線 否配合控制室電纜接線檢驗合格導(dǎo)壓管敷設(shè)檢驗合格檢驗合格 否 否檢驗合格 否管線吹掃、試壓、氣密檢驗合格 否儀表系統(tǒng)調(diào)試報警聯(lián)鎖試驗配合單機試車 否 否 否檢驗合格檢驗合格檢驗合格聯(lián)動試車 5、施工工藝5.1 施工準備5.1.1 技術(shù)準備5.1.1.1 儀表安裝開工前依據(jù)施工合同、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、廠家隨機資料和施工組織設(shè)計編制儀表施工技術(shù)方案。5.1.1.2 施工圖紙到現(xiàn)場后，施工技術(shù)人員要認真審圖，將圖紙中存在的

5、問題盡可能在設(shè)計交底時提出，并在施工前解決，為班組順利施工創(chuàng)造條件。5.1.1.3 施工技術(shù)人員在施工前對全體施工人員進行施工技術(shù)方案、施工工序交底和HSE技術(shù)交底。5.2 人員準備選擇合格、稱職、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員；選擇有施工經(jīng)驗并持有有效資格證書和上崗作業(yè)證的焊工。5.3 器材準備5.3.1按照施工圖紙在施工前對儀表設(shè)備、材料和管件等進行核對檢查；其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，外觀無損壞、損傷等缺陷。合格證與鑒定證書齊備，隨機資料和附件齊全。5.3.2做好乙供材料的采購工作，嚴把材料檢驗質(zhì)量關(guān)，通過正當渠道購買材料，保證所購材料材質(zhì)證、合格證齊全，并及時跟蹤

6、儀表設(shè)備和甲供主材的到貨信息。5.4 施工工機具和標準儀器的準備5.4.1按照儀表設(shè)備種類和信號類型，準備先進的儀表校驗儀器，保證儀器在有效期內(nèi)，并在施工開始前到位。5.4.2現(xiàn)場、預(yù)制場配備足夠的儀表施工機具，做好施工前的準備工作5.5 儀表盤、DCS機柜、操作站的安裝5.5.1型鋼底座的安裝 5.5.1.1儀表盤、DCS機柜、操作站等型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤、機柜、操作站相符。5.5.1.2型鋼底座選用槽鋼制作，其制作應(yīng)平直牢固，外形尺寸與盤、柜尺寸應(yīng)一致，其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙不大于2mm；2) 直線度偏差為1/1000，總長超過5m時，最大

7、偏差為5mm；水平方向傾斜度不超過1/1000，全長超過5m時，最大傾斜度不應(yīng)超過5mm。3) 型鋼底座制成后應(yīng)按設(shè)計要求及時進行除銹防腐處理。4) 儀表盤、機柜，操作站的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜允許偏差為1/1000，當型鋼底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。5.5.1.3型鋼底座的安裝位置要符合圖紙中標注位置。5.5.2控制室安裝條件確認5.5.2.1儀表盤、計算機系統(tǒng)安裝前，會同相關(guān)單位和部門檢查驗收控制室和機房，共同確認安裝必須具備的以下條件：1) 火災(zāi)報警系統(tǒng)或其它消防系統(tǒng)安裝完畢，并已試驗驗收。2) 儀表盤、機柜基礎(chǔ)型鋼底座安裝完畢，并符合規(guī)范要求

8、。3) 地板、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢，室內(nèi)雜物清理干凈。4) 系統(tǒng)電源和不間斷電源（UPS）及室內(nèi)照明已全部施工完畢，投入正常運行。并且已具備封閉式管理條件，室內(nèi)附屬公用設(shè)施已完備。5.5.3儀表盤、計算機系統(tǒng)出庫，檢驗5.5.3.1儀表盤、計算機系統(tǒng)從庫房領(lǐng)出時，不要開包裝箱，應(yīng)連同包裝箱運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場；5.5.3.2包裝箱運到安裝現(xiàn)場后要立即開箱檢驗。開箱檢驗應(yīng)在監(jiān)理單位、建設(shè)單位及我方有關(guān)人員在場的情況下共同進行，并應(yīng)按裝箱單逐一清點，無問題后搬運至控制室或機柜間內(nèi)。儀表盤、計算機系統(tǒng)檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。5.5.4儀表盤、計算機系統(tǒng)的安裝5.5.4. 1 所有參加儀表盤、柜等設(shè)

9、備搬運、安裝人員必須要由專人指揮，分工明確，不能互相串崗，并在盤、柜的前后左右都要有專人負責。5.5.4. 2 盤、機柜就位后，用鍍鋅螺栓將盤、柜與基礎(chǔ)型鋼連接固定。5.5.4. 3 儀表盤、柜、操作站安裝找正應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 垂直、平正、牢固，單獨盤垂直度允許偏差為每米1.5毫米（1.5/1000），水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米（1/1000）。2) 成排的儀表盤、機柜、操作站的安裝除應(yīng)符合單獨盤安裝找正要求外， 還應(yīng)符合：a) 相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度允許偏差為2毫米。b) 當盤、柜間連接處超過兩處時，其頂部高度的最大允許偏差為5毫米。c) 相鄰兩盤、柜（操作站）接縫處盤正

10、面的平面度允許偏差為1毫米。d) 當盤、柜的連接超過5處時，盤、柜正面的平面度最大允許偏差為5毫米。e) 相鄰兩盤、柜（操作站）間接縫的間隙不大于2毫米。5.5.4. 4 儀表盤、計算機系統(tǒng)安裝結(jié)束后，進行計算機本身的檢驗，調(diào)試及接線、系統(tǒng)試驗工作直到交工驗收。5.6現(xiàn)場儀表的安裝5.6.1總體要求5.6.1.1 儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無損傷，附件是否齊全；并對儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計圖紙進行核對（型號、位號、規(guī)格及材質(zhì)）。5.6.1.2儀表的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。5.6.1.3安裝儀表時，儀表不能受敲擊及振動。5.6.1.4儀表安裝應(yīng)平整并固定牢靠，接頭和端子不應(yīng)承受配管或其它任何機

11、械應(yīng)力。5.6.1.5現(xiàn)場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進入盒內(nèi)。5.6.2 單臺儀表的校準和試驗5.6.2.1儀表在安裝和使用前，應(yīng)進行檢查、校準和試驗，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。5.6.2.2儀表單調(diào)前準備1) 儀表調(diào)校前應(yīng)進行一般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規(guī)格等，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主工程師。2) 單臺儀表校準點應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點。回路試驗時，儀表校準點不應(yīng)少于3點。3) 對壓力開關(guān)等儀表，施加壓力信號，核對其設(shè)定點，其觸點的動作及音響、燈的功能均應(yīng)正確。4) 儀表調(diào)試記錄，字跡要工整、資料齊全。5) 儀表

12、單體調(diào)試記錄按規(guī)定格式作為竣工資料文件重要組成部分。6) 儀表經(jīng)校準和調(diào)試后，應(yīng)達到下列要求：a) 基本誤差、回差應(yīng)符合儀表的允許誤差。b) 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。c) 報警、聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超過儀表允許誤差，其設(shè)定值符合設(shè)計文件要求。 5.6.2.3 溫度儀表單體調(diào)試：熱電偶、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進行常溫下mv、電阻值測試。 5.6.2.4 壓力儀表單體調(diào)試：1) 彈簧壓力表的校準：2) 一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應(yīng)與標準壓力表或標準砝碼相比較。5.6.2.5 壓力變送器的校準(電動型)1) 基本誤差(允許誤差)，回差的調(diào)校按下圖接線、供氣

13、，并通電預(yù)熱不少于15分鐘。250歐姆電阻0.05級壓力信號發(fā)生器24v電源手持通訊機2) 基本誤差校準前應(yīng)先調(diào)好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。3) 智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還應(yīng)通過手持通訊器試驗其操作功能。4) 雙法蘭差壓變送器的校準：5) 校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮；根據(jù)儀表設(shè)備規(guī)格書認真核算變送器的量程；制作校驗用輔助設(shè)施；考慮遷移并計算遷移量。5.6.2.6調(diào)節(jié)閥的校準1) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，鑒于目前設(shè)備多帶有電/氣轉(zhuǎn)換器，故行程試驗可按下圖連接：行程標尺定位器420mADC電流信號發(fā)生器氣源2) 其行程允許偏差應(yīng)

14、符合安裝使用說明書的規(guī)定。(帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%)。3) 帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態(tài)。4) 調(diào)節(jié)閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，尤其對高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護。5.6.3 儀表安裝5.6.3.1 溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心垂直或傾斜45°，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。5.6.3.2 節(jié)流裝置的安裝1) 節(jié)流元件安裝前應(yīng)對外觀進行檢查，其表面應(yīng)光滑，無劃痕和毛刺，銘牌上

15、項目應(yīng)與設(shè)計相符，有進出口標記；制造尺寸、選用材質(zhì)符合設(shè)計要求。2) 孔板、噴嘴節(jié)流件交工藝安裝前必須進行下列內(nèi)容的交底：a) 節(jié)流件安裝清單，包括：節(jié)流件位號，所處管道號、流程圖號，節(jié)流件規(guī)格。b) 差壓流量變送器安裝時，正負壓室與孔板、噴嘴的正負壓相對應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作與維修。5.6.3.3 物位儀表安裝1) 浮筒液位計應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不大于2/1000。2) 差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓液位變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限制。3) 法蘭式差壓變送器毛細管敷設(shè)時應(yīng)用角鋼加以保護，毛細管彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝

16、地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。5.6.3.4 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝1) 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。執(zhí)行機構(gòu)要固定牢靠，操作手輪位置要便于操作。5.6.4 儀表接線箱、變送器立柱的安裝5.6.4.1儀表接線箱根據(jù)施工圖要求，支架直接安裝在平臺，罐區(qū)地面的高度1200mm.5.6.4.2變送器立柱應(yīng)安裝在取源點較近位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)立柱周圍。5.7電纜槽安裝5.7.1儀表電纜槽安裝前需具備以下條件:5.7.1.1橋架的平面布置核實完畢，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)已將儀表電纜槽支架安裝完畢，并以進行工序交接，經(jīng)檢

17、查驗收符合設(shè)計和橋架安裝要求。5.7.1.2電纜槽在安裝前要檢查槽架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等是否符合設(shè)計要求，原材料及產(chǎn)品必須有合格證。5.8儀表壓力管路安裝5.8.1儀表導(dǎo)壓管配管5.8.1.1 儀表導(dǎo)壓管一次閥前的所有焊接工作均由工藝專業(yè)負責，一次閥后的焊接由儀表專業(yè)負責。所有儀表焊工必須持有相應(yīng)等級的焊接資格證書，否則嚴禁上崗作業(yè)。合金鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管導(dǎo)壓管的焊接一律采用氬弧焊焊接。5.8.1.2 掌握現(xiàn)場工藝管道及工藝設(shè)備的施工情況，核對已施工的取源管咀是否符合測量要求，其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。5.8.1.3 對預(yù)制好的管段要求內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。5

18、.8.1.4 在進入現(xiàn)場施工前，對與變送器三閥組等相連接部分的導(dǎo)壓管可在預(yù)制廠成批預(yù)制，以加快施工進度。5.8.1.5 導(dǎo)壓管路不宜直接埋地敷設(shè)。管路敷設(shè)位置、走向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理敷設(shè)，應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部位。導(dǎo)壓管路長度不宜大于15m。5.8.1.6對于差壓流量變送器，其導(dǎo)壓管敷設(shè)方式如下：1) 測量蒸汽或液體流量(包括腐蝕介質(zhì))時，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時則相反；2) 測量蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只平衡器.平衡器安裝時，必須保持在同一水平線上， 平衡器入口管子處水平偏差不得超過2mm;3) 垂直管道上的流量導(dǎo)壓管敷設(shè)，其取壓

19、管引出方式應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計未作要求的，則按下列要求敷設(shè):a) 介質(zhì)為液體時，負壓管應(yīng)向下傾斜;（圖a）b) 介質(zhì)為蒸汽時，正壓管向上傾斜;（圖b）c) 三閥組的出入口不得反接。 +(圖a) (圖b)垂直工藝管道上的取壓管引出方式圖5.8.1.7彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。5.8.1.8儀表伴熱范圍不僅包括導(dǎo)壓管和儀表設(shè)備，還要包括根部閥、隔離包。5.8.2儀表管路壓力試驗5.8.2.1 施工準備1) 熟悉儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗實際操作經(jīng)驗2) 液壓用試驗介質(zhì)為純

20、凈水。3) 氣壓用試驗介質(zhì)為凈化風或氮氣。5.8.2.2 壓力試驗前應(yīng)具備如下條件1) 需試壓部分管路已按照設(shè)計圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門、配件之規(guī)格型號及材質(zhì)經(jīng)確認無誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復(fù)驗連接正確，達到試壓條件。2) 與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號已經(jīng)核對無誤，焊口已經(jīng)檢驗合格。3) 與甲方或監(jiān)理方就現(xiàn)場見證方式達成協(xié)議，雙方參加人員、具體工作時間等都以確定。5.8.2.3 導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后，進行壓力試驗，壓力試驗前技術(shù)人員應(yīng)針對裝置管路特性以書面形式對操作人員作出詳細的技術(shù)交底。5.8.2.4 試驗壓力當采用液壓時為設(shè)計壓力的1.25倍

21、，當小于0.6MPa時按0.6MPa進行試驗；當采用氣壓試驗時試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，.當小于0.2MPa時按0.2MPa進行試驗。；高壓管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。試壓后及時填寫試壓記錄，試驗過程中經(jīng)用戶確認。5.9 儀表電纜敷設(shè)及接線5.9.1 施工準備5.9.1.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合設(shè)計要求，且外觀良好，保護層沒有機械損傷。5.9.1.2儀表電纜的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量，補償導(dǎo)線的絕緣電阻用100V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯線對芯線對鋼鎧之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5m；電纜的導(dǎo)通檢查宜使用

22、萬用表的電阻檔或校線設(shè)備，當絕緣層有顏色區(qū)別時，先按顏色確定線號，然后逐一復(fù)查。5.9.1.3電纜敷設(shè)前要檢查匯線槽是否安裝完畢、清掃干凈。內(nèi)部應(yīng)平整、光潔、無雜物、無毛刺。5.9.2 電纜敷設(shè)5.9.2.1根據(jù)設(shè)計的儀表電纜路徑表，確定每根電纜的終點、起點及走向，并在電纜始終兩端裹貼標識及儀表位號。5.9.2.2施工人員沿電纜敷設(shè)路線排列到位，拐彎處站在拐彎外側(cè)，需掛安全帶的地方必須掛好安全帶，由專人統(tǒng)一指揮，并停止在匯線槽上空的吊裝、焊接等作業(yè)。5.9.2.3在放電纜過程中要有專人指揮，以鳴哨和揚旗為行動命令，路線長的分段指揮，各段呼應(yīng)，統(tǒng)一行動。5.9.3 電纜接線5.9.3.1控制室儀

23、表盤、柜內(nèi)部接線，要在外部敷設(shè)的電纜、線導(dǎo)通試驗與絕緣檢查合格后進行。5.9.3.2電纜頭制作時絕緣帶應(yīng)干燥、清潔。抽出屏蔽接地線時不應(yīng)損壞絕緣。5.9.3.3接線時，要穿好線標，壓好端子，且嚴禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。5.9.3.4電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地。5.10 DCS系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)5.10.1 環(huán)境條件測試5.10.1.1機房條件測試：包括溫度、濕度、防靜電、防電干擾等方面的措施是否符合條件。5.10.1.2接地電阻測試：測試用戶的接地系統(tǒng)是否符合要求。5.10.2 配置測試5.10.2.1硬件外觀檢查：檢查外觀有無損傷，結(jié)構(gòu)是否合理，內(nèi)部配線是否合理，裝配工藝好壞，外型尺寸是否符合要求。5

24、.10.2.2硬件配置測試：包括各站設(shè)備、部件、模塊、卡件的數(shù)量、規(guī)格、型號、產(chǎn)地等。5.10.2.3軟件配置測試：內(nèi)容包括軟件是否齊全，版本是否符合要求等。5.10.3 功能測試5.10.3.1重新上電、裝載。5.10.3.2組態(tài)功能測試，檢查組態(tài)軟件的各功能是否完善，使用是否方便，通過演示，進行某些“非法操作”，觀察系統(tǒng)軟件的容錯能力。5.10.3.3操作員站軟件功能測試：對照系統(tǒng)規(guī)范設(shè)計說明書中列舉的功能，逐項進行操作，并按測試要求進行某些“非法操作”，檢查所有的操作對應(yīng)的輸出結(jié)果是否正確。5.10.3.4控制功能測試：檢查系統(tǒng)的控制功能是否達到設(shè)計要求。5.11系統(tǒng)性能檢查5.11.1

25、 DCS冷態(tài)調(diào)試：即在外部多芯電纜尚未與主控室機柜連接時，對I/O卡進行精度檢查測試。包括AI、AO、DI、DO、PI精度檢查。方法對AI、DI、PI在機柜的輸入端加入相對應(yīng)的模擬或數(shù)字信號，用操作鍵盤，調(diào)出相應(yīng)的回路圖（或棒圖），在CRT上觀察測試和記錄測試結(jié)果。5.11.2回路系統(tǒng)調(diào)試：待現(xiàn)場儀表安裝接線全部正確完成，并確認該回路已經(jīng)作好隔離措施后，方能進行回路系統(tǒng)測試，方法同冷態(tài)調(diào)試，但信號的加入點在現(xiàn)場變送器之前，盡量把整個回路都收集在內(nèi)。對各回路進行調(diào)試，使系統(tǒng)在系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi)，對控制回路還要檢查執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和動作的正確性，對復(fù)雜的控制回路，分步模擬工藝條件逐步檢查確認。5.

26、11.3聯(lián)鎖報警回路的調(diào)試：在事故接點處，加入相應(yīng)的模擬信號，與電氣、工藝人員一起作報警和模擬聯(lián)鎖動作試驗，確認動作無誤，符合規(guī)定要求。6、 質(zhì)量保證措施本工程中，儀表安裝工程的工程質(zhì)量要求達到優(yōu)良，為確保優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)，采取以下措施：6.1 施工前必須進行圖紙會審，有技術(shù)交底或施工方案，組織施工人員熟悉圖紙施工內(nèi)容，按照施工方案中的施工方法，技術(shù)要求，質(zhì)量指標有順序地施工。6.2 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具，進行量值傳遞。所有標準計量器具均在檢定周期內(nèi)。所有標準表精度范圍為被檢表的精度1/3或更高。6.3 對管線上的在線儀表及儀表一次取源部件，由配管專業(yè)進行安裝，由儀表工程師向配

27、管人員指導(dǎo)安裝方位，取源方向，施工方法及儀表使用中對安裝方法的特殊要求，以保證安裝質(zhì)量。6.5 采取切實措施加強成品保護。6.6項目部設(shè)有現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，并設(shè)有質(zhì)量保證工程師，施工隊還有儀表專職檢查員，在現(xiàn)場巡回檢查施工質(zhì)量。在施工隊設(shè)在儀表工程師、施工組長作為當然的質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場作質(zhì)量監(jiān)督，各小組不定期地進行自檢、互檢、交接檢保證施工質(zhì)量，質(zhì)量保證體系流程圖如下：項目經(jīng)理質(zhì)量保證工程師項目隊長儀表專職檢查員儀表工程師、組長質(zhì)量監(jiān)督小組互檢小組自檢小組交接檢7、 勞動力計劃勞動力需用計劃如下表：工種 人數(shù)年/月（日）儀表工儀表調(diào)整工輔助工種力工合 計20146226414782464168、 工機具計劃8.1 施工機器具配備見表序號機 具 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1直流電焊機AX-320