燃?xì)夤艿腊惭b施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章綜合說明 4第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)總說明 4第二節(jié)編制依據(jù) 5第三節(jié)施工目標(biāo) 6第二章施工前期準(zhǔn)備 7第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 7第三節(jié)外部協(xié)調(diào) 9第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo) 9第五節(jié)施工場外準(zhǔn)備 12第六節(jié) 勞動力計(jì)劃 12第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 13第四章 主要工程項(xiàng)目施工方法 14第一節(jié)測量放線 14第二節(jié) 材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管 14第三節(jié)土方工程 15第四節(jié) 管道安裝 19第五節(jié)對口焊接 20第六節(jié)陰極保護(hù) 23第七節(jié)管道防腐 25第八節(jié)閥門、絕緣頭安裝 27第九節(jié)井室砌筑 28第十節(jié)管道回填 30第十一節(jié) 管道清洗 30第十二節(jié) 管道試驗(yàn) 31第五章主要機(jī)具、設(shè)備、檢測儀器配備計(jì)劃 32第一節(jié)

2、主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 32第二節(jié)檢測儀器配備計(jì)劃 32第三節(jié)機(jī)械化施工 32第六章 保證安全目標(biāo)措施計(jì)劃 33第一節(jié)安全施工措施 33第二節(jié) 消防安全措施 35第三節(jié)臨時用電安全措施 36第四節(jié)文明施工措施 37第五節(jié)環(huán)保措施 38第七章 地上、地下設(shè)施的加固保護(hù)措施 39第八章 冬季施工技術(shù)措施 40第九章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 41第十章 與其它單位的配合措施 46第一節(jié) 與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的配合措施 46第二節(jié) 與材料及設(shè)備供應(yīng)商的配合措施 47第十一章 成本控制措施 47第十二章 施工 HSE 管理 48第十三章 工程交驗(yàn)后服務(wù)措施 501）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 512）

3、勞動力計(jì)劃表 523）施工進(jìn)度計(jì)劃 534）施工總平面布置圖 545）臨時用地表 55第一章 綜合說明第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)總說明1 、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、 施工進(jìn)度和 安全文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措 施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同建設(shè)好燃?xì)夤艿腊惭b工程。2 、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公 司天然氣工程的有關(guān)圖紙資料，在實(shí)地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工的因 素和本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明 施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的承包范圍內(nèi)全部施工任務(wù)。3 、我們將盡快完善施工前

4、期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置 工作。建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過對勞動力、機(jī) 械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處施，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會 信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。4 、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要求，嚴(yán)格按照 國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。5 、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的項(xiàng)目質(zhì)量 保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度 , 杜絕違章施工，杜絕返工，并誠懇地接 受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。6 、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對性地采取相應(yīng)的措施，在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時，特別安排 專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場

5、安全全過程管理。組織施工，全過程全方位接受業(yè)主、 監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。2 、工程地點(diǎn)：安寧區(qū) 532#路以東 502#路以南、 511-1#路以北。3 、質(zhì)量要求：全部工程達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。4 、工期：自開工之日起 30個日歷天內(nèi)完成全部工程。5 、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸 縮器等附屬設(shè)備安裝、過路套管安裝、道路穿越、管道吹掃、管道試驗(yàn)、井 室砌筑。6 、管段概況： 工程包括：供熱管網(wǎng)干管、支管及入戶管改造，管道總長度為 425 米。11、清管及壓力11.1 、清管技術(shù)要求執(zhí)行輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SY0

6、401-98)。11.2 、管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa (1h);嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.46Mpa (24h )。12、管頂覆土厚度：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及防腐，特殊過程為管道焊接。第二節(jié) 編制依據(jù)1 、蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程招標(biāo)文件。2 、蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程施工圖。3 、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-20054 、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-20025 、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-886 、輸油

7、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( SY0401-98)7 、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323-878 、壓力容器無損檢測 JB4730-949 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-9710、工程測量規(guī)范( GB50026-2007)11、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50203-2012) 以及相應(yīng)的施工 及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 施工目標(biāo) 我們以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到實(shí)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn) 本項(xiàng)工程過程中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì) 量，科技進(jìn)步求發(fā)展?！钡钠髽I(yè)方針。和“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一，信譽(yù)至 上，至高無上” 的

8、企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完 成蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程工程施工，我公 司提出如下目標(biāo)。1 、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量達(dá)到合格。2 、工期目標(biāo)保證在 30 個日歷天內(nèi)完成該項(xiàng)工程。3 、安全文明目標(biāo)3.1 、杜絕重大安全事故。3.2 、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，少擾民，盡量減少因 施工給居民帶來的不便及噪音。第二章 施工前期準(zhǔn)備第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 、合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料 及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué) 習(xí)、初審、會審三個階段。1.2.1 、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)

9、圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu) 形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要 求，以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖及對施工的要求。1.2.2 、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細(xì)核對各工種 的詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報 告，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時嚴(yán)格按此施工。1.4 、開工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工 期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義 務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。1.5 、原始資料的復(fù)核 施工人員進(jìn)場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、

10、地下障礙的位 置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào) 查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴樁）。1.6 、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項(xiàng)工程，項(xiàng)目經(jīng)理對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2 、物資準(zhǔn)備 根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)格、 數(shù)量要求，及時組織各種材料進(jìn)場，以及各種施工機(jī)械的進(jìn)場，并設(shè)專人負(fù) 責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場沿線落實(shí)大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做 好防風(fēng)、防雨、防盜措施。3 、勞動力組織準(zhǔn)備3.1 、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動生產(chǎn)率及 其它因素制定項(xiàng)目施工各階段的勞動力計(jì)劃，并依此組織各專業(yè)施工隊(duì)的

11、施 工人員及時進(jìn)場。3.2 、各專業(yè)施工隊(duì)按計(jì)劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量， 特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必需的技術(shù)素質(zhì)。3.3 、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件， 確保持證上崗。尤其對管道工、起重工、電工等 - 特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng) 培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。4 、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組 織設(shè)計(jì)要求，前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場檢測儀器做好校驗(yàn)，并 建立記錄檔案。第二節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1 、施工場地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選一 1000平米空地作為 該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫

12、并設(shè)立 施工標(biāo)志牌。施工駐地平面布置見附圖一。2 、施工及生活用水、電2.1 、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng) 供電，并按規(guī)定接表，費(fèi)用自理。2.2 、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。2.3 、自行架設(shè)通向施工點(diǎn)的臨時供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨 時供電線路的架設(shè)安裝必須符合臨時用電有關(guān)規(guī)范要求。2.4、自備24KW移動式發(fā)電機(jī)兩臺作為施工用電源。3 、臨時通訊設(shè)施的配備我公司決定在該工程項(xiàng)目經(jīng)理部安裝一部固定電 話，一部傳真機(jī)，一臺電腦，并為現(xiàn)場配置不少于 5 部的移動電話，確保 能及時對外聯(lián)系。第三節(jié) 外部協(xié)調(diào)1 、做好與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作

13、，對工程上的有關(guān)事宜及時 進(jìn)行溝通。2、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機(jī)關(guān)、交通等施工配合會議，闡明 施工目的、施工方法及施工進(jìn)度等，爭取各方面的支持和配合。3 、申請施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交通導(dǎo)行證明等。第四節(jié) 施工組織領(lǐng)導(dǎo)1 、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 我公司將組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，其人員包括： 項(xiàng)目經(jīng)理， 項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，物資負(fù)責(zé)人，計(jì)劃核算 員、資料負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人。2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)2.1 、項(xiàng)目經(jīng)理2.1.1 、代表公司對項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗 旨，全面履行合同。2.1.2 、組織制定施工組

14、織設(shè)計(jì)，審批施工組織設(shè)計(jì)，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織 設(shè)計(jì)。2.1.3 、保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目中的有效運(yùn)行。對項(xiàng)目質(zhì)量、安全、工期、成 本和文明施工負(fù)責(zé)。2.2 、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、安全及文 明施工工作。做好施工準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工 序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí) 行公司工序交接管理制度。2.3 、技術(shù)負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行；主管質(zhì) 量、技術(shù)管理工作；組織施工組織設(shè)計(jì)的編制工作；負(fù)責(zé)對單位工作施工組 織設(shè)計(jì)、重大方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不 合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；組織實(shí)

15、施對工程產(chǎn)品的標(biāo)識和成品保 護(hù)工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作。2.4 、質(zhì)量負(fù)責(zé)人2.4.1 、負(fù)責(zé)基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備和實(shí)施；2.4.2 、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；2.4.3 、組織、檢查施工圖紙的自審、會審和技術(shù)交底工作；2.4.4 、對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對不合格品提出處置方案。2.4.5 、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制和管理工作；2.5 、物資負(fù)責(zé)人2.5.1 、負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗(yàn)證、現(xiàn)場 保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.2 、負(fù)責(zé)自行采購的材料、半成品、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、 保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.3 、負(fù)責(zé)施工

16、現(xiàn)場的物資標(biāo)識工作；2.6 、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人2.6.1 、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評審；2.6.2 、負(fù)責(zé)對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認(rèn)；3 、技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特 點(diǎn)，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計(jì)劃，有組織地完 成施工任務(wù)，施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。3.1 、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問 題，主要項(xiàng)目的施工工藝。3.2 、將施工組織設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點(diǎn)， 施工部署，任務(wù)劃分，進(jìn)度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機(jī) 械設(shè)備及各項(xiàng)管理措施等。3.3 、

17、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)， 制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)措施。3.4 、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組 織，施工準(zhǔn)備計(jì)劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計(jì)劃及要求。4 、施工組織領(lǐng)導(dǎo)4.1 、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任落實(shí)的方法，科學(xué)的制訂計(jì)劃和決策。4.2 、專職負(fù)責(zé)人員均進(jìn)駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。4.3 、項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的工程協(xié)調(diào)會。4.4 、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計(jì)劃和要求。第五節(jié) 施工場外準(zhǔn)備 工程開工前施工單位應(yīng)提

18、前 7 天向監(jiān)理工程師提交開工申請報 告并同時向業(yè)主申報，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點(diǎn)，前期準(zhǔn)備 情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時 ，方可施工。第六節(jié) 勞動力計(jì)劃1 、根據(jù)總體施工部署及工程施工進(jìn)度安排，合理、均衡的按計(jì)劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù) 工程實(shí)際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力進(jìn)出場 ，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理。2 、動力計(jì)劃表詳見附表第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃1 、本工程計(jì)劃自開工之日起 30 個日歷天內(nèi)完成全部工程2、工程開工后，擬分 2 個施工作業(yè)面同時施工。3 、施工進(jìn)度計(jì)劃安排見附表三。第四章 主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 測量放線1 、開

19、工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點(diǎn)。2 、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁點(diǎn)位置及測量控制點(diǎn)，每 200 米引測一臨時水準(zhǔn) 點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做 好栓樁，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。3 、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測量放線，管道中心線及 占地邊線應(yīng)同時放出，管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高 程及角度等，所有樁 點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利 準(zhǔn)確補(bǔ)測、 恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。4 、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時 與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整

20、管道走向。5 、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時 請監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。6 、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸 等。7 、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工 程師。第二節(jié) 材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管1.1.2 、交接時應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果，管材、管件的合格證。1.1.3 、管道交接時采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。1.2 、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊 輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌希驕喜鄱?砂或堆草，防止損壞管道外防

21、腐。1.3 、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物 品。1.4 、鋼管在運(yùn)輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋 片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震動碰撞。1.5 、管材運(yùn)至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒 運(yùn)到所需地段。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由 滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。1.6 、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。2 、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合） 逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并 且運(yùn)離現(xiàn)場。3 、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，

22、應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存 放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。第三節(jié) 土方工程1 、開挖前的準(zhǔn)備1.1 開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：1.1.1 、施工期間地下水位、土質(zhì)情況1.1.2 、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案1.1.3 、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程1.2 、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘 土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬 1200mm 下口寬 1000mm1.3 、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施

23、。1.4 、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情 況，在地下設(shè)施兩側(cè) 3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖 ，并對挖出的地下設(shè) 施采取有效的吊架保護(hù)措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單 位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。1.5 、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土 方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。2 、土方開挖2.1 、本工程采用 0.8m3 挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖為主，人工清底為輔的施 工方法。2.2 、沿溝槽底部每隔6米釘(40 x 40mm)木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制

24、開挖中 心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用粗砂夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或總監(jiān) 要求的密實(shí)度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚 30c m以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3 、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時通知有關(guān)單位處理2.4 、對距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施， 吊車作業(yè)時應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊 0.8 米以外的或項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過 1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的 井蓋，妨礙其正常使用。4 、在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)

25、溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固， 如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的 與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工 程師的要求開挖。5 、槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實(shí)的原狀 土上。中粗砂要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機(jī)物，砂 中石子粒徑應(yīng)不大于20mm且含量不大于10%。6 、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為 50mm高程偏差為士 30mm7 、排水措施7.1 、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管 道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面 0.5 米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到 回填完畢。7.

26、2 、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法 為沿溝槽每隔一定距離 （根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算 ） 設(shè)一座磚砌井徑 0.8 米，井底 比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4 潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝， 排水溝為0.3 X 0.3米，并以3 %。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程 師指定地點(diǎn)，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。7.3 、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部 以下 0.5 米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管 浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩 側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。7.4 、遇有

27、流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法 為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔 20-30 米打一大口井， 大口井直徑為 DN500材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊 2-3M的位置上。7.5 、永久性工程的臨時支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要相當(dāng)于永 久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有 的設(shè)施）。8 、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。8.2 、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。8.3 、槽底不得受水浸泡。8.4 、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評定表， 并及時請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。9 、過路采用明開挖法施工

28、，施工時做到連續(xù)施工 ,施工后迅速回填 ,如 不能迅速回填 , 應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時便橋 ,以減少對車輛 , 行人的通行影響。若 道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)系爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助 指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復(fù)通車，10 、種管線交叉的處理10.1 、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施 工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單 位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情 況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方 法。10.2 、設(shè)計(jì)管道穿越其

29、它管道時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m;支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加 SDR17.6 、 D80 的 PE 套管（ 4 米/ 根），套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽 壁的長度不得小于 1 米。10.3 、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或 方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。吊車作業(yè) 應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。10.4 、施工時，不得對原有電纜、管道損傷。第四節(jié) 管道安裝1 、管道安裝前必須具備下列條件1.1 、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。1.2 、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

30、核對無誤，并應(yīng) 進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。1.3 、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。2 、管道安裝時，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 雙 面 埋 弧 焊 接 鋼 管 （GB9711.1-1997A級），管材及管件鋼級采用Q235B，彎管采用熱彎（SY5257 R=5D直管段=200mm）或冷彎（R=40D ），鋼三通采用壓制三 通（ GB12459）。4 、管材及管件的檢驗(yàn)4.1 、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、 逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。4.

31、2 、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。4.3 、彎頭、彎管安裝前，必須核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率 半徑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。4.4 、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規(guī) 格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆 筑不足等缺陷。5 、管道安裝前的準(zhǔn)備工作5.1 、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并 將管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金 屬光澤。5.2 、對鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均 等缺陷。5.3 、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。第五節(jié) 對口焊接1 、

32、對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。2 、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。3 、管道組對要求：焊道層數(shù)：三層第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊絲第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為 E4303直徑3.2、 4.04 、技術(shù)要求4.1 、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。4.2 、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。4.3 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋， 切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 1.

33、5mm。4.4 、當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸為寬 0.8m,深0.5m。4.5 、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕,應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。4.6 、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為75 C 150C，烘干時間為2小時，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒 中進(jìn)行保溫,隨用隨拿,保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次,當(dāng)焊 條藥皮有脫落及顯著裂紋時,不得使用。4.7 、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé),并做好詳細(xì)的烘干記錄,經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的

34、焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。4.8 、當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物 進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。4.9 、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。4.10 、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于 8m/s 、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴(yán)禁施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下）4.11 、在進(jìn)行氬弧焊打底時當(dāng)電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬 氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。4.12、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5 12mm。5、管道焊接表面質(zhì)量要求5.1 、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、

35、夾渣凹陷等缺陷。5.2、咬邊深度不得大于 0.5mm,在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長度不得大于 50mm。5.3 、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 0.52.0mm 為宜。5.4、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10C至-20 C時，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。6 、焊縫檢驗(yàn)管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行100%無損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級按國標(biāo)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323- 87規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進(jìn)行磁粉或滲 透檢驗(yàn)，質(zhì)量等

36、級按壓力容器無損檢測 JB4730-94 規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級焊縫為合格。第六節(jié) 陰極保護(hù) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用鎂陽極。 1、陽極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝：1.1 、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做 漏點(diǎn)檢測?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點(diǎn)，要求連續(xù) 10km 檢查不 得超過 5 個漏點(diǎn)。在竣工前應(yīng)抽查管道全長的 5%，不合格時加倍抽查。交 驗(yàn)時，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的15%進(jìn)行抽查，不合格時必須返工 處理。1.2 、管道穿鋼套管時，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣， 并用 500V 兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固

37、的非導(dǎo)電材料密封。1.3 、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣檢查，合格 后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用 500V 兆歐表測量其 絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于 2 兆歐為合格，不合格者必須重新更 換絕緣墊片、墊圈和套管。2 、匯流點(diǎn)及輔助陽極的安裝：2.1 、匯流點(diǎn)及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不得虛接或脫 焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。2.2 、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下， 可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行

38、處理，輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不宜大于 1 兆 歐。2.2.3 、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。2.2.4 、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于 1m。2.2.5 、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的輸油管道站內(nèi)工藝管 線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SYJ4002中有關(guān)焊接的規(guī)定。3 、測試井的安裝：3.1 、測試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1 、測試井必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。3.1.2 、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避 免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。3.1.3 、引線與管道焊接時，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈， 焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新

39、用與防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣 處理。3.1.4 、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。3.1.5 、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。3.1.6 、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù) 層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。3.2 、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜均應(yīng)在測試 井接盒內(nèi)連接。4 、檢查片的制作與安裝埋設(shè)：4.1 、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。4.2 、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3 、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。4.4 、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外

40、壁 0.3m ，其連線和防 腐絕緣要求與測試導(dǎo)線相同。5 、犧牲陽極的安裝：5.1 、陽極四周填料必須密實(shí)均勻，厚度不小于 100mm填包料布袋采 用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。5.2 、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金 屬光澤，焊點(diǎn)周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm在搭接處再抹一層環(huán)氧膩?zhàn)印?.3 、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點(diǎn)涂敷環(huán)氧涂料，加纏電 工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護(hù)，要求焊接牢固且絕緣 良好。5.4 、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。第七節(jié) 管道防腐1 、管身

41、防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽極保護(hù)措施，管 道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè) 人員進(jìn)行施工。2 、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。3 、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊 渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù) 熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包 裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱

42、器（加熱溫度 140-160 攝氏度）從中間開始 360 度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、 黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢 后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱 膠環(huán)向 360 度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手 套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完 成。4 、接口防腐前 , 必須對接口部位進(jìn)行表面除銹處理 , 表面處理質(zhì)量達(dá)到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923）規(guī)定的Sa2.5級要求, 現(xiàn)場用電動工具除銹處理至 St3 級要求 , 并清除焊渣、毛刺等。另外對聚 乙

43、烯搭接 100mm 部位打毛。5 、接口防腐標(biāo)準(zhǔn) :外觀: 表面平整 , 無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查 , 檢漏電壓不低于 5000V。厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。粘結(jié)力 : 現(xiàn)場使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫 下剝離強(qiáng)度大于 40N/cm, 剝離長度小于 50mm。6 、補(bǔ)傷6.1 、對針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂 涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行。6.2 、修補(bǔ)時，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體， 將損傷處周圍 15mm 范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、 水分，再用雙組分液體

44、環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到675um，與原覆蓋層搭接15mm固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。7、接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無有效防護(hù)措施 時，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天7.1 、雨天、風(fēng)沙天。7.2 、風(fēng)力達(dá)到六級以上。第八節(jié) 閥門、絕緣頭安裝1 、閥門安裝1.1 、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門、伸縮節(jié)的型 號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。1.2 、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷1.3 、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定 其安裝方位。1.4 、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。1.5 、伸縮器

45、安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有 焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。2 、絕緣接頭安裝2.1 、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。2.2 、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對接頭電 阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測量和檢查。2.3 、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到 接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。2.4 、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。2.5 、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布， 以保持冷卻。第九節(jié) 井室砌筑1 、井室砌筑1.1 、模板支護(hù)1.1.1 、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)

46、邊 線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.2 、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工， 當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上面彈線支撐上段模板。1.2 、砼澆筑1.2.1 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物， 并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。1.2.2 、灌注砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，一 般間歇不超過 2 小時。1.3 、鋼筋綁扎1.3.1 、進(jìn)場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場。合格的鋼筋進(jìn)場后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識。1.3.2 、鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型

47、。 鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。1.3.3 、鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根 數(shù)、搭接長度、保護(hù)層厚度施工。1.3.4 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗(yàn)收表報監(jiān)理 工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2 、技術(shù)要求2.1 、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水， 排水方法采 用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施 工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井室“上浮”。2.2 、井室放線時，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后 再進(jìn)行開挖。2.3 、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，

48、采用 機(jī)械開挖，人工清底，邊坡按 1:0.5 放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計(jì)算 出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開挖，不允許超挖。2.4 、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，井室主體完工后及時進(jìn)行井蓋板 安裝，并及時回填恢復(fù)地貌。2.5 、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格 按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。2.6 、水泥、鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行相應(yīng)的 試驗(yàn)。2.7 、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時間不能少于三天，拆模時不能 碰傷棱角。第十節(jié) 管道回填1、道下溝后應(yīng)及時盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并立即回 填。2 、為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管

49、頂 50 厘米內(nèi)的回填土，不得 含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于 3mm。3 、管道兩側(cè)回填時，要求兩側(cè)同時回填以防管道中心線偏 移。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取 20-30 厘米，管項(xiàng)以上 50 厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)。回填土的干密度應(yīng) 16.5KN/m 。4 、在管道上方 0.5 米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。5 、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。6、溝槽全部回填后，表面平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料 凈、現(xiàn)場整潔。第十一節(jié) 管道清洗1 、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有 關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。2 、清管掃線用空壓機(jī)（低壓）或儲氣管段

50、作為動力，以 10m/s 的速度 推動清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收簽字后方可。3 、清管掃線管段壓力以 0.6Mpa 為宜，且儲氣罐剩余壓力不低于0.8Mpa。進(jìn)行管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必須有足 夠的照明設(shè)施。4 、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。5 、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代 表簽字認(rèn)可。管道干燥輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作按照輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY0401-98)執(zhí)行。第十二節(jié) 管道試驗(yàn)1 、工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)介

51、質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa,穩(wěn)壓時間 為 1 小時 ， 無 壓降 為 合 格；嚴(yán)密 性試 驗(yàn) 介 質(zhì) 為 空氣 ， 試 驗(yàn)壓 力 為 0.46Mpa,穩(wěn)壓時間為24小時，壓降值不大于允許 壓降值為合格。2 、管道在下溝回填后進(jìn)行管道試壓。3 、管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)在每個試驗(yàn)段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍，精度不低于 1.5 級，并經(jīng) 計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計(jì)分度值不 大于 1 攝氏度。壓力表不應(yīng)少于 2 塊，分別安排在管道的兩端。4 、管道試驗(yàn)措施4.1 、管道試驗(yàn)前，應(yīng)安裝試驗(yàn)設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、試驗(yàn)段連 通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)安全

52、可靠。4.2 、試壓管道堵板做法：采用 16mm 厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固4.3 、試壓前應(yīng)對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校對， 合格后方可試壓。4.4 、試壓時封堵后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應(yīng)在泄壓 后進(jìn)行。4.5 、管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa ，加壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓不少于4 小時，目側(cè)管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在允許范圍內(nèi)，即強(qiáng)度試驗(yàn)合格。氣密性試驗(yàn)壓力為 0.46Mpa,達(dá)到氣密性試驗(yàn)壓力后待管道內(nèi)空 氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng) 24 小時恒壓，用氣密試驗(yàn)自動記錄儀進(jìn)行 24 小時試 驗(yàn)，且壓降在允許范圍內(nèi)為合格。4.6 、管道試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)拆除堵

53、板。第五章 主要機(jī)具、設(shè)備、檢測儀器配備計(jì)劃第一節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 詳見施工機(jī)械設(shè)備表（見附表）第二節(jié) 檢測儀器配備計(jì)劃詳見檢測儀器配備表（見附表）第三節(jié) 機(jī)械化施工 以上機(jī)械設(shè)備均為我公司自有設(shè)備，開工后我公司將根據(jù)施工現(xiàn)場的需 要及時進(jìn)場。第六章 保證安全目標(biāo)措施計(jì)劃第一節(jié) 安全施工措施在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工的安全規(guī)程、工程所在地政府及業(yè)主 關(guān)于安全施工的有關(guān)規(guī)定，并滿足國家有關(guān)安全的法律和法規(guī)要求。接受業(yè) 主方的安全教育，采取防護(hù)和隔離措施，以防止施工事故。1 、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會，有項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工 作，各專業(yè)施工隊(duì)，均配專職安全員負(fù)責(zé)

54、現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工工作。2 、安全教育2.1 、對參加施工的職工每周進(jìn)行一次安全教育，提高職工安全意識，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一 的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。2.2 、工作變換工種，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。2.3 、工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。3 、安全檢查1 、認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次全面的 安全大檢查，對重點(diǎn)和危險部位跟蹤檢查。3.2 、安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定 人、定時檢、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單，危及職工生命安全的 下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)工。4 、工傷事故處理建立事

55、故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報告，認(rèn)真做好“三不 放過”工作。5 、“五牌一圖”與安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”： 1、施工單位及工地名稱牌 2 、安全生 產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌 3、防火須知牌 4 、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌 5 、工地主要 管理人員名單牌 6 、施工總平面圖。圖牌應(yīng)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險區(qū)、 主要道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。6 、主要安全措施6.1 、進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用品。6.2 、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全 技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查

56、，及時排除不安全因素。6.3 、臨時電按施工組織設(shè)計(jì)要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操 作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求，手持電動工具 要配備漏電保護(hù)裝置。6.4 、乙炔和氧氣瓶的存放地點(diǎn)要嚴(yán)禁煙火，電、氣焊時，乙炔和氧氣 瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。6.5 、施工機(jī)械專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全要求。6.6 、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)設(shè)計(jì)必須有全面和詳細(xì)的安全保證 措施，施工中嚴(yán)格按此施工。6.7 、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志。6.8 、施工作業(yè)線若與民房相鄰，進(jìn)行封閉隔離，以確保施 工與當(dāng)?shù)鼐用竦陌踩?.9 、管溝邊坡要穩(wěn)定，對危險部位及時采取措施。6.10 、管道安裝與敷設(shè)中，起重機(jī)在高壓輸電線附近作業(yè)時，其安全距 離符合規(guī)范及規(guī)程。第二節(jié) 消防安全措施1 、工棚內(nèi)不得存放易燃易爆物品，保證室內(nèi)整潔，沒有雜草之類易燃 物品，室內(nèi)不得私自亂接電線。2 、明確防火責(zé)任制，制定防火控制點(diǎn)，特別注意人煙稠密地區(qū)施工時 防火工作。3 、電器線路設(shè)備開關(guān)、照明燈