精益生產(chǎn)課程

1、精益生產(chǎn)課程2010年10月30-31日上海2010年11月06-07日深圳2010年09月28-30日青島（青島贈9月30日參觀海爾、青島港、青啤等企業(yè)中的1-2家）【主辦單位】BCG-百喬羅管理咨詢有限公司【收費標準】2600元/人(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質量管理人員、物料計劃人員、設備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師。 【報名電話】【溫馨提示】本課程可為企業(yè)提供上門內(nèi)訓服務，歡迎來電咨詢！ 課程背景 Course background 企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過

2、程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。資格認證 Certification資格證書費：800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納)1. 凡參加認證的學

3、員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<采購管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證全球通行雇主認可官方網(wǎng)上查詢）；2凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3課程結束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；4此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。課程大綱curriculum introduction1. 精益起源與TPS介紹2.精益的五項基本原則價值流與價值流圖 、浪費、常見的7種浪費、識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）、看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20%的浪費、流動制造、拉

4、動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3實施精益的起點價值流圖分析VSM目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算、現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用)數(shù)據(jù)在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序改善后的過程 未來狀態(tài)價值流圖示什么使價值流精益 改善目標確定 沒有浪費的精益過程 未來價值流圖示(模擬與實際應用)過程價值流改善工具的檢討(案例)4精益工具的應用介紹5S及目視管理5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應用快速換模與縮短前置時間前置工作與快速換模的價值分析、快速換模及縮短前置時間的工具與方法

5、TPM改善理解OEE及計算方法、如何計劃和實施TPM工作拉動系統(tǒng)和看板Kanban 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設計案例、KANBAN卡的使用方法、庫存策略和解析批量標準化作業(yè)為什么需要標準化作業(yè)、標準化作業(yè)實施方法Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟生產(chǎn)線設計 柔性制造單元、精益設備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、5精益生產(chǎn)評估和衡量6精益生產(chǎn)實例介紹講師介紹 Teacher Introduction 湯紀國 Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 專家，精益項目負責人之一 。于1993年被派往日本豐田總部接受為期

6、1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一.后在Delphi德爾福公司擔任設備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負責推行精益生產(chǎn)技術。 擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設計和改進， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉換）、 JIT 、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。 曾經(jīng)培訓和咨詢過的部分客戶有：上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電