山西汾西礦業(yè)集團多功能文體會議活動中心工程主體施工方案

1、§1編制說明1.1編制依據(jù)山西汾西礦業(yè)集團多功能文體會議活動中心工程施工圖紙、設(shè)計變更、圖紙會審紀(jì)要。國家、行業(yè)和山西現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；我公司編制的施工技術(shù)管理辦法及質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)安全健康管理體系管理手冊及程序文件。通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料。1.2編制范圍鋼筋工程原材料采購、加工、綁扎、檢驗及驗收。§2主體工程概況本工程主樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)，屋架為球形節(jié)點鋼網(wǎng)架。抗震設(shè)防烈度為8度，主樓為乙類抗震建筑，裙樓為丙類抗震建筑。主樓剪力墻抗震等級為一級，框架按二級考慮，構(gòu)造措施為一級；裙樓框架抗震等級為二級。建筑物安全等級為二級，環(huán)境類

2、別為一類。地下水埋深0.85m2.65m，凍土深度0.77m?；A(chǔ)采用鋼筋砼梁板式筏形基礎(chǔ)。主樓采用CFG樁處理地基；裙樓為碎石砂墊層1000mm厚換土墊層處理地基。裙樓基礎(chǔ)底板厚500mm，埋深為-4.99m。主樓基礎(chǔ)底板厚800mm，埋深為-7.54m。砂漿強度等級為：±0.000以下采用M7.5水泥砂漿；±0.000以上采用M5混合砂漿。砼強度等級見下表2.1及表2.2主樓砼強度等級表2.1構(gòu)件類型樓層范圍砼強度等級備注基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁C40抗?jié)B等級1.2MPa框架柱剪力墻（含連梁）-14層C40地下室砼外墻抗?jié)B等級1.2MPa59層C359層以上C30梁、板各層C3

3、0樓梯、構(gòu)造柱、圈梁、過梁等現(xiàn)澆構(gòu)件C25墊層C15裙樓砼強度等級表2.2構(gòu)件類型樓層范圍砼強度等級備注基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁C40抗?jié)B等級1.2MPa框架柱剪力墻-11層C40地下室砼外墻抗?jié)B等級1.2MPa1層以上C30梁、板各層C30樓梯、構(gòu)造柱、圈梁、過梁等現(xiàn)澆構(gòu)件C25墊層C15鋼筋：采用HPB235、HRB335和HRB400三種類型。§3工程特點及難點3.1本工程主裙樓框架梁跨度較大（多為8.1），層高高（多為5.1、3.9），剪力墻及地下室砼擋墻體量大；3.2梁、墻、板結(jié)構(gòu)多處為弧形，柱子截面尺寸變化多樣；3.3鋼筋連接質(zhì)量要求高，連接形式多樣，有等強剝肋滾壓直螺紋連接、電

4、渣壓力焊閃光對焊及電弧焊等；3.4鋼筋規(guī)格型號多，三級鋼應(yīng)用量大，鋼筋成型困難；3.5地下水位高，基坑開挖深，降水和基坑支護工藝較為復(fù)雜；3.6工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工管理要求高；3.7單層面積較大，工期要求緊，周轉(zhuǎn)器材投入量大。§4主體施工方案總說明4.1總的安排主樓和裙樓地下部分不劃分流水段，裙樓地上部分以軸與軸間跨中1/3處為界劃分為兩個施工段（施工段劃分如圖所示）組織流水作業(yè)。主體在施工至五層時進行分階段驗收，砌體適時插入施工；主體封頂后，隨即進入內(nèi)裝修安裝階段，合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調(diào)度各生產(chǎn)要素，圓滿完成施工任務(wù)。由于主裙樓基礎(chǔ)設(shè)沉降縫，主、裙樓基底標(biāo)高相差2.55m，裙樓

5、地基換填及砼墊層分兩段進行，第一段在主樓筏基下防水施工期間進行施工，主裙樓交接處的第二段的地基換填、砼墊層及裙樓筏基及地下室施工安排在主樓地下室結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻防水完成，并且灰土回填至裙樓基底下1m時進行。為保證裙樓基礎(chǔ)施工順利進行，主樓地下室、軸上段和軸上的擋土砼墻先行澆筑。4.2主要施工方法地下室、設(shè)備層及地上主體部分先澆筑電梯井邊剪力墻，其余部位柱、墻、梁、板整體澆筑。筏板基礎(chǔ)梁中直徑為32mm的級鋼筋和其它部位直徑20mm的鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接，直徑20mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎接頭，直徑20mm的水平鋼筋采用搭接焊和閃光對焊。圖流水段劃分圖4.2.3地下室墻、梁、

6、板采用普通組合鋼模板，柱采用擴大系列組合鋼模。地上部分結(jié)構(gòu)柱、梁、板、墻及樓梯均采用鋼木支撐體系和覆面多層板模板，以有效保證砼結(jié)構(gòu)尺寸及觀感質(zhì)量。4.2.4各層墻、柱鋼筋綁扎與梁、板模板支架同時進行。施工時，先鋪設(shè)梁底模，梁側(cè)模與板底模支設(shè)隨梁鋼筋綁扎按主次梁交叉網(wǎng)格梅花形跳躍式同時進行，以方便梁鋼筋綁扎和避免窩工（如圖所示）。梁鋼筋綁扎完成后，及時進行剩余梅花形區(qū)域梁側(cè)模與板底模支設(shè)，此時逐區(qū)域施工，為板筋盡早插入施工創(chuàng)造條件。圖4.1.2 梁側(cè)模與板底模支設(shè)順序示意圖 4.2.5砼采用商品砼，砼輸送泵輸送，布料桿布料。4.2.6主樓四層以上外防護架采用懸挑鋼管腳手架，每四層一挑，周轉(zhuǎn)上翻使

7、用。主樓四層以下和裙樓采用單排腳手架，密目網(wǎng)全封閉。4.2.7內(nèi)腳手架采用多功能碗扣式鋼管腳手架。4.2.8主體施工階段垂直運輸采用塔吊、施工電梯和龍門架各1臺。塔吊和施工電梯設(shè)于主裙樓交界處，龍門架設(shè)于裙樓東北角。§5具體施工方案5.1 測量施工方案及沉降觀測5.1.1測量工作的要求地面以下的定位放線施工采用外控法，地面以上需采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合的方法，定位放線。5.1.2平面內(nèi)建筑物的定位放線5.1.2.1外控法地面以下采用外控法，在基坑開挖前，根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的軸控制點來指導(dǎo)基坑的開挖和地下部分結(jié)構(gòu)施工。圖5.1.1外控法示意圖5.1.2

8、.2內(nèi)控法地面以上采用內(nèi)控法并與外控法相結(jié)合，當(dāng)?shù)叵率沂┕ね瓿珊螅?0.070m標(biāo)高樓面上做內(nèi)控制點。施工中，樓板上內(nèi)控制點相應(yīng)位置留出200×200預(yù)留孔，采用激光經(jīng)緯儀垂直把控制點投到施工樓層，再根據(jù)控制點放出建筑物各細(xì)部。圖5.1.2內(nèi)控法示意圖5.1.3高程控制在基坑開挖之前，把城市水準(zhǔn)點用“往返水準(zhǔn)測量法”引入施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場做水準(zhǔn)控制點，并形成水準(zhǔn)控制網(wǎng)。為保證水準(zhǔn)點在施工期間的精確，水準(zhǔn)點需設(shè)置在建筑影響區(qū)以外。在施工中，標(biāo)高由建筑物豎向鋼筋層層引入施工樓層。水準(zhǔn)點設(shè)置如圖5.1.3所示。圖5.1.3水準(zhǔn)點設(shè)置示意圖5.1.4沉降觀測5.1.4.1沉降觀測點、水準(zhǔn)點的

9、設(shè)置(1)水準(zhǔn)點的布設(shè)和保護：建筑物沉降觀測專用水準(zhǔn)點采用目前施工現(xiàn)場已設(shè)置的6個高程水準(zhǔn)點。埋設(shè)地點確保穩(wěn)定，不得受施工機具及車輛碰壓。為防止冰凍影響，水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下0.5m處，頂部要加保護蓋板。(2)觀測點的布設(shè)。為了保證觀測精度與施工方便，沉降觀測控制點設(shè)置在建筑物附近，但為了防止建筑物施工時對它的影響，沉降觀測點要經(jīng)常與施工現(xiàn)場的其它水準(zhǔn)點進行閉合。觀測點用角鋼埋在墻內(nèi)，與墻面成60º角。基礎(chǔ)上的觀測點用1：2水泥砂漿埋設(shè)20的鉚釘（或半圓頭螺釘）做成,并加蓋保護。建筑物上沉降觀測布置點在地下結(jié)構(gòu)、地上主體與裝修階段分三次設(shè)置，具體布置如圖5.1.4。注：共16個點

10、圖5.1.4沉降觀測點布置圖5.1.4.2沉降觀測時間、方法和精度要求。 (1)樓層每升高一層，觀測一次，每升高23層，沉降觀測點與其它水準(zhǔn)點進行閉合觀測一次。 (2)觀測要做到三固定。即：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定水準(zhǔn)點。(3)沉降觀測的方法和精度要求。沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺進行。觀測時應(yīng)盡量縮短儀器到水準(zhǔn)尺的距離，以2030m為宜，最遠(yuǎn)不超過40m。每次觀測均應(yīng)采用環(huán)行閉合方法或往返閉合方法，當(dāng)場進行檢查，并作好記錄。其閉合差均應(yīng)在規(guī)范所規(guī)定的允許范圍內(nèi)。5.2 基礎(chǔ)分部工程基礎(chǔ)工程施工流程：放線定位土方開挖及截樁試樁及驗槽 擋土墻施工縫設(shè)止水鋼板

11、基坑放線復(fù)測筏基鋼筋安裝基礎(chǔ)砼工程地下一層結(jié)構(gòu)施工地下室側(cè)墻防水回 填 土圖地下工程施工流程圖柱、剪力墻鋼筋插筋施 工 準(zhǔn) 備鋪壓碎石墊層砼墊層施工 筏基底板防水樁間土處理 筏基梁模板支設(shè)5.2.1基坑開挖開挖方案采用兩臺反鏟挖掘機分層進行機械大開挖，15臺自卸汽車進行土方運輸?；拥字鳂穷A(yù)留2000mm厚土，裙樓預(yù)留300厚土由人工開挖、清理。（1）分層根據(jù)基坑開挖深度（主樓約7.5m,裙樓約5.5m）、支護樁和降水進展情況、卸載1m及支護要求，基坑開挖需要分三層進行。第一、二層采用反鏟挖掘機進行大開挖，人工配合清邊，第三層采用人工開挖、清理。分層厚度為：主樓第一層約1.5m；第二層約4.0

12、m；第三層約2m；裙樓第一層約1.5m；第二層約3.7m；第三層約0.3m；（2）各層開挖時間及方法主裙樓第一層土和基坑外周邊需卸荷范圍內(nèi)的土，在基坑降水至目前自然地坪面以下3m后開始進行。開挖時先從主樓基坑西側(cè)開始，由西向東，先主樓后裙樓順序倒退進行，土方均隨挖隨外運。第二層土在基坑降水至設(shè)計基坑底標(biāo)高以下1m，水位相對穩(wěn)定不反彈,且支護樁強度滿足開挖深度支護要求，土含水率適宜開挖時開始進行，開挖方式同第一層土。主樓第三層土在第二層土開挖出一定工作面后插入進行，采用人工開挖。開挖時，先清除CFG樁間土，而后再進行人工截樁，挖出土及樁頭外運。裙樓第三層土分兩段兩次進行（分段情況如圖5.2.2所

13、示），第一段土方在主樓CFG樁間土清挖和截樁完成后再進行人工開挖，挖出土外運。該段土挖完后，9505160031005000第一段第二段圖5.2.2裙樓第三層土分段示意圖應(yīng)及時驗槽并回填砂石墊層以及其上砼墊層，以免露天淋雨浸泡破壞地基。由于主裙樓地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)關(guān)系，主裙樓交接處第二段土方須在主樓地下室5.74m標(biāo)高以下結(jié)構(gòu)完成，且主樓地下室軸外墻防水施工至5.10m標(biāo)高時才能進行開挖，以免開挖后因此處一時不能施工，露天淋雨浸泡破壞地基，挖出土方及時外運。考慮到土質(zhì)較差且含水率較大，各層土若在開挖過程中機械無法行走，采用鋪墊鋼渣或焦渣，以確保機械不陷入土內(nèi)。因場地受限，故挖出的土視含水情況適當(dāng)作晾

14、曬后及時外運至東山或小井峪堆土場。（3）坡道留設(shè)為方便挖運土方、砂石墊層碾壓及試樁大中型設(shè)備進出場，施工時于基坑內(nèi)留設(shè)坡道，具體位置及做法如圖5.2.3所示。第一、二、三層土方開挖過程中坡道區(qū)域土留置，并修理成坡。第三層土方開挖接近完成時，將坡道留置土挖走，而后采用砂和碎石以7:3比例的混合物鋪墊坡道，并分層壓實，確保能夠行走重車?；咨笆瘔|層施工接近完成時，壓路機退場后，將多余砂石采用挖掘機倒退挖走。（4）試樁時間試樁與人工清除CFG樁間土、截樁工作穿插進行。當(dāng)清除CFG樁間土、截樁工作完成主樓工作總量的1/3時，開始進行此范圍內(nèi)的試樁工作（小應(yīng)變和第一根樁復(fù)合地基靜載試驗），當(dāng)清除CFG樁

15、間土、截樁工作完成主樓工作總量的2/3時，開始進行第二個1/3范圍內(nèi)的試樁工作（小應(yīng)變和第二根樁復(fù)合地基靜載試驗），當(dāng)清除CFG樁間土、截樁工作全部完成時，開始進行第三個1/3范圍內(nèi)的試樁工作（小應(yīng)變和第三根樁復(fù)合地基靜載試驗），如此以減少施工間歇，避免窩工。15000(5400)6900500050000裙樓基坑主樓基坑坡 道坡 道AA（1700）5500230050050001500積水坑說明：圖中括號中數(shù)值為第一層土方開挖時留置坡道尺寸，其余數(shù)值為第三層土方開挖完成后設(shè)置坡道尺寸，坡道坡度均為1:3，積水坑尺寸為500×500×7000，圖中單位：mm。圖5.2.3坡

16、道和積水坑留設(shè)示意圖（5）土方開挖一般要求：1）基坑開挖前，放出開挖邊線，并于有埋地管線等需保護設(shè)施部位作標(biāo)志，以防超挖、少挖或破壞埋地管線等需保護設(shè)施。2）棄土應(yīng)及時運出。在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。3）基坑土挖完后應(yīng)及時報請驗槽，裙樓進行地基釬探，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員及時研究，進行處理。4）基坑土挖完后及時將周邊用鋼管護欄作牢靠封閉，確保安全。5）基坑開挖過程中，嚴(yán)密關(guān)注坑壁支護樁和周邊環(huán)境、建筑物穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報請?zhí)幚怼?）開挖施工期間，及時掌握天氣情況，

17、力盡避開雨天，并設(shè)置適量集水井（如圖5.2.3所示），配備足量潛水泵，以備抽排積水。基坑邊設(shè)圍堰，防止坑外雨水流入坑內(nèi)。7）開挖施工宜合理組織安排，確保施工快捷。5.2.1.2樁、降水設(shè)施保護措施（1）土方開挖過程中，將基坑支護樁內(nèi)側(cè)坑壁預(yù)留200mm厚土采用人工開挖，以防挖機破壞支護樁。（2）主樓基坑底預(yù)留2000mm厚土采用人工清挖，以防CFG樁斷裂于設(shè)計樁頂標(biāo)高以下部位。（3）降水井、回灌井和觀察井周邊預(yù)留600mm寬土采用人工開挖，以防機械開挖時破壞井管。（4）土方開挖工作與降水工作密切配合協(xié)調(diào)，挖運機械行走、操作避開降水設(shè)施，防止損壞降水設(shè)施。（5）夜間施工有足夠照明，有專人協(xié)調(diào)指揮

18、，杜絕違章作業(yè)，隨意施工，破壞樁和相關(guān)設(shè)施。5.2.2截樁方案當(dāng)CFG樁間土人工清除完成后，開始進行截樁。截樁前，先于樁身上用水準(zhǔn)儀測設(shè)截樁標(biāo)高控制點，并于樁身外周設(shè)計截樁標(biāo)高部位彈線，而后采用手提式砼切割機于截樁線部位切入50mm深左右，再用鋼釬人工將切割線上部樁周逐層剔成“V”形，然后再逐層剔除樁頭。剔除完成后，將樁頂端面用手提式磨光機打磨平整，用鋼絲刷將樁頂端面渣子清刷干凈。施工時注意確保截樁位置準(zhǔn)確，截斷后樁頂端面平整，避免操之過急，盲目施工，破壞樁身。5.2.3 土方開挖及截樁、補樁應(yīng)急預(yù)備方案土方開挖預(yù)備方案由于地下水位較高，降水時間不長，若開挖施工過程中出現(xiàn)土質(zhì)軟弱、滲水較大、帷

19、幕滲漏等不良現(xiàn)象，采取以下處理措施：（1）及時向建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位匯報，確定可行處理方案，及時處理。（2）于滲水、積水部位設(shè)置積水井和疏導(dǎo)盲溝，將水導(dǎo)排至降水井或積水井，及時抽排。（3）分析查找原因，及時調(diào)整施工方案，確保施工質(zhì)量。（4）減少地基土擾動，采取基底插片石300mm厚等合理措施對地基土進行處理。（5）試樁工作改在主樓第二層土方開挖后進行，以防荷載支架下陷、傾倒，確保安全。確定合適的試樁點，方便機械吊裝、運輸。5.2.3.2截樁、補樁預(yù)備方案若施工中遇到樁頂過高，采取以下措施：（1）據(jù)實際樁頂標(biāo)高確定主樓第二層土方開挖深度，保證挖土機械不損傷樁身。（2）樁間土采用小型挖掘機掏挖。設(shè)

20、專人指揮，防止破壞樁體。若施工中發(fā)現(xiàn)樁身存在夾泥、縮徑、斷裂等不良現(xiàn)象，采取以下措施：（1）將有缺陷部位以上樁身全部剔除，采用高一級標(biāo)號早強混凝土擴大樁徑200修補至設(shè)計標(biāo)高。圖5.2.4補樁示意圖5.2.4碎石及砂石墊層施工方案本工程裙樓地基處理采用1000mm厚7 ：3砂石墊層。主樓筏基砼墊層下為300mm厚級配碎石褥墊層。5.2.4.1材料要求碎石：采用自然級配的碎石混合物，粒徑應(yīng)在50mm以下，其含量應(yīng)在50以內(nèi)，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5。操作要點（1）鋪筑前，組織設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗槽，包括軸線尺寸，水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，檢查基坑邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土

21、和積水、雜物等，辦理隱檢手續(xù)。（2）基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層墊層的鋪設(shè)厚度。鋪設(shè)墊層時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受浸泡，降低其強度。（3）鋪筑砂石的每層厚度為250mm，采用10t壓路機碾壓。（4）鋪筑級配砂石在夯實前，根據(jù)其干濕度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，控制?%12%之間。（5）碾壓過程中分層找平，碾壓密實，下層密實度合格后，方可進行上層施工。最后一層碾壓完成后，表面拉線找平，符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高時，再進行下一道工序施工。（6）加強基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；（7）墊層鋪設(shè)完

22、畢，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)墊層施工，嚴(yán)禁小車及人在墊層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。質(zhì)量控制砂石墊層每層夯實后，經(jīng)環(huán)刀取樣試驗，密實度應(yīng)達到中密標(biāo)準(zhǔn)，壓實系數(shù)不小于0.95。主樓設(shè)15個純砂點，裙樓設(shè)63個純砂點進行環(huán)刀取樣試驗。5.2.5地下工程防水地下防水采用氯化聚乙烯防水卷材，采用冷粘法進行施工。5.2.5.1 基層要求及處理：（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。表面應(yīng)平整光滑、均勻一致。（2）基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用摻加界面劑的1:3水泥砂漿抹平。（3）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。（4）基層應(yīng)干燥。為減少雨季影響，確

23、保施工質(zhì)量，本工程基礎(chǔ)底板、底板磚模內(nèi)側(cè)立面增設(shè)一道JS防水層，JS防水涂料三遍成活，即打底層、下層和面層，厚度0.9-1mm。5.2.5.2操作要點（1）工藝流程墊層施工水泥砂漿找平層370厚磚模砌體、抹灰涂刷JS防水涂料三遍鋪貼底板防水卷材磚模卷材上設(shè)泡沫板保護層、頂部砌臨時磚保護墻體防水施工時拆臨時保護墻鋪貼側(cè)墻防水卷材砌筑120厚磚墻保護層回填土。（2）操作要點1)底板防水施工檢查基層的質(zhì)量為防止找平層空鼓、起砂，墊層應(yīng)為C15砼，表面上抹1:2.5水泥砂漿20厚找平層，然后在底板結(jié)構(gòu)外圈砌370mm厚防水卷材保護墻，上抹1:2.5水泥砂漿15厚找平壓光，陰陽角均抹成R100的圓弧，有

24、利于卷材施工。當(dāng)墊層表面含水率在3050%時，將表面灰塵、垃圾等雜物清理干凈，驗收基層，要求表面平整度5mm。涂刷JS防水涂料三遍配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F料。嚴(yán)格控制每層涂料的配合比，底層涂料的重量配比為液料：粉料：水10:7:14，其它層為10:7:0-2。涂覆：涂刷要均勻，不能有局部沉積，并要求多涂刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘貼嚴(yán)實。涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處，封口井部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷，加強層寬度不小于500mm。每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后接茬寬度為30-50mm。清理卷材：在使用前于清潔的寬敞地面，將卷材全部攤開

25、清掃干凈，根據(jù)鋪貼尺寸裁剪合適，然后反卷過來備用。清理好備用的卷材要加強保護，防止濺水弄臟和損傷。使用時要有計劃性，隨運隨用。粘劑配制：膠粘劑一般由廠家配套供應(yīng)，對單組份膠粘劑只需開桶攪拌均勻后即可使用；而雙組份膠粘劑則必須按廠家提供的配合比和配制方法進行計量、摻合、攪拌均勻后才能使用。有些卷材在與基層粘貼時采用的基層膠粘劑和卷材粘貼時采用的接縫膠粘劑為不同品種，使用時不得混用，以免影響粘貼效果。搭接要求：卷材接縫搭接寬度，長邊為100mm，短邊為120mm，相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1m以上，水平轉(zhuǎn)角處（墻面與墻面的夾角）接縫距轉(zhuǎn)角應(yīng)大于0.3m，附加層接縫必須和卷材接縫錯開0.3m以上，垂直轉(zhuǎn)角處

26、（墻面與平面的夾角）接縫應(yīng)在水平面上，距轉(zhuǎn)角0.6m以上。附加層施工：陰陽角均做500寬的卷材附加層，為防止空鼓，卷材均裁為2m長搭接施工。為減少主體與防水層保護磚墻之間出現(xiàn)不均勻沉降，附加層在轉(zhuǎn)角處空貼。卷材施工：用拖布或棉紗將卷材表面的隔離粉擦拭干凈，自起鋪點開始，將膠粘劑均勻地涂刷于卷材表面（一般涂膠厚度為0.02mm左右），邊涂膠邊推開卷攏的卷材，并立即向兩邊壓實，擠走空氣，使之粘結(jié)牢固。操作時卷材切勿拉得太緊，使之成自然松馳狀態(tài)，進行鋪貼。涂膠時應(yīng)將卷材與卷材搭接處留出，此處需用棉紗或汽油擦拭干凈，待一分鐘后用膠粘劑（雙面涂膠）邊涂邊貼實，使其牢固粘貼。施工時注意膠液不宜過厚，施工操

27、作人員因穿軟膠鞋，防止劃傷防水層。保護層施工：底板防水驗收后，于防水層上增設(shè)油氈保護層一道，而后澆筑40厚C20細(xì)石砼保護層，保護墻卷材上抹1:2.5水泥砂漿保護層，上壓500寬200g油氈用白灰砂漿砌兩皮臨時磚做保護。施工時，注意保護防水層，不得用尖銳器物撞擊或劃傷防水層。圖5.2.5 基礎(chǔ)底板防水卷材示意圖 （主裙樓交界處磚模為500厚）2)外墻防水施工外墻防水層為氯化聚乙烯防水卷材，外側(cè)再加鋪200g瀝青油氈一層?；鶎犹幚恚翰鸪装宸浪Ｗo墻頂部臨時磚砌體，清理卷材表面的雜物，保護墻與外墻間200寬的40mm高的部位用C20細(xì)石砼一次找平壓光，且轉(zhuǎn)角處抹成R100的圓弧，打掉外墻上防水對

28、拉片外露部分，用砂輪磨光機將模板縫隙凸出的砼條反復(fù)磨平，再抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層。外墻立面卷材鋪帖工藝與底板鋪帖工藝相同。保護層施工：防水卷材外側(cè)抹20厚水泥砂漿保護層，再砌120厚磚砌體保護墻，然后進行回填土施工。材料要求卷材每卷折痕不超過2處，總長不超過20cm，不允許有大于0.5mm顆粒，寬窄一致，卷頭平齊，易開卷，表面粗糙均勻，要求無掉膠、缺膠、孔眼、皺折及網(wǎng)眼外露等缺陷，且必須具有出廠質(zhì)保書；膠粘劑必須密封，無凝塊。質(zhì)量要求施工中除遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、地下防水工程施工及驗收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范外，還必須做到以下幾點：（1）材料合格:所用防水材料全部達到合

29、格標(biāo)準(zhǔn)，材料的出廠證明書及現(xiàn)場抽驗記錄歸檔存查。（2）質(zhì)量要求：涂料防水層應(yīng)用基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層等缺陷。涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合要求，最小厚度不得小于要求厚度的80%。卷材施工溫度宜在525之間，當(dāng)溫度高于25時，應(yīng)立即向卷材表面噴水降溫，防止卷材起鼓翹邊；卷材與基層、卷材與卷材接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷；卷材下部不得有硬性顆粒，以免損壞卷材；卷材的損傷疵點應(yīng)做附加層處理，其寬出疵點四周120mm。（3）成品保護進場卷材要立放，若平行堆放時，不宜超過四層，且放于陰涼的庫房內(nèi)儲存；操作人員要穿軟底鞋施工，嚴(yán)防機具、架木和穿硬底帶

30、釘鞋等損壞防水層；制定嚴(yán)格的成品保護制度，避免通過防水層轉(zhuǎn)運機具、設(shè)備、材料，減少人員穿行，保護層施工時小車運行路線上必須鋪二層200g油氈保護防水層。主裙樓交接處施工方案5.2.5.1主、裙樓交接處砼、砂石墊層施工由于主裙樓基礎(chǔ)埋深高差2.55m，主裙樓基礎(chǔ)不能同時施工，為縮短工期，避免窩工，并考慮主樓地下室及基礎(chǔ)澆筑砼便利，主裙樓交接處施工方法如下：（1）基坑土方開挖時，主裙樓上層土同時開挖，但裙樓基底預(yù)留300mm厚土層暫時不開挖，在主樓試樁及砂石褥墊層施工時，再進行裙樓基底預(yù)留300mm厚土層開挖。裙樓該層土方開挖時分段進行，具體詳見土方開挖部分施工方案。（2）砂墊層施工時，先施工主樓

31、砂石褥墊層（A區(qū)域），而后施工裙樓B區(qū)域砂石墊層及I段砼墊層。（3）在主樓地下室施工完成且軸外墻防水施工完畢后，再進行圖5.2.6中C區(qū)域的土方開挖，而后再進行C、D區(qū)域砂石墊層的施工。（4）在C、D區(qū)域砂石墊層施工完畢之后，進行裙樓段砼墊層施工。（5）裙樓D區(qū)域預(yù)留是為了方便主樓地下部分砼澆筑施工時，砼泵車順利進入，從而保證砼泵車的澆筑半徑可以覆蓋整個主樓區(qū)。（6）裙樓基礎(chǔ)砼墊層除入口坡道和泵車就位區(qū)域外在砂石墊層完成后全部澆筑。圖5.2.6主、裙樓交接處砼、砂石墊層施工分區(qū)示意圖坡道施工方案5.2.7筏基砼澆筑施工方案5.2.7.1 一般要求（1） 使用商品砼前，必須對生產(chǎn)廠家進行詳細(xì)的技

32、術(shù)交底，說明砼的強度、外加劑配料等要求。 （2）現(xiàn)場砼輸送采用泵送方式，要求生產(chǎn)廠家對砼坍落度嚴(yán)格按配合比控制，定期測定砂石含水率以及時調(diào)整配合比。泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼運輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比，特別是外加劑計量要從嚴(yán)控制。（3）嚴(yán)格控制砼拌合物坍落度不超過180mm，每工班檢查不少于兩次，檢查試件留置數(shù)量比普通砼多1倍，以此檢查砼的早期和后期強度。（4） 砼輸送泵操作程序合理，方法正確，保證各接口嚴(yán)密，不得漏漿漏氣。（5） 布料要按規(guī)定的順序均勻布料，隨布隨振防止漏振，對

33、于鋼筋較密的部位要加強振搗。（6）施工操作的保證a.隨時對商品砼所用原材料外觀質(zhì)量及物理性能進行檢查，不合格原材料和對其質(zhì)量有懷疑的原材料嚴(yán)禁進場和使用。b.砼輸送和澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程進行，施工現(xiàn)場配備專門技術(shù)人員檢查并控制砼質(zhì)量。c.泵送砼在澆筑后，配制專人負(fù)責(zé)及時進行灑水覆蓋養(yǎng)護，以確保砼強度的正常增長。(7) 砼出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時間45分鐘，采用插入式振搗器分層澆灌振搗，每層厚度500mm。5.2.7.2筏板砼施工具體措施 主樓底板砼厚度為800mm，強度等級C40，抗?jié)B等級S12，本次澆筑量共1360m3，砼體積較大，必須采取必要的技術(shù)措施以提高砼的早期抗裂能力和抗

34、滲性能。(1)機具設(shè)備配置輸送機具：配置砼汽泵（輸送工作半徑32m，輸送能力80m3/h）一臺，布于主樓基坑?xùn)|側(cè)平臺處。配置60型固定式砼輸送泵（輸送能力60m3/h）一臺，布于基坑北側(cè)卸載區(qū)以外。振搗工具：配置插入式振搗棒6套。收面工具：配備鋼輥一個，鋁合金刮木工5把，木抹子12把，工程線若干米，鐵抹子12把，水桶5個，拉毛拖把5個。養(yǎng)護工具：配備水管80cm，塑料簿膜1800m2，麻袋1500只。塔吊運輸，輔以局部缺砼補給。(2)砼澆筑方法：a.采用斜面分層法。砼振搗時要控制每層的澆筑厚度及振搗后坡度，輸送管口配置24根50型振搗棒，從澆筑層的下部開始振搗，逐層上移，振動棒插入的間距一般為

35、300mm左右，振搗時間為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振。保證砼振搗密實，防止漏振。本次澆筑底板分兩層，每層400mm厚。斜面坡度以1:6-1:10控制。圖5.2.8 筏基砼澆筑示意圖400400 在底板第一層（下層）砼澆筑3小時后，插入進行，保證持續(xù)推進持續(xù)向前推進b.先澆筑筏基底板，后澆筑基礎(chǔ)翻梁部位和外部擋土墻標(biāo)高-5.54m-5.74m之間部分砼。澆筑混凝土?xí)r，要求連續(xù)進行，良好掌握上下層砼結(jié)合時間（3小時左右），避免形成施工縫。具體作法為：底板第一層（下層）砼先澆筑，在3小時左右后，底板上層（第二層）砼開始插入進行，保證上、下層砼持續(xù)推進（如圖所示）。c.另外

36、對澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少砼內(nèi)部微裂，增加砼的密實度。砼表面在砼初凝前用工具抹壓兩次并用硬掃把刷砼表面以閉合砼早期收縮裂縫。d.澆筑順序：整體自軸與軸交接處開始，汽泵向東退輸料澆筑，自東向西退輸料澆筑。各區(qū)域南北循環(huán)進行，保證銜接，有條不紊，順序進行（如圖所示）。注意：同層和相鄰層砼施工時，確保施工間歇時間不大于砼初凝時間（3小時左右），避免間歇過長形成施工縫。 各區(qū)域循環(huán)進行時，澆筑帶寬度在5m內(nèi)，如圖所示。圖 澆筑機具布置示意圖固定式輸送泵澆筑區(qū)汽泵澆筑區(qū)圖澆筑分區(qū)及順序示意圖(3

37、)二次抹壓工藝要求第1遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已基本平整，只需采用木刮杠將砼表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使砼面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。第2遍：當(dāng)砼收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到砼的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于砼收水硬化而而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第3遍：當(dāng)砼初凝后、終凝前進行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到砼的干縮性為準(zhǔn)），使砼的面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合

38、一致，以消除砼由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓時間應(yīng)控制在砼終凝以前完成。(4)筏基砼的養(yǎng)護基礎(chǔ)底板施工要嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)、外溫差，對澆筑后的砼進行保溫養(yǎng)護。保溫材料需要覆蓋一層塑料薄膜、二層麻袋，保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護。常溫施工時，養(yǎng)護時間不得少于14天。5.2.8土方回填施工方案5.2.8.1 基礎(chǔ)外灰土及室內(nèi)灰土墊層本工程基礎(chǔ)外回填2：8灰土，地下室地面下作300mm厚3：7灰土墊層,灰土墊層下為素土回填。為保證質(zhì)量，采用蛙式打夯機壓密實，分層厚度250mm，壓實遍數(shù)為4遍，壓實系數(shù)不小于0.96。（2）施工準(zhǔn)備1）材料 土：不得含有有

39、機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。 石灰：應(yīng)用生石灰粉，不得夾有生石灰塊，其粒徑不得大于5mm,也不得含有過多的水分。2）作業(yè)條件a. 基坑在鋪打灰土前，必須先行釬探且按設(shè)計要求處理完地基，辦完驗槽的隱檢手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。b. 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)，并通過壓實系數(shù)來確定。c.施工前，測量放線應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛。3）操作工藝a. 基礎(chǔ)灰土必須過斗，嚴(yán)格執(zhí)行配合比。必須拌合均勻，拌好的灰

40、土顏色應(yīng)一致。b.灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢驗方法，用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。c. 灰土鋪攤厚度，基坑內(nèi)采用壓路機按300mm鋪填；基坑外側(cè)灰土采用蛙式打夯機按200250mm鋪攤。碾壓及夯打遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土重力密度，在現(xiàn)場試驗確定。4）成品保護a. 施工時，注意保護定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，防止撞碰位移。b. 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，或配合比不準(zhǔn)確。c. 灰土地基打完后，應(yīng)及時修建基礎(chǔ)和回填基坑，或作臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。5.2.8.2土方回

41、填1）土料要求與含水量控制填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：含水量符合壓實要求的粘性土，含水率控制在12-15%左右。2）基底處理a.回填應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。b.當(dāng)填方基底松軟時，應(yīng)將基底充分夯實和碾壓密實。c.當(dāng)填方區(qū)域含水量很大時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取排水疏干，或?qū)⒂倌嗳客诔鰮Q土、拋填片石、填砂礫石、翻松、摻石灰等措施進行處理。3）人工填土方法用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層

42、鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于25cm。應(yīng)先填主樓深坑，后填裙樓淺坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。5.3 主體工程施工方案鋼筋工程.1鋼筋施工注意事項（1）鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進行加工。原材料進場以后，必須有批號、質(zhì)量認(rèn)證書、原材料進場試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理單位核準(zhǔn)合格以后才能使用。鋼筋在現(xiàn)場集中制作

43、。（2）板筋位置保證措施：為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，采用18間距1500的馬凳筋布置成梅花形來控制。樓板雙層鋼筋網(wǎng)采用12間距1000的馬凳筋固定，正方形布置。負(fù)彎筋采用12間距600的通長鋼筋馬凳固定，以確保負(fù)彎筋不被踩踏變形。（3）墻、柱豎向鋼筋位置保證措施：墻、柱豎向插筋在底板筋上350mm處增設(shè)定位筋專用卡，防止根部位移。砼澆注完成后及時取出。注：短鋼筋卡頭直徑為10mm，長度為30mm，焊接于內(nèi)控鋼筋上。圖中a為墻體豎向鋼筋水平間距，h為內(nèi)控鋼筋間距，h=墻體兩側(cè)豎向鋼筋凈距-內(nèi)控鋼筋直徑（18mm）圖5.3.1墻體梯子形定位筋專用卡具（4）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格控制尺寸、

44、標(biāo)高，確保各構(gòu)件自身尺寸及相對位置準(zhǔn)確。洞口連梁鋼筋尺寸及標(biāo)高尤其注意綜合考慮與暗柱交叉、角部主筋打彎錨固、模板安裝就位、頂板布筋及埋管、砼澆筑等各方面因素進行下料、綁扎。（5）節(jié)點部位鋼筋：剪力墻內(nèi)暗梁主筋、現(xiàn)澆梁錨固筋等應(yīng)適當(dāng)分開并綁扎固定，門窗洞邊暗柱箍筋彎鉤朝向應(yīng)考慮砼流向而定，為砼澆筑創(chuàng)造有利條件。圖5.3.2柱子豎向鋼筋定位筋專用卡（6）鋼筋保護層采用專用塑料環(huán)形保護層塊，間距：梁、柱不大于1m，墻、板不大于1.2×1.2m，梅花布置。（7）鋼筋預(yù)留：墻、柱主筋的預(yù)留須錯開接頭，為防止豎向鋼筋在基礎(chǔ)砼施工時移位、偏向，將豎向筋和連梁主筋點焊?；A(chǔ)底板砼施工完畢后，當(dāng)砼初凝

45、、具有一定塑性時，在砼面上插入25的短鋼筋，用以固定墻、柱模底部，防止模板移位、跑模、爛角。墻按間距1m設(shè)置，鋼筋插入砼深度100mm，外露100mm。如圖5.3.3所示。圖5.3.3加固模板用地錨示意圖模板地錨100樓面標(biāo)高100鋼筋.2鋼筋連接施工工藝（1）等強度剝肋滾壓直螺紋連接工藝原理鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。工藝流程: 平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成操作要點a鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形可用砂鋸、帶鋸或切斷機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。b.滾

46、扎直螺紋操作人員相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，加工后應(yīng)逐個目測檢查絲頭的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。c.加工絲頭時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進行加工。d.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。e.現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過二個完整絲扣。材料要求鋼筋應(yīng)符合GB-1499-98鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)，具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)兩次抽驗合格；套筒采用45號鋼，并符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件的規(guī)定，外形檢查應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證。使用過程中不得隨意更換套筒的供應(yīng)，若遇特殊

47、情況，則應(yīng)做接頭的型式檢驗，合格后方可使用。機具設(shè)備及勞動力組織現(xiàn)場一般需HGS滾壓機二臺、砂輪切割機一臺、力矩扳手和管鉗各數(shù)把。質(zhì)量要求下料：鋼筋下料端面應(yīng)平直，允許少量偏差，應(yīng)以能滾軋出合格絲頭為準(zhǔn)。滾軋：標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的加工長度參照表5.3.1執(zhí)行。表5.3.1規(guī)格161820222528323640標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度（mm）2022.52527.53135404550絲頭長度偏差一般不宜超過+2P（P為螺距）。絲頭加工現(xiàn)場的檢驗項目，檢驗方法及檢驗要求見表5.3.2及圖5.3.4。絲頭質(zhì)量檢驗要求表5.3.2序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累

48、計長度不超過兩個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過3P（P為螺距）圖5.3.4絲頭質(zhì)量檢驗示意圖鋼筋連接滾軋直螺紋鋼筋接頭的現(xiàn)場連接工作比較簡單，利用普通管鉗扳手?jǐn)Q緊即可，擰緊的作用有二個，一個是將功贖罪連接套筒鎖定，防止絲頭退出連接套筒；二是消除絲頭和套筒之間的間隙，對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過二個完整扣，籍以保證必要的擰入絲扣長度。接頭的型式檢驗和現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程。（2）電渣

49、壓力焊設(shè)備：電弧焊機、焊接卡具、電路的控制設(shè)備、電渣焊劑、焊劑盒。技術(shù)措施a在電渣壓力焊接前,應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。把要施焊的鋼筋安裝在卡具上,卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。關(guān)好焊劑盒，通電加壓焊接。質(zhì)量要求從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線不能偏移超過0.1d，且不能大于2。取焊件做抗拉試驗：每批取3個試件做試驗。如果3個中有一個低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時，此批焊接件就算不合格。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。為了避免這樣現(xiàn)象

50、的發(fā)生，操作時應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。焊接得不好，兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起。出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。擠出的焊流不均勻。四周擠出的焊流應(yīng)均勻。有時出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。施焊時應(yīng)把鋼筋端頭切齊，熔化時讓電流適當(dāng)加大，時間適當(dāng)延長，使鋼筋充分熔化。夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池

51、中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減少電流。等鋼筋頭充分熔化后上部鋼筋迅速下降，即可解決。（3）電弧焊鋼筋的電弧焊接主要考慮搭接焊。筏基、梁等鋼筋長度大，若單根鋼筋接頭全部采用閃光對焊，則其焊后超長，不便施工。因此，可將單根超長鋼筋分成兩至三段，先將每段鋼筋內(nèi)的接頭閃光對焊連接，綁扎定位后，現(xiàn)場再將各段鋼筋采用單面搭接焊連接。單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d。搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫

52、的始端與終端，保證熔合良好。（4）閃光對焊連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)

53、鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。.3 鋼筋施工過程控制（1）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后再成批下料。（2）彈好墻體、柱子位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎，先綁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。（3）頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。

54、頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。.4鋼筋成品保護鋼筋綁扎完畢后，在墻體預(yù)留洞、模板吊裝就位、穿墻桿安裝、門窗模板安裝、管線預(yù)埋及砼澆筑各過程中，應(yīng)嚴(yán)禁隨意割斷、焊燒、撞擊、撬動及搖晃、踩蹋等行為。保護層墊塊脫落的要及時補起。頂板鋼筋應(yīng)有馬凳筋支撐，澆筑砼時應(yīng)鋪設(shè)馬道，并有人員看護，及時修補。5.3.2 模板工程地下室墻、梁、板采用普通組合鋼模板，柱采用擴大系列組合鋼模。地上部分結(jié)構(gòu)梁、板、墻、矩形柱及樓梯均采用鋼木支撐體系和覆面多層板模板，圓形柱采用定形組合模板，以有效保證砼結(jié)構(gòu)尺寸及觀感質(zhì)量。

55、.1墻體多層板模板（1）模板制作、加工為合理利用模板，減少切割及廢料，應(yīng)對照圖紙尺寸，認(rèn)真計算，排板配模，將模板分別加工成標(biāo)準(zhǔn)板及定型陰角模，加工時應(yīng)考慮外墻模板不低于板頂高，內(nèi)墻模至梁、板底，梁口應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確，避免安裝時再切割。墻體模板采用18mm厚覆面多層板，剪力墻按照墻高配置成整塊模，并按墻寬配置3塊，根據(jù)墻體平面分塊制作。直形墻背肋采用豎向50×100方木及橫向鋼管加固（間距：方木250mm，鋼管2m以下為400mm，2m以上為500mm），采用14對拉螺栓。具體見圖?；⌒螇Ρ忱咚椒较蜷g距500采用53鋼管雙根敷設(shè)，鋼管背肋預(yù)彎成符合結(jié)構(gòu)尺寸的弧形，于多層板上豎向間距500，

56、水平間距600mm鉆12孔，將多層板模板緊貼5×100mm背肋方木，而后將弧形鋼管背肋緊貼背肋方木，用長250mm12平頭螺桿將模板與鋼管背肋連接牢固，采用14對拉螺栓豎向間距500，水平間距400mm加于12平頭螺桿之間，以控制內(nèi)外模板間距。具體見圖。模板制作完畢應(yīng)編號，分別堆放，以便組拼安裝。（2）穿墻螺桿穿墻螺桿采用14圓鋼制作，按600mm豎向間距，400mm水平間距布置，最下面一道距模板底250mm，附墻柱子突出部位做特制加長螺桿，詳見圖。（3）主要工序工藝流程彈墻體控制線鋼筋綁扎及預(yù)埋盒管隱蔽檢查安裝一側(cè)模板及背楞裝塑料套管及穿墻螺栓安裝加固門窗洞模板安裝另一側(cè)模板及配件校正、加固檢查驗收澆筑砼拆模、清理。（4）主要施工方法 鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理