暖通空調(diào)工程施工總結(jié)

1、中山市盛世游艇會空調(diào)熱泵機房空調(diào)工程總結(jié)特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國）有限公司2017 年 03 月目錄第一章 工程概況1第二章工程施工部署1第三章施工方法及技術(shù)措施2第一章工程概況序號項目內(nèi)容1 工程名稱2 工程地址3 建設(shè)單位4 監(jiān)理單位5 施工承包單位6 質(zhì)量目標（等級）質(zhì)量合格工程我司承包空調(diào)熱泵機房設(shè)備供應(yīng)及安裝， xxxxxxxxxxxxx第二章工程施工部署第一節(jié)項目部管理人員及勞務(wù)班組序號名稱人數(shù)1項目經(jīng)理1 人2技術(shù)負責人1 人3施工員1 人4安全員1 人5材料員1 人6質(zhì)檢員1 人7資料員1 人8勞務(wù)班組20 人第二節(jié)主要材料、設(shè)備進場開工后，根據(jù)進度要求，設(shè)備材料按照計劃組織分批進場

2、。已做好材料供應(yīng)商的考察、評審工作，對材料的采購、入庫、保管和發(fā)放，嚴格按我司有關(guān)程序文件執(zhí)行。第三章施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。1、設(shè)備安裝1）基礎(chǔ)驗收a. 根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置。基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b. 根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設(shè)備平面位置和標高的偏差值。c. 基礎(chǔ)檢查的允許偏差值（ mm）：見下表項目允許偏差（ mm）基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)各不同平面的標高+0 -20

3、基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米 5；全長 10豎向偏差每米 5；全高 20d. 基礎(chǔ)劃線根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準線：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準點，在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。2）設(shè)備就位a. 按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差 10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進行調(diào)整， 對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。b. 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。然后再將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上

4、。3）設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a. 空調(diào)制冷機組安裝空調(diào)機組及其輔助設(shè)備的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。空調(diào)機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。設(shè)備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000 。用地腳螺栓固定的空調(diào)機組，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。如采用隔振措施的機組，其隔振器安裝

5、位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于 2mm。2、管道安裝1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設(shè)計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于 80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝：A. 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。并且對支吊架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。B. 管道支架

6、的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。C.管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴格安裝。D.對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。E. 水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm） 1520253240507080100125150200250300支 架 最L11.52.02.52.53.

7、03.54.05.05.05.56.57.58.59.5大 間 距L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.（m）5對于大于 300 的管道可參考300 的管道L1 用于保溫管道， L2 用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗收：A. 本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安裝前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，無縫鋼管符合相關(guān)標準。B. 鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為± 5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的 1%，且不在于 4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文

8、件，不合格管材不準使用。C.閥門的檢驗：a. 閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查 10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢 20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。b. 其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。5）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地 1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測

9、出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米 2MM，10M以上不大于 30MM。6）支管安裝，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于0.002的坡度坡向立管。7）管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。8）

10、管道的組對與焊接：A. 管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且 2MM。B. 焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。C.距焊口 150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤；D.目測焊縫表面不得有裂縫、 氣孔夾雜等缺陷， 深度不在于 0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。3、管道的沖洗及試壓1）管道的沖洗：由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟

11、主要為：A管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。B. 沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟污不得進入合格的管道。C.沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s.D 連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2）管道的試壓：A. 檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，實驗壓力不小于 1.5Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，不得超過 2.5Mpa。10 分鐘后壓力降 0.02Mpa 為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。

12、B. 工作壓力大于1.5MPa 及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進行強度試驗及氣密性試驗：強度試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關(guān)）下，持續(xù)5 分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴密性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關(guān)）下，密封面無滲漏為合格。4、防腐及保溫1）管道的防腐刷油和保溫處理：A. 保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭 150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。不保溫的管道需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。B. 防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。C.管道在保溫前必須除去表面油污鐵

13、銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。2）保溫工藝：下面主要講述直管、閥門的保溫方法。A. 直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。B. 閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑 R；測量出兩法蘭之間的距離 L；以 2R 為長，兩法蘭之間的距離L 寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為

14、寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將

15、接口處粘接好，完成安裝。第二節(jié)系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的準備工作A按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。B工具儀表的準備：人字梯2 個、安全帶 2 個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。C資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；D提前 3-5 天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。E. 通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場

16、地應(yīng)清理干凈。2、調(diào)試內(nèi)容及要求：A風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70；滾動軸承不得超80；B、風機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。C、空氣幕的單機試運轉(zhuǎn)：電源開關(guān)動作應(yīng)正確，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。D、防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。E、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：a. 各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于 15%b

17、. 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。c. 模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風機應(yīng)能立即停止運行。F. 運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。G.吊頂空調(diào)器啟動運轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。H.機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。I. 通過初步運轉(zhuǎn)檢查后，進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h 的試運轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。第三節(jié)施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施一、管道的安裝問題 1：閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。后果：系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現(xiàn)漏水( 汽) 的現(xiàn)象，造成返工修理 .措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批( 同牌號、同規(guī)格、同型號) 數(shù)量中抽查 10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用