橋梁施工工法

1、橋梁施工工法一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法鉆前準(zhǔn)備工作。樁基四周場地應(yīng)清理干凈、平整、堅實、穩(wěn)定、并做好三通（水、電、路）。制作和堤設(shè)鋼護(hù)筒，調(diào)制及準(zhǔn)備鉆機(jī)機(jī)具。施工場地或工作平臺要高出地面50cm以上?？卓谧o(hù)筒采用鋼板制作加工，其內(nèi)徑一般比樁徑大15-20cm，護(hù)筒頂部應(yīng)焊加強(qiáng)筋和吊耳，并開設(shè)溢（漿）口，護(hù)筒與護(hù)壁之間-1.0m范圍內(nèi)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘性土回填，并要夯實。依據(jù)設(shè)計說明地層主要為：粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖，施工中選用沖擊鉆機(jī)鉆孔。鉆孔。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)保持鉆機(jī)底座水平穩(wěn)固，鉆具起吊時，鉆頭中心，樁孔中心要處于同一鉛垂線上，以防止鉆具晃動引起擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土。在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏

2、移、傾斜，應(yīng)立即停鉆，查找原因，屬鉆機(jī)械本身原因應(yīng)調(diào)整鉆架，并采取必要的加固措施，以確保樁孔的垂直和成孔速度。樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班作業(yè)，中途不得無故停止，并及時填寫鉆孔施工記錄。樁孔達(dá)到設(shè)計規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合要求或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)立即進(jìn)行清孔；清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位或河流水位以上至2.0米，以防止鉆孔的坍塌。清洗完畢，放鋼筋骨架之前，對全長進(jìn)行檢查，并報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)同意后，才可進(jìn)行下道工序施工。硅灌注。鋼筋籠制作及吊放。依據(jù)設(shè)計綁扎鋼筋籠并制作一節(jié)，樁的鋼筋骨架應(yīng)緊接在砼灌注前整體放入孔內(nèi)，鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)輸應(yīng)位時變形，在頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，

3、防止砼灌注時骨架上移，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜扣移動。鋼筋骨綁扎設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊。這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，且須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。安放導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的剛度良好的密閉性，內(nèi)壁光滑順直，導(dǎo)管采用(1)300mm勺無縫鋼管，法蘭盤連接，橡皮膠墊密封，在開灌前首先進(jìn)行打壓試驗，確保不漏水、不漏氣，滿足承受壓力的要求。導(dǎo)管下放前進(jìn)行試拼裝，并應(yīng)試驗隔水栓能束順利通過導(dǎo)管內(nèi)徑和隔水效果。灌注水下砼應(yīng)按由試驗確定25#砼的配合比進(jìn)行砼的配制，為使砼具有良好的和易性，流動性和合理的坍落度，確保砼的質(zhì)量，要摻入適量的緩凝減少劑，各種原材料符合規(guī)范要求。灌注砼時

4、導(dǎo)管應(yīng)充滿砼且緩慢下降塞球，在灌注砼開始時導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mmg間，在整個灌注時間內(nèi)，導(dǎo)管漏斗下應(yīng)保持足夠的砼，導(dǎo)管應(yīng)在空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，輸送到樁中的砼應(yīng)一次連續(xù)操作。在砼澆注至樁頂時，應(yīng)考慮混漿層，適當(dāng)增加灌樁高度以確保設(shè)計樁基高度。砼灌注完后，應(yīng)首先將鋼護(hù)筒拔出，以防止砼與護(hù)凝結(jié)粘連。其次，在砼強(qiáng)度不高時，將樁頭混漿層處理掉，以確保成樁質(zhì)量。(2)水下砼施工方法鉆孔樁水下混凝土澆筑的機(jī)械設(shè)備必須配套，如：拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、吊車16-25T、導(dǎo)管、漏斗、儲灰盤等。對導(dǎo)管安裝的工藝要求：導(dǎo)管壁厚不小于3mm法蘭盤厚8-10mm安裝時兩節(jié)導(dǎo)管法蘭盤中間必須夾膠墊后用

5、螺栓對稱緊固，嚴(yán)防漏水，這是防治質(zhì)量事故的措施之一。隔水栓的制作要精細(xì)，下部近似球體，中間埋設(shè)鋼筋（1）6,上部膠墊直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相同，砼壓隔水栓壓導(dǎo)管內(nèi)泥漿水向下運(yùn)動時，防止卡管，隔水栓不能產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，這是防治質(zhì)量事故的措施之二。剪球前硅地導(dǎo)管內(nèi)、漏斗內(nèi)、料斗內(nèi)儲備量不少于2.5m3,剪球后能保證砼一次能迅速將導(dǎo)管包死，同體積的泥漿水猛然間由孔內(nèi)排出流放泥漿池，水下混凝土澆筑成功。所以剪球前混凝土儲備量是防治質(zhì)量事故的關(guān)鍵措施之三。當(dāng)混凝土向下運(yùn)動緩慢時，說明導(dǎo)管堤入混凝土較深，應(yīng)用測量繩量好混凝土表面高度，計算導(dǎo)管埋入高度；4-6米時可卸一節(jié)導(dǎo)管，值得注意的是：吊車司機(jī)在提導(dǎo)管時，由于操

6、作失誤，導(dǎo)管提行過高，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，造成斷樁的質(zhì)量事故。所以一次提管高度不能超過2.3米，而且導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不小于1.5米，這是防治質(zhì)量事故的有效措施之四。進(jìn)行外吼樁水下硅施工必須具備二臺硅拌和機(jī)，從開盤拌和硅到剪球前生產(chǎn)2.5m3的硅，在20分鐘內(nèi)必須完成，坍落度控制在18左右，保證導(dǎo)管及漏斗內(nèi)的砼不沉淀、不離析，具有較好的流動性，這是水下砼成功的必備條件，反之砼生產(chǎn)能力差，時間超過30分鐘導(dǎo)管及漏斗內(nèi)砼開始沉淀離析，必須產(chǎn)生堵管、卡管、砼不流動就會造成澆筑失敗。硅一定要先進(jìn)入漏斗通過導(dǎo)管進(jìn)入孔底，但由于操作失誤部分硅直接掉入鉆孔樁內(nèi)，與孔底泥漿混合，形成較厚的沉淀層，致使導(dǎo)管內(nèi)砼向下

7、流動緩慢出現(xiàn)反漿反水停滯的不正?，F(xiàn)象，這也是水下砼澆筑失敗的原因之一總之，水下鉆孔樁硅施工要做：機(jī)械設(shè)備配套，井前操作熟練，澆筑連續(xù)快速，及時排除故障，才能確保澆筑成功率，不出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故鉆孔樁施工工藝流程圖二、.承臺施工方法準(zhǔn)備工作(1)基坑開挖:鉆孔樁施工完畢后,對承臺進(jìn)行放樣，基坑采用放坡開挖,開挖過程制作護(hù)筒開挖埋設(shè)護(hù)筒中注意樁位，禁止機(jī)械碰撞樁基。坡度為1:1-1 :。樁頭露出后進(jìn)行樁基檢驗，符合要求方可進(jìn)入下道呼粗就位供水承臺基坑底部視情況采用白工配昆叫I開挖，F(xiàn)-過臺中*注意對3U鉆孔注漿h(2)鋼筋模板:樁基的保護(hù)。另保證鉆孔樁有效樁頭進(jìn)10cm進(jìn)入承告r鉆孔樁鑿除至設(shè)計標(biāo)

8、高鳥對鉆樁伸1A承臺的.筋邊行洗？和勺理。承臺鋼筋骨架綁扎直接在&林層卜進(jìn)行|在綁乩制除U保I護(hù)層"資料提前預(yù)制回標(biāo)號硅墊塊1制作鋼筋籠設(shè)立鋼筋籠組拼及檢驗導(dǎo)管安裝墩身預(yù)埋鋼筋時，伸入承臺內(nèi)的長度必須符合設(shè)計規(guī)定，并不小于1m,保血蹩檢嚕。hwrh筋用箍筋綁卜成型,并與承臺面層鋼筋點(diǎn)焊牢固，以確保墩身豐筋位置，的準(zhǔn)確1承臺側(cè)模采用紈合鋼模板,鋼管隹測量硅面高度+灌注水下硅.吊運(yùn)砂站筋間距 500mm每道站筋處設(shè)置山中下三道斜撐,斜撐固定在四周基坑備制碎垂直打入的鋼管上。以保證穩(wěn)贏避免跑模表面平整光滑，對模板接縫采用拖沫雙面膠工藝,保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板表面均勻涂聃MW橋

9、頭、無損檢測在模板、鋼筋施工完成后，應(yīng)對模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是模板的垂直度和表面平整度及棱角線型，保證模板垂直、表面平整及接縫嚴(yán)密、棱角分明。預(yù)埋墩柱施工腳手架、模板生根鋼筋。（3）硅澆筑:混凝土入模用汽車泵硅澆注采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗要緊跟硅的入模，防止漏振與過振。澆注時在整個施工范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆注，每層厚度不得大于30cm,上下層間隙時間必須盡量縮短，在振搗時要將振搗器的振動棒伸入到下層硅510cmi硅入模時，其卸落高度不得大于2m,以保證硅不產(chǎn)生離析，振搗時間應(yīng)以被振搗硅表面停止下沉，表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。澆注硅期間應(yīng)派專人檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件的情況，防止跑摸、

10、偏位等情況的出現(xiàn)。在強(qiáng)度允許時盡早的拆模對混凝土直接灑水，灑水養(yǎng)護(hù)時防止水沖混凝土而影響其設(shè)計強(qiáng)度。硅表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋上澆透水使硅表面濕潤。3承臺施工工藝流程圖硅準(zhǔn)備硅養(yǎng)護(hù)、模板拆除墩身模板采用定型模板，每節(jié)模板高度為3米。墩身硅第一次澆筑應(yīng)澆至中系梁處，待中系梁施工完成后澆注上半部分立柱。施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。模板使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，對各部位幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，用脫模油涂抹均勻，脫模油用機(jī)油兌柴油

11、。模板用汽車吊提升與安裝，操作工人在操作平臺上施工。在起吊模板前，要根據(jù)編號，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。吊裝模板應(yīng)由專人指揮，防止模板在起吊過程中晃動過大與墩身或腳手架碰撞，同時嚴(yán)禁墩下站人，以確保安全。安裝模板時，平臺上要至少兩名模板工，在模板起吊到安裝高度時，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝下一層模板。模板安裝好后，對其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求。高墩施工最主要的是垂直度的控制，本工程利用垂球吊垂線及豎直度檢測尺來控制豎直度，通過模板間的拉桿

12、和連接螺栓來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷面尺寸調(diào)整。模板整體的校正通過模板頂端的攬風(fēng)繩來控制。最后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的坐標(biāo)及高程待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時即可拆模，本工程采用翻模施工，即上面一節(jié)模板不動將下面2節(jié)模板拆除，翻到上方。拆模有兩名木工配合進(jìn)行，先在需拆除的模板上掛上吊鉤，再松動螺栓，在只剩2個螺栓時，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脫落。在模板離開墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放開，防止模板晃動過大撞擊墩身。操作平臺整個高墩施工操作平臺是由腳手架搭而成（詳見腳手架搭設(shè)施工工藝本節(jié)第五點(diǎn)）。2、鋼筋安裝鋼筋在預(yù)制場工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點(diǎn)焊焊牢，主筋用電渣壓力焊焊接。在鋼

13、筋安裝時進(jìn)行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層厚度。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，鋼筋綁扎、焊接等符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行模板拼裝。3、砼澆筑硅運(yùn)輸：攪拌好的硅裝入貯料斗內(nèi)，用小型汽車運(yùn)送至汽車吊工作范圍內(nèi)，再用汽車吊將料斗吊入模內(nèi)，通過串筒導(dǎo)入。砼施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對進(jìn)場（砂、碎石、水泥等）原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得用于施工并及時清理出現(xiàn)場。b、拌制混凝土?xí)r，配料要求準(zhǔn)確。施工前應(yīng)在現(xiàn)場對砂、碎石進(jìn)行含水量測試，并據(jù)此調(diào)整現(xiàn)場施工配

14、合比。首盤應(yīng)適量增加水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c、控制混凝土拌和物的運(yùn)輸時間。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌時不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈?；炷翝仓匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?。澆注時注意砼應(yīng)對準(zhǔn)串筒灌入墩身，以防灑落外邊傷及工作人員，模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于2m距離。灌注硅的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插

15、入式振動棒振搗。振搗時應(yīng)注意移動間距不得超過振動器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持50700mm勺距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點(diǎn)距模板邊緣保持510cm振搗作業(yè)采用分層振搗。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。i、為減少施

16、工縫對外觀影響，每次砼澆筑至模板頂，用木抹子將沿口抹平，使施工縫與模板接口重合。砼終凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用專用砼養(yǎng)護(hù)劑整體噴涂，防止砼表面早期開裂，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時間為714天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板幾何尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。b、硅表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。c、砼強(qiáng)度，保證28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求強(qiáng)度。d、選購經(jīng)檢驗合格的鋼筋，鋼筋加工前，分別作拉伸和冷彎試驗，合格后，方可使用。e、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。4.墩身施工工藝流程圖空心墩外模采用整體式鋼模板，內(nèi)模采用木模外貼白鐵皮組合模板。為提高模

17、板的使用周轉(zhuǎn)率，模板由各橋墩依次輪流使用。由于空心墩較高，50T以下吊車不能滿足施工提升高度要求，使用特大型吊車的費(fèi)用又較高，所以采用25T吊車和QTZ63型自升式塔式起重機(jī)(旋轉(zhuǎn)半徑50m)作為提升設(shè)備。為提高塔式起重機(jī)的使用效率，根據(jù)塔機(jī)的臂長和最大提重限制，塔機(jī)同時負(fù)責(zé)3個墩的施工。模板制作要求由于模板是保證墩柱各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以模板制作開始必須滿足以下技術(shù)要求：(1)具有必需強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確；(2)制作簡單，拆模方便，拆卸時能盡量減少模板和桿件的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率；(3)模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不

18、漏漿；（4）施工時，操作方便，保證安全。鋼筋的制作由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型，一般都在鋼筋場完成，成型后采用分段焊接、綁扎的方法施工，鋼筋定位要上下預(yù)埋定位筋，來保障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接過程中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋配料（1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號是否齊全，記住每一個構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系。（2）審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對各編號鋼筋的直徑、長度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時上報監(jiān)理進(jìn)行更正。根據(jù)施工圖經(jīng)嚴(yán)格計算確

19、定各種鋼筋的配料長度。鋼筋加工為了防止鋼筋銹蝕，必要時可用抹布試擦浮銹，陳銹采用手工或機(jī)械除銹方法必須清除干凈，保證鋼筋和砼之間的嚙合力。對直徑粗的鋼筋手工調(diào)直，010、08采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號長度分別切斷。并在工作臺上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實無誤后再成批生產(chǎn)。鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺。（2）鋼筋的焊接。根

20、據(jù)現(xiàn)場的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時應(yīng)先對鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，搭接長度要符合規(guī)范要求，單面焊大于10d，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50%設(shè)置。（3）鋼筋的綁扎操作。在薄壁空心墩主筋上劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。保護(hù)層的控制為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置異型砂漿墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯開或在鋼筋頂面用木楔做支墊，當(dāng)澆筑完混凝土后拆除木楔，并保證混凝土拆模后表面不顯示墊塊痕跡?；炷?/p>

21、土施工空心墩墩身混凝土配合比由項目部試驗室根據(jù)原材料自身特點(diǎn)及天氣情況適時調(diào)整，并對坍落度進(jìn)行控制?？招亩毡谳^?。?.5m）,對混凝土的和易性和水灰比要求較高，夏季混凝土的坍落度控制在3540mm并嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間。施工準(zhǔn)備在施工前應(yīng)對水泥標(biāo)號、品種、凈重進(jìn)行復(fù)驗，是否符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)，校核砂、石料的含水率進(jìn)行配比換算，并做好試驗調(diào)整出合適的配合比。檢修攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)試配料機(jī)的稱量系統(tǒng)，保證用料準(zhǔn)確。檢查鋼筋、模板的位置和標(biāo)高及垂直度，確保準(zhǔn)確無誤?；炷恋陌柚凭褪歉鶕?jù)混凝土的配合比，把水泥砂石和水通過攪拌的手段，變成勻質(zhì)的混凝土。投料順序是先加入石再加入水泥，最后加入砂?；炷?/p>

22、土攪制時間以1min-3min為宜，以達(dá)到混合均勻，顏色一致。同時要保證攪拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合規(guī)范要求?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備采用機(jī)動翻斗車、吊車和塔式起重機(jī)?；炷翝仓皩δ０?、鋼筋進(jìn)行檢查，模板要平整、光潔，鋼筋要干凈、順直。澆筑時分層均勻?qū)ΨQ澆筑，厚度根據(jù)澆筑速度及日常工程量而定，一般30cm左右為宜，并將混凝土澆筑至模板平齊，使施工縫與模板縫在同一位置上，不允許超出模板，一般低于模板1mm為宜?；炷磷杂蓛A落度大于2m時均采用串筒，以防混凝土離析?；炷琳駬v要充分、密實，振搗按操作規(guī)范要求進(jìn)行，不得漏振過振和撞擊模板?；A(chǔ)采用70型插入式振搗棒，墩身采用50型插入式振搗棒，振搗插

23、入點(diǎn)的次序采用交錯式、深度插入下層510cm時間每點(diǎn)2030s和每層混凝土的厚度為振搗棒長度的倍。脫模應(yīng)該掌握好時間，過早會使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強(qiáng)度，過晚會造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，開始拆模。砼的養(yǎng)生：砼的初級養(yǎng)生是保證砼早期強(qiáng)度的重要措施，由于墩柱高，我們采用薄膜覆蓋的方法，進(jìn)行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。橋墩高空作業(yè)安全防護(hù)尤其重要。為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。利用空心墩內(nèi)支撐及內(nèi)模用的腳手架在墩頂搭設(shè)工作平臺，四周設(shè)扶手并掛安全網(wǎng)，作為墩頂施工人員的作業(yè)平臺；施工過程中在墩四周用角鋼斜

24、向固定于外模的法蘭盤上，并懸掛安全網(wǎng)隨墩而升高；墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩，以確保施工安全。四、蓋梁施工方法1、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷揚(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長。I級鋼筋的冷拉伸長率控制在4%以內(nèi)。剪切：鋼筋按所計算的下料長度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm寸用手動剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm5小于40mm寸用鋼筋彎切機(jī)剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。2、鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，綁扎前要核對蓋梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過程中，用臨時框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基

25、本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側(cè)。3、要點(diǎn)a、存放時避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場時間。b、鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和工后檢查。c、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。d、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。f、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進(jìn)行硅澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、允許誤差加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向加

26、工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20“筋、螺旋筋各部分尺寸±5在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。鋼筋保護(hù)層用硅墊塊控制。4、硅澆筑、原材料要求：砂、石料場地硬化，碎石、黃砂要潔凈，砂的含泥量應(yīng)小于5%,石料的含泥量應(yīng)小于2%,含泥量過大的要沖洗過篩；水泥應(yīng)入庫存放，保證不被雨淋或受潮，如有受潮現(xiàn)象，不得用于工程。、硅配合比：蓋梁C30硅設(shè)計配合比為水泥：砂：石料：水=331:693:1231:162,坍落度要求7-9cm。、混凝土拌制：混凝土采用HZS90雖制攪拌機(jī)拌制，拌制混凝土采用自動計量上料裝置，每盤混凝土材料稱量允許偏差符合規(guī)范要求。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆注點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。、混凝土運(yùn)輸:混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗，