變電站施工方案

1、青海玉樹娘拉鄉(xiāng) 35kv 變電站工程 施工方案35kv甘肅金勝電力工程有限公司 青海玉樹娘拉鄉(xiāng)變電站工程 施工方案編制說明：一、 為保證娘拉鄉(xiāng) 35kV 變電站施工的順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度目標(biāo)的完成，特編制本施工方案，指導(dǎo)本工程的施工本方案規(guī)定了各個施工環(huán)節(jié)的施工方法和要求，在各個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行操作時，都能到達(dá)高效， 優(yōu)質(zhì)的結(jié)果。保證本項目變電站的順利投 產(chǎn)，本方案不能替代有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)， 只是有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn) 的補充和細(xì)化。二、編制依據(jù)：1、輸變電工程達(dá)標(biāo)設(shè)產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn) 號國電網(wǎng) 20007862、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-903、環(huán)形鋼筋混凝土電桿GB3

2、96-944、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ/T55-965、電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范建筑工程篇SDJ69-876、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-907、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GBJ50168-92 8、架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程 (DL/T5168-2002) ；9、電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) (GB 50150-2006 ) ； 三、工程概況 1、變電站位于扎曲河山坡階地上，海拔為3496m距娘拉鄉(xiāng)4.5公里, 總體呈南高北低，高差大約為0.6m。場址周邊未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用， 其8m地下水深7m主要土質(zhì)結(jié)構(gòu)為粉土卵石結(jié)構(gòu)，粉土分布均勻

3、厚 度約為 不用考慮地下水的影響， 由于采用成套變配電裝置， 設(shè)備基礎(chǔ)為現(xiàn)澆 混凝土基礎(chǔ)，分別是主控制成套裝置， 35kv 變配電成套裝置、 10KV 變配電成套裝置、全站防雷接地采用接地模塊， 本站 35kv 進(jìn)線一回， 10kv 出線 3 回，整體采用光纖通訊，微機監(jiān)控?zé)o人值班模式。 2、主要設(shè)備參數(shù)和特性 主變壓器為一臺三相雙繞組全密封免維護自冷油浸式變壓器。 設(shè)計容 量 3150KVA，35KV氣體絕緣開關(guān)柜一套，防污等級按照三級設(shè)置，額定電流1250A 開斷電流25KA.并采用SF6氣體絕緣高壓開關(guān)設(shè)備。10KV固體絕緣柜一套，柜內(nèi)配置真空斷路器，le=630A,lk=20KA。主控

4、制柜一套，配有數(shù)據(jù)采集，監(jiān)控，遙信、遙調(diào)自診斷等設(shè)備。四、主要工序和特殊工序的施工方法1 、升壓站主變與設(shè)備基礎(chǔ)（ 1 ）定位放線。根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地基系天然地基，承載力及 變形均滿足設(shè)計要求 , 施工前準(zhǔn)備測放軸線及確定樁位。施工前對場 地進(jìn)行平整夯實，確保施工期間正常施工，保證設(shè)備移位安全。水準(zhǔn) 點和坐標(biāo)控制點是所區(qū)所有建筑物、構(gòu)筑物位置和標(biāo)高確定的基礎(chǔ)， 必須仔細(xì)測量，應(yīng)及時做到水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點的接樁，穩(wěn)妥保護，繪制 測量結(jié)果表。根據(jù)設(shè)計給出測量表，并在現(xiàn)場復(fù)核各水準(zhǔn)點，應(yīng)將其 引到所外或不受破壞處。 在場地平整后，應(yīng)在所區(qū)內(nèi)建立坐標(biāo)控制網(wǎng)， 在設(shè)備基礎(chǔ)設(shè) 2 個坐標(biāo)點， 在主變基礎(chǔ)設(shè)

5、 1 個坐標(biāo)點， 并設(shè)兩個控制 點。坐標(biāo)點要能通視，水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點設(shè)置牢固準(zhǔn)確的標(biāo)樁。）基礎(chǔ)開挖 2（基坑開挖程序：切線分層開挖T修坡T平整槽底T留足換留土層等。 采用反鏟挖掘機進(jìn)行大開挖， 自卸汽車外運土，根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場情況。 直立開挖處下部采取加固措施， 用膠木板作擋土墻， 鋼管腳手架作支 撐?；娱_挖應(yīng)按放線開挖定出的開挖深度、分段分層挖土，以保證 施工操作安全。（3）土方回填素土回填前基坑底面應(yīng)清理干凈， 并用進(jìn)行原土壓實。 素土攤鋪應(yīng)分 段分層進(jìn)行，每層鋪土厚度為250-300mm壓實遍數(shù)為6-8遍，隔層 鋪設(shè)后應(yīng)用旋耕耙均勻后， 用夯機進(jìn)行夯壓。 分段施工時上下兩層土 接槎距離不得

6、小于500mm接槎處應(yīng)分層碾壓，分段鋪填的交接處應(yīng) 做成階梯形，梯邊呈斜坡。素土最上一層完成后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀，拉線 和靠尺檢查標(biāo)高、平整度， 超高處用鐵锨鏟平，低洼處及時鋪填用打 夯機夯實。（4）鋼筋工程鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時必須經(jīng)檢驗合格并有出廠合格證。 為保證鋼筋位置正 確以及混凝土鋼筋保護層的準(zhǔn)確用摻有豆石的水泥砂漿墊塊， 將梁板 柱的鋼筋墊起并用鉛絲綁扎牢固， 以保證混凝土保護層滿足設(shè)計要求。 鋼縱向鋼筋的抗壓強度與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25，且 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。為 保證鋼筋施工的正確性， 必須有專業(yè)鋼筋工長進(jìn)行鋼筋放樣工作， 并 經(jīng)有關(guān)

7、人員審核后進(jìn)行下料。箍筋轉(zhuǎn)角處與柱子箍筋與主筋應(yīng)垂直， 避雷器柱子的鋼筋綁扎： 主筋交點應(yīng)全部綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點宜梅花形交錯 綁扎。柱箍筋彎鉤應(yīng)完成 135°，平直部分長度不應(yīng)小于箍筋間距應(yīng) 符合設(shè)計圖紙要求。 柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求， 用墊塊綁或卡 在柱豎筋外皮上，間距一般為im以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。 設(shè)備基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mn處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合 設(shè)計要求，梁筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 底板鋼筋綁扎：按彈好線的鋼筋間距，擺放受力鋼筋，后擺放分布 鋼筋。兩層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，間距

8、 600mm外圍兩根鋼筋的交 點應(yīng)全部綁扎， 其他各相交點可交錯綁扎， 負(fù)彎矩筋每個交點均應(yīng)綁 扎，綁扎鋼筋的同時按規(guī)定放好預(yù)埋件。(5) 模板工程 模板安裝，要求模板有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板支持要牢 固、穩(wěn)定、可靠。各流水段梁、板、柱模板同時支設(shè)。梁、板采用復(fù) 合木模板、50x 100mn方木橫擋、擱柵、扣件式鋼管腳手架支撐體系。 梁截面700mm寸，每側(cè)采用4根方木橫擋固定模板，底層填土地面 應(yīng)夯實，并鋪墊通長腳手板。樓層面立支柱前應(yīng)墊支座。采用多層梁 支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支座應(yīng)在同一豎向中心線上。 模板拆除：拆除時必須保證混凝土的棱角及側(cè)面不受損破壞， 強度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定

9、時方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先 拆非然卸掉柱箍， 柱模板先拆掉拉桿或斜撐， 承重后拆承重構(gòu)件的原 則進(jìn)行，后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除先拆除穿 墻螺栓等附件，在拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離 開墻體后將模板拆除。梁、板拆除時先拆梁側(cè)模板，再拆樓板模板， 拆樓板模板先拆掉水平拉桿， 然后拆除支柱。 操作人員站在已拆除的 空隙，拆去近旁余下的指揮組。（6）砼工程 在澆筑前工地上做好各項施工準(zhǔn)備工作， 在混凝土送到現(xiàn)場后， 做 到混凝土隨到隨澆， 從出攪拌機到澆筑完畢時間不得超過 2 小時，氣 溫高于25C時，不超過一個半小時，柱斷面在 40X 4

10、0cm以內(nèi)時，應(yīng) 在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，澆 筑高度不得超過2m控制混凝土層的澆筑厚度，除在模板四周彈線 外，還可用鋼筋或木方做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆 筑隨移動，從而保證板的水平。 應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間不得少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翉姸?達(dá)到 1.2Mpa 前不得在其上踩踏?；炷猎噳K在澆筑地點取樣制作， 組數(shù)按照需要制作，標(biāo)明混凝土設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期 等。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)養(yǎng)護， 同條件試塊放在與結(jié)構(gòu)樓 層同部位同等條件下養(yǎng)護。2 、升壓站圍墻工程（1）

11、工藝流程 測量放線T確定開挖順序T分段均勻開挖T清底。1 ）基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放 線分塊（段）挖土，開挖基槽，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深 度。然后分段分層均勻開挖。2 ）機械開挖基槽和溝道，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計 標(biāo)高以上暫留200伽一層土不挖。以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。3）修幫和清底。在距槽實際標(biāo)高 500 mm槽幫處，抄出水平線，釘上 小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引 樁拉通線（用小線或鉛線） ，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此 修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗收 合格后，才進(jìn)

12、行下一道工序施工。（2 ）毛石基礎(chǔ)本工程砂漿采用一臺自落式滾筒攪拌機拌合。 攪拌水泥砂漿時， 應(yīng)先 將砂、水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆颉?水泥砂漿攪拌時間， 自投料完算起不得少于 2 分鐘。拌成后的砂漿， 其稠度應(yīng)在 70-100mm 之間，分層度不應(yīng)大于20mm顏色一致。砂漿拌成后和使用時，均 應(yīng)盛入貯灰器。 如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 應(yīng)在砌筑前要用鐵锨或鐵抹子 等工具人工再次拌合，但不得加水。砂漿隨拌隨用，拌制好的水泥砂 漿應(yīng)在 3h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。疊砌面的貼灰面積砂漿必須飽滿，毛石基礎(chǔ)應(yīng)米用鋪漿法砌筑， （即砂漿飽滿度）應(yīng)大于 80% 。 毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊坐漿，并將石

13、塊的大面向下。毛石基礎(chǔ)的 轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。 砌筑時宜分層臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整 使能與先砌毛石基本吻合、搭起緊密毛石應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不 得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法， 中間不得有鏟口石 （尖石 側(cè)傾斜向外的石頭）、斧刃石（尖石向下的石頭）和過橋石（僅兩端 搭砌的石頭） 毛石砌體的灰縫厚度宜為2030伽，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石快嵌實， 不得采用先擺碎石 塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。 砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石。 拉結(jié)石應(yīng)均勻分布。一般每0.7川墻 面至少設(shè)置一塊?；A(chǔ)寬度大于400 mm時，可用兩塊拉

14、結(jié)石內(nèi)外大街， 搭接長度不應(yīng)小于150 m,且其中一塊拉結(jié)石長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度 的 2/3 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)毛石基礎(chǔ)砌筑時應(yīng)隨砌隨掛線，保證垂直度、平整度。組砌形式應(yīng)內(nèi) 外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%；軸線位置允許偏差為20 mm,用經(jīng)緯儀和尺檢查；基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允許 偏差用尺檢mm, +30毛石基礎(chǔ)厚度允許偏差為用水準(zhǔn)儀和尺檢查； m, 25 為±3）磚墻砌筑 1）砌筑方法砌體采用一順一丁（滿丁、滿條） 、梅花丁或三順一丁砌法。 選磚 砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。 盤角 砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮， 新盤的大角，

15、及時進(jìn)行吊、 靠。如有偏差要及時修整。盤角時應(yīng)仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高， 控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平 整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應(yīng)雙面掛線。超過 10m的長墻，中間應(yīng) 設(shè)支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致， 平直通順； 砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線， 可照顧磚墻兩面平 整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿 擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就 要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。 ”水平灰

16、縫 厚度和豎向mm。12 mm,也不應(yīng)大于8 mm,但不應(yīng)小于10灰縫寬度 一般為 為保證清水墻面主縫垂直,不游丁走縫,當(dāng)砌完一步架高時,宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁 走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事 后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。 施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。變形縫按 設(shè)計要求和基礎(chǔ)作法留置。（4）磚墻壓頂澆筑1）按圍墻砌筑實際落差分階安裝好模板，模板與墻體接縫嚴(yán)密，用40 X 60方木固定模板。2）現(xiàn)場制作好鋼筋，按圖紙設(shè)計要求綁扎好放置在墻體上、用砂漿墊塊每隔 0.8 米設(shè)置一道，墊塊為保護層

17、厚度。3）每盤用料嚴(yán)格嚴(yán)實驗室配合比進(jìn)行攪拌，首先按實驗室給定的配 合比，用臺稱稱好砂子、石子重量倒進(jìn)翻斗車上，再在翻斗車上劃上 刻劃線，每盤上料嚴(yán)格按翻斗車上刻劃線標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 且須嚴(yán)格控制水 灰比和坍落度。4）在場地中央安裝一臺 350 攪拌機拌料，用兩臺機動翻斗車水平運 輸?shù)轿?。攪拌機旁應(yīng)明示配合比，操作人必須持證上崗。5）澆筑砼 砼必須振搗密實，澆筑時設(shè)專人看模、護筋，防止鋼筋移位及脹模漏 漿。）模板拆除 62,保小時，砼強度達(dá)到1.2N/mm模板拆除時砼澆筑完成時間不小于 6 證其表面及棱角不因拆模而受損。 并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天（5）墻體勾縫1）工藝流程：堵腳手眼T彈線開

18、縫T補縫T清理T勾縫 堵腳手眼：如采用外腳手架時，勾縫前先將腳手眼內(nèi)砂漿清理干凈， 并灑水濕潤，再用原磚墻相同的磚塊補砌嚴(yán)實。 彈線開縫： 先用粉線袋彈出立縫垂直線， 用扁鉆按線把偏差大的開 補找齊。開出的立縫上下要順直，再用深度約 10mm灰縫寬度要一 致。水平縫不平和瞎縫也要彈線開平， 如發(fā)現(xiàn)因砌墻時劃縫太淺或漏刮的 灰縫，用扁鉆或瓦刀剔鑿出灰縫，深度控制在 1012mn之內(nèi)，并清 掃干凈。 補縫：對缺楞掉角的磚和游丁的立縫應(yīng)進(jìn)行修補， 砂漿顏色必須和 磚的顏色一致 （一般補磚時用磚面加水泥，拌成 1： 2水泥漿），修補 缺楞掉角處表面加磚面壓光。 清理：修補時粘結(jié)在墻面上的砂漿和雜物要清

19、掃干凈。 勾縫：勾縫前天應(yīng)將磚墻澆水濕潤，勾縫時再適量澆水，但不宜太 濕。拌合砂漿：勾縫用水泥砂漿，配合比為水泥：砂子 =1： 11.5， 稠度以35cm為宜。應(yīng)隨拌隨用，下班前必須把砂漿用完。墻面勾 縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫， 開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 如設(shè)計無特殊要求時， 外磚墻一般宜勾凹縫。 深度為 4 5mm。左手拿勾水平縫時用長溜子， 勾縫順序是從上而下先勾水平縫后勾立 縫。托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將灰 漿壓入縫內(nèi)不準(zhǔn)用稀砂漿喂縫，同時自左向右隨勾縫隨移動托灰板， 勾完一段后用溜子沿磚縫內(nèi)溜壓密實、平整、深淺一致，托灰板

20、勿污 染墻面，保持墻面潔凈美觀。勾縫時用2cm厚木板在架上接灰，板子 緊貼墻面，及時回收落地灰。勾立縫用短溜子在托灰板上把灰刮起， 然后勾入立縫中，壓塞密實、平整、要與水平縫交圈深淺一致。 每步架勾完之后，要用掃帚把墻面清掃干凈， 應(yīng)順縫掃，先掃水平縫， 后豎縫，不斷抖掉掃帚中砂漿顆粒減少污染，勾縫不應(yīng)有搭槎不平， 毛剌、漏勾等缺陷。墻面的陽角處水平縫轉(zhuǎn)角要方正，陰角的立縫要 左右分明，不要從上到下勾成一條直線，影響美觀。2）天氣干燥時應(yīng)噴水養(yǎng)護。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 粘結(jié)牢固壓實抹光，無開裂等缺陷。 橫平豎直、交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。 灰縫顏色一致，磚面潔凈。4）成品保護 勾縫時濺落的灰漿

21、， 要隨時清掃干凈， 不準(zhǔn)在架子上往下倒剩砂漿 及其他雜物，以免濺臟墻面。 垂直運料的高車架周圍，要用塑料薄膜、席子等圍檔，防止砂漿污 染墻面。3 、電纜溝1）電纜溝基槽開挖：根據(jù)設(shè)計要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎(chǔ) 設(shè)計標(biāo)高， 電纜溝壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)要求及電纜溝深度放坡， 電纜溝基槽 兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān) 人員（設(shè)計勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進(jìn)行驗槽，并做 好記錄。2）電纜溝底板：澆筑時應(yīng)將基底原土夯實，放設(shè)電纜溝底墊層模 板邊線以及坡度線， 根據(jù)邊線及坡度線安裝模板， 并采用水準(zhǔn)儀跟蹤 測定模板標(biāo)高?；A(chǔ)較寬時，在基槽中間部分設(shè)水平控制樁3）電

22、纜溝砌筑：溝壁砌筑時應(yīng)提前進(jìn)行澆水濕潤，并根據(jù)溝道中心 線在墊層上彈出砌筑溝壁的位置，并設(shè)立皮數(shù)桿，拉 10m 通線進(jìn)行 砌筑。溝壁砌筑時應(yīng)采取“三一”砌法，上下錯縫，內(nèi)外搓接，灰縫 應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫應(yīng)控制在 8-12mm 范圍之內(nèi)，具體 數(shù)值由皮數(shù)桿確定。 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎向灰縫 不得出現(xiàn)通縫， 砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑， 施工過程中應(yīng)隨時檢查磚 同壁砌筑平整度和垂直度， 砌筑到設(shè)計標(biāo)高須及時進(jìn)行預(yù)埋鐵件埋設(shè)。 在砌筑過程中應(yīng)按規(guī)范要求制作砂漿試塊并及進(jìn)行送驗。4）電纜溝墻體澆注：施工主要就是控制模板安裝工程：模板用 12mn厚竹夾板，方料采用50X 70

23、杉木方料制作定型模。支撐采用 4 X 60松木料與鋼管相結(jié)合，水平支撐以400mm垂直支撐以600mn為 宜。支模時要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要 檢查其邊線是否直，（挖方區(qū)伸縮縫滾刷脫模劑。溝內(nèi)側(cè)模板與模板 交接處要粘貼透明膠帶，為每20.0m 道，填方區(qū)及現(xiàn)澆砼電纜溝為每10.0 15.0m 一道）處 要用模板封堵、平直，要求裝清水模。電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂為 了增加工藝效果， 站內(nèi)戶外電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂。 預(yù)制砼壓頂 塊為長750mm寬170mm高120mm待砼澆搗（砼電纜溝）或粉刷 層至士 0.000以下90mnS寸，用水平儀測好水平，雙面控線，用1: 2.

24、5（砂子過篩） 水泥砂漿將砼預(yù)制壓頂塊依次砌作， 同時要求灰縫大小 均與，平直，砂漿飽滿，雙面勾縫，預(yù)制砼壓頂塊平穩(wěn)、牢固。5）電纜溝扁鐵安裝焊接前為了防止扁鐵焊接變形， 應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵支撐。 在鐵件 預(yù)制塊上進(jìn)行扁鐵焊接， 焊接中應(yīng)拉通長線整平， 扁鐵搭接長度不應(yīng) 小于 2 倍扁鐵寬度，焊接應(yīng)三邊焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要 求。6） 電纜溝粉刷:根據(jù)墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1: 3 水泥砂 漿打糙， 1: 2 水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土 面層采用 108 膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順 直及平整， 在電纜溝頂面采用經(jīng)緯儀測點彈中心控制線， 電

25、纜溝壁彈 水平控制線， 作為控制電纜溝粉刷面的基準(zhǔn)線。 為保證電纜溝粉刷棱 角分明，應(yīng)先做好兩側(cè)粉刷護角， 粉刷電纜溝上部面層， 再粉刷側(cè)壁。 電纜溝粉刷中， 原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場材料， 拌合砂漿配比應(yīng)統(tǒng) 一、以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。 粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用 完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。 面層砂漿使用時 不允許加水拌合，殘余砂漿加水?dāng)嚢韬?，溝壁平整，電纜溝應(yīng)棱角通 長順直，粉刷面層壓光后，只允許做底層打糙。 無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉 刷宜每隔 2m 垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的 收縮裂縫。7）電纜溝底找坡、

26、壓光：電纜溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行找坡，采用水 準(zhǔn)儀測定坡度標(biāo)高線， 溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細(xì)石混凝土找平， 找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成。 澆筑前應(yīng)清理溝底積水、 雜物， 并進(jìn)行掃漿。 溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平， 澆筑時應(yīng)注意混凝土 及砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。掌握好混凝土面層水份，進(jìn)行混凝 土表面原漿壓光，壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，應(yīng)不少于 3 遍壓光， 壓光后面層應(yīng)無砂眼、 凹坑、抹紋，表面應(yīng)潔凈、光滑。溝底找坡時， 走水線縫溝中做，按12%勺坡比縱向找坡，橫向按2%找坡，嚴(yán)禁溝 內(nèi)積水。施工時，溝底走水線用 A75的UPV（管或鍍鋅鋼管，在溝底 水泥砂漿初凝時，拉線依次把走水

27、溝壓出來，然后再其表面壓光時， 將其走水槽壓光、圓滑。為了防止垃圾堵塞管道， 在每一個入水口處， 加蓋濾水蓋。8）制作角鐵邊框：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鐵畫線切割， 角鐵兩頭切割 45°，角鐵邊框進(jìn)行 45°拼角焊接。焊接時可進(jìn)行對 稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、 咬邊、夾渣等現(xiàn)象。 焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、 不變形。 邊框底部可設(shè)置平整鋼板 一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放 入模型內(nèi)焊接加工。 電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進(jìn)行加熱 鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形， 澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、 平整度、邊框尺寸

28、符合要求。 可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼為保證邊 框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，筋4 、接地及模塊的安裝 因施工現(xiàn)場土質(zhì)以回填土為主，故此施工方案按土壤電阻率200歐計算（實際土壤電阻率以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)） ，方形接地模塊按豎直埋置 方式施工，因電阻要求降至 2 歐，故接地模塊大約需要 42塊，降阻劑大 約需要 130 包 , 。 在施工現(xiàn)場以圖紙為依據(jù)，開挖模塊埋設(shè)坑，深度為2.5m,然后在坑間挖深度為1.5m的溝槽，以便于用扁鋼連接， 將方形接地模塊垂直放入坑內(nèi)，然后用50mm*6m的鍍鋅扁鋼將 各模塊焊接起來， 留出連接極， 以便于和連接裝置連接， 用 40mm*4mm 的鍍鋅扁鋼連接到設(shè)備基

29、礎(chǔ)體外的接地上，與接等電位銅導(dǎo)線連接， 各焊點要涂防銹漆或瀝青。 模塊放置前降阻劑首先倒入坑內(nèi)，以把接地模塊下面的接地極 全部包裹為準(zhǔn)， 然后將降阻劑均勻的倒入溝槽， 把溝槽內(nèi)連接各接地 模塊的扁鋼包裹起來，形成深度不低于200mm勺包裹體，為便于形成 包裹體，建議在溝槽的兩邊用長木板擋起來，然后往里倒降阻劑，比 較容易形成包裹體。 以上施工結(jié)束后，往溝槽和各坑回填細(xì)土，回填細(xì)土的高度略 高于 地面。細(xì)土回填以后，用水分多次慢慢地往細(xì)土上淋撒，以利于降阻 劑充 分吸水而形成包裹體與連接扁鋼的充分接觸， 也有利于降阻劑、 接地 模塊 與周圍土壤的充分接觸以形成較大的通流面。、電氣安裝施工 5 1

30、）變壓器安裝。本期安裝1臺3150KVA變壓器。變壓器的安裝質(zhì)量直接影響變電站的 運行質(zhì)量。從變壓器移交承包商時起，直至竣工移交投產(chǎn)，嚴(yán)格按照 規(guī)范、規(guī)程、變壓器產(chǎn)品技術(shù)說明書、35KV變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行檢查、保管、安裝。 安裝前首先檢查主變基礎(chǔ)位置是否與圖紙 相符，然后將儲油罐內(nèi)的殘油抽排干凈， 施工人員進(jìn)入儲油罐利用特 殊材料將儲油罐底部的殘和殘留物清理干凈， 防止到貨新油受到殘油 污染。各種油管無論是初次使用、 還是重新使用必須用新油沖刷油管 內(nèi)壁。在油循環(huán)處理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、熱油循環(huán) 時管路必須全部采用大截面熱鍍鋅鋼管、 不銹鋼軟管。 防止在使用塑 料油管時，

31、因高真空度、高油溫使油管變形，造成憋油、漏油。2）主變壓器安裝施工措施如下： 到貨檢查，變壓器箱體外觀良好，器身壓力正常，沖擊記錄儀記錄 值在正常范圍內(nèi)；變壓器安裝附件、備品及備件、安裝專用工具齊全 無損傷，制造商技術(shù)資料齊全，絕緣油出廠試驗結(jié)論合格。 每批到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗，合格后主可正式接收。 絕緣油經(jīng)凈化處理， 達(dá)到合格注入油標(biāo)準(zhǔn)后， 經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓 器下部注入變變壓器，將氮氣經(jīng)頂部排出。 變壓器進(jìn)行器身檢查時，遵照電力變壓器施工及驗收規(guī)范要求 選擇無雨、雪、霧、大風(fēng)且濕度w 75%勺天氣，器身檢查人員應(yīng)穿著 不起絨毛、無金屬鈕扣的干凈工作服新塑料底布鞋， 除使用的工

32、具外， 不得攜工具設(shè)專工作人員使用工具必須用白布帶系于手腕上， 帶任何 金屬物品； 門工具管理員管理，工作結(jié)束時，所有工具必須全部交回。 所有附近件安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行變壓器本體交接試驗， 對試驗 結(jié)果有疑問須分析原因再次試驗直至合格。 變壓器器身需補漆或重新 噴漆。3）成套預(yù)裝式設(shè)備柜體安裝。按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員 進(jìn)行技術(shù)交底， 交底要有針對性； 用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺對設(shè)備柜基礎(chǔ)進(jìn) 行核對尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼長度、寬度、標(biāo)高及相對位置是否符合設(shè) 計要求，以及檢查基礎(chǔ)槽鋼的直線度和水平度， 誤差不得超過允許值； 檢查高壓及控制電纜的孔洞是否對應(yīng)開關(guān)柜的排列布置

33、。 清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂， 完成槽鋼的接地工作， 測量基礎(chǔ)槽鋼的 水平度和不直度，找出最高點，并標(biāo)注高差，設(shè)備柜宜從中間開始就 位。 設(shè)備柜體安裝 : 設(shè)備柜起吊安裝設(shè)專人指揮， 配備足夠的施工人員， 以保證人身和設(shè)備安全。根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè) 主代表應(yīng)在現(xiàn)場。檢查的主要內(nèi)容：檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡， 對照設(shè)計圖紙及核對到貨清單、 檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符， 以及隨柜而到的有關(guān)附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī) 格與清單是否相符；特別對于瓷瓶等瓷件更應(yīng)該認(rèn)真檢查有無變形、 破損、受潮；檢查廠家出廠技術(shù)文件是否齊全；如在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺 損件、廠家資料不齊全

34、等應(yīng)在開箱檢查記錄上填好，由在場廠家、監(jiān) 理及業(yè)主代表簽名見證，通知 物資供應(yīng)部門補回。 母線安裝應(yīng)符合下列要求： 交流母線的固定金具或其他支持金具不 應(yīng)成閉合磁路。當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持 11.5mm的間隙；當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.52mm的間隙。母線對地及相與相之間最小電氣距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定： 10kV不小于125mm母線橋安裝時應(yīng)注意母線橋體的美觀，保證橫平 豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于 2mm母線安裝完成后 進(jìn)行核相 。 斷路器及隔離開關(guān)的調(diào)整斷路器的調(diào)整（小車式、固定式開關(guān)均：適用）：高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器廠家已調(diào)整好，我們在現(xiàn)場不

35、準(zhǔn)自行解體調(diào)整， 如檢查到有些斷路器的機械特性參數(shù)不符合要求， 應(yīng)立 即通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。隔離開關(guān)的調(diào)整（固定式開關(guān)適用） ：檢查 隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求， 如達(dá)不到要求通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。 隔 離開關(guān)的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的 接觸情況。（4）二次電纜施工。1 ）電纜敷設(shè)施工前，利用微機將電纜溝各個斷面的電纜按層、按排 由微機布列出來，消除電纜的隨意敷設(shè)，最大限度地減少電纜交叉， 使電纜轉(zhuǎn)向成排、成行，增加工藝美觀。先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電 纜；控制電纜敷設(shè)，按配電區(qū)進(jìn)行； 嚴(yán)厲電纜與地面、屏、墻角磨擦； 每敷設(shè)完一根電纜，立即沿線整理，排列整齊。電纜芯線號頭

36、使用進(jìn) 口微機號碼機制作， 電纜頭統(tǒng)一長度 （分控纜和力纜 ） 由紅色熱縮管制 作，全站電纜標(biāo)牌使用激光打印機打印、有機玻璃盒封工藝制作。電 纜接線必須在電纜已綁扎固定好、 電纜頭制作完畢、 并通過項目部質(zhì) 檢人員簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行。 電纜進(jìn)入電纜溝、 保護屏柜、端子箱、保護管時，出入口應(yīng)封堵嚴(yán)密， 直埋地下電纜埋深不小于0.7m，溝底要求是良好軟土層或鋪不小于 10mn沙或軟土，上覆不小于100mm沙或軟土，覆蓋層上加蓋磚塊。2 ） 二次接線為了保證接線工藝，借鑒其它工程35KV變電站二次施工的成功經(jīng)驗，制定了詳細(xì)的施工工藝要求。具體內(nèi)容如下：電纜頭與地面距離統(tǒng)一確定，主控屏柜內(nèi)電纜頭距離地

37、面300mm端 子箱、機構(gòu)箱內(nèi)電纜頭距離封堵面距 50mm因特殊原因造成對地距 離無法保證時，施工人員經(jīng)安質(zhì)員、技術(shù)員或二次隊長的同意后，可 以適當(dāng)調(diào)整對地距離， 但必須保證在同一屏、 柜、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)， 所有電纜頭對地距離協(xié)調(diào)一致。電纜掛牌統(tǒng)一制作，主控樓屏柜內(nèi)電纜牌掛點懸掛高度距離地面300mm端子箱電纜牌掛點懸掛高度距離地面 50mm機構(gòu)箱內(nèi)電纜牌 掛點高度距離地面10mm電纜牌與掛點距離保持80mm 屏內(nèi)電纜排列以設(shè)計圖紙排列順序為準(zhǔn)。電纜芯綁扎距離統(tǒng)一確定， 無拐彎的直段的綁扎距離必須為 80± 10mm所有的屏柜、端子箱、 機構(gòu)箱內(nèi)接線必須平直，彎曲部分弧度一致。所有

38、備用芯平直等高， 盡量造近屏柜、端子箱、機構(gòu)箱頂部。屏柜、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)端子 排配線， 能夠清晰看到走線方向及終點的可不用號頭標(biāo)注， 否則必須 用號頭標(biāo)明，端子排進(jìn)入屏柜、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)的配線必須兩側(cè)用 號頭標(biāo)明。防止二次污染措施：屏柜、 端子箱、機構(gòu)箱封堵過程及防火涂料粉刷 防火涂料等保證二次設(shè)備不受水泥、 設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃工作。 過程 中，的污染。全所標(biāo)簽標(biāo)注統(tǒng)一確定： 有標(biāo)簽屏柜的標(biāo)注必須微機打印， 標(biāo)簽尺寸 符合標(biāo)簽框的大?。?無標(biāo)簽框但需要標(biāo)注的， 應(yīng)使用標(biāo)簽機統(tǒng)一打印。 施工人員在施工過程中，應(yīng)注意對設(shè)計圖紙、廠家資料、備品備件的 愛護，嚴(yán)防丟失及損壞，借閱及使用設(shè)計圖紙、廠

39、家資料、備品備件 必須經(jīng)工程部簽字后，才可以使用。 3）工程調(diào)試。為了變電站的調(diào)試工作順利進(jìn)行，公司將派遣多名具 有豐富調(diào)試經(jīng)驗和高專業(yè)理論水平的專業(yè)調(diào)試人員負(fù)責(zé)本工程調(diào)試 任務(wù)。調(diào)試工作按公司調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行， 工程所有調(diào)試項 目實驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，制造商技術(shù)說明書的要求。對 試驗中發(fā)現(xiàn)的有爭議的問題中、 試驗項目及時匯報監(jiān)理單位， 與制造 商技術(shù)人員協(xié)商解決，做好書面記錄。（5）高壓電纜施工 電纜敷設(shè)A、電纜放線架要牢固、轉(zhuǎn)動軸要采用牢固可靠的材料、電纜 盤要轉(zhuǎn)動靈活；單個電纜支架要敷設(shè)的腳手架，搭設(shè)符合規(guī)程、牢固 可靠；B、確定電纜的型號規(guī)格、編號、敷設(shè)順序，規(guī)劃電纜

40、敷設(shè)路 線圖 ，根據(jù)線路圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況來安排部署人員到位，人與人 之間距離不得超過 3 米。在電纜的起點和終點或者關(guān)鍵部位上安排專 業(yè)電工操作， 其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作， 由專業(yè)技術(shù)人 員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員全員必須接受施工技術(shù)交底。搬 以便隨時聯(lián)絡(luò)。各轉(zhuǎn)角都需配備一臺對講機，在放線架處、 、 C 運電纜時， 不應(yīng)使電纜松散及受傷， 電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方 向滾動。電纜用人工牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側(cè)。電纜 搬運時一定要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴(yán)禁奔跑。等將 電纜放到一定長度后方可放到地下， 嚴(yán)禁私自將電纜扔到地下， 造成 電纜損傷。D、展放過程中，

41、要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁， 每一處工作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電纜敷設(shè)情況， 一旦有問題應(yīng)立即停止?fàn)?引，并報告指揮、技術(shù)人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。E、電纜進(jìn)入配電室內(nèi)終端處時，要保證足夠的預(yù)留長度。電纜 鋪設(shè)時，要先鋪設(shè)到地面，然后讓有經(jīng)驗的電工上到橋架內(nèi)，用繩子 將電纜拉入電纜橋架內(nèi)， 繩子另一端用人拉住， 等把電纜用綁繩固定 好后方可松開繩子。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)組織人力進(jìn)行整理、固定。電 纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴(yán)禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度 應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于 10倍電纜直徑。每一根電纜敷設(shè)完畢 后要有專人在電纜的兩頭進(jìn)行掛牌。 電纜標(biāo)牌上要標(biāo)明電纜規(guī)格型號 回路

42、編號以及另一端的配電箱編號。F、用搖表（2500V）測量，電纜絕緣電阻大于 2000兆歐。 電纜頭制作A 、制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查， 并符 合下列要求：B 、電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工前應(yīng)對電纜本體做電氣性能 試驗，附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得 受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求C 、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清 潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。 電力電纜接地線應(yīng)采用 銅絞線或鍍錫銅編織線。 制作電纜終端與接頭， 從剝切電纜開始應(yīng)連 續(xù)操作直至完成， 縮短

43、絕緣暴露時間。 剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保 留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接 頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。D 、電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。 壓接 模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。 壓縮比應(yīng)符合要求。 壓接后應(yīng)將端子或連接 管上 的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊 錫膏， 不得燒傷絕緣。E 、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層 （或金屬套） 、鎧裝層 應(yīng)分 別連接良好， 不得中斷， 跨接線的截面不應(yīng)小于規(guī)范接地線截面的規(guī) 定。三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好； 塑料電纜每相銅屏蔽 和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。

44、 電纜通過零序電流互感器時， 電纜金屬護層和 接地 線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點 在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地F 、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必 須采取堵漏、防潮和密封措施。 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與 系統(tǒng)的相位一致。G 、交接試驗電力電纜線路的試驗， 應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕 緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗或測量時，其它 兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地測量各電纜導(dǎo)體對地 或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化；橡塑電纜外

45、護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于 0.5MQ /km;測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用 2500V兆歐表5 、場區(qū)水泥路面硬化1 ）路面面層施工前要求對已完成的路面基層進(jìn)行質(zhì)量檢驗 , 基 層主要傳承面層承受荷載作用 , 基層質(zhì)量直接影響到路面面層的質(zhì) 量及以后使用壽命 , 基層檢查主要 : 平整度、寬度、厚度、縱橫坡度 及高程等 , 均須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計要求。后方可進(jìn)入混凝土施工。 攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以 致產(chǎn)生細(xì)裂縫。2 ）攪拌與運輸上料順序依次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量 應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

46、進(jìn)入拌和機的砂、 石料必須準(zhǔn)確過砰， 對臺稱及配料機電子稱開 工前應(yīng)檢查校正。嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣 變化，由工地試驗確定施工配料單， 炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。 混凝土原材料按質(zhì)量計的允許偏差， 不應(yīng)超過下列規(guī)定： 水 泥士 1% 粗細(xì)骨料士 3% 水士 1% 外加劑士 2% 攪拌第一盤混凝土拌和物前， 應(yīng)先用適量的砂漿攪拌， 拌后排 棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料 后邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀锩勘P的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物 的和易性確定， 混凝土拌和物的最短攪拌時間 （自材料全部進(jìn)入攪拌 機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間） ，攪拌最長時間不超過最短 時間的三倍。3 ）安裝模板 支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順 度、板厚度、板寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必 須做到以下幾點： 鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進(jìn)行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓