北京三里河改

1、里河南區(qū)危改項目 經理部中建一局四公司三冬期施工方案三里河南區(qū)改建工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程GKP-I型框架式多功能液壓爬架施工方案中建一局四公司三里河南區(qū)危改項目經理部-、工程概況 0二、外爬架簡介 1三、方案設計 13.1工作原理 13.2方案設計依據 13.3平面設計 13.4立面設計 2四、爬架施工現(xiàn)場安全管理 24.1 一般規(guī)定及要求： 24.2爬架現(xiàn)場管理： 24.3安全技術交底和升降驗收制度 4五、爬架的安裝和搭設 45.1 一般規(guī)定及要求： 45.2安裝前準備 55.3安裝流程圖： 65.4架體的安裝與搭設 65.5調試驗收 9六、爬架的使用 10七、安全技術要求 13八、爬架

2、的拆除 14九、附圖 15十、計算書 15、工程概況三里河南區(qū)危改工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程，總面建筑積為86096.97簾，由塔臺及四周5棟高層住宅樓（1#、5#樓）組成。塔臺部分地下二層和地下一層均為汽車庫，地上 一層為物業(yè)用房，5棟住宅樓與塔臺連成整體，施工中設后澆帶，塔臺結構形式為全現(xiàn)澆 框架結構；住宅樓由地下和地上兩部分組成， 地下二層為人防，地下一層為自行車庫， 首 層部分為配套的服務用房，地上為十八層，總高度58.9m,標準層層高為2.7m，陽臺寬度為1500mm總建筑面積13548.59m2，結構形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構。二、外爬架簡介根據本工程主樓結構特點，1#樓地上

3、三層以上施工，采用中建六局中新模板廠生產的 國力牌多功能液壓爬架，其爬架主要由主框架、底部支撐框架、架體板、液壓升降設備、 安全裝置等組成，可以單跨升降，也可以多片整體升降，同時可以攜帶大模板。此爬架適用于框架、框剪、剪力墻、筒型等高層、超高層建筑。三、方案設計3.1工作原理框架式多功能液壓爬架是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的液壓升 降設備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附在建筑物上，腳手架帶有液壓升降機構及升降動力設備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。 3.2方案設計依據依據1#3#樓圖紙、建設部附著式升降腳手架（整體提升架、爬架）暫行管理規(guī)

4、定、 JGJ59- 99建筑施工安全檢查標準、上海市工程建設規(guī)范 DGJ0 905 99建筑施工 附著升降腳手架安全技術規(guī)程等編制。3.3平面設計根椐工程結構情況，爬架采用分體液壓升降，共布置 38個升降吊點（即38 榀主框架），分19個提升單元。爬架的附著支撐結構分5種，即為普通剪力墻300、600、1000支座、窗口支 座及陽臺支座。提升吊點的平面位置及立面位置詳見附圖，施工時請按圖設置預留孔塔吊及施工電梯附著處若與提升吊點相沖突，根據現(xiàn)場情況解決。3.4 立面設計3.4.1 本工程從第二層（標準層）開始留孔，第三層結構砼強度標號達到C10 時，即可安裝主框架并搭設架體， 第 1-2 層施

5、工時需搭設臨時架， 第 3 層施工時就可用爬架進 行主體施工，第五層結構砼強度標號達到 C15時，既可對架體進行提升，進行上一層施工。 現(xiàn)場要作同條件養(yǎng)護試塊，作為爬架附著點強度的依據。3.4.2 爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設，架體高度 12.8 米，寬度 0.9 米， 每步架高度 1.8 米，根據示意圖搭設剪刀撐和底部支承框架等機構， 所有鋼管必須按規(guī)范 搭設，扣件必須按規(guī)定擰緊。3.5 主要技術參數架體高度：單跨升降為4層樓高，多片整體升降為44.5層樓高；架體跨度：最大跨度為 8m；架體懸挑長度：最大懸挑長度 1.2m；架體懸臂高度： 4.2m；組架方式：以剛性主框架及底部支撐桁

6、架為主要承力結構， 承受上部架體板傳下的施 工荷載等；同步控制：通過液壓裝置溢流閥控制單個行程的同步誤差。防墜裝置：采用經過國家知識產權局認可的專用防墜器。四、爬架施工現(xiàn)場安全管理4.1 一般規(guī)定及要求：在爬架的安裝搭設及使用過程中，應以滿足施工要求為基本出發(fā)點，貫徹“安全第 一，預防為主”的方針，遵守國家及行業(yè)有關規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定，加強爬架施工現(xiàn) 場管理，確保施工人員的安全。4.2 爬架現(xiàn)場管理：4.2.1 組織措施：施工現(xiàn)場組成技術安全管理班子， 專門負責爬架的升降維修工作。爬架項目部成員分工如下：項目經理職責：監(jiān)控各項安全制度和措施落實情況，負責勞動組織安排，主持制訂安全技術整改措

7、施，協(xié)調各方關系，保障爬架安全施工，并實施獎罰。項目工程師（工長）職責：1. 認真執(zhí)行安全生產制度， 落實施工方案的技術措施， 及時處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技 術質量問題。2. 認真作好安全技術交底和每次升降前后的安全技術檢查，簽發(fā)提升（下降）令， 作好各項安全技術記錄。3. 協(xié)調現(xiàn)場關系：例如提升時間安排、預留孔監(jiān)控、料具落實等。4. 安排調配現(xiàn)場勞動力， 定期及時地進行安全技術教育， 為確保爬架安全提升降落， 必須經常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。5. 現(xiàn)場搭設的液壓升降腳手架， 必須進行組織驗收， 合格后方能使用， 每次提升或下 降必須做好記錄和填寫升降報告。6. 萬一發(fā)生工傷事故，必

8、須立即組織搶救，迅速上報并保護現(xiàn)場。作業(yè)隊長職責：1. 負責本隊工人安全作業(yè)， 嚴格遵守安全生產規(guī)章制度和爬架安全操作規(guī)程， 密切配 合工長作好現(xiàn)場安全工作。2. 上工前必須檢查本隊工人是否配戴安全用具、 是否帶齊作業(yè)用具， 下班前對現(xiàn)場進 行安全和機具檢查，查看有無遺漏或是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時消項。3. 負責發(fā)送升降口令。 要特別重視升降前后安全檢查， 重點部位及環(huán)節(jié)要親自過目認 真把關。出現(xiàn)問題及時處理后才可發(fā)出升降令。4. 作好現(xiàn)場的勞務考勤和機具管理，做到文明施工，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。施工人員職責：1. 自覺遵守勞動紀律和安全生產規(guī)章制度，嚴格按規(guī)章、規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。

9、2. 服從工長和隊長的指揮， 按照機位分工和工作內容認真履行職責， 發(fā)現(xiàn)問題及時報 告，并不得擅離現(xiàn)場。3. 愛護保養(yǎng)工具、設備及架體，完工時及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。爬架施工管理網絡圖422 技術措施嚴格遵守建設部附著式升降腳手架（整體提升架、爬架）暫行管理規(guī)定、建 筑施工附著升降腳手架安全技術規(guī)程、 JGJ59 -99建筑施工安全檢查標準和爬架 施工組織設計以及地方規(guī)范、標準等。修改方案或增減措施，必須報主管部門批準。4.3安全技術交底和升降驗收制度爬架在安裝搭設及升降前必須進行安全技術交底及檢查驗收等工作，且必須做好書 面記錄，無簽字或簽字不全者無效。五、爬架的安裝和搭設5.1 一般規(guī)

10、定及要求:5.1.1 爬架安裝、每一次升降、拆除前均應根據施工方案要求組織技術人員與操作人 員進行技術、安全交底。5.1.2 爬架安裝、使用過程中使用的計量器具應定期進行計量檢測。5.1.3 遇六級以上（包括六級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止上爬架作 業(yè)，遇六級以上（包括六級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施， 并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。5.1.4 爬架施工區(qū)域應有防雷措施。5.1.5 爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置安全 警戒。5.1.6 采用整體式爬架時，施工現(xiàn)場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系

11、。5.1.7 在爬架使用全過程中，施工人員應遵守現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī) 范（JGJ80、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程（80建工勞字第24號）等的有關 規(guī)定。各工種人員應固定，并按規(guī)定持證上崗。爬架施工用電應符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46的要求。5.1.9 液壓升降設備、液壓控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等防 護措施。5.1.10 液壓控制柜應專人負責操作，并應有安全防備措施，禁止閑雜人員動用。5.1.11 爬架在空中懸掛的時間超過 30個月或連續(xù)停留時間超過 1 0個月時必須予以 拆除。5.2 安裝前準備5.2.1 根據工程特點與使用要求編制專項施工組織

12、設計。 對特殊尺寸架體應進行專門 設計，架體在使用過程中因工程結構的變化而需要局部變動時，應制定專門的處理方案。5.2.2 根據施工方案的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構。5.2.3 核對腳手架搭設材料與設備的數量、規(guī)格，查驗產品質量合格證（出廠合格 證）、材質檢驗報等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設材料應滿足以下規(guī)定：腳手管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹 處理；立桿最大彎曲變形應小于 L/500,橫桿最大彎曲變形應小于1/150mm端面平整，切 斜偏角應小于 1.70mm; 實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的 90%；焊接件焊縫應飽滿 , 焊縫高度符合設計

13、要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂 紋等缺陷；螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；扣件應符合現(xiàn)行鋼管腳手架扣件（JGJ22的規(guī)定；安全圍護材料及其他輔助材料應符合相應國家標準的有關規(guī)定。5.2.4 準備必要的電工工具、機械工具和機電設備并檢查其是否合格，限載控制系統(tǒng) 的傳感器等在每一個單體工程使用前均應進行標定。5.2.5 液壓爬架安裝與拆除時需要施工塔吊配合時， 應核驗塔吊的施工技術參數是否 滿足需要。5.3 安裝流程圖：主框架整體組裝主框架安裝調整架體搭設鋪腳手板、安全網封閉安裝液壓 提升裝置一檢查驗收投入使用5.4 架體的安裝與搭設5.4.1 爬架安裝搭設前， 應核驗工程結

14、構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、 垂直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等 級。預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小于15mm預留孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應小于5mm預留孔應垂直于結構外表面。不能滿足要求時應采取合理可行的補救措 施。5.4.2 爬架安裝搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝 平臺上應設有安全防護措施。 安裝平臺水平精度應滿足架體安裝精度要求， 任意兩點間的 高差最大值不應大于 20mm。5.4.3 主框架的搭設：543.1 用墊木把主框架下節(jié)、中節(jié)和上節(jié)墊平，穿好螺栓（M16X 50、M1&80）

15、,墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時要把每兩節(jié)之間的導軌及方鋼主肢找正對齊。5.4.3.2 把導向裝置從主框架上節(jié)的導軌滑進去至中節(jié)。注意：導向裝置輥輪及輥輪 軸要加潤滑油；輥輪軸要加平墊、彈墊，并緊固。5.4.3.3 把下支座（固定附著支承構造）固定在下節(jié)連接位置上，并緊固。5.4.3.4 把上支座，定在導向裝置的連接位置上，并緊固。5.4.3.5 用 8#鐵絲固定上支座，保證上、下支座間距約為標準層層高。5.4.3.6 主框架拼接、組裝完畢后，檢查是否合格。質量要求：上、中、下三節(jié)各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均達到標準扭緊力。5.4.4 主框架的吊裝：5.4.4.1 用起重設

16、備把拼接好的單榀主框架吊起，吊點設在上部 1/3 位置上。5.4.4.2 把上支座（滑動支承構造）安裝固定在二層的預留孔位置上，用專用T 型螺栓及專用平墊鐵緊固。注意：緊固時，專用緊固扳手須加加力桿。緊固后，把鐵絲松開。5.4.4.3 把下支座（固定附著支承構造）安裝固定在首層的預留孔位置上，用專用 T 型螺栓及專用平墊鐵緊固。5.444調整鉛垂度（要求：預留孔預埋左右偏差不超過10mm和水平位置，并按規(guī)定扭力緊固穿墻螺栓。單榀主框架安裝完畢，可以指揮摘鉤。5.4.5 架體架的搭設：5.4.5.1 腳手桿采用48 X 3 .5的焊接鋼管，其化學成份及機械性能應符合普通碳素鋼技術條件（GB708

17、8）的規(guī)定。不得使用嚴重銹蝕或變形的鋼管。5.4.5.2 扣件應符合可鍛鑄鐵系類及技術規(guī)定（GB978-67）的規(guī)定，機械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造。扣件附件采用的材料應符合普通碳素鋼技術條件（GB700-88）中A3的規(guī)定。螺紋應符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定。墊圈應符合（GB95-86-85）的規(guī)定。5.4.5.3 扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證良好接觸面。5.4.5.4 扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其它影響使用的缺陷。5.4.5.5 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙不小于1mm。5.4.5.6 立桿縱距w 1500mm立桿軸向最大偏差應小于 2

18、00mm相鄰立桿接頭不應在 同一步架內。5.4.5.7 外側大橫桿步距900mm內側大橫桿步距1800mm上下橫桿接頭應布置在不同立桿縱矩內。最下層大橫桿搭設時應起拱3050mm545.8 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm內側伸出立桿100400mm內側懸臂端可鋪腳手板。545.9 架體外側必須搭設兩道剪刀撐，傾角4560°，架體內側應搭設一道剪刀撐。剪刀撐應與所有立桿進行連接。5.4.5.10 架體內可以搭設馬道，但具體搭設事宜必須和廠家協(xié)商后方可進行搭設。5.4.5.11 腳手板最多可以鋪設四層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm或用翻板封閉。5.4.

19、5.12 架體內水平向應有二道以上大眼網與墻體進行密封性連接；架體底部應有 大眼和密眼網雙層網進行兜底并封閉； 架體外側應有密眼網進行封閉式圍護， 圍護時要保 證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。5.4.5.13 在框架結構部位架體腳手架搭設時，考慮到拆除和緊固底部螺栓施工作業(yè) 的安全性，在底部桁架內側沿垂直方向搭設單排腳手架，并按裝安全網。5.4.6 安裝過程中應嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的高差應小于 20mm相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm豎向主框架的垂直偏差小于3%。；若有豎向導軌，則導軌垂直偏差應小于2%°。5.4.

20、7 安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施。確保架體穩(wěn)定。5.4.8 扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求?？奂菟菽傅念A緊力矩應控制在 4050N.m范圍內。5.4.10 作業(yè)層與安全圍護設施的搭設應滿足設計與使用要求。5.4.11 架體搭設的整體垂直偏差應小于4%，底部任意二點間的水平高差不大于50mm。5.4.12 爬架應設置必要的消防措施。5.4.13 爬架馬道搭設說明 : 架體活載為2KN/卅，載重量不得超過2.5噸。 搭設要求：馬道搭設在1517/A軸及13/A軸陽臺位置，除增設馬道平臺、斜 馬道、扶手、防護板外，立桿、大橫桿、剪刀撐等搭設與其它

21、爬架搭設相同 使用要求：1 ）此馬道為平行單跑馬道，共搭設兩層。2 ）爬架在提升時，不得在上面行人和施工，待提升固定并維護好后， 方可在上面 行人和施工。5414爬架無法達到的地方，需搭設平臺架。位置在810/AC軸、810/NQ軸、1517/HN軸及13/ HN軸間。（見附圖8） 平臺架采用外徑48伽，壁厚3.5伽的鋼管,平臺面滿鋪跳板；大眼網和密目網。 嚴禁使用有銹蝕、變形、 裂縫的鋼管，扣件應使用經國家批準有出廠合格證明的產品， 平 臺板采用50伽厚的跳板。 平臺架搭設方法：（見附圖9）1 ）靠墻一側立桿間距為1.2m,小橫桿間距1.0m,在外側的立桿間距1.5m居中，兩 側大橫桿距墻

22、250mm。2 ）大橫桿設在小橫桿之上，在立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊。3 ）小橫桿設在結構墻預留洞內，預留洞距樓面 200mm間距1.0m。4 ）在陽臺處用2根12號槽鋼，鋪設長度與小橫桿相等。槽鋼兩端墊 100 x 100mm 的木枋，槽鋼與小橫桿同一水平面。5 ）北側凹槽平臺由于有電箱及電焊機，需在上層平臺搭設1.2m高的護攔欄桿，四周掛密目網封閉；東、西、南側不設 1.2m護欄。6 ）上下平臺滿鋪跳板， 四周設維護擋板， 下層平臺掛大眼網和密目網用鉛絲與橫桿 綁扎牢固。 安全要求：1 ）平臺上嚴禁堆放材料；2 ）嚴禁隨意拆除平臺上的扣件、鋼管、密目網等防護措施；3 ）定期派人對平

23、臺進行檢查及維護；4 ）如與其它施工工種發(fā)生沖突，必須經安全部門批準，方可拆除；5 ）提升平臺必須經過專門培訓，穿防滑的鞋子，系牢安全帶。5.5 調試驗收5.5.1 架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄： 架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質量按50%勺比例進行抽查，合格率應達到 100%； 對所有螺紋連接處進行全數檢查； 進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行； 整體式附著升降腳手架按機位數 30%的比例進行超載與失載實驗，具體作法為： 架體按廠家現(xiàn)場技術人員規(guī)定的標準搭設合格后， 在跳板上加約三噸重的鋼筋或其它重物 作為

24、荷載，帶載靜置三小時， 檢查爬架各部結構，若無變形或其它不正常形變，則證明爬 架各部搭設合格，同時檢驗同步及限載控制系統(tǒng)的可靠性； 對防墜裝置制動可靠性進行檢驗； 其他必須的檢驗調試項目。5.5.2 架體調試驗收合格后方可投入使用。六、爬架的使用6.1 一般規(guī)定及要求： 爬架的使用應遵守本規(guī)程及國家、地方相應規(guī)范、標準等， 若本規(guī)程與國家、地方相應規(guī)范、標準等矛盾，應以國家、地方相應規(guī)范標準為主。6.2 施工（使用）準備：6.2.1 提升上支座：以主框架上部的三角掛架為吊點，使用 3t 的手拉葫蘆把上支座 提升一個標準層。當上支座固定位置的砼強度標號達到 C15以上時即可對架體進行提升。6.2

25、.2 爬架提升前的準備與檢查：由安全技術負責人對爬架提升的操作人員進行安 全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜 物與建筑的連接物、障礙物，安裝液壓升降裝置，接通電源，空載試驗，準備操作工具， 專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。6.3 施工流程圖提升防傾支座并固定一提升防墜支座并固定一調整防墜裝置一提升承重支座并固定一調整液壓升降裝置一拆除障礙物一提升架體一固定升降承重支座鎖銷一固定防墜支座重復下一次升降程序6.4 升降作業(yè)6.4.1 升降前應均勻預緊機位，以避免預緊引起機位過大超載。6.4.2 在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，檢查情況應作詳細的書面記

26、錄： 附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求； 所有螺紋連接處螺母已擰緊； 應撤去的施工活荷載已撤離完畢； 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除； 液壓升降系統(tǒng)能正常運行； 所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離； 所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求； 所有防墜裝置功能正常； 所有安全措施已落實； 其他必要的檢查項目。6.4.3 升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應配備必要的巡視人員。6.4.4 架體操作的人員組織： 以單跨提升或分片整體提升分別作為一個作業(yè)組， 作到 統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設組長 1 名，負責全面指揮；泵站操作人員 1 名，負 責液壓裝置管理、操作

27、、調試、保養(yǎng)的全部責任；液壓缸升降過程中切換高強鎖銷，每缸 一人，負責升降中主框架的監(jiān)護， 不得隨意更換鎖銷或代用。在一個工程中，根據工期要 求，可組織幾個作業(yè)組各自同時對架體進行提升。 作業(yè)組完成 1 跨架體的提升的時間約為 30 分鐘。6.4.5 液壓提升裝置的操作步驟：泵站放置到與油缸同一標準層安裝油缸（油塞 桿銷不固定待調試）-接好高壓軟管接通電源（380V開動泵站（檢查電機轉向） 搬動控制手柄油缸空程實驗（不加載）安裝活塞桿鎖銷提升架體。6.4.5.1 安裝頂塊鎖銷，調整油缸活塞上下動作，可單缸分別升降動作。用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導軌內側相應的孔內，鎖銷要安裝到位。荷載升缸，使架

28、體自重作用 在油缸上靠油缸的安全鎖把油塞桿鎖住。6.4.5.3 荷載升缸提升架體安裝架體鎖銷收缸使架體鎖銷承重架體拆除頂快 鎖銷。6.4.5.4 空程收缸安裝頂快鎖銷升缸使活塞桿頂住架體拆除架體鎖銷。645.5荷載升缸提升架體（行程 450mm安裝架體鎖銷，以此循環(huán)進行升缸、 收缸動作使架體每次升降450 mm達到爬架升降1個標準層的目的。6.4.5.6 爬架降落方法與架體提升一樣，只是升缸是空程，收缸是承受架體荷載， 使架體降落到一個標準層。6.4.6 升降過程中， 若出現(xiàn)異常情況， 必須立即停止升降進行檢查， 徹底查明原因、 消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。6.

29、4.7 整體式液壓爬架升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應 通過點控予以調整。6.4.8 整體式液壓爬架和鄰近塔吊、施工電梯的單片式液壓爬架進行升降作業(yè)時， 塔吊、施工電梯等設備應暫停使用。6.4.9 升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使 用前，爬架操作人員不得交班或下班。6.4.10 爬架升降后的檢查驗收：6.4.10.1 檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒 有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的， 檢查腳手桿、 安全 網是否按規(guī)定圍護好。6.4.10.2 架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架

30、體各部位進行認真的檢查驗收， 每跨架體都要有檢查記錄， 存在問題必須立即整改。 檢查合格達到使用要求后由爬架施工 負責人寫出書面報告，爬架方可投入下一步使用。6.4.11 爬架使用注意事項：6.4.11.1 爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載，如設置裝 有砼養(yǎng)護用水的水槽；集中堆放大模板等。6.4.11.2 爬架只能作為施工人員的操作維護架，不得作為外墻模板支模架。6.4.11.3 禁止下列違章作業(yè)： 任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或 扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩， 在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車； 利 用腳手架吊重物。6411.4爬架穿墻螺栓扭

31、矩不得小于 700800Nm檢測方法：兩成年勞力靠自身重 量以 1.5 米力矩加力緊固螺栓，擰緊為止。6.5 作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng)6.5.1 施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便 導軌自由上下。6.5.2 工程竣工后，應將爬架所有零部件表面導物清除干凈，重新刷漆。將已損壞 的零件重新更換，以待新工程繼續(xù)使用。6.5.3 有關液壓提升裝置的維修與保養(yǎng)，參見爬架液壓系統(tǒng)使用說明書。6.5.4 施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架 體變形現(xiàn)象，應及時處理。6.5.5 每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán) 現(xiàn)象，

32、必須予以更換。6.5.6 穿墻螺栓正常使用一個單位工程后應進行更換。6.5.7 對架體上的雜物要及時清理。6.5.8 當提升工作結束后，液壓提升裝置應立即拆除并妥善保管。七、安全技術要求7.1 現(xiàn)場需搭設安裝平臺，安裝平臺必須能承受爬架安裝時的豎向荷載且必須設有 安全防護措施。 安裝平臺的水平精度應滿足架體安裝精度要求， 任意兩點間的高差最大值 不應大于 20mm。7.2 穿墻螺栓預留孔的中心偏差應小于 15mm。7.3 工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與爬架內排立桿之間 有不小于300mm勺間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。7.4 施工活荷載應嚴格

33、控制在規(guī)定范圍內。使用工況下3X 2 KN/M2或2X 3 KN/Mf；升降工況下0.5KN/M，且不允許使用動荷載。7.5 預留爬架與建筑結構正式避雷引下線勺連接位置， 每層均必須留設不少于四處， 爬架廠家負責爬架各架體之間勺具體連接。7.6 其他未詳之處，按國家、地方有關規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定執(zhí)行。八、爬架的拆除8.1 拆除方案8.1.1 首先制定拆除方案：方案分空中拆除與地面拆除兩種，具體情況根據施工現(xiàn) 場情況而定。8.1.2 拆除人員需配戴“三寶”，在拆除區(qū)域設立標志，警戒線及安檢員。8.1.3 檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。8.1.4 由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜

34、桿，超長臨邊斜桿，最后拆下前應綁上防 墜繩。嚴禁上、下同時拆除。8.2 拆除準備8.2.1 組織現(xiàn)場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底。明確拆 除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。8.2.2 現(xiàn)場總指揮、 安全員及班組長要明確分工， 職責分明， 到崗到位，認真負責8.2.3 清除架體上的雜物、垃圾、障礙物。8.2.4 準備工作完畢后，報上級主管、工地主管、項目負責人批準，接到正式通知 及批準書后再進行下列拆除步驟。8.3 安全拆除8.3.1 主框架的拆除：8.3.1.1 先用起重機械對主框架進行預緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。8.3.1.2 用鐵絲將上支座（滑動支承構

35、造）與主框架相對固定，以防止穿墻螺栓松 開時上支座下墜。8.3.1.3 拆卸所有穿墻螺栓。8.3.1.4 利用起重機械將主框架吊至平地。8.3.1.5 妥善保管爬架各部件。8.4 爬架拆除后的維修保養(yǎng)及報廢8.4.1 每完成一個單體工程，應對腳手桿及配件、液壓升降設備、控制設備、防墜裝置進行一次檢查、維修和保養(yǎng)，必要時應送生產廠家檢修8.4.2 液壓爬架各部件及專用裝置、設備均應制定相應的報廢制度：8.4.2.1 焊接件嚴重變形或嚴重銹蝕時即應予以報廢；8.4.2.2 穿墻螺栓與螺母在使用一個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重 銹蝕時即應予以報廢；其余螺紋連接件在使用 2 個單體工程后

36、、或嚴重變形、或嚴重磨損、 或嚴重銹蝕時即應予以報廢；8.4.2.3 液壓升降設備一般部件損壞后允許進行更換維修， 但主要部件損壞后應予以 報廢；8.4.2.4 防墜裝置的部件有明顯變形時應予以報廢， 其彈簧件使用一個單體工程后應 予以更換。九、附圖1爬架平面布置圖（附圖 1）2爬架架體搭設示意圖（附圖 2）3爬架液壓升降裝置安裝示意圖（附圖 3）4爬架提升程序示意圖（附圖 4）5爬架工況圖及陽臺留孔立面圖（附圖 5）6爬架工況圖及轉角窗留孔立面圖（附圖 6）7爬架工況圖及剪力墻留孔立面圖（附圖 7）8. 平臺架位置平面圖（附圖 8）9. 平臺架搭設圖（附圖 9）十、計算書目 錄一、 荷載計算

37、 17二、架體結構的構件計算： 21三、架體結構的邊柱計算： 25四、架體結構支座的計算： 32五、 主要連接的計算：35一、荷載計算1、永久荷載：（1）架體自重：導軌式多功能爬架的架體高度為 13 米，跨度為 8 米，寬度為 0.9 米，架體的立桿間 距為 2 米, 小橫桿的間距為 1 米。架體部份采用的材料規(guī)格及截面特征參數為 : 48X 3.5:-6.3: 60 X 60 X 42A=4.89 cm2A=8.4 cmA=6 2- 5.22=8.96 cm24I =12.19 cmI x=51 cm4| =丄(64 5.24 )= 47.07cm4W=5.08 cmI y=11.9 cm1

38、2i=1.58 cmi x=2.45 cmi = 2.29cmg =3.89 Kg/mi y =1.18 cmV AZs=1.36 cmg=7.0336 kg/mg=6.6 Kg/m采用48X 3.5鋼管的構件長度為：立桿：L=13X 3X 2=78 m大橫桿：2X 7X 8.5=119 m（每根長度按8.5m計算）;小橫桿：L9X 7X 1.2=76m（每根長度按1.2m計算）；縱向支撐（剪力撐）：L=4.,81；24.4 1/61m（按單片剪力撐計算）;架體結構邊柱的綴條：橫綴條7根，綴條6根，共兩片。L =2.i6.'0.92 +（髯 2 +7x0.9=41m水平支撐（水平剪力撐

39、）：按共兩片。L =21.8 4 1.82 42 =39m架體內的水平斜桿：共三處，每處四根；L =3 40.9222 = 27m護攔：三處，每處兩根，長按9 m計；L=2X9X3 = 54 m采用4 8X3 . 5鋼管的構件的總長度為：v L = 78 119 76 61 41 39 27 5 495m所用的鋼管的總重量為：G = 495X 3.89=1926 kg；采用-6.3的架體構件為架體結構的邊柱，長13m共4根，所用槽鋼-6.3的總重量為：G := 4 X 13X 6.6=345 kg采用口的架體構件60X 60X 4結構的邊柱，長13M共2根。所用的L60 X 60X 4的總重

40、量為：G匚=2 X 13X 7.0336=185 kg則架體結構的自重為（對架體的邊柱考慮10%的構造系數）：G=G ? + (G +G 匚)X 1.仁 1926+1.1 X (345+185)=2510 kg(2) 腳手板自重：板寬0.9m長8m,厚4 cm,按原計算考慮有四步腳手板,腳手板為800 kg/m3的木材。 腳手板的總重量為：Gp= 0.04 X 0.9 X 8X 800X 4=930 kg(3) 安全網：Gn 生 8 13 = 130kgn 6 11(4) 固定支架及支座：固定支架及支座的重量為：固定支架 1000 kk;G迴0 1.8 ： 1130 kgc1.6永久荷載匯總表

41、表一1序號構件重量備注1架體結構G2510 kk2腳手板G930 kk3安全網G130 kk4支座G130 kk總計3700 kk注：上述四項永久荷載的標準值為2980 kg,按架體面積擴大后，永久荷載的標準值應增大為 2980 8 13 = 4696kg，與表一1中的數據是一致的。611(5) 墻體模板的重量：被吊裝的墻體模板的重量為：Gwp 哼 8=80°kg2.可變荷載：(1) 腳手板上的活荷載：2(a)正常使用時，為70 kg/m并按二層作業(yè)計算，但建設部建監(jiān)安便字199620 號文件的附件(以下簡稱“建設部文件”)中規(guī)定為200 kg/斥，且按三層作業(yè)計算。(b)架體升架時

42、腳手板上無活荷載，但“建設部文件”規(guī)定取小于0.5KN/mi (為50kk / m2)并不得取為零的活荷載。(2) 風荷載：根據建筑結構荷載規(guī)范(GBJ9-87)：(1)式中：W標準基本風壓，取 W =0.45KN/m2;B e風根系數，取Be =1.0;少風壓高度變化系數，按在B類地區(qū)高100m的高層建筑上施工 考慮, 取少=2.1 ;p風荷載體型系數，其計算如下：公式(1)中的p 可套用規(guī)范中的第32項，即體型系數 p用該項的公式計算。ptw(公式(1)中的 p)= stnn (2)I n此處，n =2二 ptw =屯= (1-n)p (3)公式(3)中的n及p可從荷載規(guī)范“風荷載體型系數

43、”第32項及36項中的規(guī)定算得如下：擋風系數： 字(4)式中：A=1.8 X 8=14.4m2An=0.048 8 2 0.04 0.05 1.8 2 5,22 1.82 0.048 3 1.8 0.048=1.8m2 學 180.13 ；又 2=竺=0.5 ：1.0A 1.44h 1.8根據荷載規(guī)范查得：n=0.955同時，根據荷載規(guī)范：pt = 口 s(5)(5)式中的p'為桁架構件的體型系數，對園管桿件按第 36項(b)采用，在荷載規(guī) 范中其符號為p，為避免與公式(1)中的p相混，此處用符號 p'。為求得p，需算出 Wd2 (Wo為基本風壓單位為KN/m，d為鋼管的直徑，

44、單位為 m)。Wod =0.45匯 0.048 = 0.0010368 c 0.002 查得：p=1.2將及p代入公式(5)得：pt = : p '=0.13 X 1.2=0.16將n及血代入（3）求得架體風荷載體型系數:(s= Qw = (1+n)x 國=(1+0.955 )x 0.16 = 0.32Wk - J wo =1.0 X 0.321 X 2.1 X 0.45 = 0.31 KN/m考慮到架體外側有安全網，應增加擋風系數，由于無法算得實際的擋風系數，本計 算將風荷載 W增加10%，采用的WK值為： Wk=1.1 X 0.31= 0.35 KN/ m2 2 28 X 13 =

45、104 m，104 m X 0.35 KN/ m = 36.4 KN二、架體結構的構件計算:1 腳手架的計算:a.腳手板：腳手板的容重為oo800 kg / m = 8KN/ m ;板上活荷載為2KN加q = 0.04X 0.9 X 8X 1.2+1.4 X 2 = 3.15 KN/ m2按跨度為1.0M的三跨連續(xù)梁進行計算并考慮最不利的活荷載位置M=0.1 qL2= 0.1 X 3.15 X 1.0 2= 0.315 KN-Mb.強度計算:12123W bh2900 40 = 240000mm36 6M 0.315 10621.313N/mm < fw=11N/ mm2（實際應力為木材

46、設計強度的12%，安全可靠c.撓度計算:qnL3L _0.99 100EI ILL(6)公式（6）中:E = 9000N/ mm2;丄bh3121354900 40 = 48 10 mm 125=0.04 X 0.9 X 8+2=2.29 KN/m (均布荷載標準值)；-0.99 止= 0.99229 103 13 106L100EI100 9 1 03 48 1 05 1 900 ILL15011（撓度甚?。?.大橫桿的計算:大橫桿按跨度為2m跨中承受一個集中力p的三跨度連續(xù)梁進行計算，并考 慮 活荷載的最不利位置。1P= 3.15 1=1.58 KN （計算值）；21Pn=2.29 1 =

47、1.15 KN （標準值）；強度計算：（T =M fW式中：M=0.213PL=0.213X 1.58 X 2 = 0.673 KN-M(8)W= 5.08cm3 (48X 3.5 )鋼管的截面抵抗距_M _(TW60.673 1022=132.5 N/mm f = 205 N/ mm5.08 10安全系數：K=収n235 1.3=2.3 >1.5132.5撓度計算:L.615需氣式中：Pn = 1.15 KNL = 2m = 2000 mmE = 206I = 12.19cmX 103N/mrh=12.1944X 10 mm;= 1.615 2 PnL100EI= 1.6151.15

48、103 22 106100 206 1 03 1 2.19 1 041 1338 ILL - 150（符合要求）注：爬架的構件中有薄壁型鋼構件和普通型鋼構件，設計方法及設計強度等分別按照各自的規(guī)范采用。在容許應力法的設計中，“安全系數”是鋼材的屈服強度與按標準荷載算得的應力的比值。在此取平均荷載系數=1.3，則安全系數折算公式為：（安全系數）fy n(9)大橫桿在風荷載的作用下整體上也產生內力，近似地認為相同高度的兩根大橫桿在水平支撐或腳手板等的共同工作下如同平行弦桁架的上下弦桿。忽略桿身承受的局部彎距, 可算出大橫桿在風荷載作用下產生的軸向力 （迎風者受壓，背風者受拉）。但在大風天高 空不能

49、施工，因此腳手板上的活荷載取 50 kg/ m2（ 0.5KN/卅）。風荷載在大橫桿內產生的 軸力Nw為：2皿二匹咚 （10）hxn 8漢n漢h式中：qw = 0.35 X 13 = 4.55 KN/m ;L = 8 m ; n = 7 （ 一片架體的大橫桿根數）；h = 0.9 m2Nw=5.78 KN4.55 88 0.9 79腳手板及板上0.5 KN/m的活荷載在大橫桿上產生的彎距 M為:(11)L = 2mMp = 0.213P pL1式中：Pp= 0.04 0.9 0.8 1.2 1.4 0.51 = 0.523 KN2Mp = 0.213P pL = 0.213X 0.523 X

50、2 = 0.223 KN-mGBJ18-87）計算其此時，大橫桿屬受壓構件，按冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（ 承載能力。即:(12)式中：N = Nw= 5.78 KN:穩(wěn)定系數，由入在規(guī)范附表3.1-1中查得：Lq = 2m = 200 cm； ii=1.58cm，入= 127 < 150;查得 =0.412 （3號鋼構件）。iB m：等效彎矩系數，取B n=1.0M = M p = 0.223 KN-m二2EA23=1641 N二2206 10W ef=W=5080m 48912722A ef = A = 489 mm2? = 205 N/ mm2=74.4N /mm : f2=205

51、N / mm6 = 5.78 10：_0.412 4891 -0.412 65X 5080安全系數： C13匕二13 空 =4.1 .2（安全）a 74.43 架體（腳手架部分）的計算：架體（腳手架部分）的垂直荷載：永久荷載：（標準值）二:G Gp Gn =19.26 9.3 1.3 二 29.86式中： G = 1926 kg = 19.26 KN（見前面的計算）G = 930 kg = 9.30 KN（見前面的計算）Gn = 130 kk =1.30 KN（見前面的計算）可變荷載：標準值按200kg/m 3 工 235腳手整體安全系數：K= 一35 = 4.35 > 1.5（安全）

52、70.3根據力的傳遞過程，在安裝爬架時務必把交叉支撐與架體邊柱及與其連的大橫桿、桿等連接牢靠，同時兩根斜撐的交點處也要連接牢靠，才能確保整體的安全可靠。計算，考慮三層腳手板有荷載。Po = 0.9 X 8X 200X 3 = 4320 kg = 43.2 KN設計荷載P為（按三道交叉支撐分擔計算）：1 P= - 29.86 1.2 1.4 43.2 = 32.1 KN313交叉支撐的傾角為：9 =tg-12 =28.44° ; sin 9 = 0.46738由兩根交叉支撐承受P,則每根斜撐的內力N為：P 132 1N1= 34.35 KN2 sin 日 2 x 0.4673桿件的強度

53、計算：按拉桿計算，由于架體與支撐連接的整體性，忽略斜撐可能承受的局部彎矩。6 二吐二 34.35 10= 70.3N/ m2 < ? = 205 N/ m2An 489三、架體結構的邊柱計算:1.內力分析：正常使用狀態(tài)下：荷載：a. 永久荷載：（標準值）v G Gp Gn =25.10 9.3 1.3= 35.70 KN架體：G = 510 kg = 25.10 KN （見前面計算）腳手板：G = 930 kg = 9.30 KN安全網：G= 130 kg = 1.30 KNb. 可變荷載：（腳手板上的活荷載）（標準值）：P 0 = 0.9 X 8X 200X 3 = 4320 kg = 43.2 KN作用于邊柱的軸心力N的設計值為：1N= - 1.2 35.7 1.4 43.2 = 51.7 KN2風荷載：根據荷載規(guī)范，兩種以上可變荷載同時作用時應乘以組合系數？=0.85 ,此處偏于安全僅考慮風荷載乘以 0.85。W k = 0.35 KN/川（見前面計算）q w =0.85 X 1.4 X 0.35 X 8吃=1.67 kN/m計算簡圖及內力分析：為了保證本爬架在使用時有足夠的安全度，同時也考慮到邊柱與支座連接的螺栓有滑 動的可能性，計算時爬架與墻體連接的兩個支座一個為滑動鉸接連接，另一個為固定鉸接連接，則邊柱