_成型工序主手應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題Microsoft_Word_文檔

1、機(jī)臺(tái)： 班次： 姓名： 機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)規(guī)格：成型工序主手應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題一：填空題：每空1分共計(jì)44分。1、 成型工序環(huán)境要求：溫度（68月份2428;15月912月2228 ）濕度（ 55% ）。2、 貼合鼓周長(zhǎng)公差為（±2mm ）；各部件定位燈標(biāo)線偏差為（±1.0mm ），燈標(biāo)線在鼓面上的寬度（1.0mm ），成型鼓扇形塊撐起（左右同步 ），3、 內(nèi)襯層接頭要求（ 無(wú)開(kāi)口、虛接、過(guò)大現(xiàn)象 ）；胎側(cè)/內(nèi)襯層貼合偏歪為（±2mm）胎側(cè)/內(nèi)襯層接頭重疊為（02mm ），胎側(cè)/內(nèi)襯層接頭錯(cuò)位（±3mm）。4、 鋼絲子口布貼合偏歪（±1mm），接頭錯(cuò)邊（2

2、mm ），接頭重疊（不允許 ），子口包布上到鼓上后寬度變化（2mm）。5、 胎體簾布寬度公差（±2mm），胎體簾布貼合偏歪（±2mm ），接頭錯(cuò)邊（2mm ），接頭處鋼絲間距（1/2根鋼絲且不允許鋼絲并線 ），接頭處簾布接頭間距（50mm ），接頭數(shù)量每條胎最多（ 3個(gè) ），胎體簾布反包高度左右兩側(cè)反包差值（4mm ）.6、 墊膠貼合偏歪（±2mm ），接頭重疊（02mm ），接頭錯(cuò)邊（±3mm ）；7、 1#、2#、3#帶束層貼合偏歪（±1mm），接頭搭接（不允許），接頭處鋼絲間距（1根鋼絲且不允許鋼絲并線 ），接頭錯(cuò)邊（2mm），接頭間距（

3、50mm）。8、 零度帶束層搭接長(zhǎng)度（40±10mm），搭接角度（30±5° ），零度帶束層寬度公差（±1mm ），零度帶束層與3#帶束層間距（01mm），接頭數(shù)量（1個(gè) ）。9、 胎面與中心線對(duì)中精度（1mm ），胎面接頭重疊（0-2mm ）。胎面接頭裁切面（刷汽油 ）后（打毛 ），成型時(shí)保證壓輥（全程 ）滾壓胎面于鼓上，不允許（懸空 ）。10、 本機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的胎胚胎側(cè)反包高度為（本題根據(jù)本機(jī)臺(tái)胎胚周長(zhǎng)定：胎胚周長(zhǎng)3140mm時(shí)（-200mm），胎胚周長(zhǎng)3140mm時(shí)（-150mm） ）胎胚上下模胎側(cè)反包高度對(duì)稱性（ 10mm ）11、 成型工代號(hào)粘貼

4、位置（面向機(jī)臺(tái) 右胎側(cè)接頭順時(shí)針處20mm的胎踵部位 ）。12、 胎胚胎側(cè)/耐磨膠、內(nèi)襯層、肩墊膠和胎面接頭不允許接頭（虛接 ）、（ 過(guò)大 ）、（ 過(guò)小 ）。13、 胎面在使用前對(duì)其裁切面要進(jìn)行（ 刷汽油后打毛 ）。14、 修補(bǔ)胎胚使用膠料與（所修補(bǔ)位置相同 ）的膠料.15、 成型使用的修胎錐子材料直徑（22.5mm），錐子頭部前3mm處直徑（1mm），前10mm處直徑（1.5mm），修胎時(shí)錐子傾斜（45°）斜向刺扎；修胎里氣泡時(shí)應(yīng)（將氣泡刺破后排出氣體然后用錐子或壓輥把錐子眼密實(shí)），胎胚修理完后錐子應(yīng)（及時(shí)取下不許留在胎胚上）。16、 成型膠囊外觀質(zhì)量要求：囊體無(wú)（雜物）、（無(wú)表面

5、氣泡）和（分層氣泡）；膠囊存在（海綿狀）、（欠硫）、（漏氣）時(shí)應(yīng)報(bào)廢。17、 半成品部件停放時(shí)間：零度帶束層最長(zhǎng)（28天），內(nèi)襯層最長(zhǎng)（5天），胎側(cè)最短（4小時(shí)）最長(zhǎng)（5天），胎面最短（4小時(shí)）最長(zhǎng)（5天），墊膠最短（4小時(shí)）最長(zhǎng)（5天），裁斷后胎體簾布最長(zhǎng)（5天），裁斷后子口包布最長(zhǎng)（5天），裁斷后帶束層最長(zhǎng)（5天）。18、 內(nèi)襯層接頭開(kāi)3mm且15mm，處理方法是：（用汽油刷凈缺陷處并涼干，再剪相應(yīng)大小的氣密層膠片貼在接頭開(kāi)處，貼平并用壓輥壓實(shí)無(wú)氣泡和裂口）；胎側(cè)接頭開(kāi)3mm且15mm，處理方法是：（在接頭開(kāi)部位先刷汽油，涼干后用相應(yīng)大小的胎側(cè)膠貼上，修平后用手壓輥壓實(shí)）；子口脫空單段脫空

6、長(zhǎng)度周向長(zhǎng)度30cm處理方法是：（用錐子斜向刺空排完氣體后再用壓輪壓實(shí)，經(jīng)檢查員和BC區(qū)過(guò)程工程師確認(rèn)后可正常硫化）。19、 尼龍包布/膠片接頭錯(cuò)邊：（±3mm），尼龍包布/膠片接頭方式：（搭接），尼龍 包布接頭搭接（2-3根），膠片接頭搭接（5mm）。20、 領(lǐng)用半成品應(yīng)遵循（ 先進(jìn)先出 ）原則。21、 成型操作七字言是（ 上正壓實(shí)接好頭 ）22、 11.00R20 中11.00代表（ 輪胎名義斷面寬 ）、R代表（ 子午線輪胎 ）、20代表（ 輪輞名義直徑 ） 11R22.5中 11代表（輪胎名義斷面寬 ）、22.5代表（ 輪輞名義直徑 ） 285/75R22.5中285代表（輪胎

7、名義斷面寬 ）、75代表（ 輪胎斷面的名義高寬比 ）。二：?jiǎn)柎痤}（56分）1. 接班后首件點(diǎn)檢的項(xiàng)目有哪些？更換部件后需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目有哪些？（6分）答：接班后首件點(diǎn)檢的項(xiàng)目有：所有半成品的停放時(shí)間；所有半成品的尺寸點(diǎn)檢；胎面標(biāo)示線是否正確及尺寸；所有半成品的外觀質(zhì)量檢查：無(wú)噴霜、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)破邊、膠痘、缺膠、無(wú)水，表面粘性好；帶束層、子口包布的鋼絲方向排列；平寬、鼓寬、內(nèi)寬、副鼓周長(zhǎng)、胎胚周長(zhǎng)、各部件的燈標(biāo)定位對(duì)稱及正確；各傳遞環(huán)位置對(duì)中；中鼓壓力、各壓合壓力；扇形塊撐起一致及壓力；胎胚外觀質(zhì)量及反包高度；胎胚子口部位形狀是否一致；縫合器及胎體接頭縫合質(zhì)量檢查。更換部件后點(diǎn)檢項(xiàng)目：半成品的停放時(shí)

8、間；半成品的尺寸點(diǎn)檢；胎面標(biāo)示線是否正確及尺寸；所有半成品的外觀質(zhì)量檢查：無(wú)噴霜、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)破邊、膠痘、缺膠、無(wú)水，表面粘性好；帶束層、子口包布的鋼絲方向排列。2. 簡(jiǎn)述胎體接頭開(kāi)、胎體間距過(guò)大產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施（10分）答：胎體接頭開(kāi)原因：1.操作人員技能不足：不能正確使用縫合器，不能正確使用電熱刀割胎體；胎體接頭縫合質(zhì)量沒(méi)有確認(rèn)等；2.縫合器故障或間隙不準(zhǔn)造成接頭接不實(shí)；電熱刀存在死膠不鋒利；3.上工序本身胎體接頭開(kāi)；半成品粘性差；半成品厚薄不均等；4.成型定型壓力過(guò)大；刷汽油過(guò)多等預(yù)防措施：1.對(duì)上崗人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，正確使用縫合器，正確使用電熱刀割胎體；2.接班對(duì)胎體接頭質(zhì)量割開(kāi)三點(diǎn)

9、檢查鋼絲排列：左、中、右；縫合胎體有異常時(shí)割開(kāi)接頭檢查或重新縫合；每次接班對(duì)電熱刀進(jìn)行打磨；調(diào)整縫合器壓輪間隙；3.對(duì)上工序接頭認(rèn)真檢查不良接頭割除；4.嚴(yán)格按照工藝要求確認(rèn)參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行刷汽油作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。胎體間距大原因：1.胎體長(zhǎng)度不夠人為拉伸；2.成型鼓轉(zhuǎn)速與運(yùn)輸帶速度不匹配造成拉伸；設(shè)備擠料時(shí)造成拉伸；成型定型壓力過(guò)大；3.胎體或內(nèi)襯層用汽油泡過(guò)，內(nèi)襯層打折等定型充氣時(shí)造成稀線；3.部件接頭：胎側(cè)、內(nèi)襯層、填充膠、墊膠接頭過(guò)大、過(guò)小等造成稀線；預(yù)防措施：1.胎體長(zhǎng)度不夠不允許拉伸，需重新補(bǔ)胎體；2.調(diào)整設(shè)備參數(shù)保證成型鼓與運(yùn)輸帶速度匹配；3.胎體被汽油泡過(guò)后禁止立即使用，應(yīng)停放一段時(shí)間后在

10、使用；打折胎體或內(nèi)襯層不允許使用；嚴(yán)格按要求對(duì)部件接頭并壓實(shí)。3. 質(zhì)量記錄填寫(xiě)的要求有哪些？（10分）答：質(zhì)量記錄要做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰；當(dāng)班更換規(guī)格時(shí)應(yīng)重新再寫(xiě)一份質(zhì)量記錄；半成品或技術(shù)參數(shù)變更時(shí)、處理不良半成品或其他有異常時(shí)要在質(zhì)量記錄中記錄；質(zhì)量記錄涂改不得超過(guò)三次，并在涂改處簽上涂改者的名字。更換半成品時(shí)要及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄。接班第一條胎下線或前三刀裁完點(diǎn)檢后將質(zhì)量記錄填寫(xiě)完畢。4. 更換規(guī)格和更換成型鼓后點(diǎn)檢項(xiàng)目有哪些？（15分）答：更換規(guī)格后點(diǎn)檢項(xiàng)目：所有半成品的停放時(shí)間；所有半成品的尺寸點(diǎn)檢；胎面標(biāo)示線是否正確及尺寸；所有半成品的外觀質(zhì)量檢查：無(wú)噴霜、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)破邊、膠痘、缺膠、無(wú)水，表面粘性好；帶束層、子口包布的鋼絲方向排列；胎體外反包；平寬、鼓寬、內(nèi)寬及對(duì)稱性、副鼓周長(zhǎng)、胎胚周長(zhǎng)、各部件的燈標(biāo)定位對(duì)稱及正確；各傳遞環(huán)位置對(duì)中；中鼓壓力