【涵洞蓋板鋼筋圖】蓋板涵洞施工方案2篇

1、【涵洞蓋板鋼筋圖】蓋板涵洞施工方案2篇 導(dǎo)語：以下是小編整理關(guān)于蓋板涵洞的施工方案，內(nèi)容如下，以供參考： 涵洞施工方案（一） 一、工程數(shù)量 本合同段共有285250雙孔箱涵52.5m/2座，285250雙孔箱涵60m/2座，300250箱涵101.4m/1座，450300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。 二、隊伍及工期安排 計劃安排三個涵洞隊伍施工，每隊42人，共計126人，開工后如力工不足從當?shù)卣髡佟：匆魂犑┕?85250雙孔箱涵52.5m/2座，285250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊施工300250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三

2、隊施工450300箱涵210.4m/1座。 工期安排：20XX年10月28日11月26日30天施工準備；20XX年11月27日20XX年2月4日70天施工工期。 三、施工方法 1、鋼筋混凝土圓管涵 1.1基礎(chǔ)工程 基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度達到95%以上?；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時進行養(yǎng)護。 1.2涵身施工 涵管由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地后，準確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使

3、涵管受力均勻。 管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴格按規(guī)范規(guī)定操作。 1.3接縫 按設(shè)計要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。 1.4臺背、涵頂填土 涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可 進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土時，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，

4、且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。 嚴格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.10.2m。壓實度全部要達到95%。 2、鋼筋混凝土箱涵 2.1基礎(chǔ)處理 采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。 基底須整平夯實，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。 基底滿足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。 2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎 在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)

5、墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。 2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工 內(nèi)支撐采用50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。 2.4綁扎頂板鋼筋、立外模 頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按

6、規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。 外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。 2.5混凝土澆注 混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。 2.6變形縫處理 箱涵涵身每隔1018米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬23。變形縫橡膠止水帶采用QZ5400型橡膠止水帶。 箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊

7、模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。 2.7箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土 回填與圓涵相同。 四、質(zhì)量及安全保證措施 1、質(zhì)量保證措施 1.1涵洞機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理，達到設(shè)計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。 1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。 1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，

8、嚴格保證鋼筋的保護層厚度。 1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。 1.6沉降縫、防水層嚴格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。 1.7涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。 2、安全保證措施 2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱

9、，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2.2現(xiàn)場機械設(shè)備嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設(shè)備。 2.3開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 2.4模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。 2.6加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、

10、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。 2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。 涵洞施工方案（二） 1、蓋板涵施工 1）施工方案 本標段蓋板涵，計劃采用流水作業(yè)施工。 2）施工工藝 2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法 （1）施工準備階段 1）、做好測量放樣工作，經(jīng)監(jiān)理工程師核實準確無誤后方可施工。 2）、配備相應(yīng)的人員、機械及必要的材料準備，并修好臨時便道，以利于行車，避免與路隊施工互相干擾。 （2）施工方法 1）、挖基坑 a結(jié)構(gòu)物基坑應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的標高、尺寸放樣合格后，用挖掘機進行開挖，如地質(zhì)情況特殊，根據(jù)實地情況可報

11、請監(jiān)理工程師批準后改變設(shè)計尺寸，并按工程師批準辦理。 b挖至設(shè)計標高后，測量人員復(fù)測后應(yīng)從速檢驗及早回填，為保證地基承載力，挖至基底前應(yīng)保留一層（15CM）土基，在施工前突擊挖除，另外基坑各邊要支撐保護，以利安全。 c當基礎(chǔ)處在地面水位或地下水位時，應(yīng)向工程師提交基坑開挖的完整說明。 2）、回填 a基坑開工結(jié)束后，經(jīng)驗收合格后應(yīng)迅速進行墊層施工，砂礫墊層壓實度應(yīng)在90%以上，（重型擊實）砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則重新拌和鋪筑。 b填土應(yīng)在接近最佳含水量情況下分層填筑壓實，壓實厚度每層不宜超過20CM。 c填料一般采用砂性土回填，粘土不得使用。 3）、片石鋪砌 鋪砌采用漿砌片石，

12、漿砌片石料須洗凈，并用水潤濕，應(yīng)座漿砌筑嚴禁灌漿，應(yīng)選用有平整面的片石，大面向外，砌縫要用小石嵌緊，砌縫砂漿應(yīng)飽滿。 4）、結(jié)構(gòu)混凝土 a施工準備 a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細骨料，并報請監(jiān)理工程師批準復(fù)核，杜絕不合格品入場。 a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術(shù)工人，必要的機械設(shè)備。 a-3拌和：砼可以在工地現(xiàn)場拌和，但不得用人工拌和，混凝土應(yīng)按立即使用的需要量拌和，不應(yīng)使用有初凝的混凝土。 b混凝土的澆注 b-1必須對將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預(yù)埋件進行檢查，澆注前必須清除模板中的雜物和鋼筋上污垢 ，澆注時對混凝土表面應(yīng)仔細操作，與模板接觸部位要加強振搗，以達到混凝土

13、表面光滑平整，無氣泡、麻面、蜂窩，混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層澆筑，砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行。 b-2澆注混凝土時，為防止離析和鋼筋移位，應(yīng)采用斜槽，混凝土在模板中不得以大于2M高度落下，應(yīng)盡可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿，不得使鋼筋移位，在傾斜面上澆筑砼，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 b-3當用底吊斗澆注混凝土時，斗容量應(yīng)不小于0.5M3，并設(shè)活動頂蓋，卸斗應(yīng)仔細緩慢放下，直至放到準備好的基礎(chǔ)上或澆注的混凝土上，出料過程中卸斗應(yīng)慢慢提起，避免擾動混凝土。 b-4混凝土板和梁，必須一次澆筑完成。 5）、模板的安拆及鋼筋綁扎 a所有模板應(yīng)不漏漿，正確符合結(jié)構(gòu)尺寸、外形及

14、線型，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物，在澆注混凝土構(gòu)件前，將模板內(nèi)雜物清除干凈，并將所有預(yù)埋件安裝完畢，并經(jīng)工程師驗收同意才可施工。 b模板的撓度不應(yīng)大于跨徑的1/400，在放鋼筋前所有模板應(yīng)用認可的脫模劑處理，若在木模板中澆注混凝土，則木模應(yīng)用水濕潤。支架應(yīng)具備必需的剛度，能承受所加的荷載，木材、鋼材所做的支架應(yīng)能滿足施工要求。 c為保證模板的堅固以及防止混凝土脫模，各種錨固、緊固件一定要嚴密、緊湊，報請工程師驗收，方可澆筑砼。 d鋼筋 d-1鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按施工圖紙進行，使用中的鋼筋應(yīng)無灰塵，有無銹蝕或其他雜物，鋼筋應(yīng)該在進廠前經(jīng)試驗滿足設(shè)計中規(guī)定的物理特性。 d-2所有鋼筋的截斷及彎曲工作應(yīng)在具有合適設(shè)備的工地進行。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。 d-3所有鋼筋的安設(shè)必須按圖紙準確安設(shè)，所有交叉點處鋼筋均應(yīng)綁扎，架立鋼筋骨架時必須滿足混凝土保護層厚度的要求。 d-4鋼筋的焊接應(yīng)采用對焊，焊縫表面平整，接頭處不得有裂紋，并滿足該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 e拆模及養(yǎng)生 e-1當混凝土強度已達到下表要求強度的百分比后才能拆除模板的支架，模板應(yīng)在不少于12H或不多于48H內(nèi)拆除（視天氣而定）。 拆模時、混凝土的規(guī)定的28特征強度的最小百分比要求 e-2養(yǎng)生及表面整修 I、外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔，不許再抹漿，拆模