攪拌站管理辦法及制度

1、攪拌站管理辦法及制度1、總則2、拌和站人員組織機構(gòu)3、安全生產(chǎn)管理辦法4、拌和站質(zhì)量管理辦法5、拌和站計量系統(tǒng)標(biāo)定制度6、設(shè)備維修、保養(yǎng)及管理制度7、原材料質(zhì)量動態(tài)控制制度8、拌和站混凝土質(zhì)量監(jiān)控制度9、混凝土配合比控制和管理制度10、混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度11、拌和站標(biāo)識和可追朔性制度12、拌和站不合格品控制制度13、拌和站確保生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案14、攪拌站人員崗位職責(zé)15、攪拌站人員質(zhì)量職責(zé)16、攪拌站人員安全職責(zé)17、混凝土質(zhì)量控制及獎懲措施1、總則攪拌站的設(shè)備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質(zhì)量，

2、提高工效，保證安全生產(chǎn)，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)和安全生產(chǎn)目標(biāo)的關(guān)鍵，根據(jù)蘭新鐵路第二雙線拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理特制定本管理辦法及制度。2、拌和站人員組織機構(gòu)調(diào)度1 F質(zhì)量員安全員修 理 工材料員試驗主管3、全生產(chǎn)管理辦法3.1 安全生產(chǎn)管理方針及目標(biāo)3.1.1、 安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主；以人為本，保障安全。3.1.2、 安全管理目標(biāo)：1）杜絕責(zé)任一般傷亡事故；2）杜絕重大交通責(zé)任事故；3）杜絕鍋爐及壓力容器爆炸事故；4）杜絕重大火災(zāi)事故；5）遏制一般責(zé)任事故。6）年責(zé)任重傷不得超過二人。7）杜絕倒塌等安全事故3.2 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及職責(zé)分工3.2.1、 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員配置拌和站成立安全

3、領(lǐng)導(dǎo)小組，拌和站站長任組長，其他人員任組員。3.2.2、 職責(zé)分工根據(jù)分級管理、逐級負責(zé)的原則，拌和站站長對本單位安全生產(chǎn)負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；其他直接作業(yè)人員，應(yīng)按照各自分工負有相關(guān)安全責(zé)任。3.2.3、 責(zé)任追究出現(xiàn)安全事故，追究當(dāng)事人的3.3 安全生產(chǎn)管理工作程序3.3.1、 安全生產(chǎn)管理工作流程建立安全管理機構(gòu)-健全安全管理規(guī)章制度-安全教育培訓(xùn)-危害辨識及風(fēng)險評價-制定管理方案-制定應(yīng)急救援預(yù)案-安全技術(shù)交底（危害因素公示）-安全監(jiān)督檢查及隱患排查治理和建檔監(jiān)控-安全考核。3.3.2、 安全生產(chǎn)管理工作程序1、風(fēng)險管理程序。風(fēng)險識別風(fēng)險評價風(fēng)險對策決策實施決策檢查。1）風(fēng)險識別是組織全體

4、員工對風(fēng)險進行分解；識別出各自工作崗位和作業(yè)過程的風(fēng)險因素、風(fēng)險事件及后果；建立風(fēng)險清單。2）風(fēng)險評價是對風(fēng)險清單中的風(fēng)險進行定量分析，分析出風(fēng)險量的大小，確定風(fēng)險的級別（一般、較大及重大風(fēng)險）3）根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果，制定風(fēng)險對策（管理方案）4）對風(fēng)險對策所作出的決策落實到具體的計劃和措施5）施工過程中對各項風(fēng)險對策的執(zhí)行情況進行檢查，并評價各風(fēng)險對策的執(zhí)行效果。2、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)及持證上崗程序培訓(xùn)計劃-培訓(xùn)實施-效果（取得資格）-持證上崗。3、安全技術(shù)交底程序交底內(nèi)容交底對象交底實施檢查。4、安全監(jiān)督檢查程序檢查實施-發(fā)現(xiàn)問題或隱患-分析原因-制定糾正預(yù)防措施-整改實施-整改效果驗證。5、

5、安全事故調(diào)查處理程序事故發(fā)生-保護現(xiàn)場組織搶救-上報-組建事故調(diào)查組-事故調(diào)查-事故處理。6、應(yīng)急救援程序重大危險因素-制定應(yīng)急救援預(yù)案-應(yīng)急預(yù)案演練。3.4 安全生產(chǎn)管理及要求3.4.1、 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)1、拌和站主要管理人員，專職安全生產(chǎn)管理人員，以及從事電工、金屬焊接切割作業(yè)、起重作業(yè)、場內(nèi)機動車、壓力容器操作等特種作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)資格證書后方可上崗，并按期參加復(fù)審。2、 在工程開工之前所有員工必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)；新工人上崗前還必須進行“三級”安全教育；員工變更工種需進行崗位技術(shù)安全教育，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)頂崗。3、凡采用新工藝、添置新設(shè)備，拌和站

6、及時編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程報項目部安全質(zhì)量部審核批準(zhǔn)，并對操作工人進行培訓(xùn)，考試合格領(lǐng)取操作證后方準(zhǔn)操作。4、管理人員和作業(yè)人員每年進行四次安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，教育培訓(xùn)情況記入個人工作檔案。在采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，應(yīng)當(dāng)對作業(yè)人員進行相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。5、全員每半年進行一次警示教育，做到警鐘長鳴。4.1.3 、具體指標(biāo)為：6、充分利用勞動保護安全知識教育，事故案例分析教育、宣傳欄、揭示牌、錄象等多種形式和手段，經(jīng)常不斷地廣泛開展警示教育，提高職工自我保護意識。對有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所，作業(yè)場所、設(shè)施、設(shè)備要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。3.4.2、 安全技術(shù)交底1、拌和站向所

7、有員工進行安全技術(shù)交底，并留下交底記錄。2、拌和站技術(shù)負責(zé)人和安全管理人員在作業(yè)前將安全技術(shù)交底工作交到作業(yè)層及現(xiàn)場所有操作人員并作好交底記錄，確保施工安全。3.4.3、 危害辨識與風(fēng)險評價1、拌和站應(yīng)組織全體員工，尤其是特殊崗位員工和一線操作人員參加，對各自的崗位的危險因素進行辨識。辨識項目范圍內(nèi)的職業(yè)安全健康危害、評價其風(fēng)險程度，判定重大危險，確定主要危險因素，并進行有效地控制。2、通過危險源辯識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程，使拌和站全體參建員工能夠持續(xù)地識別、評價和控制職業(yè)安全健康風(fēng)險。3、危害辨識和風(fēng)險評價工作要貫穿于建設(shè)過程始終。4、拌和站組織本單位相關(guān)人員排查事故隱患。對排查出的事故隱

8、患，按照事故隱患的等級進行登記，建立事故隱患信息檔案，并實施監(jiān)控治理。3.4.4、 安全監(jiān)督檢查安全檢查重點圍繞是否建立健全安全保證體系、安全措施制度、安全技術(shù)交底、安全操作規(guī)程、安全教育、持證上崗等情況。特別是加大對安全隱患和作業(yè)中“三違（違章指揮、違反操作規(guī)程、違章作業(yè)）”現(xiàn)象的檢查監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)有序可控。4、拌和站質(zhì)量管理辦法4.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)4.1.1、 、質(zhì)量方針：科技先導(dǎo)、質(zhì)量為本、重譽守約、用戶至上。4.1.2、 、工程質(zhì)量目標(biāo)：全線整體質(zhì)量達到世界高速鐵路一流標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)得起運營的考驗和歷史的檢驗。1）杜絕一般及以上質(zhì)量事故。2）混凝土主體結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年，無砟軌

9、道使用壽命不低于60年，單位工程一次驗收合格率100%。4.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職責(zé)分工4.2.1、 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及人員配置拌和站成立以站長為組長，其他成員為組員的安全質(zhì)量管理小組。4.2.2、 職責(zé)分工1、拌和站站長是質(zhì)量小組組長，對拌和站質(zhì)量負主要責(zé)任。2、技術(shù)主管對工程質(zhì)量負技術(shù)管理責(zé)任。3、物資設(shè)備管理人員掌握機電設(shè)備的技術(shù)狀況，按規(guī)范操作，對因材料、物資、機電設(shè)備問題而造成的工程質(zhì)量事故負主要責(zé)任。4、試驗人員持證上崗，試驗儀器設(shè)備按有關(guān)規(guī)定檢驗、標(biāo)定。嚴格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程進行試驗和檢測，確保數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確，真實可靠。4.3 工程質(zhì)量管理4.3.1、 工程質(zhì)量管理工作程序建立工

10、程質(zhì)量管理機構(gòu)-健全質(zhì)量管理規(guī)章制度-教育培訓(xùn)-施工圖核對-施工組織設(shè)計及報審-技術(shù)交底-測量復(fù)核-申請開工-材料設(shè)備采購-材料設(shè)備檢驗試驗-隱蔽工程檢查-工程質(zhì)量檢查-過程產(chǎn)品質(zhì)量驗收-竣工驗收-竣工資料歸檔。4.3.2、 工程質(zhì)量事故處理程序事故發(fā)生停止施工-防止損失擴大保護現(xiàn)場事故報告事故調(diào)查事故處理-重新檢查驗收。4.4 工程質(zhì)量管理質(zhì)量管理及要求4.4.1、 簽訂責(zé)任書為切實履行項目部對公司的安全質(zhì)量責(zé)任承諾，進一步加強項目安全質(zhì)量管理工作，認真落實所屬單位的安全質(zhì)量管理責(zé)任，減少安全質(zhì)量事故，根據(jù)國家、行業(yè)和公司有關(guān)規(guī)定，項目部與所屬單位簽訂安全質(zhì)量責(zé)任書。4.4.2、 把好材料進

11、場檢驗關(guān)物資采購工作，應(yīng)嚴格按照物資采購程序執(zhí)行，采購部門應(yīng)貨比三家，選擇合格的供貨商，并與之簽訂供貨協(xié)議,有條件的要實行招標(biāo)采購。材料進場時，必須按規(guī)定進行材質(zhì)檢驗或委托檢驗，填寫材料進場檢驗記錄和試驗報告單。材質(zhì)不合格或無合格證的材料要堅決拒收，已收到不合格材料要徹底清除出場。因使用不合格材料而造成工程質(zhì)量事故的，要追究材料采購部門、使用單位及相關(guān)人員的責(zé)任。4.4.3、 嚴把試驗關(guān)工程試驗是確保工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，各單位要高度重視此項工作。工程試驗室要嚴格按照試驗規(guī)程的具體規(guī)定，把好工程試驗關(guān)。對因工程試驗出問題造成的質(zhì)量事故，要追究相關(guān)部門和人員的責(zé)任。4.5 質(zhì)量管理重點4.5.

12、1、 人員管理1、特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)資格證書后方可上崗，并按期參加復(fù)審。2、員工變更工種需進行崗位技術(shù)安全教育，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)頂崗。4.5.2、 施工設(shè)備管理拌和站必須投入足夠的施工機械設(shè)備，施工設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和性能必須滿足施工生產(chǎn)需要。4.5.3、 工程材料管理1、由物設(shè)部采購的材料、設(shè)備，按業(yè)主和公司物資管理辦法進行采購、管理。2、所有進場材料必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等資料，經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格的必須立即清退出場，嚴禁使用不合格的材料和設(shè)備。3、對工程中新材料、新設(shè)備的使用，應(yīng)提供技術(shù)鑒定資料，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后方可使用。

13、4、拌和站試驗室必須嚴格執(zhí)行工程材料、設(shè)備的檢查和檢驗制度，嚴把質(zhì)量關(guān)。1、環(huán)境因素對工程質(zhì)量的影響，具有復(fù)雜而多變的特點。施工的內(nèi)部環(huán)境，如場地布置、工序轉(zhuǎn)換必須合理安排、協(xié)調(diào)解決，確保施工有序可控。施工的外部環(huán)境必須滿足施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)環(huán)境保護的要求。2、拌和站要積極創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，相互協(xié)調(diào)，確保工程質(zhì)量。4.5.5、 試驗檢測管理1、拌和站建立健全試驗檢測機構(gòu)，配齊相應(yīng)的試驗檢測儀器設(shè)備，滿足拌和站試驗檢測工作需要。2、試驗人員持證上崗，試驗儀器設(shè)備按有關(guān)規(guī)定檢驗、標(biāo)定。3、嚴格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程進行試驗和檢測，服從公司項目部中心試驗室的監(jiān)督和指導(dǎo)，確保數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確，真實可靠

14、。4.5.6、 質(zhì)量控制資料管理1、工程質(zhì)量控制資料是反映工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的重要資料，工程竣工驗收時，作為竣工文件移交保存或歸檔。拌和站必須設(shè)專職或兼職人員，對技術(shù)資料與設(shè)計文件實行集中統(tǒng)一管理，做好資料收集、整理和歸檔工作，保證資料的完整性、正確性、及時性和先進性。2、工程質(zhì)量控制資料要求規(guī)范、清晰、真實、完整，并符合國家和鐵道部有關(guān)科技文獻整理和歸檔要求。5、拌合站計量系統(tǒng)標(biāo)定制度5.1 管理目標(biāo)5.1.1 、拌和設(shè)備100%受控，計量器具周期受檢率100%；5.1.2 、儀器設(shè)備故障率不超過2%。5.2 管理機構(gòu)及職責(zé)分工5.2.1 管理機構(gòu)拌和站設(shè)備由技術(shù)主管歸口管理，設(shè)備標(biāo)定由

15、試驗室負責(zé)，機電人員配合，拌和站配兼職設(shè)備管理員1名。5.2.2 職責(zé)分工1、技術(shù)主管職責(zé)：負責(zé)所屬各單位拌和設(shè)備使用情況的監(jiān)督檢查工作，檢查各站是否按規(guī)定進行定期檢定、維護和保養(yǎng)。2、試驗室職責(zé)：定期對拌和設(shè)備計量情況進行檢查，檢查拌和站是否定期自校和r-,、,標(biāo)定。3、工區(qū)職責(zé)：按檢定周期聯(lián)系具有資質(zhì)的檢定單位對本單位所有拌和站設(shè)備進行標(biāo)定，定期檢查各拌和站的設(shè)備自校、維修和保養(yǎng)工作。4、拌和站職責(zé)1) 根據(jù)拌和設(shè)備檢定結(jié)果和實際使用情況，提前一個月提出檢驗計劃，不得超出檢定周期后仍然使用；2) 拌和設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常時應(yīng)每半個月進行一次自校，出現(xiàn)異常情況時立即檢查，并做好記錄。必要時報請地方

16、檢定部門進行標(biāo)定；3) 建立設(shè)備管理臺賬及儀器設(shè)備技術(shù)檔案，正確、及時張貼管理標(biāo)識；4) 配合計量部門及上級單位的檢查。5) 3工作流程拌和站計量系統(tǒng)標(biāo)定工作流程見下圖6) 4過程控制及工作要求1、拌和設(shè)備到貨后，物設(shè)部應(yīng)組織拌和站設(shè)備管理員、相關(guān)專業(yè)室人員進行開箱驗貨，對照裝箱單一一清點，對設(shè)備型號規(guī)格、準(zhǔn)確度等級進行認真確認，應(yīng)和訂貨合同一致；2、對拌和設(shè)備計量系統(tǒng)應(yīng)待其就位、檢定合格后，以檢定證書作為最終驗收的依據(jù)；不合格品不得接收。3、嚴格按周期進行檢定，妥善保存檢定記錄4、不出具檢測數(shù)據(jù)的設(shè)備（攪拌機、下料斗等），應(yīng)定期進行功能檢查，保證處于正常技術(shù)狀態(tài)；5、計量器具經(jīng)調(diào)修后應(yīng)重新進

17、行檢定；6、對設(shè)備標(biāo)識實行色標(biāo)管理，色標(biāo)使用正確，填寫齊全；7、使用者應(yīng)熟練掌握儀器設(shè)備操作方法，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，減少人為的損壞；8、定期進行維護、保養(yǎng)，延長儀器設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生。拌和站計M系統(tǒng)自檢記錄單位名稱：xx蘭新鐵路第二雙線四工區(qū)第三架子隊攪拌站年月日稱名標(biāo)稱值(kg)實際值(kg)誤差值(kg)稱名標(biāo)稱(kg)實際(kg)誤差(kg)細骨料1秤0粗骨料1秤01001002002003003004004005005006007008009001000001001002002001¥2不1半斗平30011¥3不1學(xué)4平300400400500500

18、6007008009000水0參.口10050料秤秤200100300150400200外0外3加劑1加劑4秤2秤5檢驗人：復(fù)核人:6、設(shè)備維修、保養(yǎng)及管理制度1、拌和站設(shè)專門的維修保養(yǎng)人員，定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，禁止機械帶病作業(yè),保證混凝土的供應(yīng)不會因機械故障中斷，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。2、拌和站生產(chǎn)、運輸人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)、運輸交接班制度，設(shè)備維修、保養(yǎng)制度，計量系統(tǒng)自校和誤差調(diào)整制度，并做好相應(yīng)的記錄。3、熟悉設(shè)備故障應(yīng)急處理方案，保證在混凝土生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)供應(yīng)中斷，釀成質(zhì)量事故。4、機械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程。設(shè)備檢查記錄表日期檢查內(nèi)容機組衛(wèi)生攪拌主機線路電控系統(tǒng)部位牢固

19、日常保養(yǎng)備注檢查人單位名稱：xx蘭新鐵路第二雙線四工區(qū)第三架子隊攪拌站年月日V正常較差X不可用般設(shè)備交接班記錄單位:日期工作內(nèi)容設(shè)備運行狀況注息事項交接時間交班人接班人7、原材料質(zhì)量動態(tài)控制制度7.1 質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量方針堅持標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論公正數(shù)據(jù)準(zhǔn)確誠信服務(wù)2、質(zhì)量目標(biāo)全面貫徹、落實質(zhì)量方針，確保用于蘭新鐵路工程的原材料質(zhì)量全部合格，杜絕不合格材料用于工程結(jié)構(gòu)中。7.2 組織機構(gòu)及職責(zé)分工7.2.1 組織機構(gòu)（見2）7.2.2 責(zé)任分工1、拌和站站長負責(zé)對拌和站原材料質(zhì)量動態(tài)控制工作的領(lǐng)導(dǎo)，對各部門對該制度的執(zhí)行情況進行檢查。2、材料人員負責(zé)原材料驗收，驗收時應(yīng)堅持“三檢查”、“三核對”制度，即品

20、種、規(guī)格、質(zhì)量的檢查，票據(jù)、數(shù)量（單位）、單價的核對，確保材料質(zhì)量、數(shù)量。對不符合質(zhì)量要求的材料，堅決不準(zhǔn)進場。3、試驗室負責(zé)進場材料的抽檢及質(zhì)量巡查工作，并對質(zhì)量情況予以通報；7.3 工作流程7.3.1 使用前質(zhì)量控制流程7.3.2 使用過程質(zhì)量控制流程7.4 過程控制及工作要求1、原材料質(zhì)量控制工作流程中，任一流程驗收未通過均不得進入下一工作程序。2、材料人員各負其責(zé)，秉著公平、公正的原則，嚴格進行材料采購、接運、驗收、儲存及使用各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保工程施工質(zhì)量。3、進場材料應(yīng)妥善保管。砂、石材料應(yīng)防止二次污染4、原材料使用應(yīng)堅持“先進先出”原則。先進場的材料應(yīng)先予使用，以保證質(zhì)量。5、

21、材料人員在各流程中應(yīng)做到記錄完整、真實，在材料轉(zhuǎn)接過程中必須做好交接記錄，并簽字確認。8、拌合站混凝土質(zhì)量監(jiān)控制度8.1 組織機構(gòu)及職責(zé)分工8.1.1 組織機構(gòu)(見2)8.1.2 職責(zé)分工1、站長(副站長)職責(zé)全面監(jiān)控拌和站混凝土質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)拌和站質(zhì)量管理工作。2、技術(shù)主管職責(zé)1) 負責(zé)對混凝土生產(chǎn)過程中的配合比執(zhí)行情況及攪拌時間進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)操作上不符合要求或設(shè)備性能上有影響質(zhì)量的問題要及時糾正、解決。2) 負責(zé)對攪拌系統(tǒng)計量誤差進行抽查，誤差出現(xiàn)異常情況時組織相關(guān)人員進行處理，并及時分析原因、調(diào)校秤量系統(tǒng)，并做好分析、調(diào)整記錄。3) 檢查配合比通知單中的混凝土強度等級是否符合現(xiàn)場要求，是否與

22、生產(chǎn)通知單、發(fā)料單一致。4) 負責(zé)督促本拌和站材料室建立材料進場臺帳及不合格材料處置臺帳，每周一核查材料進場臺帳與試驗臺帳是否相符，發(fā)現(xiàn)問題時及時組織相關(guān)人員給予糾正。5) 接到試驗人員混凝土溫度超標(biāo)報告時，確定處理方案。6) 負責(zé)組織拌和站操作司機、設(shè)備管理人員、試驗員對計量系統(tǒng)每半個月進行一次自檢，并做好自檢記錄。3、試驗員職責(zé)1) 混凝土開盤前，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水的質(zhì)量情況進行核查，是否與理論配合比的相關(guān)材料的質(zhì)量情況相符合。2) 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單下達混凝土配合比，進行砂、石含水率及材料溫度的測試，計算施工配合比，簽字齊全后發(fā)放到值班攪拌機操作司機存檔。3)

23、開盤前，協(xié)同攪拌機操作司機對計量系統(tǒng)的誤差和落差值進行確認，確認無誤后，監(jiān)督操作司機輸入施工配合比目標(biāo)值。4) 混凝土生產(chǎn)前期應(yīng)每車進行坍落度、含氣量、溫度測試，以驗證配合比的正確性和材料的穩(wěn)定性。在混凝土生產(chǎn)過程中把好五關(guān)(材料檢驗關(guān)、配合比檢查關(guān)、秤量計量關(guān)、攪拌時間關(guān)、坍落度控制關(guān))。5) 雨季天氣時要時常關(guān)注骨料含水率變化，一般情況下每班抽測至少2次。當(dāng)料倉內(nèi)骨料的含水率發(fā)生明顯變化時，應(yīng)立即重新測定其含水率，并及時調(diào)整施工配合比。6) 負責(zé)在混凝土灌注完成前將施工配料單發(fā)放至使用單位。7) 負責(zé)做好標(biāo)養(yǎng)室的管理工作,確保溫度、濕度滿足規(guī)范要求。8) 建立混凝土施工配料單登記臺帳、材料

24、進場試驗臺帳，對每日的施工配料單及試驗報告應(yīng)及時登記并完善。9) 負責(zé)混凝土原材料及出廠混凝土的溫度測試，并填寫相關(guān)記錄。發(fā)現(xiàn)混凝土出廠溫度超標(biāo)時及時報告技術(shù)主管。10) 參加原材料進場質(zhì)量的驗收工作，按規(guī)定頻率進行取樣并送中心試驗室檢驗，不得漏檢或少檢。11) 負責(zé)監(jiān)控攪拌樓計量設(shè)備的鑒定、校準(zhǔn)工作，會同拌和站設(shè)備管理人員對計量系統(tǒng)每半個月進行一次自檢，并做好自檢記錄。4、材料員職責(zé)1)建立材料進場臺帳，掌握各種原材料貯量及生產(chǎn)需求情況，及時將庫存量、生產(chǎn)需求計劃通報給項目部物設(shè)部，以保障混凝土生產(chǎn)。2) 督促原材料按指定的倉位或部位存放，防止不同規(guī)格、標(biāo)號等混存現(xiàn)象發(fā)生。3) 做到物資技術(shù)

25、資料和帳卡、單據(jù)齊全。各項記錄、單據(jù)填制規(guī)范，各種報表按期裝訂，各種技術(shù)資料分期分類收集成盒。4) 堅持“三檢查”、“三核對”制度，即品種、規(guī)格、質(zhì)量的檢查，票據(jù)、數(shù)量(單位)、單價的核對，確保材料質(zhì)量、數(shù)量。對不符合質(zhì)量要求的材料，堅決不準(zhǔn)進場。5) 認真執(zhí)行循環(huán)自點制度，掌握庫存物資品種、數(shù)量情況，做好材料標(biāo)識，保持庫內(nèi)及料區(qū)清潔、整齊。6) 加強同試驗、調(diào)度、質(zhì)檢等人員聯(lián)系和協(xié)作，材料進場后應(yīng)及時通知，杜絕出現(xiàn)漏檢或少檢的現(xiàn)象發(fā)生。7) 負責(zé)組織相關(guān)人員對不合格材料的處理，處理過程和結(jié)果應(yīng)有詳細記錄，并建立臺帳。5、攪拌機操作司機職責(zé)1) 開盤前，協(xié)同值班試驗員對計量系統(tǒng)的誤差和落差值進

26、行確認，確認無誤后產(chǎn)方可正式生產(chǎn)。2) 將簽字齊全的施工配料單的相關(guān)信息輸入操作系統(tǒng)時，必須注明每盤混凝土的使用部位、設(shè)計強度等級、配合比目標(biāo)值、坍落度設(shè)計值、車號、值班操作司機姓名等完整信息。3) 嚴格按施工配料單出具的施工配合比按規(guī)定的攪拌時間進行生產(chǎn)，無試驗人員書面通知不得隨意調(diào)整。4) 在混凝土生產(chǎn)過程中，嚴密監(jiān)控攪拌系統(tǒng)秤量誤差。當(dāng)秤量誤差超過規(guī)范要求時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并報告技術(shù)主管，做好相應(yīng)記錄。8.2工作程序8.2.1 混凝土生產(chǎn)任務(wù)通知各作業(yè)隊根據(jù)工點施工進展情況，提前1天將混凝土供應(yīng)申請單送到攪拌站，并與攪拌站站長或生產(chǎn)調(diào)度取得進一步聯(lián)系。攪拌站接到混凝土申請單后，由生產(chǎn)調(diào)

27、度安排生產(chǎn)計劃，通知物資、設(shè)備、試驗管理人員進行相關(guān)的準(zhǔn)備。生產(chǎn)前46小時下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)通知單于各相關(guān)人員，各相關(guān)人員按各自職責(zé)做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)任務(wù)通知單應(yīng)明確混凝土強度等級、工作性能要求及使用部位。8.2.2 施工配合比的確定試驗人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的混凝土設(shè)計強度等級及性能要求確定滿足要求的理論配合比(由監(jiān)理、咨詢簽認后的配合比)并計算施工配合比，出據(jù)混凝土施工配料單。,對現(xiàn)場砂、石材料進行含水率的測試,8.2.3 施工配料單的簽認試驗人員在施工配料單上簽字后，報拌和站技術(shù)主管復(fù)核并簽認，確認無誤后由試驗人員報請試驗監(jiān)理簽字確認。8.2.4 施工配合比的標(biāo)識試驗人員依據(jù)簽字齊全的施工

28、配料單進行混凝土標(biāo)識牌的填寫，填寫內(nèi)容應(yīng)包含生產(chǎn)日期、砂、石材料含水率、施工配合比及每盤材料用量。8.2.5 計量誤差的核定混凝土開盤前，攪拌機操作司機應(yīng)進行零點校核，并由試驗人員、操作司機對計量系統(tǒng)的誤差和落差值進行確認，通過試拌達到誤差要求后（骨料±2、膠凝材料、外加劑及拌和水±1），方可正式開盤生產(chǎn)。8.2.6 施工配合比的確認攪拌機操作司機應(yīng)在試驗人員的監(jiān)督下將施工配合比輸入攪拌機控制系統(tǒng)，在雙方確認無誤后方可開盤。開盤后，試驗人員應(yīng)對前三盤混凝土拌和物性能進行現(xiàn)場檢測，各項指標(biāo)符合要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)。如各項指標(biāo)不能滿足施工要求或與基準(zhǔn)配合比參數(shù)出入較大時，應(yīng)立即停

29、止混凝土的生產(chǎn)，及時對原材料質(zhì)量情況及砂、石含水率進行復(fù)查，并依據(jù)復(fù)查結(jié)果重新出據(jù)施工配料單。8.2.7 混凝土攪拌混凝土的攪拌應(yīng)嚴格按批準(zhǔn)的施工配合比進行，攪拌機操作司機不得隨意改動配合比。攪拌站操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向技術(shù)主管和試驗人員反映，嚴禁任意更改配合比。每盤混凝土的總攪拌時間，不宜少于2min,也不宜超過3min。技術(shù)主管及試驗人員應(yīng)在每一工作班至少抽查兩次。8.2.8 混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制應(yīng)嚴格把好生產(chǎn)前檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、生產(chǎn)后檢驗三道關(guān)。1、生產(chǎn)前質(zhì)量檢驗按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求，對水泥、骨料、礦物摻和

30、料、外加劑、水等主要原材料的質(zhì)量情況進行核查，檢查原材料是否按年批次檢驗合格，嚴禁使用待檢倉材料。檢查合格后應(yīng)按施工配合比進行試拌，對混凝土坍落度、含氣量、溫度、擴展度等指標(biāo)進行測試，符合設(shè)計及施工要求后方可正式生產(chǎn)。2、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗混凝土生產(chǎn)過程中出廠的每一車混凝土，都要由試驗人員進行外觀質(zhì)量的檢驗；在混凝土生產(chǎn)前期，每車進行一次混凝土坍落度、含氣量、擴展度、溫度等指標(biāo)測試；正常后，每50m3的同配合比混凝土測試一次?；炷帘仨殭z驗合格以后方能出廠?；炷翉姸仍嚰磋F路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每個結(jié)構(gòu)部位每100m混凝土至少抽取強度試件一組，不足100m時仍按一組抽取。3、施工質(zhì)

31、量現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場試驗人員應(yīng)在混凝土運送到澆筑地點15min內(nèi)檢測其坍落度、含氣量、擴展度、入模溫度，各項指標(biāo)符合設(shè)計和施工要求后方可灌注。試驗人員應(yīng)按鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定留置強度和耐久性試件?，F(xiàn)場調(diào)度應(yīng)及時將運至工地的混凝土坍落度、和易性、溫度、泵送等情況通知生產(chǎn)調(diào)度。8.2.9 混凝土生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況的處理1、機械出現(xiàn)故障時的處理拌和站技術(shù)主管應(yīng)每周組織調(diào)度、設(shè)備管理人員、操作司機及機械維修人員等對攪拌站機械設(shè)備進行大檢查，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。在混凝土生產(chǎn)過程中機械設(shè)備發(fā)生故障時，操作司機應(yīng)立即停止攪拌，報告技術(shù)主管，由技術(shù)主管組織相關(guān)人員進行搶修，并采取應(yīng)急措施進行后續(xù)混凝土

32、的生產(chǎn)。出現(xiàn)故障的混凝土不得發(fā)往施工現(xiàn)場，應(yīng)用于臨時工程或廢棄處理，待重新生產(chǎn)合格混凝土后方可發(fā)往施工現(xiàn)場。2、攪拌系統(tǒng)計量誤差超標(biāo)的處理攪拌機的計量誤差必須達到鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)和客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。在攪拌過程中攪拌司機應(yīng)嚴密監(jiān)控攪拌系統(tǒng)秤量誤差，在發(fā)現(xiàn)計量誤差嚴重超過允許誤差時，應(yīng)立即報告技術(shù)主管，通知試驗人員，在試驗人員的監(jiān)督下對該盤混凝土進行處理，嚴禁誤差超標(biāo)的混凝土投入運往工地的攪拌車內(nèi)。同時技術(shù)主管應(yīng)會同設(shè)備管理員及機械維修人員分析原因，對計量系統(tǒng)的投料落差重新進行校準(zhǔn)，經(jīng)校核無誤后，方可重新投入生產(chǎn)。3、材料發(fā)生變化時的處理試驗人員應(yīng)對整個混凝土生

33、產(chǎn)過程進行監(jiān)控，特別對原材料質(zhì)量情況、砂、石含水率變化及混凝土拌和物性能嚴密監(jiān)控，在情況發(fā)生變化時應(yīng)重新測試，調(diào)整施工配合比，報請監(jiān)理簽字確認后及時發(fā)給攪拌機操作司機。4、混凝土溫度超標(biāo)時的處理新拌混凝土溫度應(yīng)控制在530C,混凝土溫度超標(biāo)時拌合站應(yīng)立即停止混凝土的生產(chǎn)，并報告經(jīng)理部調(diào)度和物設(shè)部，由物設(shè)部下令啟動砼供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。工程部組織相關(guān)人員對各組成材料的溫度進行復(fù)查，分析原因，制定有效措施降低混凝土的溫度，確?；炷寥肽囟葷M足規(guī)范要求。上述四類異常情況的處理過程及結(jié)果均應(yīng)由攪拌機操作司機做好記錄。9、混凝土配合比控制和管理制度9.1 、在進行混凝土配合比試驗前，應(yīng)按要求對進場原材料進行

34、復(fù)檢，然后采用合格的原材料同時配制多種配合比作為理論試驗配合比，并對理論試驗配合比混凝土的總堿量和CI-含量進行計算，考察二者是否滿足要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。9.2 、水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進行確認。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足相應(yīng)要求時才可進行混凝土配合比試驗。9.3 、混凝土施工前，應(yīng)按要求，對混凝土用；水泥、骨料、礦物摻合料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場檢查。9.4 、拌合站原材料要分類堆放，做好標(biāo)識，標(biāo)明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。9

35、.5 、水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨，按進場時間先后順序分別堆放，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果采用正常使用或降級使用或報廢處理。9.6 、嚴格計量工作，拌合站自動計量系統(tǒng)必須經(jīng)過計量鑒定部門的鑒定，鑒定合格后方可使用。9.7 、配合比必須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗證并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的配合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴禁使用。9.8 、在開盤前，試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負責(zé)人，并做好標(biāo)識，施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴格按照配合比施工。9.9 、由試驗人員負責(zé)砂、石材

36、料含水量的檢驗，混凝土拌合物含氣量的檢驗以及冬季施工原材料的溫度及拌合物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要求。XX水泥混凝土（砂漿）施工配合比通知單（正）XX水泥混凝土（砂漿）施工配合比通知單（副）砂子含水量（%產(chǎn)地：石子比例（%）10-20mm5-10mm產(chǎn)地：石子含水量（%水泥品種及標(biāo)號、廠別摻合料品種、廠別1#2#外加劑名稱、產(chǎn)地設(shè)計坍落度（mm設(shè)計配合比施工配合比材料名稱理論配合比材料用量（kg/m3）材料名稱理論配合比材料用量（kg/m3）材料(kg/盤3nm水泥水泥砂子砂子1石子（大%）石子（大%）石子（?。┦樱ㄐ。┧?水1摻合料1摻合料1：摻合料

37、2摻合料2外加劑外加劑施工部便：施工日期：領(lǐng)單人：計算人：砂子含水量（%）產(chǎn)地：石子比例（為10-20mm5-10mm產(chǎn)地：石子含水量（%）水泥品種及標(biāo)號、廠別摻合料品種、廠別1#2#外加劑名稱、產(chǎn)地設(shè)計坍落度（mm設(shè)計配合上/施工配合比材料名稱理論配合比材料用量（kg/m3）材料名稱理論配合比材料用量（kg/m3）材料Mt(kg/盤3nf水泥水泥砂子石子（大%）石子（大%）石子（?。┦樱ㄐ。┧畵胶狭?摻合料1摻合料2摻合料2外加劑外加劑施工部便:施工日期：領(lǐng)單人：計算人：上樂試驗再侔存L副樂抨和站保聲10、混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度10.1 、各施工隊?wèi)?yīng)提前一天填寫混凝土供應(yīng)申請單（

38、申請單必須由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人與現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認）并報試驗室出具相應(yīng)的施工配合比。10.2 、各用混凝土施工隊將混凝土供應(yīng)申請單與試驗室出具的相應(yīng)施工配合比單遞交拌合站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度通知操作員。安排生產(chǎn)時間、調(diào)動罐車供應(yīng)混凝土。10.3 、操作員生產(chǎn)前，巡視設(shè)備，檢查各氣動開關(guān)，油路及傳感器并運轉(zhuǎn)設(shè)備15分鐘預(yù)熱。10.4 、按照混凝土供應(yīng)申請單與試驗室出具的施工配合比準(zhǔn)確錄入設(shè)備進行混凝土生產(chǎn)。嚴格服從試驗人員根據(jù)實際情況對配合比的修改。做好記錄，應(yīng)認真填寫值班記錄，如遇換班做好交接班記錄。10.5 、混凝土生產(chǎn)完畢機打票隨罐車發(fā)出，隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系控制發(fā)車時間。供應(yīng)完畢清洗好設(shè)備并做好

39、票單的回收整理工作。11、拌和站標(biāo)識和可追溯性制度11.1 、管理機構(gòu)為防止產(chǎn)品過期使用、不同產(chǎn)品混用以及不同檢驗狀態(tài)的混淆，應(yīng)在施工全過程中進行標(biāo)識。確保在有追溯性要求時對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程進行惟一性標(biāo)識。拌和站成立管理小組。組長：站長副組長：副站長、技術(shù)主管組員：調(diào)度、質(zhì)檢員、安全員、材料主管、試難主管、拌和站全體人員11.2 、職責(zé)分工拌和站站長和副站長負責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性總體控制。技術(shù)主管負責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制，負責(zé)歸口管理。材料主管負責(zé)原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的檢定狀態(tài)進行標(biāo)識。對有追溯性要求時進行惟一性標(biāo)識。試驗主管負責(zé)對不同檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識，對有追溯性要求時進行惟一性標(biāo)識。調(diào)度負

40、責(zé)對標(biāo)識和可追溯性控制進行檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行追溯及分析，并做好記錄標(biāo)識。各施工班組負責(zé)對本班組生產(chǎn)過程中的半成品及成品標(biāo)識。11.3 、工作流程材料設(shè)備進場檢定狀態(tài)檢驗試驗標(biāo)識追溯11.4 、工作內(nèi)容和要求有保質(zhì)期有求，有規(guī)格、型號、廠家和其他特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在施工全過程對產(chǎn)品進行標(biāo)識。對原材料外協(xié)件采用分類、分批存放并掛牌和記錄方法進行標(biāo)識，具體方法按物資管理制度進行。為防止產(chǎn)品不同檢驗狀態(tài)的混淆，應(yīng)對產(chǎn)品檢驗試驗的狀態(tài)進行標(biāo)識，包括待檢、合格、不合格。惟一性標(biāo)識主要有：材料的批號、爐號、卷號等。材料的惟一性標(biāo)識可以從產(chǎn)品出廠試驗報告或合格證上獲取。施工部位。記錄的編號?；顒尤掌?。其

41、他標(biāo)識?？勺匪菪灾饕w現(xiàn)在：拌和站的主要建筑材料的來源。如水泥、砂、石、混凝土外加劑的來源等。通過在產(chǎn)品的接收記錄、驗收記錄、入庫記錄、試驗委托記錄、復(fù)式記錄、見證送檢記錄、發(fā)放記錄、使用記錄、隱檢記錄、澆筑記錄、混凝土配合比報告、施工日志等記錄中記錄產(chǎn)品的批號、爐號、試驗編號等惟一性標(biāo)識來實現(xiàn)。凡具有可追溯性要求的場合，應(yīng)對惟一性標(biāo)識做出規(guī)定并予以記錄。在制定記錄表格時應(yīng)對記錄惟一性標(biāo)識以滿足可追溯性要求作出明確規(guī)定。要實現(xiàn)對施工過程和工程質(zhì)量的追溯，必要時要運用多個惟一性標(biāo)識才能實現(xiàn)。成品、半成品橋梁采用質(zhì)量記錄和橋牌、刷漆編號等方法進行標(biāo)識。12、拌和站不合格品控制制度通過層層把關(guān)將產(chǎn)品

42、的不合格率減小到最少，不合格程度等級到最低，實現(xiàn)經(jīng)濟利益最大化。拌和站管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：站長副組長：副站長、技術(shù)主管組員：調(diào)度、質(zhì)檢員、安全員、材料主管、試難主管、拌和站全體人員12.1、過程控制及工作要求不合格品包括原材料、工序和最終產(chǎn)品。本制度中提到的不合格品主要指原材料不合格和砼出場產(chǎn)品不合格的處理程序和措施。不合格品處置方法不合格品的處置方法包括以下幾種方法：A退貨以達到規(guī)定的要求。B讓步接收讓步接收須向顧客提出讓步申請，征得建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位有關(guān)授權(quán)人同意后執(zhí)行，并應(yīng)記錄不合格品程度和返修情況。C降級或改作他用降級或改作他用，作次品處理。D拒收或報廢拒收或報廢。對外購不合格品拒收，

43、加工不合格品為報廢。以上處置均應(yīng)作好記錄，以便查證。返工、返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗，以證實該產(chǎn)品符合所確定的糾正要求。不合格品的評審程序及處置A自檢不合格當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品后，屬于工班自檢發(fā)現(xiàn)的問題，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即報告工班兼職質(zhì)量檢查員和工班長，工班長應(yīng)立即采取措施對不合格品進行隔離、標(biāo)識，并立即采取整改措施。整改完成后，應(yīng)由該工班兼職質(zhì)量檢查員進行檢查驗證，合格后申請專檢。B互檢不合格當(dāng)交接檢查中發(fā)現(xiàn)不合格品時，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即書面報告（如來不及，應(yīng)先進行口頭報告）技術(shù)主管，或由現(xiàn)場調(diào)度轉(zhuǎn)告技術(shù)主管，同時對不合格品進行隔離和標(biāo)識。技術(shù)主管獲得信息后，立即報告站長，并立即派人查看不合格情況，調(diào)查不合格發(fā)生

44、的原因、性質(zhì)、影響程度等。技術(shù)主管應(yīng)將調(diào)查的信息報告站長，站長決定不合格品評審時間和參與人員，必要時應(yīng)通知工區(qū)和項目部，評審時辦公室做記錄。會議后對不合格品采取的決議應(yīng)由技術(shù)主管組織實施，站長組織進行重新評審，只有經(jīng)評審合格后，方可報監(jiān)理進行專項驗收。C專檢不合格專項檢查不合格，應(yīng)立即責(zé)令責(zé)任工班對不合格品進行隔離和標(biāo)識，然后由技術(shù)主管報告站長，由總工程師召集有關(guān)部門進行不合格品評審。評審后的決議由技術(shù)主管組織實施，站長組織進行重新評審，只有經(jīng)評審合格后，方可報監(jiān)理進行專項驗收。專項檢查的具體不合格有若干情形，其評審處置方式按以下幾種處理方式進行：輕微不合格品由質(zhì)檢員、技術(shù)人員直接進行評審判定

45、，在現(xiàn)場及時監(jiān)督糾正，并做出有關(guān)記錄。一般不合格品評審處置分為三種類型：一是質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)的一般不合格品，由站長組織評審，質(zhì)檢人員根據(jù)評審會議填寫不合格品返工（返修）通知單記錄，并跟蹤驗證；二是公司管理人員檢查發(fā)現(xiàn)的一般不合格品，按糾正和預(yù)防措施控制程序執(zhí)行；三是顧客、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)站檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品或認為不符合合同要求的產(chǎn)品，應(yīng)由站長負責(zé)處置，經(jīng)驗證后再上報以取得認可。嚴重不合格上報公司和局項目部，由公司總工程師組織評審處置，必要時會同顧客、監(jiān)理、設(shè)計單位共同調(diào)查、評定、處置，安全質(zhì)量部跟蹤驗證。由設(shè)計原因造成不合格品，應(yīng)按照行業(yè)法規(guī)及合同規(guī)定與顧客、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商解決。進場物資出現(xiàn)的不

46、合格品執(zhí)行物資管理辦法的有關(guān)規(guī)定。責(zé)任方應(yīng)保存不合格品的控制記錄，拌和站建立不合格品臺帳記錄，并對不合格品處置實施全過程監(jiān)控，嚴重不合格品報公司安全質(zhì)量部統(tǒng)計，由公司進行驗證。D不合格品的標(biāo)識類型不合格品的標(biāo)識由檢驗（試驗）記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄、不合格品返工、返修通知單或現(xiàn)場標(biāo)記等方式進行標(biāo)識，同時也可由技術(shù)主管根據(jù)不合格品的性質(zhì)，在工程日志中作詳細記錄包括涉及范圍、時間、地點、工程名稱、工程部位、數(shù)量、操作人員等，必要時可由站長指派專人對不合格品實施隔離。不合格品處理措施供方供給的原材料外觀和力學(xué)性能任何一項不合格均作退貨處理。13、拌和站確保生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案為確?；炷恋陌韬唾|(zhì)量和施工生產(chǎn)

47、的有序進行，若遇意外停水、停電或機械設(shè)備故障等情況時，為使拌和站正常進行，橋梁混凝土灌注不受自然因素的影響特制訂拌和站應(yīng)急預(yù)案。13.1 、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：站長副組長：副站長、技術(shù)主管組員：調(diào)度、質(zhì)檢員、安全員、材料主管、試難主管、拌和站全體人員13.2 、施工突發(fā)停水時啟動應(yīng)急預(yù)案拌和站配備有一個120m3的蓄水池。另建有一個200m3的備用蓄水池，在生產(chǎn)之前先把蓄水池內(nèi)水注滿，施工過程中不斷給水池加水，確保水池內(nèi)蓄水量。按照混凝土配合比計算，每立方米混凝土大概需要145kg水，蓄水池儲水量可生產(chǎn)2200m3混凝土。施工時若突發(fā)停水，可保證混凝土的持續(xù)生產(chǎn)。13.3 、施工突發(fā)停電時啟

48、動備用電源應(yīng)急預(yù)案施工時如突然停電，相關(guān)工班負責(zé)人要立即與生產(chǎn)調(diào)度或現(xiàn)場值班電工聯(lián)系，值班電工要盡快趕到配電房查明停電原因（同時設(shè)備班要安排發(fā)電機司機到位，做好發(fā)電準(zhǔn)備），分清是外部電網(wǎng)停電，還是配電設(shè)施發(fā)生故障，如是外部停電，則由生產(chǎn)調(diào)度安排在15分鐘內(nèi)啟用備用電源。拌和站配備有一臺250Kw發(fā)電機，拌和站突發(fā)停電時啟動，保證拌和站電力供應(yīng)。在啟動備用電源前，值班電工要先切斷配電總柜內(nèi)的隔離總開關(guān)，發(fā)電機司機要再次檢查發(fā)電機組各部是否正常，確認無誤后，按發(fā)電機操作規(guī)程正常啟動，此時由發(fā)電機司機和值班電工查看各部參數(shù)正常后，并具備送電條件時，由值班電工進行倒閘操作，把電送出去。為保證備用電源隨

49、時正?？煽窟\行，機電部制訂了相關(guān)備用電源管理制度，對發(fā)電機組實行嚴格的定機定人管理制度，并要求各保管司機每周進行一次走合保養(yǎng)，隨時了解發(fā)電機工況，如有異常現(xiàn)象及時排除，決不帶病運行，另外每天灌注砼前保管司機要提前1小時啟動發(fā)電機運行15分鐘。機電部每月針對發(fā)電機組、砼拌和站的維護修理情況，每季要做好各類配件購置計劃，保證易損件的儲備工作。13.4 、施工時關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)故障時啟動備用設(shè)備預(yù)案拌和站主要設(shè)備儲備備用件，并易于修復(fù)。若拌和站發(fā)生機械故障，短時間內(nèi)無法修復(fù)時，由調(diào)度通知一隊和四隊拌和站供應(yīng)砼。平時做好關(guān)鍵機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，機電部每月針對設(shè)備的維護修理情況，每月要做好各類配件購置計

50、劃，保證易損件的貯備工作，當(dāng)設(shè)備故障停機時及時進行修復(fù)。13.5 、水泥、粉煤灰原材料供應(yīng)不足或短缺時應(yīng)急預(yù)案每日混凝土生產(chǎn)任務(wù)完成后，材料員要及時統(tǒng)計水泥、粉煤灰和外加劑的使用量和剩余量，采用就近原則協(xié)調(diào)調(diào)用DK1653+000混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)，以滿足現(xiàn)場施工需要。14、拌和站崗位職責(zé)1、拌和站站長崗位職責(zé)在工區(qū)長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)拌和站的全面行政管理工作，其職責(zé)是：、認真貫徹執(zhí)行黨的方針、政策，遵守國家法令、法規(guī)，堅決貫徹執(zhí)行處的各項決定，堅持社會主義經(jīng)營方向。、維護國家利益，保護國家財產(chǎn)，正確處理國家，集體、員工三者利益關(guān)系。、領(lǐng)導(dǎo)和組織員工努力完成或超額完成工區(qū)下達的各項任務(wù)，嚴格

51、履行經(jīng)濟合同。、努力增收節(jié)支，做到少投入、多產(chǎn)出，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。、加強和完善各種行政管理制度，強化管理基礎(chǔ)工作，建立健全和實施各項經(jīng)濟責(zé)任制，加快工作節(jié)奏，提高工作效率。、采取切實措施開展員工培訓(xùn)，加強員工思想文化教育，不斷提高員工思想、業(yè)務(wù)素質(zhì)；組織員工進行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)革新，支持合理化建議，充分發(fā)揮員工參與企業(yè)管理的生產(chǎn)積極性、主動性和創(chuàng)造性。、不斷改善員工勞動保護條件，保證安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。、支持工會、共青團等群眾組織工作，充分發(fā)揮他們在社會主義建設(shè)中的積極作用。、堅持物質(zhì)文明和精神文明一起抓，結(jié)合行政管理做好員工思想工作，奪取兩個文明雙豐收。（作、完成工區(qū)長及上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其他工作任務(wù)。2、拌和站副站長崗位職責(zé)在拌和站站長的領(lǐng)導(dǎo)下，以提高經(jīng)濟效益為中心，組織和指揮全體員工全面、安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工生產(chǎn)計劃，具體職責(zé)如下：、認真貫徹執(zhí)行黨的方針、政策，遵守國家法令、法規(guī)，堅決執(zhí)行處的各項決定，堅持社會主義經(jīng)營方向。、維護國家利益，保護國家財產(chǎn)，正確處理國家、集體、員工三者利益關(guān)系。、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)分管部門工作，檢查分管部門工作計劃的執(zhí)行和進展情況，并及時解決存在的問題。、協(xié)助站長推進技術(shù)進步和行政管理，抓好計劃編制、全面質(zhì)量管理、經(jīng)營核算，強化基