保溫工程施工組織

1、第一章 編制依據(jù)及說明本工程施工組織設計，主要依據(jù)：GBJ26-89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50264-97工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB8175-87 設 備 及 管 道 保 溫 設 計則GB5586-95 設備及 管道保冷設計則GB11790-1996 設備及管道保冷技術則GB7520-1987汽輪機保溫技術條件GB/T 15545-1995 不定形保溫材料包裝、標志、運輸和儲存GB/T 3003-1982 普通硅酸鋁耐火纖維氈GB/T 3004-1982 普通硅酸鋁耐火纖維氈容重試驗方法GB/T 3005-1982 普通硅酸鋁耐火纖維氈加熱線收縮試驗方法GB/T 3

2、008-1982 普通硅酸鋁耐火纖維氈檢驗制樣規(guī)定YBJ216-88 壓型金屬板設計施工規(guī)程GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范等有關規(guī)范和標準等。目前國家對建設工程質量、工期、安全生產(chǎn)、文明 施工、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，根據(jù)建設單位提供的招標文件、設計 說明及要求，結合本工程實際情況而編制。我公司非常感謝建設單位對我方的信任， 有幸參加本工程的投標。 本工程 施工組織設計，是按照建設單位招標文件精神和內容要求，經(jīng)公司專題會議研 究后，進行了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設計、國家現(xiàn)行技 術規(guī)范、質量評定標準以及有關文件等要求的具體規(guī)定進行施工。第二章 工 程概

3、況1 項目概況1.1項目規(guī)模泰興卡萬塔沿江熱電有限公司生活垃圾焚燒發(fā)電工程是在原泰興卡萬塔沿江熱電有限公司的已有生產(chǎn)設施（燃煤鍋爐 35t/h X 4臺、45t/h X 2臺，12MW抽汽供熱汽輪發(fā)電 機組 1 套， 6MW 抽汽、背壓供熱汽輪發(fā)電機組各 1 套，當前發(fā)電量為 1.12 億度/年，供 熱量為 60t/h ）的規(guī)模上，增加一臺日處理市政生活垃圾 300 噸的焚燒爐余熱回收鍋爐， 產(chǎn)生的蒸汽送回到老廠的蒸汽母管。1.2 地理位置廠址位于江蘇省泰興市西南部過船鎮(zhèn)蔣家院子附近， 泰興卡萬塔沿江熱電有限公司內。 距泰興市中心約10km，西鄰長江，處于泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中國精細化工（泰興）開發(fā)

4、園區(qū) 中部西側，地處長江中下游的沖積平原上， 有規(guī)劃城市主干道 （通江路）從廠區(qū)南側通過。 廠區(qū)周邊規(guī)劃有配套的市政道路及管網(wǎng)系統(tǒng)。 場地地勢平坦而開闊， 地面標高一般為黃海 高程+ 3.60米+ 4.00米。1.3氣候江蘇省泰興市地處長江三角洲地區(qū)，位于長江下游北岸，江蘇省中部，東徑119° 38； 北緯 31°55，屬北亞熱帶海洋性季風氣候區(qū)，四季分明，溫和濕潤，日光充足，年平均氣 溫14.9 C,年平均降水量為1027mm。氣溫條件如下：冬季空氣調節(jié)室外計算溫度：-4 °C夏季空氣調節(jié)室外計算溫度：34 C冬季通風室外計算溫度：3C夏季通風室外計算溫度:32

5、 °C夏季空氣調節(jié)室外計算濕球溫度：28.2 C大氣壓力：冬季： 102.51kPa ;夏季： 100.53kPa。14地震狀況泰興市歷史上無破壞性地震記錄，本項目地震設防烈度為6度。1.5工作條件設備安裝在主廠房室內。主燃料：城市生活垃圾(額定負荷設計低位熱值1550kcal/kg)輔助燃料：輕柴油鍋爐給水水質：除鹽水，參見火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量(GB/T12145-1999)鍋爐爐水水質：參見火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量(GB/T12145-1999)過熱蒸汽溫度調節(jié)：設一級噴水減溫器，減溫水來自鍋爐給水泵出口。運行方式：每天24小時連續(xù)運行年累計工作時間：不小

6、于8000小時保溫范圍及要求：本工程采用材料主要技術參數(shù)及性能要求1硅酸鋁纖維棉氈物理性能指標項目單指標值密度Kg90 120抗拉強度Kp> 150加熱線壓縮率(600 CX L% .< 4吸潮率%< 5含濕率%< 2壓縮回彈率%> 60最高使用溫度C> 600不燃性合格耐火溫度C> 1000導熱系數(shù)（常溫）W/< 0.0352硅酸鋁纖維板物理性能指標項目單指標值密度Kg200240抗拉強度Kp> 150加熱線壓縮率（600 CX%< 4吸潮率%< 5含濕率%< 2最高使用溫度C600不燃性合格耐火溫度C> 1000

7、導熱系數(shù)（常溫）W/< 0.0353超細玻璃棉氈物理性能指標項目單指標值密度Kg5090纖維平均直徑U< 6加熱線壓縮率（600 CX%< 4吸潮率%< 5含濕率%< 2壓縮回彈率%> 60最高使用溫度C500不燃性合格導熱系數(shù)（常溫）W/< 0.0354超細玻璃棉板物理性能指標項目單指標值密度Kg50 90纖維平均直徑U< 6加熱線壓縮率（600 CX%< 4吸潮率%< 5含濕率%< 2壓縮回彈率%> 60最高使用溫度C500不燃性合格導熱系數(shù)（常溫）W/< 0.0355稀土復合保溫材料物理性能指標項目單位指標值密

8、度Kg/m3200導熱系數(shù)W/m.0.080抗拉強度Kpa130.7粘接強度Kpa51.9高溫抗拉強度Kpa81最高使用溫度C1000最底使用溫度C-406玻璃鋼閥門保溫殼材料物理性能指標序號檢驗項目指標值1導熱系數(shù)0.035 W/M.K 0.045 W/M.K2耐溫性1000 C，不分層、無裂紋。3吸濕率0.30%4密度1.6 - 1.90g/cm 35吸水率0.30%6耐水性吸水后不彎曲、不變形、不破裂7抗折強度> 25Mpa8抗沖擊強度KJ/n2> 7.59軟化系數(shù)0.81抗凍性士 50 C循環(huán)25次不分層無裂紋01耐酸性0.1N次鹽酸98小時不變色不分1層1耐堿性10%氫氧

9、化鈉48小時不變色不分2層1阻燃性不燃37硅酸鋁纖維棉管殼物理性能指標項目單指標值密度Kg120 160抗拉強度Kp> 150加熱線壓縮率（600 CX%< 4吸潮率%< 5含濕率%< 2壓縮回彈率%> 60最咼使用溫度C> 600不燃性合格耐火溫度C> 1000導熱系數(shù)（常溫）W/< 0.0358 0.5mm鋁皮物理性能指標0.5mm鋁皮（規(guī)格：50 m2每卷），最小厚度不得低于0.5mm9.寶鋼板（0.6彩鋼瓦）物理性能指標0.6mm寶鋼產(chǎn)G-90鍍鋅板，滿足ASTM G9標準，即鍍鋅量不小于275g/m2。板厚度: 材料外層涂層為PVD涂層

10、，內層： 標準PE涂層第三章 施 工方案3.1 施工準備1、 施工技術準備：1) 絕熱過程工程施工應具備下列文件資料： 設計文件，并進行會審。 材料與制品質量證明材料。 施工技術文件。 相關的施工及驗收規(guī)范、施工工藝標準等。2) 編制施工技術文件，其內容包括： 編制依據(jù)，包括設計文件、適用標準規(guī)范、工程特殊性要求。 工程概況，包括工程內容、工程特點、施工技術關鍵及主要實物量 施工方法，包括施工進度及工序控制點、主要施工工藝 主要資源需求計劃，包括施工機具和勞動組織。 工程質量標準。 安全和勞動保護等技術措施。 質量記錄要求3) 參加建設單位組織的技術交底，了解并掌握： 工程特點。 特殊技術要求

11、。 新材料的采用 質量標準。4）進行施工技術交底，使施工工人了解并掌握： 工程內容、工程特點、施工技術關鍵及主要實物量。 施工進度、主要控制點及工序交接。 質量目標、質量管理及質量記錄 施工工藝、質量標準及資源配置。 采用的新材料、新工藝。 安全技術、勞動保護措施。5）當采用新材料、新工藝施工時，操作人員應經(jīng)技術培訓。2。絕熱工程現(xiàn)場施工應具備的條件1）施工方案（措施）已經(jīng)編制、審批完畢，并已向施工班組進行技術交底；施 工人員已獲得設計文件與施工技術文件及標準、規(guī)范等文件資料。2） 絕熱材料及制品等；已按施工總進度的先后入庫60%以上，輔助材料準備 充分，能夠滿足施工的需要。3）施工現(xiàn)場已有完

12、備的安全設施、消防用具及勞動用品。4）設備及管道的致吊架、固定件及伴熱、儀表接管已安裝完備，經(jīng)過通電或試 壓合格，并經(jīng)與設備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯(lián)合檢驗確認，且辦 理工序交接手續(xù)。確認前一道工序已經(jīng)檢驗合格。5）絕熱材料及制品保管期限、 保管環(huán)境和溫度有特殊要求時， 應按材質分類存 放。在保管中應根據(jù)材料品種不同，分別采取防潮、防凍、防水、防擠壓變形 （成型制品）等措施。其堆放高度不宜超過 2 米。露天堆放時應選擇地勢較高 處，且下設大于 200CM 的墊層，上蓋防雨布。6）準備施工場地必須的臨時用水、供電、消防設施，以及道路、絕熱材料和制 品的臨時堆放場地和必須的防雨防潮設施。7

13、）配備所需的施工工具和提供現(xiàn)場制備絕熱結構、保護層的條件。8）所有人員已進行安全教育及入廠安全教育。9）在雨天、寒冷季節(jié)進行室外絕熱過程施工時，應采用防雨雪和防凍措施。3.2 主要分項工程的施工方法3.21 一般管道或設備保溫施工 一材料要求：1）絕熱材料或制品的質量證明文件和產(chǎn)品使用說明書，應符合下列規(guī)定： 質量證明文件內容應包括：a 產(chǎn)品的標準號與名稱牌號。b 交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)。c 產(chǎn)品標準規(guī)定的各項性能檢測結果， 包括材料的榮宗、 阻燃型數(shù)據(jù)、 耐用 溫度范圍、含水率、導熱系數(shù)、線膨脹率、抗壓強度、渣球含量、纖維直 徑等。d 檢驗印章。e 生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期。 使用說明書應包括：a、

14、施工環(huán)境要求。b、施工工藝要求及技術參數(shù)。c、包裝及有效期。2）用于絕熱工程的材料或制品，其品種、規(guī)格及性能等技術要求應符合下列要求：絕熱性能良好，有明確的熱導率方程或導熱系數(shù)圖標。 硬質保溫材料及制品的密度不應大于300kg/m3、半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于 200kg/m3。硬質保溫材料及其制品的抗壓強度不應小于0.4Mpa、硬質保冷制品的抗壓強度不應小于 015Mpa。 絕熱材料及其制品的 PH 值不應小于 8，保溫材料的含水率（質量分子數(shù)） 不得大于 7.5%；保冷材料的含水率不得大于 1%。 用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的歌熱材料及制品的氯離子含量，應符合 工業(yè)設備及

15、管道絕熱工程施工驗收規(guī)范 ，其氯離子含量不得超出允許范圍。 絕熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能 （不然性、 難燃型、可 燃性）數(shù)據(jù)。必要時，尚應提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性） 、線膨脹 綠或收縮率、 抗壓強度、 腐蝕或抗腐蝕性、 化學穩(wěn)定性、 熱穩(wěn)定性、 渣球含量、 纖維直徑等的測試數(shù)據(jù)。 阻燃性保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應小于 30 保冷用管殼隔熱制品的橢圓度和厚度應符合產(chǎn)品技術標準的規(guī)定。若有邊棱殘缺時，應修補完整后再施工。 當絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質量證明書或出廠合格證中所列的指標不全 或對產(chǎn)品質量（包括現(xiàn)場制品）有懷疑時，供貨方負責進行復檢，并應提交檢 驗合格證。

16、保溫結構的固定件和支撐件的金屬材料。品種必須與設備或管道的材質相 匹配，其規(guī)格應符合設計要求二施工機具2.1垂直運輸工具有：快速卷揚機。小型懸臂吊等工具2.2灰漿攪拌機，電氣焊設備。三作業(yè)條件3.1 保溫施工前應進行工序檢查， 即檢查管道冷拉。 合金焊縫熱處理。 支吊 架調整以及設備和管道的強度與氣密性試驗等均已完成并試驗合格，有防腐層 的應在防腐結束后進行。3.2按照設計要求或安全要求，必須設置的保溫鉤釘、托架、支撐托、護殼 框架 、緊固螺栓等均已就位，設備和管道的支座、吊架、爬梯、平臺、導管、儀表測量元件、蠕變測點、電伴熱管等均已安 裝完畢，并已通過或試驗合格。 地下敷設的溝道必須先清除積

17、水、 污穢、泥土， 方可保溫。3.3 高空作業(yè)時，應由可靠安全保護措施。四操作工藝4.1 絕熱固定件、支撐件的安裝1 一般規(guī)定1) 設備和管道的絕熱固定件和支撐件的連接， 當設計文件無規(guī)定時， 可采用 焊接、粘結、抱箍等方法施工。2) 絕熱固定件、支撐件采用焊接方法時， 焊接必須在設備或管道的內部防腐、 襯里和強度試驗之前進行。 儲罐的絕熱支撐圈， 應斷續(xù)焊于罐壁上， 并在 圓周均布焊接一定數(shù)量的支架。3) 當支撐件不允許在設備或管道上焊接時， 可采用抱箍方法安裝， 施工時應 根據(jù)設備或管道的外壁周長， 制作成兩段或多端結合件， 用螺栓固定在外 壁上。4) 設置在有振動的設備或管道上的固定件、

18、 支撐件， 采用螺栓固定時， 必須 采取防松動措施，如定位焊。5) 器壁上有加強筋板的設備和煙道、 風道可利用其加強筋板或在筋板邊緣上 加焊彎鉤釘代替支撐件6) 直接焊于不銹鋼設備或管道上的支撐件， 應采取不銹鋼制作。 當支撐件采 用碳鋼制作時， 應加焊不銹鋼墊快。 其他支撐件的材質， 應根據(jù)設備或管 道材質確定。7) 設備或管道保冷施工時，固定件的安裝宜采用粘結方法連接。8) 管道彎頭與直管端上金屬保護層的搭結部位、 直管段金屬保護層膨脹的環(huán) 向接縫部位以及設備的金屬保護層膨脹縫的部位，不得安裝固定件。2 絕熱固定件的安裝1) 固定件的焊接或粘結陰干施工技術文件規(guī)定執(zhí)行。2) 焊接連接的固定

19、件，宜采用由 36mm的鍍鋅鐵絲或碳鋼制作而成的 鉤釘或銷釘焊接在設備或管道上，每平方米的面積上的鉤釘或銷釘宜為： 頂部與側部不少于 6 個；底部不少于 8 個。3) 粘結連接的固定件應采用塑料銷釘或串釘， 用粘結劑粘結在設備或管道上。 固定件的長度不應小于保冷厚度10mm最短不得小于20mm每塊保冷材 料制品上的銷釘或串釘用量為 4 個。4) 鉤釘或銷釘?shù)裙潭陌惭b，應符合下列規(guī)定： 鉤釘或銷釘可呈錯行、對行沿軸線布置，其間距 a應不大于350mm 按鉤釘或銷釘布置要求，在設備或管道外壁畫出鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?鉤釘或銷釘應與設備或管道外壁保持垂直，且固定件、支撐件不得裝配在有 附件的位置上

20、。 對不允許穿孔的硬質絕熱層，鉤釘應設置在接縫處。5) 公稱直徑大于或等于800mnt勺設備或管道封頭的鉤釘、支撐環(huán)(包括活動 環(huán)和固定環(huán))安裝應符合下列要求： 多層絕熱時，應逐層設置支撐環(huán)，其活動環(huán)應設在封頭頂部，而固定環(huán)則設 在筒體的距切線100150處 保冷時，應采用不銹鋼制作的支撐環(huán)。 允許用焊接連接時，可焊接一圈鉤釘作為固定支撐環(huán)，鉤釘位置在距切線 250350mm立式設備下封頭應根據(jù)絕熱厚度在裙座內的適當位置上焊接一圈 鉤釘。3 絕熱支撐件的安裝1) 立式設備及公稱直徑大于100mm垂直管道或水平夾角大于 60°的斜向管 道，應安裝支撐件。 當設計文件無要求時， 其支撐件

21、的間距應符合下列規(guī) 定： 平壁設備保溫時，宜為1.52m 圓筒設備保溫時：介質溫度大于或等于250C時，宜為23m介質溫度小于250C時宜為35m 平壁設備或圓筒設備保冷時，均不得大于 5m 管道絕熱時，硬質或半硬材料宜為 46m軟質材料宜為0.51m 當采用金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支撐件的位置應一致。2) 立式設備或垂直管道上有法蘭時，在法蘭上方應設一支撐件，與法 蘭的距離L (即螺栓拆卸距離)應大于或等于螺栓長度加 25mm3) 支撐環(huán)的寬度應小于絕熱厚度 10mm且不得小于20mm支撐件的厚 度宜為 3 6mm。4) 支撐件環(huán)向應水平，相鄰兩圈支撐件間距安裝誤差宜不大于10mm。5)

22、抱箍式支撐件與設備或管道之間，有下列情況之一時，應加設非金 屬隔離墊層： 輸送介質溫度大于或等于250 C 設備或管道材質為奧氏不銹鋼，而支撐件材質為碳素鋼。 保冷時6) 公稱直徑小于或等于100mm勺垂直管道的隔熱支撐件，可用 8號鍍 鋅鐵絲在外壁上擰成扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛隔熱層。7) 外徑大于1830mn的臥式設備的封頭和筒體也應設絕熱支撐架， 外徑 小于1830mm勺臥式設備絕熱，可不設支撐架。4.2 絕熱層的施工1 一般規(guī)定1 )絕熱層施工方法，包括： 充填法 捆扎、拼砌法、纏繞法。 粘貼法 澆注法 噴涂法 涂抹法2）保溫時，立式設備的裙座、臥式設備的鞍座或管道或儀表管道上的支架、吊

23、 架等附件，除設計有規(guī)定外，可不進行保溫。保冷時上述附件應進行保冷，且保 冷部位不得小于保冷層厚度的 4 倍或敷設至非金屬隔離墊處3）立式設備和垂直管道的隔熱層應從支撐件開始由下往上敷設。4）保溫成的厚度大于或等于100mm保冷層的厚度大于或等于 80mm應分層進 行施工， 各層的厚度宜接近。 如采用異種絕熱制品，每種材料的厚度應符合設計 的規(guī)定。5） 絕熱層采用分層保溫時，同層錯縫，錯縫距離不小于100mm上、下層壓縫，壓縫距離不小于50mm層間不得有缺肉現(xiàn)象，并應逐層捆扎。6）絕熱層的對接縫應進行嚴縫處理， 保溫縫隙不大于5mm保冷縫隙不大于2mm.7）絕熱后外徑等于或小于600mm的圓柱

24、面設備和管道通常應采用預制絕熱材料， 且應： 按300mm的中心間距用8#鐵絲捆扎。 捆扎鋼絲的端頭應彎曲并壓入到絕熱材料內 在任何情況下，每段保溫的捆扎鋼絲不少于 2道。8）外徑大于610mm的圓柱面設備及管道應采用斜形快、平快、弧形快或氈毯絕熱。且要求： 使用塊狀或弧狀絕熱制品時，應使端部接縫完全錯開，最好能采用可使整個接縫 數(shù)量減成最少的彎曲狀快或弧形狀快。 曲面上用的絕熱快必須尺寸合適，以消除表面與塊狀絕熱之間的縫隙。9）外徑大于610mm寸圓柱面的絕熱應采用19mm*0.5m啲不銹鋼捆扎帶以封扣固定。 捆扎帶或捆扎線的中心間距為 300mm.10）管道端部，或有盲板的部位，應敷設絕熱

25、層，其厚度與該管道其他絕熱層厚度 相同，并應密封。11）軟質材料制品捆扎應松緊均勻，厚薄一致；經(jīng)壓縮后的容重必須符合設計規(guī) 定。12） 水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側 45°范圍內。 對于大管徑管道， 當采用多塊硬質成型隔熱制品時， 絕熱層的縱向接縫可不受此限制， 但應偏離管道垂直中心線的位置。13）保溫間距設計有規(guī)定時，可按管束進行保溫，否則均應單獨進行保溫。14）采用硬質絕熱材料施工時，可按規(guī)定留設伸縮縫，并應符合下列要求：設備和管道的伸縮縫寬度：a. 公稱直徑大于800mm的設備或管道宜為25mmb. 公稱直徑小于800mm的設備或管道宜為20mm 立式

26、設備或垂直管道應在支撐件下面留置伸縮縫 臥式設備在筒體上距切線100150mn部位，均應留置一道伸縮縫 彎頭兩端的直管段上應各留置一道伸縮縫，公稱直徑大于300mn或溫度在400度的高溫管道還應在彎頭中部架設一道伸縮縫。n形伸縮節(jié)，在拐彎處也要設置伸縮縫 伸縮縫內應先清除雜物，然后按下列要求填充：a. 保溫層的伸縮縫應選用大于或等于設計溫度的軟質材料填充嚴密。b. 保冷層的伸縮縫可選用軟質泡沫塑料條填充嚴密，其外用不干膠帶密封。 設計溫度大于或等于400c的設備或管道保溫和低溫設備或管道保冷時，在其伸 縮縫外邊增設一層絕熱層，其厚度與設備或管道本體的絕熱層厚度相同，且與伸縮 縫的搭接寬度不得小

27、于 50mm； 當絕熱層為雙層或多層時，其各層均應留置伸縮縫，且應錯開，錯開間距宜不小 于 100mm.15）設備上的銘牌不得覆蓋，并應按下列要求： 銘牌有座架時，周邊應防水密封。 銘牌無座架時，應將銘牌移至保護層外表面，或將銘牌處的隔熱層切割成喇叭形 開口，開口處應密封規(guī)整。16）伴熱管道的絕熱采用軟質材料時，應采取防止絕熱材料堵塞傳熱通道的措施。17）方形設備或管道，采用絕熱制品敷設時，四角處的絕熱層角縫應做成封蓋式， 不得形成垂直通縫。2、管道和設備的主要施工方法： 1）管道的絕熱施工：a. 管道保溫： 管道采用軟質絕熱制品保溫時，按下列要求施工： 軟質制品寬度宜為 500mnr 100

28、0mm下料長度宜為絕熱層外徑周長加150mmr200mm; 軟質制品的敷設應緊貼管壁， 環(huán)向接縫應對接緊密， 縱向接縫搭接，壓縫應嚴密； 水平管道施工時，縱向接縫應符合下列規(guī)定：單層絕熱層縱向接縫以及雙層或多層絕熱層的外層縱向接縫，應在水平中心線上、下 45°范圍內，并應上口搭下口。雙層或多層絕熱的里層絕熱層縱向接縫，宜偏離垂直中心線，且應同層錯縫，內 外層壓縫敷設。 雙層或多層絕熱層敷設時，環(huán)向接縫應外層壓內層，內外層錯縫，其錯縫距離宜 為保溫材料的 1/2。 絕熱層敷設后，應采用14號 18號鍍鋅鐵絲或0.5mm*20m鋼帶捆扎，捆扎時松 緊應均勻，捆扎后應對絕熱層表面進行找平及

29、嚴縫處理。二）設備的絕熱施工保溫施工主要采用捆扎法施工。 設備保溫層捆扎法施工和除與管道有很多 共性，還有下面的幾個方面：基本要求：1) 捆扎硬質保溫材料時。捆扎間距不應大于 400mm直徑大于600mm勺設 備，在一般性捆扎后， 應根據(jù)設備的大小選擇不同的捆扎帶， 捆扎間距 與管道相同。2) 雙層或多層保溫時，應縱橫錯縫，并逐層綁扎。3) 不允許穿孔勺硬質保溫制品， 鉤釘位置應布置在制品勺接縫處； 允許穿 孔勺，應穿孔穿掛，其孔縫應用礦物棉纖維塞填。4) 立式設備采用硬質或半硬質制品保溫時， 施工應從支撐件開始， 自下而 上拼砌， 并用鐵絲或包裝帶進行環(huán)向捆扎， 當臥式設備設有托架時， 保

30、溫層應從托架處開始拼砌，且用鍍鋅鐵絲進行網(wǎng)狀捆扎。5) 封頭、 拱頂勺保溫層施工， 應按實際尺寸把制品加工成扇形狀， 錯縫敷 設。捆扎材料勺一端應系在切點位置勺固定環(huán)或托架上， 捆扎成輻射狀 扎緊條。6) 對于大型立式設備， 在進行豎向立面保溫施工時， 應用橡膠帶臨時固定 保溫制品， 待該層無間隙地敷設好后， 用鋼帶纏繞， 并用緊固器固定到 一定程度后，最后用鋁封器固定。7) 為了防止捆扎勺保溫制品因震動或自重過大而脫離、 變形或塌陷， 在設 備上往往要增加一些服飾設施，如支撐環(huán)、定距環(huán)、保溫鉤釘?shù)?。如設 備是用普通碳鋼制造，且在制造廠未經(jīng)過熱處理或襯膠、防腐處理時， 附屬設備可以現(xiàn)場焊接。如

31、屬于不銹鋼、鋁鎂和其他合金制造勺設備， 以及在制造廠熱處理過或已襯膠勺設備不許焊接保溫附件， 而應采用緊 箍法來固定保溫附件。2 塔、容器類設備的保溫塔類設備主要包括塔、反應器、容器、過濾器、換熱器及一般小型儲罐、其直徑遠小于貯罐；有立式，有臥式；有圓柱形，也有方形或錐形。所以為保 溫施工設置的保溫釘、承重環(huán)、不同于一般設備。如為立式裝置，支撐保溫材料一般設有環(huán)形托板，托板往往成為冷通道，說 以保溫要處理好。另外這些設備引出件比較多，也要處理好絕熱問題。1）溫度變化引起的開裂，在護面接頭處搭接不少于40mm允許自由變形2）接縫處要處理好防水。 改變外包鋁板的咬接方式， 頂部裝有防水板， 邊 緣

32、地方用防水密封材料密封。32.2 保護層的施工1 一般規(guī)定1）絕熱層施工完成并進行驗收合格后，應及時進行保護層的施工，對于帶防潮層的隔熱層， 應待防潮層干燥后再進行保護層的施工。 施工時保護層要緊貼絕熱層或防 潮層。2）當使用薄鋁合金板作保護層時，不得與鐵質材料相接觸。3）金屬保護層接縫采用搭接時，應符合下列要求： 設備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不少于 50mm 管道的環(huán)向接縫搭接量宜為 50mm縱向接縫搭接量宜為3050mm; 彎頭與直管段的搭接量，應符合下列規(guī)定a. 設計溫度大于400C的管道宜為75150mmb. 設計溫度小于400C的管道宜為6070mmc. 保冷管道宜為 30 50m

33、m4）金屬保護層遇障礙時，開口縫隙誤差不得大于3mm當設計溫度大于或等于400C,其金屬保護層不得直接和管道或設備接觸。5）金屬保護層有下列情況之一時，其障礙開口縫隙應涂密封劑或加設密封帶: 保溫時，露天或潮濕環(huán)境中設備或管道易嗆水部位 保冷時，所有室內外設備或管道的障礙開口縫隙。6）設備或管道保護層在有熱膨脹要求時，應設置活動接縫，并符合下列規(guī)定: 金屬保護層接縫至少搭接75mm; 應與絕熱層設置的膨脹縫位置一致； 半硬質和軟質絕熱材料的金屬保護層的環(huán)向活動間距，應符合下表規(guī)定活動縫設置間距介質溫度t/ C間距/m介質溫度t/ C間距/mTv 2506T> 4003-4250<

34、t v 4004-67）立式設備、垂直及斜立管道絕熱的金屬保護層應自下而上進行敷設，上口 搭下口，并應將金屬保護層分段固定在支承件上。2.設備金屬保護層的預制安裝1）圓筒形立式設備或容積為 500m3及以下的儲罐，金屬保護層的縱向接縫 凸筋應相互平等交錯地排列在同一中心線上，環(huán)向接縫凸筋應始終與縱向凸筋 垂直，并在同一水平線上。2）圓筒立式儲罐，當容積大于 500m3時，絕熱的金屬保護層應按下述規(guī)定 施工： 筒體部分的金屬保護層應采取豎槽形壓型板拼裝，自下而上每條槽應對準,其相鄰環(huán)縫應錯位1/2板長且互相平行，縱縫始終保持在同一中心線上且互相 平行。 壓型板安裝時，應由下至上進行，壓型板與絕熱

35、支架用抽芯鉚釘或自攻螺 絲緊固。 儲罐灌頂無絕熱層時，則將筒體金屬壓型板上部邊頂住防水檐并固定；儲 罐罐頂有絕熱層時，且設計文件無要求時，應按下列規(guī)定施工：a剪一圈（分段組成）寬105mm、厚度與罐體保護層相同的金屬條，并將長 邊一側加工成聯(lián)合角形式，高度宜為 87m m,最后將一圈料全部滾圓，弧度與 罐體絕熱后直徑相同。b制作一圈（分段組成）圓環(huán)金屬板，寬 67mm、厚度和罐體保護層相同，內弧翻 口 90度寬7mm,圓弧直徑和罐體保溫后直徑相同。c. 將圓環(huán)金屬板內弧翻口插入有聯(lián)合角的金屬條內咬接，組成防水檐加強邊。d. 將防水檐加強邊插入儲罐最后一圈保護層的上口，并與保護層連接，罐頂絕熱保

36、護層外檐壓凸筋，搭在加強邊外圓上，并用抽芯鉚釘或螺釘緊固。3）圓形設備的封頭金屬保護層可采用桔瓣或大小頭式，并符合下述規(guī)定： 絕熱后外徑小于600mm時為大小頭式，分片數(shù)最少6片。 絕熱后外徑大于或等于600mm時為桔瓣式，其分瓣數(shù)量參見下表桔瓣式封頭保護層分片數(shù)量序號保溫后外徑圭寸頭分片數(shù)/片每片寬度/mm1D> 600V 30V 10521000V D< 120030-34105-11031200V D< 150035-40112-1201500V D< 200040-45122-1402000 v D< 250045-50142-1602500 v D<

37、; 300050-60162-180D> 3000> 60v 200 立式設備上封頭頂部保護層施工后應用寬 60-80mm的圓環(huán)金屬片將封頭管 開口周圍絕熱層壓實固定，上封頭還應做防水處理，下封頭保護層施工后， 應在封頭管開口保護層內外兩側均加設金屬圓片，防止雨水流入絕熱層內。當下底封頭無管開孔時，還應在下底中心處鉆一 6mm的排水孔，以排出絕 熱層內殘留的水分。 臥式設備的封頭保護層施工時，當頂部無人孔或管嘴法蘭時，封頭頂部應用兩個圓金屬片一內一外將中心封堵，其中內片?。ú粔和菇睿?，外片大（外 圓壓凸筋），內圓片上半部應插入分片內，下半部蓋住分片，外圓片應全部蓋 住內圓片，并用自

38、攻螺絲予以固定。 成排換熱器或設備封頭應包成一個形式，同直徑封頭分片應相同，中心園 片直徑也應相同。 設備封頭分片接口可為咬接或搭接，如為搭接，則上口應全部壓成凸筋， 并用自攻螺絲緊固。4）方形設備的金屬保護層下料長度不宜超過1m,可按對角壓成菱形花紋。安裝時應將花紋對成一個整體。方形設備的頂部，當無設計文件規(guī)定時， 應以中心線為界，將金屬保護層加工成 1:20是順水坡度。3管道金屬保護層的預制安裝1）水平 管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向由低向高施工其縱向接縫宜 布置在水平中心線上、下 45C范圍內，且封口朝下。2） 管道末端的金屬保護層應環(huán)向壓凸筋，并用一個直徑合適、斜度20C-30

39、C 的圓錐金屬片卡在凸筋內予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。3) 管道金屬保護層在三通處，應按下列規(guī)定施工： 水平管與垂直管道相交，先包水平管，后包垂直管，與垂直管相交處的保護層剪8mn左右的齒，掰成適當角度緊貼絕熱層包好，并用垂直管保護層將水平管保護層 的掰齒壓住包好。 垂直直管與水平直管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管。 垂直直管與水平直管在上部相交，先包水平管，后包垂直管。4) 彎頭處的保護層安裝應按下列規(guī)定施工： 絕熱后直徑小于200mm勺彎頭，其金屬保護層可采用沖壓成型的預制彎頭。 彎頭絕熱后大于或等于200mm金屬保護層應采用蝦米彎頭，不同外徑的蝦米彎 頭保護層分節(jié)應按下表規(guī)

40、定蝦米彎頭保護層分節(jié)數(shù)(SH/T3522-2003)絕熱后外徑保護層彎頭分節(jié)數(shù)/個彎頭彎曲半徑R中節(jié)邊節(jié)200-30032R=1.5DN301-40052401-50072> 500112 蝦米彎頭保護層安裝，其縱向接口采用釘口形式，環(huán)向接口可采用咬口或搭接形式，縱向接口固定時應符合下列要求：a.搭口量宜為30-50mmb. 每節(jié)分片上固定螺釘應不小于2個c. 搭口時應上壓下，不得返向搭接。1 可拆卸絕熱結構的施工1) 當管道法蘭、閥門及設備人孔、盲板法蘭等需要經(jīng)常拆卸部位的絕熱結構，可 制成可卸式金屬絕熱盒，并符合下列規(guī)定：絕熱層的厚度與設備或管道絕熱層厚度相同。 絕熱材料宜采用與設備

41、管道絕熱材料導熱率相同或相近的軟質或半硬材料。 保護層應采用金屬保護層。2) 可拆卸式金屬絕熱盒在預制時應制成對稱的兩半，安裝時可用：鋼帶箍接插條連接 箱式搭口連接3) 金屬保護盒下料尺寸的確定應保證其最低絕熱厚度不小于管道或設備主體的絕 熱厚度。使絕熱制品緊貼在金屬保護層上，并按下列要求施工：人孔、法蘭的金屬絕熱盒應為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒內應襯與設備或 管道絕熱厚度相等、導熱系數(shù)相近的軟質絕熱材料。 人孔的金屬絕熱盒一端封扣，與設備相連一端不封口，下料成馬鞍形，向外翻邊 12-15mm。安裝時，圓弧接口采用30-35的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與 平口插接。 與設備連接一端

42、采用自攻螺絲固定在設備的金屬保護層外， 接縫處用密封 劑密封。 管道法蘭絕熱盒用金屬制作時，方法同第一款，安裝時圓弧接口用30-35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接， 法蘭盒兩端與管道絕熱保護層搭接 15-20mm； 閥門金屬絕熱盒宜為上方下半圓形式， 上至閥桿密封處， 下至閥體最低點再加一個該管的絕熱厚度。 絕熱盒應由兩半組成，盒內應襯與管道絕熱厚度相等、 導熱系數(shù)相 近的軟質材料。 閥門金屬絕熱盒安裝時，上下接口應采用30-35mm的插條連接，插條外的接口用聯(lián)合角與平口插接，閥門盒兩端與管道絕熱保護層搭接15-20mm。4）對于保冷設備或管道，其可卸式結構之間必須密封，防

43、止空氣進入保冷層。第四章、施工質量把關措施 .1）嚴格按照工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 進行施工， 把“質 量第一”的方針全面落實到一系列經(jīng)營管理于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。 認真貫徹“誰 施工，誰負責工程質量” 的原則， 切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作， 確保各分部分項工程均達到質量標準。同時，嚴抓質量，每周召開一次施工技 術會議，提高管理水平，增強工作責任心，對工程質量嚴格按圖紙施工，不準 違反操作規(guī)程2）搞好班組的思想建設和組織建設； 建立班組的基本管理制度； 實行經(jīng)濟 責任制；搞好班組的技術培訓提高工人技術水平， 降低返工率，提高優(yōu)良品率， 做好勞動調配，提高工時利用率和勞動

44、生產(chǎn)率。3）保溫材質量控制措施：嚴格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、 成品、半成品進入現(xiàn)場，必須是核定的合格產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品出廠合格證，并 經(jīng)甲方、監(jiān)理同意之后，現(xiàn)場的質量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現(xiàn)場 堆放。 4）按不同工種作業(yè)的各小組，掛牌工，責任落實到人，嚴管重罰，杜絕 違章操作，禁止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，達到工完場清。4）在項目負責人的領導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設計的質量保證措施的實施，組織建立各級質量監(jiān)督體系。嚴格監(jiān)督進場材料質量、型號和規(guī)格、監(jiān) 督班組操作是否符合規(guī)范標準。5）按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標準，正確進行“自 檢、互檢、交接檢”實測實量，填

45、報各項檢查表格，對不符合工程質量要求的 分部分項工程，提出返工意 見。6）組織定期安全檢查，查出的問題在限期內整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命 安全的重大安全隱患，有權制止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域。建立防火措施、督 促有關人員做好施工安全技術管理。第五章 工期保證措施5.1 格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照甲方網(wǎng)絡計劃來控制施工進度與設備安裝工充分協(xié)作，施 工管理人員根據(jù)總進度計劃制定詳細的周、旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和 施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當時 進度當時完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關 鍵部位，項目經(jīng)理親自指揮。如遇特

46、殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進 度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力 量，在最短的時間內將進度搶上來。5.2 料的供應開 工前組織有關人員做好分部分項工程工料分析表， 根據(jù)施工圖或甲方提供 的保溫清冊預算出各種保溫材料用量、制訂出詳細的工料計劃。做好施工機械 的落實以及材料的采供工作。 根據(jù)甲方的形象進度計劃合理安排材料分批進場。5.3 安裝的配合協(xié)調工作在施工中，雙方要相互創(chuàng)造條件，合理穿插作業(yè)，保溫應優(yōu)先考慮安裝工 作能夠正常進行。同時均要注意保護對方已完成的工作項目。內部在項目經(jīng)理 統(tǒng)一安排下，每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調會，積極主動解決好各工種之間的配合等

47、 方面的問題。選派有多年施工經(jīng)驗，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充 實組織管理機構。按施工進度計劃，合理安排勞動力及材料供應工作，提高施 工效率。根據(jù)工程結構特點，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進行立體交叉作業(yè)，以確保工程按期完成。5.4 實行資金?？顚Ｓ梦夜緦椖坎抠Y金實行?？顚Ｓ玫墓芾磙k法， 實行“一支筆審批制”，工程資金一律由項目經(jīng)理批準后方可動用，確保本工程資金?？顚Ｓ?。第六章 施工部署本工程中標后， 將開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要采取對建設工程質量、 安全生產(chǎn)、文明施工、保護環(huán)境等一系列的具體要求，我們的口號是“建精品 工程，展我司雄風”特制定創(chuàng)建目標。6.1 質量目標

48、質量目標：優(yōu)良工程1）保證合同承諾，交付滿意產(chǎn)品；2）單位工程合格率 100%，優(yōu)良率 85%以上；6.2 工期目標滿足甲方對工期的要求我們充分利用早 6 點至晚 10 點的時間， 以極大的熱情和旺盛的精力，投 入到現(xiàn)場施工中去，從而保證較高的生產(chǎn)效率，確保工期提前完工。6.3 安全管理目標安全管理工作以安全達標為中心， 以目標管理為目的， 以檢查評比為手段， 狠抓落實和兌現(xiàn)。制定嚴格的檢查考核辦法，并與個人的經(jīng)濟利益掛勾，同時 加強班組建設， 制定班組安全活動的考核辦法。 通過上述措施，鞏固達標成果。安全達標目標：以安全為本，突出抓好現(xiàn)場管理。達到全員無人身重大傷 亡事故，安全達標在 75%

49、，力爭 100%達標。6.4 文明工地管理目標達到“文明工地”標準。重點開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要是“以人為本” ，重點培養(yǎng)職工的愛 崗敬業(yè)精神，突出抓“職業(yè)道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質。6.5 抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設。抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設，嚴格控制噪聲、保溫垃圾及時清理并送至指定位 置。保證施工現(xiàn)場的治安管理，做到環(huán)境整潔，緊張有序。第七章安全生產(chǎn)7.1 安全生產(chǎn)組織機構安全生產(chǎn)是本工程施工過程中必須始終常抓的大事， 為切實做到安全施工， 我公司將貫徹項目經(jīng)理是工程施工安全第一責任人的原則，并在項目經(jīng)理部成 立之后建立安全工作小組。7.2 安全保證體系為了保證工程安全工作的各項管理制

50、度及安全管理措施層層落到實處，工 地安全工作組織機構為了確保工程安全生產(chǎn)，按期交付使用，特建立安全保障 體系 。7.3 安全用電管理措施 電源從建設單位配電室中引出，接入施工現(xiàn)場總配電箱中，在現(xiàn)場分設 主干線、分路供電、分柜控制，在每個施工段里，均設有為小型施工機械供電 的電源箱。施工現(xiàn)場總箱、 開關箱、設備負荷線路末端處設置兩級漏電保護器， 并具有分級保護的功能，防止發(fā)生意外傷害事故。 施工現(xiàn)場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設置。分配電箱與開關箱距離不超過 30 米，開關箱與所控設備水平距離不超過 3米。 開關箱內設一機一閘，每臺用電設備有自己的開關箱。 施工現(xiàn)場的配電箱安裝要端正

51、、牢固，樓層的移動電箱要裝在固定的支架上，固定配電箱距地面 1.8 米， 移動配電箱距地 1.6米。 配電箱內的各種電器，應按規(guī)定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱內線采用絕緣導線，綁扎成束，并固定在板上7.4 現(xiàn)場保衛(wèi)治安安全措施1）加強對外來民工的管理，入住現(xiàn)場民工檢驗其身份證，并辦理暫住證， 非本工程的施人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要保衛(wèi)科負責人批準。施工現(xiàn) 場建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，護廠人員佩戴執(zhí)勤標志。2）辦公區(qū)、宿舍、食堂設專人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、 防盜，嚴禁賭博，打架斗精品文檔7.5 施工現(xiàn)場安全措施a）施工現(xiàn)場消防安全措施1）現(xiàn)場建立防火責任制， 在組織施工時落

52、實安全用火要求， 實施防火措施，明確責任，落實到人。2）在施工過程中實施安全消防交底制度，形成書面文字。3）施工機械：1）現(xiàn)場機械設備的安全必須符合有關驗收標準。2）現(xiàn)場機械設備的使用操作必須符合有關操作規(guī)程。3）機械設備操作人員必須持上崗證。4）經(jīng)常注意現(xiàn)場機械設備檢查、維修、養(yǎng)護，嚴禁機械帶病作業(yè)，超期限 作業(yè)。b）施工現(xiàn)場用電安全措施 機械所配的電纜線、線號不低于電機規(guī)定，臨時用電完畢后收線歸庫。 各工種交叉施工時，必須是專用電箱，不許蜘蛛網(wǎng)式用電。 現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負責架接，線路通過腳手架時，電線加絕緣套管， 不許電線于任何金屬物體直接接觸，接好線路后方可使用。嚴格執(zhí)行三相五線 制架設線路，不得隨意亂接電線，閘刀裝箱加鎖，夜間作業(yè)照明線路，不使用 時