不銹鋼鏡面拋光工藝與制作工藝總結(jié)

1、不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)：不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。 現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下：I.打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為Rioum勺工件，為出光做準備！打磨部分概括來說有：三個工序：粗磨，半精磨，精磨三個面：兩個側(cè)面一個棱邊九個拋光機二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)，詳細說明如下：1 、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序勺工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點深淺不均勻， 偏離接縫太遠， 局部凹陷， 對接不齊， 是否有較深劃痕， 碰傷， 嚴重變形等在本工序無法補救勺缺陷， 如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。 如 果無上述缺陷，進入本拋光工序。2、粗磨，用600#的砂帶在

2、三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下勺焊點，以及在上步工序出現(xiàn)勺碰傷，達到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕， 無碰傷， 經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達 到R0.8mm注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的 壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！3、半精磨，用 800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面， 主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的 細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本 工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm （注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因

3、為 在后面的工序無法修補此類缺陷。 ）4、精磨，用 1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削， 磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本 消失，工件表面進一步光亮， 通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果， 工 件表面粗糙度應(yīng)能達到 R0.1mm5、關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mn長的工件 6-8 根， 800#的砂帶可以拋磨工件 4-6 根， 1000#的砂帶可以拋磨工件 1-2 根， 具體情況還需以工件焊接焊點情況， 拋光使用的壓力， 以及打磨的方式方法有很 大的關(guān)系。 另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪

4、上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動， 以達到 均勻磨削工件的目的。打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示:焊接工件焊縫示意圖九個拋光機示意圖：三個砂帶機作為一個工序（一組）打磨三個面，實際工 作中，后一組砂帶機的打磨位置需比前一組砂帶機的打磨位置前進1-1.5mm,此設(shè)計是為了后面一組拋光機能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)：每個砂帶機上分別有前后調(diào)節(jié)機構(gòu)，上下調(diào)節(jié)機構(gòu)，砂帶機角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。視工件焊接的具體情況，最終完成的設(shè)備由三至四個機組組 成，每個機組安裝不同目的砂帶進行拋光。 每個砂帶機的拋光位置和角度及拋光 壓力

5、由拋光機調(diào)節(jié)機構(gòu)控制，并在設(shè)備開始工作之前進行調(diào)節(jié)，使每臺砂帶機處 于恰當?shù)奈恢煤颓‘數(shù)慕嵌炔⒑途哂星‘數(shù)墓ぷ鲏毫?，在上述所示的三個調(diào)節(jié)機構(gòu)中，需有一個機構(gòu)能通過光電開關(guān)檢測的信號來控制其相應(yīng)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)打磨兩端磨削量過大的情況。比如設(shè)置砂帶機角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過光電開關(guān)檢測工 件進入到砂帶機的下方，這時調(diào)節(jié)機構(gòu)啟動控制砂帶機抬起，等待工件進入到某 一位置時調(diào)節(jié)機構(gòu)將砂帶機落下， 砂帶機通電或者通氣開始進行拋光工作， 拋光 快結(jié)束時檢測機構(gòu)同樣檢測到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機構(gòu)氣動控制砂帶機抬 起，待工件通過后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現(xiàn)。打磨的方式方法：通過砂帶機的大海綿

6、輪壓住工件進行打磨，打磨的同時可以水平移動砂帶機 或者工件，把焊接的焊點逐一打磨掉。3.實際使用拋光機拋光方式截圖如右圖：砂帶機工件工件夾具將工件45。傾斜夾持，應(yīng)用砂帶機的大砂帶輪進行拋光H、出光部分出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進行鏡面出光，達到鏡面的目的。本工藝概括來說有：兩個工藝：打蠟，擦亮兩個電機，兩個羊毛輪，大青臘，布 具體內(nèi)容如下所述：1、目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階 段出現(xiàn)的在出光階段無法修復的問題，

7、若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修 補。（在本工序中無法修復打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修 復很細小的細紋，比如1000#打磨出的比較小的細紋。但是很費事）2、鏡面利用高速電機驅(qū)動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方 法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表 面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。3、擦亮本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面 分辨不出焊接痕跡，以及將打

8、蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。達到完全鏡面效果。4、關(guān)于打蠟的說明：a. 打蠟的方式方法：一般情況是在進行拋磨工件之前先給羊毛輪進行打蠟, 待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進行拋磨。打蠟的方式如下圖所示：出光電機b. 為什么高速電機直接驅(qū)動羊毛輪打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮： 因為 大青臘是一種油性物質(zhì)，在常溫下時呈固態(tài)，在高溫下呈液態(tài)，高速電機直接驅(qū) 動羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)當羊毛輪表面粘上大青臘后在工件表面研磨由于油性物質(zhì)的油性使得工件表面變亮，因此驅(qū)動羊毛輪進行拋光的電機的選擇就很重要，通過實際經(jīng)驗總結(jié)，拋光使用的電機其轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于130

9、00r/min，其功率不應(yīng)低于500w,速度低于這個速度時其拋磨出的工件的無論從亮度或者鏡面效果都不是很 理想，因此一般的普通電機很難滿足其要求，一般選擇高速電機。c. 市面上的羊毛輪有粗輪和細輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛輪拋磨后容易出現(xiàn)打磨過的痕跡，在實際生產(chǎn)中一般使用細羊毛輪，這樣拋出來的效果才好！d. 在拋磨過程中還需控制好對工件的壓力，過大的壓力羊毛輪打磨掉保護膜 的區(qū)域面積過大，甚至會出現(xiàn)打黑工件，破壞工件原本的鏡面效果等情況e. 在打磨的過程中需不斷供給大青臘，否則會出現(xiàn)由于溫度過高羊毛輪出現(xiàn) 冒煙的現(xiàn)象，這對羊毛輪的磨損非常嚴重，對不銹鋼的損害也很大。f. 對

10、于需要在出光階段修復的細小紋路需單獨人工修復，修復工作非常費 事，如果可以盡量不要在此階段進行任何修復工作。g. 打蠟電機一般安裝兩個電機，每個電機負責拋光工件的其中的一面， 視情 況可以考慮增加一個拋磨棱邊的電機，以增加棱邊的亮度。h. 視情況對羊毛輪進行更換。關(guān)于擦亮的幾點補充：a.擦亮方法方式：擦亮電機擦亮方法基本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦亮中的布輪。擦亮是整個拋光中的最后一道工藝，一定要確保工件拋光出光后不會有任何 破壞鏡面的情況，否則前功盡棄。a. 擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機上， 實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動，在工件表面 上擦拭，擦掉工件上的污物和附著的大青臘， 達到擦亮

11、的目的！在實際的擦亮中 往往配以研磨粉一并進行，研磨粉能去除油性物質(zhì)大青臘，其在擦亮中的的主要 作用是為了很容易的去掉粘附在工件上的青臘， 如果不配合研磨粉，工件表面的 大青臘將很難去除，而且還容易粘到其他地方，影響其他地方的美觀。b. 為了得到的工件的亮度符合鏡面要求， 布輪的干凈狀況尤為重要，在實際 生產(chǎn)中需視具體情況及時更換布輪。不銹鋼制造工藝宣貫1.1不銹鋼壓力容器及受壓元件的制造，必須有獨立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ脠?地，不得與黑色金屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)， 不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件， 其碳鋼零部件的制造場地應(yīng)與不銹鋼制作場地分開。1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼

12、壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、 干燥，地面有鋪設(shè)橡 膠或木質(zhì)墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。1.3不銹鋼壓力容器在制作過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠 帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩 制吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應(yīng) 穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物的工作鞋。1.4不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。1.5不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨立且配備必要環(huán)境保護措施的場地（遠離噴漆）。2材料2.1制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)

13、疤等缺陷， 經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象。2.2不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫標記，按牌號、規(guī)格和爐批號單獨分類存放， 不得與碳鋼混放，并不得不采取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動，材料標記 應(yīng)用無氯、 無硫的記號筆書寫， 不得用涂料等有污染的物料書寫， 不得在材料表 面打鋼印。2.3 鋼板吊運時要采取合適的措施，以防止鋼板產(chǎn)生變形，起吊用的繩纜、索具 要考慮護套防護手段，以免損傷材料表面。3 加工成型和焊接3.1 當采用樣板進行劃線時，樣板應(yīng)由不會對不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料（如鍍 鋅鐵皮、不銹鋼板）進行制作。3.2 劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進行， 加工過程中不能去除的不銹鋼

14、材 料表面嚴禁用鋼針劃線或打沖印。3.3 下料時，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切割方法下料。 用等離子切割方法下料或開孔的板材， 如割后尚需焊接， 則要去除割口處的氧化 物至顯露金屬光澤。當利用機械切割方法時，下料前應(yīng)將機床清理干凈，為防止 板材表面劃傷， 壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。 嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下 料。3.4 板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。3.5 剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木 板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。3.6 圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須除去 割口處砂輪殘屑及毛刺

15、。3.7 不銹鋼板下料時，如需在不銹鋼表面走動，下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上 施工，下料后，應(yīng)用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機 應(yīng)進行機械清理，并用洗潔精清理棍軸表面。3.8 不銹鋼零部件進行機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液3.9 殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與 殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。3.10 不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染 的工具，組裝時， 必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。 容器的開孔應(yīng)采用等離 子或機械切割的方法。3.11 施焊過程中，不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線夾頭，應(yīng)將地線夾頭緊固在工 件

16、上，禁止點焊緊固。3.12 不銹鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范， 嚴格控制焊道層間溫度 （ 即要等上一道焊縫得到有效冷卻后再進行下一道焊縫的焊接 ） 。用碳弧氣刨對焊 道清根時，應(yīng)將滲碳層打磨清除（即碳弧氣刨后應(yīng)進行打磨） 。有抗晶間腐蝕要 求的不銹鋼壓力容器在焊接時， 與工作介質(zhì)接觸的焊道應(yīng)最后施焊， 焊接時采取 對稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。3.13 焊接時不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。 采用手工電弧焊焊接時， 焊縫兩 側(cè)各應(yīng)有100mn范圍的滑石粉，以便于清除飛濺物，焊接殼體與設(shè)備法蘭時，應(yīng) 在法蘭密封面涂上滑石粉，保護其密封面。3.14 制造過程中應(yīng)避免尖銳、硬性

17、物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。如進行容器內(nèi)工作， 應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護措施。3.15 不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷， 必須修復。3.16 不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用不銹鋼材料。4 表面處理4.1 在不銹鋼壓力容器進行表面處理之前，所有的焊接修補工作應(yīng)該結(jié)束，壓力 容器表面的焊接飛濺物、 熔渣、氧化皮、 焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈， 清除過程中應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片或不銹鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。4.2 酸洗鈍化前，工件須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不 允許使用碳鋼刷洗刷工件表面。4.3 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗鈍化過程中應(yīng)采取有效

18、措施， 不得使碳鋼件遭到腐蝕。4.4 酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊 縫及熱加工表面不得有氧化色， 且酸洗后須用水沖洗干凈 ，不得有殘留酸洗液 鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。5 壓力試驗及運輸包裝5.1 以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應(yīng)該嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L,試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。5.2 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中，與介質(zhì)接觸的表 面如有鈍化膜被破壞時， 應(yīng)及時采取重新鈍化措施 （建議壓力試驗后再做酸洗鈍 化）。5.3 不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時采取適當保護措施。 容器的碳鋼部分應(yīng)涂保護油漆（銀粉漆） ，不銹鋼部分除設(shè)計圖樣另有要求外， 一般不需涂漆保護。5.4 不銹鋼壓力容器在運輸時須采取防止鐵離子污染和設(shè)備表面損傷的有效措 施。6 檢驗點6.1 不銹鋼產(chǎn)品在制作過程中不得與黑色金屬混放，嚴謹被鐵離子污染，嚴謹表 面劃傷。6.2 材料或產(chǎn)品標記應(yīng)用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用涂料等有污染的物料 書寫，不得在材料表面打鋼印。6.3 不銹鋼壓力容器在制作過程中應(yīng)使用專用滾