不銹鋼脫硫塔施工方案設(shè)計(jì)

1、不銹鋼 脫硫塔施工方案一 工程概況脫硫塔為S30408不銹鋼塔，底段7500mmt=18/20mm , 錐段 7500/ 6600mm,上段 6600mm t=12/14/16mm，總 高度41720mm設(shè)備總重 160517kg，全容積1500m3,件全 部外供。二 編制依據(jù)1) 本脫硫塔設(shè)計(jì)圖紙；2) 塔式容器 NB/T47041-20143) 鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定 HG/T20584-20114) 承壓設(shè)備無損檢測 NB/T47013.125-20155) 現(xiàn)場設(shè)備，工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī) GB50236-20116) 承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T47014-20117) 壓力容

2、器焊接規(guī) NB/T47015-20118) 本公司質(zhì)量手冊及同類工程先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)三 不銹鋼脫硫塔現(xiàn)場制作安裝方案本工程簡介：本不銹鋼脫硫塔設(shè)計(jì)壓力 O.IMPa,工作壓力0.017MPa,設(shè)計(jì)溫度 50C,工作溫度25-35 C,介質(zhì)為煤氣、循環(huán)溶液，介質(zhì)特性為易爆、 中毒危害，耐壓試驗(yàn)為O.IMPa腐蝕裕量為2mm焊縫檢測A/B類為 t羽6mm RT檢測率瑩0% RT-皿AB,焊縫檢測 A/B類為t <16mm RT檢 測率瑩0% RT-皿AB, E類為外表檢測MT-1。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工期：90 天本脫硫填料吸收塔為較大直徑塔器，直徑7500/6600mm高度為 41720mm搭體底部

3、設(shè)富液槽；中部為填料吸收段，上部設(shè)噴淋清掃管； 塔體采用S30408不銹鋼鋼板制作，塔填料支撐板采用S30408不銹鋼 材料制作， 每層填料吸收段上部設(shè)液體再分布器； 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn) 場情況本脫硫填料吸收塔采用分片制作、 分段組對、以輪胎式起重機(jī) 分段吊裝組對就位施工方法進(jìn)行現(xiàn)場制作安裝 （ 操作平臺及梯子施工 待設(shè)計(jì)圖紙到位后另行編制 ） 。塔器制造安裝工藝流程： 施工準(zhǔn)備會審圖紙、備料技術(shù)交底筒體卷弧胎具、 脹圈、組裝平臺等技術(shù)措施準(zhǔn)備劃線、 號料套裁筒體壁板分 片制作塔件、 人孔、接管附件制作塔體單節(jié)筒體組對于 基礎(chǔ)上組對安裝塔底富液槽及相關(guān)件分段預(yù)組對塔體筒節(jié) 焊接質(zhì)量檢測安裝塔填料

4、支撐、 液體再分布器、 附件等塔體 分段吊裝立式正裝組對液體分布器及噴頭噴淋試驗(yàn)焊縫無 損檢測、塔器安裝壓力、致密性試驗(yàn)1. 施工準(zhǔn)備：a. 仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的 銜接和要求有無矛盾；b. 會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供 材料采購計(jì)劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性） 。c. 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細(xì)明 確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，現(xiàn)場條件、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。d. 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖（見附后）清理、規(guī)劃制作場地，預(yù)留 吊裝機(jī)械等車輛行走路線， 與建設(shè)單位溝通架

5、設(shè)施工用用電線路、 電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施；e. 鋪設(shè)9*15.6 m鋼板平臺（見附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段組對塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定 的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場地，鑒于其放置處有電纜溝需 鋪設(shè)鋼板墊板并找平；f. 現(xiàn)場的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔離 防護(hù)措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護(hù)好現(xiàn)有 生產(chǎn)設(shè)施。2. 基礎(chǔ)的檢查a. 校驗(yàn)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求（位置、幾何尺寸） ，提請建設(shè)單位及 土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉 降方面的資料，確保具備施

6、工條件；b. 驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等 是否符合設(shè)計(jì)及施工要求；3. 材料的存放與保管a. 建設(shè)單位購進(jìn)的不銹鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書；板材規(guī)格盡量考慮長寬尺寸符合筒體展開尺寸，以 減少焊縫并增加塔體強(qiáng)度；b. 塔體用鋼板逐進(jìn)行外觀檢查， 鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、 折疊、劃傷、腐蝕、尤其不得有分層；c. 對于設(shè)計(jì)要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材，應(yīng)由建設(shè)單位 會同供料單位進(jìn)行必要的檢測；d. 鋼板做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放；存放過程中， 應(yīng)防止鋼板變形，劃傷，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底，不銹鋼板不 能與碳鋼材料接觸；4.

7、 筒體壁板的預(yù)制與組對 （因塔體直徑較大， 故筒體壁板采用分片制作、 分段組對）：a. 放樣劃線：依設(shè)計(jì)尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板 , 預(yù)留加工余 量；b. 畫線切割時(shí)，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的 垂直度，進(jìn)行相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對筒體接口的部位 進(jìn)行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計(jì) 和規(guī)要求加工；c. 筒體板下料采用氧乙炔半自動切割機(jī)為主， 手工氧乙炔切割為輔； 不銹鋼材料采用等離子切割機(jī)下料；d. 預(yù)彎： 對下料 加工完 坡口的筒體 板其兩 端用預(yù)制胎板（ &-20-2m*2m 鋼板）進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎質(zhì)量以筒體卷弧樣板進(jìn)行 控制，確保在

8、誤差，e. 對預(yù)彎板頭的筒體板在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行卷圓，當(dāng)彎曲度達(dá)到要 求后取下（注：卷板機(jī)為專用，卷制成型時(shí)嚴(yán)格控制卷制質(zhì)量， 使縱環(huán)邊嚴(yán)格保持垂直） ，彎曲度以筒體卷弧樣板檢查；f. 卷板時(shí)制作 12 不銹鋼槽鋼方形支架放于卷板機(jī)一側(cè)（因現(xiàn)場不 具備開挖卷板機(jī)底座基坑的條件）作卷板用支托架（見后附圖） ；g. 因塔體周長較大，故塔體筒節(jié)的縱縫在預(yù)制的鋼板平臺上進(jìn)行組 對，采用立式組對，配以 20 不銹鋼槽鋼預(yù)制脹圈（三套，詳圖 后附）、外圍帶螺栓推動調(diào)整塊的卡環(huán)等調(diào)整筒節(jié)圓度， 達(dá)到要求 后，將預(yù)先制作的加固弧板（板厚度同塔體板厚度、弧長為6 0 0 mm ）固定于縱焊縫上、中、下處，防止焊

9、接時(shí)變形；h. 筒體板卷圓與組對時(shí)，配以2 5 t輪胎式起重機(jī)輔助工作；i. 筒體板組對成節(jié)時(shí)，基準(zhǔn)圓以塔體徑為準(zhǔn)；每一節(jié)塔體均以此為 基準(zhǔn)進(jìn)行組對，誤差控制在允許圍；5. 塔節(jié)制作與分段組對： 經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)土建基礎(chǔ)具備施工要求后；先行于基礎(chǔ)上鋪設(shè)塔 器基礎(chǔ)環(huán)板及富液槽底板， 組對找平后正裝塔底富液槽段及其件； 并配以25噸輪胎式起重機(jī)分段正裝部分塔體至 1OM段處， 將預(yù)制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高共 7 段組對，組對時(shí)依據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙開口及接管圖預(yù)排各塔節(jié)板，盡量使焊縫避開人孔和接管 并保證相鄰縱焊縫錯開量大與規(guī)定值； 筒體組對前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺上校驗(yàn)尺寸和預(yù) 制質(zhì)量，圓筒

10、在卷圓后對接縱向焊縫形成的棱角大小，用弦長等 于D/6、且不小于500mm勺樣弧板檢查，焊后不大于0.1板厚+2mm, 且不大于5mm所有塔節(jié)直徑方向同一截面最大直徑與最小直徑 差不大于設(shè)計(jì)直徑的1%且不大于30mm對筒節(jié)的端口水平度進(jìn) 行檢查，確保在誤差圍；筒體環(huán)縫組對時(shí)，采用專用對口夾具、撐具、錯邊修正工具等以 提高對口質(zhì)量和速度，組對過程中，不時(shí)以經(jīng)緯儀和線墜等校驗(yàn) 塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對時(shí)質(zhì)量；塔段組對完成后，做好標(biāo)記依序擺放于塔器基礎(chǔ)周圍不礙于輪胎 式起重機(jī)作業(yè)、又便于運(yùn)輸和吊裝的位置（根據(jù)現(xiàn)場情況另行考 慮）；并做好成品保護(hù)工作；塔段焊接完成后，依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫煤油試漏檢測

11、；并做好相應(yīng)的記錄工作； 塔器對接焊縫組對時(shí)的錯變量（兩節(jié)通體組對時(shí)的縱、環(huán)焊接部位的對口錯邊量）：mm木材厚度&錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫&< 12< 1/4 &< 1/4&12< &< 20< 3< 1/4&20< &< 40< 3< 56. 塔件及附件安裝：a.各塔件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進(jìn)行；考慮填料支撐大部分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機(jī)下料；b. 填料支撐板 1 待材料進(jìn)場后，經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹 鋼扁鋼得直線度，如誤差較大需涉胎具用

12、壓力工具進(jìn)行分批校正， 以保證填料支撐板制作后的平整度；c. 填料支撐板 2 為條形孔篩板，其條形孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行開 孔，開孔后采用矯平機(jī)矯平，剪折板機(jī)剪折成型 （ 屆時(shí)我方需將 材料運(yùn)至我公司加工廠進(jìn)行加工） ；d. 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無 成形產(chǎn)品須現(xiàn)場下料制作，為防止焊接變形組對時(shí)設(shè)夾具固定， 并采用埋弧自動焊機(jī)焊接；e. 填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤 固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后組焊附件、各固定件（組焊固定件 前，盡量將塔體所有接管安裝完畢）f. 開孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm,接管的外伸長度偏差不 得大于5c

13、m其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符 合要求 ；g. 各接管、人孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開M10信號孔，h. 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定： 1 ）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2）各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞；3）填料支撐安裝后水平度不得超過2D/1000,且不得大于4mm;i. 液體分布裝置（分布管、分布盤等）安裝應(yīng)符合規(guī)定： 1 ）噴霧孔位置應(yīng)符合圖樣的要求， 2）液體再分布盤誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3） 分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn)；j. 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè) 單位確認(rèn)有供貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝 完畢后進(jìn)行噴淋霧

14、化試驗(yàn)， 調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄；k. 各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記 錄；7. 塔器安裝 由于現(xiàn)場施工場地狹小，處于焦?fàn)t、化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域，而且施工工作同 廠區(qū)正常生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行， 工期要求比較嚴(yán)格； 鑒于以上情況我施工單 位經(jīng)多次論證決定采用分片制作、 分段組對、 以輪胎式起重機(jī)分段吊 裝正裝組對的施工方法安裝脫硫填料吸收塔（一）本脫硫塔安裝施工分五階段進(jìn)行：1）脫硫塔底富液槽及其件至塔高10米處為第一階段，采用2 5噸輪胎式起重機(jī)與塔器土建基礎(chǔ)上進(jìn)行正裝組對塔底基礎(chǔ)環(huán)、 底板、安 裝富液槽件及塔器附件和塔板，施工時(shí)1 1 臺班（此階段施工同塔體 分片制作同時(shí)

15、進(jìn)行）2）塔高1020米為第二階段， 采用50噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù) 組對好塔段進(jìn)行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施 工時(shí) 2 臺班；（因施工現(xiàn)場無足夠場地放置預(yù)制好的塔節(jié)故此階段施 工同塔體分段組對同時(shí)進(jìn)行）3）塔高2 0 2 6米處為第三階段，采用85噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對好塔段進(jìn)行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)1臺班4）塔高2 6 3 6米處為第四階段， 米用160噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對好塔段進(jìn)行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階 段施工時(shí) 2 臺班5）塔高3 6以上處為第五階段，采用2 0 0噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對好塔段進(jìn)行正裝施工（塔件、

16、人孔、附件已安裝完畢）此階段施 工時(shí) 2. 5臺班（二）具體吊裝施工技術(shù)措施1）吊裝前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場 情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等） ；吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施 工場地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程；2）每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除 吊車工作半徑的障礙物等， 并與吊裝半徑圍外設(shè)隔離網(wǎng)、 有專人監(jiān)督；3）每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約 200CM后，穩(wěn)定3-5分 鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。4）吊裝前安裝組對人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作 業(yè)步驟上確定一至，設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專用信號、通訊工具聯(lián)絡(luò)

17、。5）吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各20噸4吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)行& -18鋼板弧板（寬200mn長500mm加固，吊索選用按照規(guī)定以 5倍安全系數(shù)進(jìn)行選用；6）吊裝組對過程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分 90度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正， 組隊(duì)過程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；7）組對過程中未考慮安全起見，均采用塔側(cè)組對，施工人員塔上下 操作以？20不銹圓鋼制作u型件臨時(shí)直爬梯（300mm,待塔安裝完 畢后拆除清理干凈；8. 塔器壓力、 致密性試驗(yàn)：略（待塔體施工前五日以設(shè)計(jì)要求向建設(shè)單 位提供施工方案）9. 塔體制作必要的質(zhì)量

18、保證技術(shù)措施：塔器下料坡口采用熱影響小的工具：等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)； 焊接優(yōu)先考慮自動焊接設(shè)備；焊接：1）按NB/T47015-2011要求，選用相應(yīng)不銹鋼材質(zhì)焊條，并進(jìn)行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗(yàn)；底層焊縫采用氬弧打底焊接， 以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象； 3）雙面焊接焊縫, 單側(cè)坡口焊后（氬 弧底焊、手工電弧焊分層焊接,焊縫坡口清根用砂輪機(jī)、修整坡 口后再進(jìn)行其焊縫焊接； 4）焊材存放設(shè)專門去濕和保溫干燥措施 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測,故在整 個(gè)人孔、接管裝配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄 人孔、接管殼體開孔及、焊接時(shí),部預(yù)先采取支撐加固（用不銹14槽鋼加固），

19、以防開口和焊后變形；下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán) 格檢查板材的方正,且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度,減少坡口對 板材尺寸的不必要失誤影響；調(diào)整好卷板機(jī),使上下輥位置保持平行,避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好 輥?zhàn)又行木啵痪戆鍣C(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩 端對板應(yīng)同步壓緊；筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（20mn不銹厚鋼板預(yù)制弧度胎 板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板（弧長不小于500mm校驗(yàn)鋼板弧度, 確保所有筒體弧度一致； 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致； 組對時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)， 筒體設(shè)弧板 （下腳料作弧 板不小于400mm亦可將塔支撐環(huán)板與塔體提前組對以加固塔體保 證筒體圓度） 支撐，必要時(shí)以脹圈用千斤頂支撐 , 組對塔節(jié)時(shí)嚴(yán)格 控制垂直度，垂直度偏差不超過 0.3%且不大于