TS16949_五大工具試題

1、核心工具培訓(xùn)試題姓名：部門：得分：考試時(shí)間：120分鐘考試總分：150分及格分?jǐn)?shù)：90分考試形式：開卷XXXXXXX有 限公司二 0 XX年XX月單選題（每小題2分，共94 分）1、APQP勺目的是（）a）引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意；b）早期識(shí)別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施；c）避免后期更改造成損失；d）最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；e）以上皆是。2、APQP勺實(shí)施組織是（）a）質(zhì)暈部門；b）技術(shù)部門；c）分承包方的質(zhì)量部門；d）橫向職能小組e）以上皆是。3、APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)是（）a）新產(chǎn)品；b）新的工藝；c）產(chǎn)品更改；d）以上皆是4、APQF的特點(diǎn)體現(xiàn)為（）a）結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法；b）典型的PDCA循環(huán)

2、；c）不斷的采取防錯(cuò)措施；d）以上皆是。5、APQR的階段劃分包括（）a）計(jì)劃和確定項(xiàng)目；b）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)；c）過程設(shè)計(jì)和開發(fā)；d）產(chǎn)品和過程確認(rèn)；e）以上皆是6、防錯(cuò)是為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的（）a）現(xiàn)場(chǎng)操作者質(zhì)量意識(shí)的提高；b）現(xiàn)場(chǎng)操作者操作技能的提高；c）產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)；d）以上皆是。7、在遇到問題時(shí)，負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法（）a）將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制成文件；b）用多方論證方法；c）采用因果 圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù)；d）以上都是。8、控制計(jì)劃：a）控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，用于設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施控制方法，體現(xiàn)你對(duì)整個(gè)過程控制的策劃；b）控制計(jì)劃不能代替詳

3、細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書；c）單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出的一組或一系列產(chǎn)品；d）控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)；e）以上皆是9、 控制計(jì)劃的開發(fā)有益于（）a）提高產(chǎn)品質(zhì)量；b）促進(jìn)交流；c）增強(qiáng)顧客滿意；d）以上皆是。10、“控制方法”包含了對(duì)操作怎樣進(jìn)行控制的簡(jiǎn)要描述，可以使用的方法包括（ ）等。a）統(tǒng)計(jì)過程控制；b）防錯(cuò)；c）檢驗(yàn)；d）特定程序；e）以上皆是。11、FMEA進(jìn)行的時(shí)機(jī)是（）a）產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時(shí)；b）新產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)時(shí)；c）產(chǎn)品/過程修改設(shè)計(jì)時(shí)；d）顧客提出報(bào)怨、投訴時(shí)；e） A+B ； f） B+C; g） C+D。12、以下描述正確

4、的是a）DFMEA應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)/前開始；b）DFMEA應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之后開始；c）PFMEA應(yīng)在可行性階段或之前進(jìn)行d）PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)工裝到位之后進(jìn)行f）a &c；g） a &d13、以下描述正確的是a）DFMEA應(yīng)在最終在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部結(jié)束b）DFMEA應(yīng)在批量生產(chǎn)開始前結(jié)束c）PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)工裝發(fā)布之前完成d）PFMEA應(yīng)在批量生產(chǎn)開始前結(jié)束e）a &c; f） b &d; g） a &d14、當(dāng)FMEA應(yīng)用于新設(shè)計(jì)、新技術(shù)和新過程時(shí)（）a）FMEA勺范圍聚焦于新環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用的使用對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影 響；b） FMEA勺范圍是完善設(shè)計(jì)、技術(shù)

5、和過程；d） FMEA勺機(jī)會(huì)聚焦于設(shè) 計(jì)或過程的修改。15、 根據(jù)公司的規(guī)模和結(jié)構(gòu)的不同，F(xiàn)MEA執(zhí)行方法也不相同。但應(yīng)當(dāng)包括的 相同原則是（）a）范圍將覆蓋內(nèi)部和多方供應(yīng)商；b）應(yīng)用方面闡述設(shè)計(jì)FMEA和（或） 過程FMEA c）通過FMEA完成APQP的主體部分；d）工程技術(shù)評(píng)審部 分；e）產(chǎn)品或過程的正常簽署或批準(zhǔn)；f）以上皆是。16、PFMEA分析的對(duì)象是（）a）產(chǎn)品；b）構(gòu)成產(chǎn)品的每一個(gè)零、部件；c）產(chǎn)品制造的每一個(gè)過 程；d）產(chǎn)品制造的關(guān)鍵過程；e）以上皆是。17、PFMEAff發(fā)時(shí)，應(yīng)該（）a）假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是符合設(shè)計(jì)意圖的；b）假設(shè)機(jī)械和設(shè)備是符合設(shè)計(jì)意圖 的；c）假設(shè)外協(xié)部件和

6、原材料的控制是符合要求的； d）以上皆是；e） 以上皆不是；f）b&c。18、失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮（）a）對(duì)產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響；b）對(duì)下一道工序及后道工序的影響；c）對(duì)汽車壽命和性能的影響；d）對(duì)操作者和設(shè)備的安全的影響；e）對(duì)主機(jī)廠；f）以上都是。19、 以下三種過程控制方法應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種（）a）阻止失效原因/機(jī)理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率；b）查明失效起因/機(jī) 理；c）查明失效模式。20、 以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施（）a）S = 9、O3、3； b） S = 3、O-9、D= 3； c） S = 3、O3、D-9；21、降低頻度數(shù)的途徑和方法有：a）過程/設(shè)計(jì)更改

7、；b）增加設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證措施；c）防錯(cuò)d）增加檢驗(yàn)頻度；e）采用SPC方法；f）改變檢驗(yàn)方法g）以上都是22、降低不可探測(cè)度數(shù)的途徑和方法有：a）過程/設(shè)計(jì)更改；b）增加設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證措施；c）防錯(cuò)d）增加檢驗(yàn)頻度；e）采用SPC方法；f） b,c,d,e23、FMEA是一動(dòng)態(tài)文件，體現(xiàn)在：a）在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其它信息時(shí)，應(yīng)及時(shí)、不斷地修改b）FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平，而且還應(yīng)體現(xiàn) 最新相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)后所發(fā)生的設(shè)計(jì)更改和措施c）FMEA體現(xiàn)了最新的失效模式及后果分析d）以上所有的24、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC是指（）a）應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程進(jìn)行

8、控制；b）應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行控制;c）以上皆是25、一個(gè)選民參與選舉投票的次數(shù)是（）a）連續(xù)變量；b）離散變量；c）分類變量；d）以上都不是26、連續(xù)變量可以（）a）用均值描述其離散程度；b）用方差和標(biāo)準(zhǔn)差描述其分布；b）用正態(tài)分布描述其集中趨勢(shì)；d）以上都不是27、 質(zhì)量是存在變差的，而引起質(zhì)量變差的原因包括（）a）人的質(zhì)量意識(shí)；b）設(shè)備的原因；c）過程所固有的原因；d）非過程所固有的原因；e）以上皆是；f） c & d； g） a & b28、減少普通原因變差的方法是（）a）對(duì)系統(tǒng)采取措施；b）對(duì)局部采取措施；c）對(duì)設(shè)備采取措施；d）對(duì)人員米取措施；29、受控狀態(tài)是指（）a） 沒有變差

9、；b）只有普通原因的變差；c）只有特殊原因的變差；d）變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi)；30、控制圖的作用包括：a）識(shí)別特殊原因的影響；b）幫助理解過程變差，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)受控；c）實(shí)時(shí)監(jiān)控過程，確保過程輸出滿足顧客要求；d）以上皆是31、對(duì)于長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間等質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)選用的控制圖是（）a）計(jì)數(shù)型控制圖；b）計(jì)量型控制圖；c）紅綠燈控制圖；c）以上都是； e） b & c32、應(yīng)用控制圖監(jiān)測(cè)質(zhì)量特性時(shí)，應(yīng)考慮的因素有（）a） 顧客的要求（如特殊特性）；b）當(dāng)前問題多發(fā)區(qū)；c）潛在問題多發(fā) 區(qū)；d）以上皆是33、一個(gè)期望的可接受的過程應(yīng)該是（）a）輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)；b）消除了普通原因的

10、變差；c）消除了特殊原因的變差；d）只存在普通原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求；34、一個(gè)過程被認(rèn)為是統(tǒng)計(jì)受控包括：a）有普通原因影響；b）有特殊原因影響；c）控制圖顯示無失控信息；d）過程的輸出是可預(yù)測(cè)的；e） a，c，d。35、過程能力分析前，應(yīng)確保：a）過程在統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)；b）過程呈正態(tài)分布；c）產(chǎn)品之規(guī)范值滿足客戶之要求；d）以上皆是。36、 評(píng)定過程能力指數(shù)，具備的條件為（）a）正態(tài)分布、過程受控、產(chǎn)品合格；b）產(chǎn)品合格、人員經(jīng)過培訓(xùn)；c）產(chǎn)品合格、過程受控、人員經(jīng)過培訓(xùn)；37、提高過程能力的方法包括：a）改善操作環(huán)境；b）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；c）提高原料一致性；d）更換刀具； e）以上皆是

11、； f） a），b），c）38、通?？砂词艿倪^程能力指數(shù)是：a） Ppk大于等于1.67 ; b） Cpk大于等于1.33c） Ppk大于等于1.33 ; d） Cpk大于等于1.67e）a） , d）; f） b） , c）39、測(cè)量系統(tǒng)是指（）a）量具；b）儀器設(shè)備；c）量具和操作員；d）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)的集合；40、 測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指（）a）分辨率高低；b）操作者水平；c）偏倚大?。籨）偏倚和方差的大??；41、在什么情況下，要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析？a）僅僅針對(duì)測(cè)量特殊特性的設(shè)備；b）每年一次； c）在每次校準(zhǔn)測(cè)量設(shè)備時(shí)；d）對(duì)在質(zhì)量計(jì)劃（控制計(jì)劃

12、）中特定的所有測(cè)量系統(tǒng)42、通常的測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性包括：a）偏移； b）穩(wěn)定性； c）重復(fù)性； d）再現(xiàn)性；e）線性f）以上皆是43、什么樣的分辨率是可以接受的？a）通用準(zhǔn)則是一個(gè)量具的分辨率是所測(cè)特性公差/過程變差的十分之一b）通用準(zhǔn)則是一個(gè)量具的分辨率是所測(cè)特性公差/過程變差的五分之一c）通用準(zhǔn)難則是一個(gè)量具的分辨率至少是所測(cè)特性公差/過程變差。44、樣本選擇的準(zhǔn)則包括：a）產(chǎn)品控制情況：測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定是基于特性的公差，樣本不必覆蓋整 個(gè)過程范圍b）過程控制情況（如SPC）:獲得在整個(gè)操作范圍的樣本非常重要c）以上皆是45、GRR分析結(jié)果的接受準(zhǔn)則為：a）小于10%可以接受b）10%-30

13、% 基于測(cè)量的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修的成本等確定是否可以接受c）大于30%不可以接受；d）以上皆是46、為作PPAP勺小批量生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)該是多少？a）100 件b）300 件c）顧客同意的任何數(shù)量d）b 和 c47、誰來決定PPAP遞交內(nèi)容：a）企業(yè)b）顧客c）PPAP手冊(cè)決定的所有項(xiàng)目d）以上皆是二、判斷題（每小題2分，共56分）1、TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法（X ）2、APQF的過程是不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)的過程（ V）3、控制計(jì)劃要在產(chǎn)品形成的不同階段進(jìn)行（ V ）4、隨著項(xiàng)目的進(jìn)展，質(zhì)量策劃隨著制造過程的確認(rèn)和就緒而終止（ X ）5、如果對(duì)新零

14、件的共通性進(jìn)行了評(píng)審，那么類似零件的系列產(chǎn)品的過程流程 圖是可以接受的（V ）6、組織沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能時(shí)，可以不進(jìn)行 FMEA（ X ）7、FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)該一直反映最新的水準(zhǔn)，以及最新的相關(guān)措施， 包括那些在生產(chǎn)開始后發(fā)生的情況（V）8、失效模式確定的途徑或方式是產(chǎn)品或過程未能符合設(shè)計(jì)意圖或過程要求（V）9、對(duì)于一個(gè)單一的要求，識(shí)別出大量的失效模式的情況可能表示要求的定義 不夠簡(jiǎn)明（V）10、 設(shè)計(jì)FMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷，所以不需要考慮制造/ 裝配過程中的技術(shù)/身體限制（X ）11、設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的框圖開始（ V ）12、只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低（ V ）13、當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，無論其RPN直是多大，都應(yīng)采取建議措施（V）14、過程FMEA勺顧客包括下下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)（V ）15、產(chǎn)品在生產(chǎn)階段時(shí)做 DFME（ X ）16、 FMEA勺結(jié)果是制定控制計(jì)劃的依據(jù)（X ）17、一旦大批投產(chǎn)后，F(xiàn)MEA不再改變（ X ）18、有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程（ X ）19、控制圖的上、下控制限就是區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)的科學(xué)界限（ V）20、 測(cè)量系統(tǒng)是用來獲取測(cè)量結(jié)果的儀器或量具（X ）21、測(cè)量過程可以看成是一個(gè)制造過程（ V ）22、 隨時(shí)間變化