小批量試生產(chǎn)控制流程--范文

1、小批量試生產(chǎn)控制流程一范文1.0目的1.01使設(shè)計的新產(chǎn)品、采購新物料得到有效、合理的驗證；1.02小批量SMT貼片加工能夠有序的進(jìn)行'并為后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)提供保障；2.0范圍適用于本公司新產(chǎn)品、研發(fā)工程變更、品質(zhì)來料改善和實驗、新供應(yīng)商、新材料及驗的驗 PE部試 證。3.0職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)進(jìn)行小批量SMT貼片加工的人員安排及產(chǎn)品生產(chǎn)；小批量SMT貼片試產(chǎn)中對產(chǎn)品問題點的提出；試產(chǎn)產(chǎn)品中各項不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。3.2 PE 部負(fù)責(zé)SMT貼片小批量試產(chǎn)前工裝治具的提供；試產(chǎn)初期作業(yè)指導(dǎo)書的擬定；試產(chǎn)中產(chǎn)品問題點的分析與解決；試產(chǎn)過程中各項數(shù)據(jù)的收集整理。3.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)小批量SMT貼片試產(chǎn)的

2、跟蹤與檢驗；試產(chǎn)中品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的判定及確認(rèn)，總結(jié)會議上品質(zhì)問題的矢閉；試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗的申請及跟進(jìn)；試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗及數(shù)據(jù)提供。3.4 物控部負(fù)責(zé)小批量貼片試產(chǎn)的時間安排；試產(chǎn)物料準(zhǔn)備；生產(chǎn)指令單的下達(dá)；負(fù)責(zé)組織相矢部門對未定型產(chǎn)品的評估。3.5采購部負(fù)責(zé)SMT小批量貼片試產(chǎn)物料的采購;新材料供應(yīng)商的引入，承認(rèn)發(fā)起；試產(chǎn)所需材料的購買；3.6研發(fā)部負(fù)責(zé)試產(chǎn)總結(jié)會議的召幵；362提供技術(shù)支持，參與小批量試產(chǎn)過程跟進(jìn)及制程問題的分析與處理；363SMT小批量貼片加工可靠性試驗不良的處理；小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的研發(fā)問題處理；小批量貼片加工過程中涉及到設(shè)計方面的申請及變更。試產(chǎn)進(jìn)程中全線跟進(jìn)。4.0定

3、義無5.0工作程序5.1接到SMT小批量貼片加工試產(chǎn)的申請（申請部門：研發(fā)部品質(zhì)部采購部PE部）新產(chǎn)品的試產(chǎn)、設(shè)計工程變更，由研發(fā)部提出申請；已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請；品質(zhì)部來料改善、實驗驗證，由品質(zhì)部提出申請及試產(chǎn)跟進(jìn)：5.1.4 PE部實驗驗證，由PE部提出申請；未定型產(chǎn)品SMT小批量貼片加工試產(chǎn)的驗證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質(zhì)、市場、采購等部門參與評審其進(jìn)程狀態(tài)、物料 保證、工藝保證、生產(chǎn)過程控制等，明確責(zé)任 人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負(fù)責(zé)過程跟進(jìn)及確認(rèn)；當(dāng)小 批量試產(chǎn)提出部門填寫完小批量SMT貼片試產(chǎn)申請單，經(jīng)市場部回復(fù)訂單狀況、

4、廠長/總經(jīng)理對小批量SMT貼片試產(chǎn)申請單上的內(nèi)容審核批復(fù)通過后，復(fù)印交給研發(fā)、 PE、品質(zhì)、物控、采購、生產(chǎn)、市場、廠長/總經(jīng)理等部門。5.2小批量試產(chǎn)安排物控部收到經(jīng)評審?fù)ㄟ^后的小批量SMT貼片試產(chǎn)申請單，須及時下物料申請單給采購部訂料；采購收到計劃的物料申請單后，須按小批量數(shù)量的批復(fù)基數(shù)及時訂料: 產(chǎn)品物料齊套后，由物控下達(dá)生產(chǎn)指令單，準(zhǔn)備進(jìn)行小批量試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)數(shù)量一般為 200-500PCS。新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)前，研發(fā)部制作好生產(chǎn)樣品，分發(fā)到 PE部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部；并組 織試產(chǎn)前會議；5.3小批量試產(chǎn)準(zhǔn)備研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師收到小批量SMT貼片試產(chǎn)申請單后，根據(jù)小批量試產(chǎn)申請單中 的各

5、項內(nèi)容進(jìn)行檢查及跟蹤；生產(chǎn)部收到物控下達(dá)的生產(chǎn)指令單后，開始為小批量試產(chǎn)備料（領(lǐng)料）；貼片加工接到物控下達(dá)的生產(chǎn)指令單后，生產(chǎn)人員根據(jù)研發(fā)提供的生產(chǎn)樣品，進(jìn)行首 件制作，填寫首件檢查記錄表，首件合格后進(jìn)行投產(chǎn)；SMT試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時反饋給案 件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人處理；半成品生產(chǎn)完成后將合格品入庫，SMT將生產(chǎn)數(shù)據(jù) 提交 給案件負(fù)責(zé)工程師。*出現(xiàn)問題，品質(zhì)部填寫小批量SMT貼片試產(chǎn)記錄表，包括DIP及各工序；5.4 DIP小批量試產(chǎn)過程跟蹤及異常處理試產(chǎn)前，生產(chǎn)人員制作產(chǎn)品首件，并將各項數(shù)據(jù)填寫于首件檢查記錄表中；首件合格后按 照圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書的要求試產(chǎn)，同時研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師

6、及研發(fā)部項目負(fù)責(zé) 人須到現(xiàn)場跟 進(jìn)試產(chǎn)過程；當(dāng)小批量試產(chǎn)出現(xiàn)問題時，由小批量試產(chǎn)工程師及研發(fā)部共同主導(dǎo)現(xiàn)場處理；試產(chǎn)過程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部提供給研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師，IPQC抽檢數(shù)據(jù)由IPQC提供給案 件負(fù)責(zé)工程師，試產(chǎn)完成經(jīng)QC全檢合格后成品入庫，案件負(fù)責(zé)工程師應(yīng)將試產(chǎn)過程發(fā)生的問題 點、發(fā)生原因及解決措施記錄下來，并在試產(chǎn)總結(jié)會議中提出；543 PE人員負(fù)責(zé)對試產(chǎn)過程提供工藝技術(shù)支持，并同研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人一同解決試產(chǎn)過程中的異 常；試產(chǎn)完畢后，QA抽檢產(chǎn)品5PCS進(jìn)行可靠，性實驗，具體參見可靠性試驗操作規(guī)程作業(yè)， 實驗完成后將實驗報告提供給研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師；如出現(xiàn)可靠性試驗問題，需由研發(fā)部

7、項目負(fù)責(zé)人主導(dǎo)處理。研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師試產(chǎn)完成2個工作日內(nèi)，須完成各項試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集整理。5.5 小批量SMT貼片試產(chǎn)總結(jié)PE、物控、研發(fā)、采購等部門召小批量數(shù)據(jù)整理完成后，由研發(fā)部召集生產(chǎn)、品質(zhì)、開小批量試產(chǎn)總結(jié)會議；小批量試產(chǎn)總結(jié)會議須由品質(zhì)公布試產(chǎn)過程中QC合格數(shù)據(jù)、IPQC抽檢數(shù)據(jù)，并提出試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點；試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行原因分析及 提出解決 措施；解決措施須確認(rèn)相應(yīng)問題的負(fù)責(zé)人及完成時間；研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部根據(jù)小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的一次通過 率及生產(chǎn)效率是否達(dá)到目標(biāo)進(jìn)行量產(chǎn)評審；小批量試產(chǎn)總結(jié)會議記錄的問

8、題由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師整理并記錄在小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中，與會人員簽名后發(fā)放到研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部等。5.6試產(chǎn)問題點的跟蹤確認(rèn)硏發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部在收到小批量試產(chǎn)總結(jié)報告后， 應(yīng)根據(jù)小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的各項問題點進(jìn)行解決并及時完成，品質(zhì)部跟進(jìn)完成進(jìn)度并記 錄是否矢閉；研發(fā)問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發(fā)工程師必須根據(jù)實際情況，在15天之內(nèi)提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料（研發(fā)工程師需自行驗證0K后）連同驗證樣品并經(jīng)品質(zhì)部確 認(rèn)合格后尖閉；來料問題：IQC必須即時反饋供應(yīng)商進(jìn)行改善，如涉及到送改善樣JQC必須知會采購在3 天之內(nèi)提供

9、給（IQC已驗證0K）研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師驗證；并經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)合格后，待有訂單時 重走小批量驗證合格后，由品質(zhì)部矢閉。制程問題：由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師現(xiàn)場指導(dǎo)并給出解決方法；可靠性實驗問題品質(zhì)老化、振動、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師判定責(zé)任單位，由責(zé)任 單位給出處理措施后經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后矢閉；565.2新產(chǎn)品由品質(zhì)部根據(jù)可靠，性試驗操作規(guī)程申請可靠，性試驗及結(jié)果跟進(jìn)，并由PE部確認(rèn)試驗方法及操作是否正確；備注當(dāng)問題點不能按時處理完成時，必須以郵件的形式告知研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師并給出下次改善 的時間節(jié)點，直至品質(zhì)問題點矢閉；當(dāng)問題點在各改進(jìn)進(jìn)行環(huán)節(jié)無故推諉，導(dǎo)致改善部門不能更改按時處理完成，導(dǎo)致下一單試 產(chǎn)延誤，需追究相應(yīng)責(zé)任。566.3任何已經(jīng)定型的產(chǎn)品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進(jìn)行小批量試生產(chǎn)管理 規(guī)范程序。5.7正式量產(chǎn)小批量SMT貼片試產(chǎn)的各項問題點處理完成后由研發(fā)部經(jīng)理確認(rèn)并經(jīng)審核合格后，方可進(jìn)行 大批量投產(chǎn)；尖于新材料導(dǎo)入，小批量試產(chǎn)合格后，需要導(dǎo)入批量，以確保后續(xù)大批量品質(zhì)的穩(wěn)定性，批量數(shù)量一般為 1000PCS-5000P