定型機(jī)操作規(guī)程完整

1、范文.范例.參考定型機(jī)操作規(guī)程1開(kāi)機(jī)11點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入進(jìn)布機(jī)構(gòu)操作界面，點(diǎn)擊左上角進(jìn)布總控制開(kāi)關(guān)至紅色.12點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入出布機(jī)構(gòu)操作界面，點(diǎn)擊左上角出布總控制開(kāi)關(guān)至紅色。13按下操作面板上復(fù)位鍵“RESET”，指示燈滅，開(kāi)機(jī)指示燈閃爍，壓下開(kāi)機(jī)指示燈，鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，加速指示燈閃爍。1.4點(diǎn)擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)：a點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口，點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)總計(jì)按鈕彈出循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定小窗口，點(diǎn)擊白色底面數(shù)字框彈出數(shù)字小鍵盤，錄入所需要的輸出功率值，按確認(rèn)。b點(diǎn)擊左上角或者右上角抽風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口，點(diǎn)擊手動(dòng)控制按鈕并確認(rèn)，點(diǎn)擊白底數(shù)字框彈出小數(shù)字鍵盤錄

2、入所需要的數(shù)值并確認(rèn)。若點(diǎn)擊自動(dòng)控制按鈕并確認(rèn)則抽風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)整抽風(fēng)機(jī)功率大小。點(diǎn)擊烘箱模擬圖標(biāo)中顯示溫度的數(shù)字框進(jìn)入加熱窗口，點(diǎn)擊加熱總計(jì)對(duì)加熱溫度進(jìn)行設(shè)定，也可以分別設(shè)定每節(jié)烘箱的加熱溫度。加熱溫度在90度以下點(diǎn)擊小火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱，加熱溫度在90度以上時(shí)則點(diǎn)擊大火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱并確認(rèn)。15正確的穿布路線穿好進(jìn)布部分導(dǎo)布9從進(jìn)布架到操作臺(tái)），沿正確的穿布路線穿好出布部分的導(dǎo)帶（從出布超喂輥到出布架）。16下操作面板上的紅色停機(jī)按鈕，鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)停止，開(kāi)機(jī)指示燈閃爍。將導(dǎo)布引上拉幅鏈條并壓下超喂輪下壓按鈕持續(xù)10秒鐘左右，待下壓按鈕指示燈亮。打開(kāi)進(jìn)布機(jī)構(gòu)各部位馬達(dá)至“1”。升起倒?jié){槽，打上軋

3、車壓力，打開(kāi)操作臺(tái)各部位馬達(dá)（除上針保護(hù)入口按鈕以外），點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)左上角進(jìn)布總控制按鈕至綠色。17開(kāi)動(dòng)機(jī)器前半部分，待導(dǎo)布過(guò)了上針保護(hù)入口后打開(kāi)上針保護(hù)入口按鈕至“1”，待導(dǎo)布出烘箱到達(dá)出布超喂輥時(shí)停機(jī)，把導(dǎo)布與出布部分的導(dǎo)帶連接好。點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)總控制按鈕至綠色，打開(kāi)出布部分各馬達(dá)至“1”（除冷卻筒張力馬達(dá)開(kāi)關(guān)以外）重新啟動(dòng)機(jī)器把導(dǎo)布引入到出布架后停機(jī)。打開(kāi)冷卻筒張力馬達(dá)開(kāi)關(guān)至“1”。18點(diǎn)擊拉幅鏈條控制按鈕進(jìn)入鏈條控制界面，根據(jù)流程卡上的工藝要求輸入幅寬并確19根據(jù)流程卡找到要加工的布推至進(jìn)布處接上導(dǎo)布，化好華工料并放入倒?jié){槽（排掉前20L）。根據(jù)要加工的布的組織狀況及工藝要求落布卷裝或者

4、車裝。設(shè)定各部分的參數(shù)，根據(jù)要加工的布的緯斜情況預(yù)設(shè)整緯器中快/中慢，左快/右快。打鈴?fù)ㄖM(jìn)落布準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，待回鈴后按下開(kāi)機(jī)按鈕，加速指示燈閃爍，設(shè)定工藝要求的車速并確認(rèn)，點(diǎn)擊加速按鈕車速自動(dòng)增至工藝要求車速。2停機(jī)21加工完布后把導(dǎo)布引入到操作臺(tái)處,撕開(kāi)導(dǎo)布,點(diǎn)擊進(jìn)布總控制按鈕至紅色,關(guān)閉上針保護(hù)入口按鈕至“0”。開(kāi)動(dòng)機(jī)器后半部分，待導(dǎo)布頭到達(dá)出布超喂輥時(shí)停機(jī)，把導(dǎo)布與導(dǎo)帶連接，關(guān)閉冷卻筒張力馬達(dá)至“0”開(kāi)動(dòng)機(jī)器后半部分至導(dǎo)布完全出出布架停機(jī)。關(guān)閉出布總控制按鈕至紅色，開(kāi)動(dòng)機(jī)器讓鏈條空轉(zhuǎn)。12擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)界面，設(shè)定加熱溫度150度，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率50%，抽風(fēng)機(jī)手動(dòng)控制并以100%功率抽

5、風(fēng)，這樣可以有效的清除烘箱內(nèi)殘存的濕氣，從而起到保養(yǎng)烘箱的作用。運(yùn)行約30分鐘后關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓循環(huán)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至烘箱內(nèi)溫度降到100度以下以后再關(guān)閉。23閉電柜電源總控制開(kāi)關(guān)至“OFF”，電腦自動(dòng)存儲(chǔ)加工數(shù)據(jù)后關(guān)閉，對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔工作。定型機(jī)落布規(guī)則-落布1作業(yè)前準(zhǔn)備工作1.1清潔機(jī)器（落布架及機(jī)器后半部），整理周圍環(huán)境，如地面，后部布車等。1.2檢查設(shè)備后部分，堆布車等是否有不正常，導(dǎo)布穿布路線是否正確。1.3從主擋機(jī)處取來(lái)<<后整理流程卡>>和<<后整理分箱卡>>，了解待加工布的工藝和質(zhì)量要求。1.4將導(dǎo)布車放于落布架下方，并準(zhǔn)備好

6、空車準(zhǔn)備接放生產(chǎn)出來(lái)的加工布pagebreak1.5對(duì)于需卷裝的布，如絲光及其后各工序的防風(fēng)印品種、涂層整理品種、VP整理品種、樹(shù)脂布等，要找好適當(dāng)?shù)目站砑埽ㄍ馑筒家?150號(hào)的小卷架），并調(diào)整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。1.6打鈴?fù)ㄖ鲹鯔C(jī)開(kāi)機(jī)。2作業(yè)流程2.1開(kāi)機(jī)后將導(dǎo)布平整引入各機(jī)臺(tái)專用導(dǎo)布車內(nèi)，待導(dǎo)布出完后，將空車推至落布架下方，接入正常布，并將布頭拉出150CM左右，折回放于布車車框上，方便下一工序生產(chǎn)時(shí)縫頭及查對(duì)信息。2.2檢查布頭信息，并與卡上信息對(duì)比，注意正反面的正確性。2.3觀察落布布面情況，尤其是每車布前段100300碼要仔細(xì)檢查，看是否有疵點(diǎn)。疵點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)十碼以上應(yīng)立

7、即通知主擋機(jī)，不能立即消除時(shí)應(yīng)通知進(jìn)布工換導(dǎo)布后停機(jī)檢查，故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。2.4加工中每三百碼左右拉出150CM左右仔細(xì)檢查布面，并量一次幅寬，將幅寬變化范圍記錄在<<后整理加工分箱卡>>和后整理加工流程卡上，如達(dá)不到要求及時(shí)報(bào)告主擋機(jī)或班長(zhǎng)采取措施（布幅允許差異0.5CM），每車布至少拉出1.5Y供下工序復(fù)核。2.5生產(chǎn)過(guò)程中必須連續(xù)觀察布面情況，每間隔500碼左右需透光檢查一次布面，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)緯移、破洞等疵點(diǎn)。2.6按要求取樣。2.6.1在<<后整理加工流程卡>>上注有“取樣”字樣的布段上，一般在過(guò)布頭80碼以上處取樣（80碼以內(nèi)布在

8、布頭取樣，如果要求高需撕去布頭0.5碼后再取樣），取樣注意不得因此造成30碼以下短碼布或10碼以下零布。2.6.2測(cè)手感、顏色、毛量、毛羽，有效長(zhǎng)20CM；疵布留樣，一般取疵點(diǎn)的一個(gè)循環(huán)。2.7每次機(jī)器轉(zhuǎn)換工藝（如換料、換水、變化溫度、換品種、排除故障）重新開(kāi)啟后，需對(duì)布面連續(xù)仔細(xì)觀察300碼以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。2.8生產(chǎn)過(guò)程中需要將所生產(chǎn)的布的布頭一半以上量拉出（卷裝除外），并核對(duì)品名、碼長(zhǎng)等如發(fā)現(xiàn)布不符，通知班長(zhǎng)并記錄。2.9每一車布快要加工完畢（尚余50至100Y）時(shí)，將本車前面所拉出的所有布頭放入車內(nèi)。2.10每一車布生產(chǎn)完畢后，在<<后整理加工分箱卡>>、

9、<<后整理加工流程卡>>上本機(jī)臺(tái)工序處簽上當(dāng)班主擋機(jī)/本落布人員名字及生產(chǎn)日期，將<<后整理加工分箱卡>>放于布車箱袋中，在電腦中作好登記。換上下一車布。2.11將所加工后的布正確蓋上蓋布，送到下一工序待加工區(qū)域某一牌號(hào)，并將其牌號(hào)寫在<<后整理加工流程卡>>和<<后整理加工分箱卡>>上，然后把<<后整理流程卡>>送回主控臺(tái)。2.12卷裝落布時(shí)注意卷裝完畢須將卷裝機(jī)掛上保護(hù)掛勾，以防停壓縮空氣時(shí)卷裝機(jī)掉下；2.13全部生產(chǎn)任務(wù)完成后做好清潔機(jī)臺(tái)及周圍環(huán)境及關(guān)水、釋壓、關(guān)燈、關(guān)

10、電、關(guān)汽、關(guān)氣等工作。3注意事項(xiàng)3.1生產(chǎn)或運(yùn)送織物過(guò)程中切勿使身體任何部位接近機(jī)器或其它壓點(diǎn)，以確保安全；穿布或做清潔工作時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。3.2加工中注意周圍環(huán)境整潔和保持(負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)后半半部分及其周圍環(huán)境)。3.3作磨前卷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)邊厚于布身時(shí)需將定型機(jī)針夾打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。3.4出現(xiàn)可修復(fù)的疵布（如布幅不對(duì)）達(dá)到100Y以上時(shí)，需填寫不合格品處理單，并拉出有代表性的樣布；對(duì)于不可修復(fù)的疵布（如破損）5Y以上時(shí)需填寫報(bào)廢單，并將其布撒下送交主控臺(tái)或班長(zhǎng)。3.5落布緯斜/弓緯要求：3.5.1平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花布：定型3%。3.5.2單向斜紋布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：達(dá)到目標(biāo)值以內(nèi)；3.5.3單向斜紋凈色/條子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花凈色/條子布，且緯向不含暗紋效果，按工藝注明的百分比做預(yù)拉斜。3.5.4單向斜紋格子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花格子布，按13%做預(yù)拉斜。3.5.5平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花凈色/條子布，落布緯斜弓緯控制標(biāo)準(zhǔn)為3.5%;平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花格子布，