蘇州市吳中區(qū)斜港大橋新建工程墩柱技術方案

1、0 / 29 文檔可自由編輯打印蘇州市吳中區(qū)斜港大橋新建工程蘇州市吳中區(qū)斜港大橋新建工程 XG-XJXG-XJ 標標墩柱分項工程墩柱分項工程施工方案施工方案編制：編制：審核：審核：上海遠通路橋工程有限公司上海遠通路橋工程有限公司蘇州市吳中區(qū)斜港大橋新建工程蘇州市吳中區(qū)斜港大橋新建工程 XG-XJXG-XJ 標項目經(jīng)理部標項目經(jīng)理部20122012 年年 1212 月月2 / 29 文檔可自由編輯打印目錄目錄一、施工概述.31.1 墩柱施工基本概述.31.2 墩柱施工的基本參數(shù).31.3 墩柱施工工藝流程.5二、施工準備.5三、施工工藝.73.1 澆筑高度及次序的確定.73.2 施工現(xiàn)場布置.1

2、03.3 鋼筋工程.113.4 模板工程.143.5 砼澆筑.213.6 砼養(yǎng)護.233.7 預應力施工.243.8 附屬工程施工.28墩柱分項工程施工方案墩柱分項工程施工方案3 / 29 文檔可自由編輯打印一、施工概述一、施工概述1.11.1 墩柱施工基本概述墩柱施工基本概述本標段共有墩柱 119 個，其中主墩雙柱中系梁墩 2 個、邊墩方墩 4 個，引橋雙柱中系梁墩 12 個，花瓶墩 26 個，其他方墩 75 個。1.21.2 墩柱施工的基本參數(shù)墩柱施工的基本參數(shù)墩號立柱頂標高承臺頂標高墩高數(shù)量備注墩號立柱頂標高承臺頂標高墩高數(shù)量備注P4816.1421.814.3421 C型雙柱中系梁P4

3、914.9751.813.1751 C型雙柱中系梁P4(P1)5.1712.03.1712 1.5*1.8花瓶AP5014.9082.512.4081 C型雙柱中系梁P3(P2)5.7432.03.7432 2.0*1.8花瓶BP5116.0073.212.8071 C型雙柱中系梁P2(P3)6.2862.04.2862 1.5*1.8花瓶AP5215.4373.611.8371 B型雙柱中系梁P1(P4)6.4782.04.4782 1.5*1.8花瓶AP5314.7774.010.7771 B型雙柱中系梁P0(P5)6.8581.55.3582 1.5*1.8花瓶AP5414.1174.4

4、9.7171 B型雙柱中系梁P5513.4574.68.8571 B型雙柱中系梁P4(P1)8.2214.43.8212 1.5*1.8花瓶AP5612.7974.68.1971 B型雙柱中系梁P3(P2)9.7214.65.1212 2.0*1.8花瓶BP5712.2554.87.4551D型雙柱中系梁可與B型通用P2(P3)11.2222.58.7222 1.5*1.8花瓶AP58（邊）12.2434.67.6432 2.0*2.0P1(P4)12.7012.5 10.2012 1.5*1.8花瓶AP58（中）12.0435.07.0431 2.5*2.0P0(P5)13.9042.5 1

5、1.4042 1.5*1.8花瓶AP59（邊）12.3642.59.8642 2.5*1.5P59（中）12.1642.59.6641 2.5*1.8P0橋臺P60（邊）12.8192.510.3192 2.5*1.5P1（邊）5.1602.52.6602 2.2*2.0P60（中）12.6192.510.1191 2.5*1.8P1（中）5.2742.52.7742 2.2*2.0P61（邊）13.1822.510.6822 2 2. .5 5* *1 1. .5 5P2（邊）6.0602.53.5602 2.2*2.0P61（中）13.9582.511.4581 2 2. .5 5* *1

6、 1. .8 8P2（中）6.1742.53.6742 2.2*2.0P62（邊）13.9042.011.9042 2.5*1.5P3（邊）6.9422.04.9422 2.2*2.0P62（中）14.8402.012.8401 2.5*1.8P3（中）7.0562.05.0562 2.2*2.0P63（邊）15.0071.513.5072 2.0*1.5P4（邊）7.8081.56.3082 1.5*2.0P63（中）15.7431.514.2431 2.0*1.8P4（中）7.9961.56.4962 1.5*2.0E E2 2/ /W W2 2匝匝道道北北段段輔輔道道E E3 3/ /W

7、 W3 3匝匝道道北北段段主主線線 4 / 29 文檔可自由編輯打印墩號立柱頂標高承臺頂標高墩高數(shù)量備注墩號立柱頂標高承臺頂標高墩高數(shù)量備注P0（邊）15.0071.513.5072 2.0*1.8P0（邊）7.8451.56.3452 1.5*2.0P0（中）15.7431.514.2431 2.0*1.5P0（中）7.9591.56.4592 1.5*2.0P1（邊）14.0962.311.7962 2.5*1.5P1（邊）6.9342.34.6342 2.2*2.0P1（中）14.8322.312.5321 2.5*1.8P1（中）7.0482.34.7482 2.2*2.0P2（邊）1

8、3.2072.310.9072 2 2. .5 5* *1 1. .5 5P2（邊）6.0452.33.7452 2.2*2.0P2（中）13.9432.311.6431 2 2. .5 5* *1 1. .8 8P2（中）6.1592.33.8592 2.2*2.0P3（邊）12.6872.310.3872 2.5*1.5P3（邊）5.2592.32.9592 2.2*2.0P3（中）12.4872.310.1871 2.5*1.8P3（中）5.1452.32.8452 2.2*2.0P4（邊）11.8102.39.5102 2.5*1.5P4橋臺P4（中）11.6102.39.3101 2

9、.5*1.8P5（邊）11.1484.46.7482 2.0*2.0P5（中）10.9484.46.5481 2.5*2.0墩號立柱頂標高承臺頂標高墩高數(shù)量備注P6（邊）10.5013.66.9012 2.0*2.0P6（中）10.5013.66.9011 2.5*2.0P7（邊）10.2873.07.2872 2.0*2.0P7（中）10.2873.07.2871 C型雙柱中系梁P8（邊）10.3502.87.5502 2.0*2.0P8（中）10.1502.87.3501 C型雙柱中系梁南南段段輔輔道道E E4 4/ /W W4 4匝匝道道6.1042.33.80421.5*1.8花瓶AP

10、2(P1)2.0*1.8花瓶B23.2552.35.35821.5*1.8花瓶AP3(P0)南南段段主主線線5.555P1(P2)1.56.8585 / 29 文檔可自由編輯打印1.31.3 墩柱施工工藝流程墩柱施工工藝流程準備工作測量放樣承臺砼鑿毛鋼筋后場制作腳手架搭設鋼筋綁扎安裝模板安裝墩柱砼澆筑拆除模板砼養(yǎng)生鋼筋檢查模板檢查二、施工準備二、施工準備1)組織有關人員學習公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，必須堅持持證上崗。2)工程部負責編制墩柱工程施工方案，并對施工隊伍進行技術

11、交底，施工隊伍技術負責人對操作工人進行技術交底。3)所用材料必須符合有關技術標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。4)場地及水電的準備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保6 / 29 文檔可自由編輯打印證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應設施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理5)勞動力計劃安排：配備技術員 4 人(南北岸各 2 人)，負責施工過程中的技術指導和質(zhì)量監(jiān)督；配備管理人員 2 人，全面負責現(xiàn)場施工管理工作；施工全面展開時，

12、實行流水作業(yè)。6)組織機構我部根據(jù)該橋墩柱工程特點及施工進度、工程質(zhì)量和安全文明施工等方面的要求，組建結構作業(yè)隊 2 個、鋼筋加工作業(yè)隊 2 個、砼站 2 座對其施工，加強現(xiàn)場材料、設備、人員等的管理，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成。項目部及施工隊主要人員組織為：人員配置表人員配置表序號職務人員配備數(shù)量序號職務人員配備數(shù)量1項目經(jīng)理1 人8機械工程師2 人2項目副經(jīng)理2 人9計劃統(tǒng)計負責人1 人3項目技術負責人1 人10專職安全員4 人4橋梁工程師6 人11財務負責人1 人5質(zhì)檢工程師3 人12合同計量負責人1 人6測量工程師4 人13結構作業(yè)隊負責人2 人7試驗工程師4 人14砼站負責人2

13、人7)施工任務的安排結構作業(yè)隊：負責所有墩柱施工中模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)護。鋼筋作業(yè)隊：負責墩柱鋼筋、預埋件等的加工制作、安裝。砼站：負責墩柱砼的拌和、運輸、泵送入模。各作業(yè)隊具體的勞動力使用計劃安排見下表。勞動力資源配備表勞動力資源配備表工種作業(yè)隊砼工（人）電焊工（人）木工（人）鋼筋工（人）電工（人）普工（人）機械手（人）結構作業(yè)隊（南段）86812137 / 29 文檔可自由編輯打印結構作業(yè)隊（北段）8671513砼拌合站4241035機械班168)機械設備準備本分項工程投入的施工設備具體見下表。 （試驗室設備未列）施工機械表施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格單位制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力

14、數(shù)量進場時間13.0m3裝載機ZL50臺2011147KW3.0m322012.8225T 汽車起重機QY25臺2009-25T22012.8335T 汽車起重機SQLY35臺2009174kW50T22012.94300KW 發(fā)電機組DV300臺2010300KW-42012.115小型機具-套2010-22012.99)施工材料準備本分項工程的砼目前全部采用商品砼供應,其原材的產(chǎn)地及品牌見下表:材料來源表材料來源表產(chǎn)地規(guī)格型號鋼材江蘇張家港沙鋼12、16、20、28、32愛德商砼站愛德商砼站德力商砼站德力商砼站材料名稱產(chǎn)地品牌型號產(chǎn)地品牌型號水泥江蘇金壇盤固 P.O42.5江蘇溧陽金峰 P

15、.O52.5碎石浙江湖州525mm浙江湖州525mm砂江西贛江II 區(qū)中砂江西贛江II 區(qū)中砂外加劑浙江德清ZWL-A-II 型高強高性能緩凝泵送劑江蘇蘇州FOX-8H 高性能減水劑8 / 29 文檔可自由編輯打印三、三、施工工藝施工工藝3.13.1 澆筑高度及次序的確定澆筑高度及次序的確定全橋墩柱共分三種類型：雙柱中系梁墩（B 型、C 型、D 型、主墩型四種類型） 、花瓶墩（A 型、B 型兩種類型） 、方墩（8 種截面尺寸） ，根據(jù)墩高和墩柱的結構類型并結合以往工地施工經(jīng)驗，考慮對雙柱中系梁墩墩高小于等于10.777m（NP53 墩)采用 1 次支模澆筑，大于該高度的進行 1 次翻模后完成；

16、對花瓶墩除 E2/W2 匝道的 P0(P5)和 P1(P4)墩（高度為 11.404m 和 10.201m 的 A 型花瓶墩）采取 1 次翻模后完成以外，其他均 1 次支模澆筑；對于方墩，因其數(shù)量多、高度大，且為等截面結構，其首次澆筑高度為 6.75m，然后根據(jù)各墩的高度，以 4.5m 的標準節(jié)段進行翻模施工。具體各墩澆筑次序如下表所示墩柱號墩高（mm）首次澆筑高度（mm）二次澆筑高度（mm）調(diào)節(jié)段配置C 型雙柱中系梁墩NP4814342675075874500+400+2687NP4913175675064272250+770+720+2687NP5012408675056572250+72

17、0+2687NP5112807675060572250+720+400+2687SP7(中)72877287-4500+100+2687SP8(中)73507350-4500+163+2687B 型雙柱中系梁墩NP5211837675050872250+150+2687NP531077710767-6750+900+280+150+2687NP5497179717-6750+280+2687NP5588578857-4500+900+770+2687NP5681978237-4500+900+150+2687D 型雙柱中系梁墩NP5774557467-4500+280+2687墩柱號墩高（mm

18、）首次澆筑高度（mm）二次澆筑高度（mm）調(diào)節(jié)段配置A 型花瓶墩E2P4(W2P1)38213810-150+3660E2P2(W2P3)87228710-2500+1550+950+3660E2P1(W2P4)10201500052101550+3660E2P0(W2P5)11404500064002500+240+3660E3P4(W3P1)31713171-3660-489E3P2(W3P3)42864310-650+36609 / 29 文檔可自由編輯打印E3P1(W3P4)44784460-650+150+3660E3P0(W3P5)53585360-1550+150+3660E4P

19、3(W4P0)53585360-1550+150+3660E4P2(W4P1)38043810-150+3660B 型花瓶墩E3P3(W3P2)37433740-380+3360E2P3(W2P2)51215120-1380+380+3360E4P1(W4P2)32553255-3360-105墩柱號墩高（mm）首次澆筑高度(mm)二次澆筑高度（mm）三次澆筑高度（mm）主橋邊墩方墩P1(2)55525552-P4(2)55525552-主橋主墩方墩P2(2)81038103-P3(2)81038103-北岸引橋方墩NP58（邊）(2)76436750893-NP58（中）7043675029

20、3-NP59（邊）(2)986467503114-NP59（中）966467502914-NP60（邊）(2)1031967503569-NP60（中）1011967503369-NP61（邊）(2)1068267503932-NP61（中）1145867504500208NP62（邊）(2)1190467504500654NP62（中）12840675045001590NP63（邊）(2)13507675045002250NP63（中）14243675045002993北岸輔道橋方墩NFP1（邊）(2)26602660-NFP1（中）(2)27742774-NFP2（邊）35603560-1

21、0 / 29 文檔可自由編輯打印(2)NFP2（中）(2)36743674-NFP3（邊）(2)49424942-NFP3（中）(2)50565056-NFP4（邊）(2)63086308-NFP4（中）(2)64966496-南岸引橋方墩SP0（邊）(2)13507675045002257SP0（中）14243675045002993SP1（邊）(2)1179667504500546SP1（中）12532675045001282SP2（邊）(2)1090767504157-SP2（中）1164367504500393SP3（邊）(2)1038767503637-SP3（中）101876750

22、3437-SP4（邊）(2)951067502760-SP4（中）931067502560-SP5（邊）(2)67486748-SP5（中）65486548-SP6（邊）(2)69016750151-SP6（中）69016750151-SP7（邊）(2)72876750537-SP8（邊）(2)75506750800-南岸輔道橋方墩SFP0（邊）(2)63456345-SFP0（中）(2)64596459-SFP1（邊）(2)46344634-SFP1（中）(2)47484748-SFP2（邊）(2)37453745-SFP2（中）(2)38593859-SFP3（邊）(2)29592959-

23、11 / 29 文檔可自由編輯打印SFP3（中）(2)28452845-3.23.2 施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場布置墩柱鋼筋由后場加工制作，運至前場安裝、綁扎?；炷敛捎玫踯嚺淞隙窛沧ⅲ瑢τ谟械孛婊蚋呖照系K的用汽車泵泵送入模。墩柱施工設備示意圖墩柱施工設備示意圖3.33.3 鋼筋工程鋼筋工程3.3.1 準備工作鋼筋采用加工場加工成型，現(xiàn)場綁扎安裝的方法施工。為便于操作和施工安全，施工時在承臺上搭設腳手架以便人員上下，同時作為工作平臺，如下圖：12 / 29 文檔可自由編輯打印 3.3.2 安裝順序?qū)τ诙罩鹘铋L度在9米以內(nèi)的（包括伸入承臺內(nèi)部分），采用在承臺直接預埋安裝，當主筋長度大于9米的，采用滾

24、軋直螺紋接頭接長。鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值兩排以上排距5梁、板、拱肋10同排基礎、錨碇、墩臺、柱201受力鋼筋間距(mm)灌注樁10尺量：每構件檢查 2個斷面32箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距2長103鋼筋骨架尺寸(mm)寬、高或直徑5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查14彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%2柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺105保護層厚度(mm)板3尺量：每構件沿模板周邊檢查 8 處3后張預應力管道安裝允許偏差后張預應力管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）梁長方向30管道坐標梁高方

25、向10管道間距同排1013 / 29 文檔可自由編輯打印上下層103.3.3 保護層保證鋼筋保護層厚度以及鋼筋定位的準確，施工時采用有質(zhì)量保證的工程塑料墊塊，其耐堿和抗老化性能應良好，且抗壓強度不低于50Mpa。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在承臺的側面和底面所布設的數(shù)量應不小于3個/m2,重要部位宜適當加密。墊塊綁扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。3.3.4 預埋件根據(jù)后續(xù)工程及上部施工需要，墩柱施工時需設置以下預埋件，墩柱砼澆注前必須準確預埋，由測量部精確放樣實施：1）支座墊石及擋塊預埋鋼筋。根據(jù)設計要求的匝道橋和地面輔道橋的下支座墊石厚度為

26、10cm，引橋墩下墊石厚度為15cm，計算支座墊石的預埋鋼筋需深入墩柱的長度。對于主墩要特別注意3700mmx3950mmx620mm的主支座墊石兩側各一個3000mm1155mm350mm的墊石中U型鋼筋及鋼板的預埋，注意該鋼板中間開10cm直徑的振搗孔，以便墊石砼振搗密實。對于主墩中系梁頂有兩塊擋塊，因中間孔洞尺寸不同，注意其鋼筋的預埋，其他墩柱上擋塊均設計為鋼擋塊，均無擋塊鋼筋需預埋。2）支座預留地腳螺栓孔。根據(jù)支座廠家提供的支座圖紙，精確放樣，采用兩端密封的直徑 10cm (根據(jù)預留孔的直徑和深度確定) PVC 管成孔，在砼初凝后拔除，拔除時小幅度振動上拔，避免碰壞孔周砼。3）主墩邊跨

27、側減震器預埋件。根據(jù)圖紙或減震器廠家提供的設計圖紙，對該預埋件準確預埋，其標高、位置、豎直度必須精確。4）接地預埋鋼板。根據(jù)設計要求，在墩頂預埋接地 150mmx150mmx10mm 的熱鍍鋅扁鋼用于墩梁接地端口。5）根據(jù)頂推施工臨時支架系統(tǒng)需要，預埋相關預埋件或預留孔洞。6）為了保證墩柱與系梁的混凝土外觀及混凝土收縮、徐變的同步性，采用系梁與墩柱一次澆筑成型工藝。系梁鋼筋與墩柱鋼筋同步綁扎形成一個整體鋼筋骨架。系梁中均設計有后張預應力筋，預應力孔道采用預埋 內(nèi)=100mm 鐵皮管成孔，施工過程中嚴格按照設計圖紙中的管道位置安裝預應力管道，采用14 / 29 文檔可自由編輯打印“井”形鋼筋（1

28、 米/道）固定預留孔道，確保預留孔道固定后不再發(fā)生偏位。固定端采用 DTM7B-48 型錨具，張拉端采用 DTM7A-48 型錨具，錨具后的螺旋筋需緊靠錨墊板且二者的中心應重合。3.3.5 鋼筋工程注意事項a.鋼筋露天堆置的，墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋需具有出廠質(zhì)量保證書和試驗報驗單，對不同型號的鋼筋均抽取試樣做力學性能試驗。b.鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī)范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯

29、開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。c.鋼筋綁扎前，對承臺與墩柱結合部的承臺砼鑿毛。鋼筋安裝時鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認，方可關模。保證其相鄰接頭相互錯開 1 米以上。d.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計及規(guī)范要求。e.鋼筋主筋采用滾軋直螺紋連接，直螺紋連接接頭端頭距鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。水平筋連接采用電弧焊接，要求單面焊焊縫長度不小于 10 倍的鋼筋直徑；雙面焊焊縫長度不小于 5 倍的鋼筋直徑。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊

30、。f.鋼筋加工時：.鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應調(diào)直。. 滾軋直螺紋連接接頭加工時，不得在沒有切削液的情況下加工；使用堿性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。.標準型接頭有效絲扣長度不小于 1/2 連接套筒長度，套筒外應有有效螺紋外露。g.鋼筋連接時：.在進行連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致。15 / 29 文檔可自由編輯打印.鋼筋連接時，鋼筋絲頭相互頂緊，用管鉗將套筒旋至居中位置。.鋼筋連接完畢后，標準型接頭外應有有效螺紋外露。h.鋼筋骨架綁扎完畢后，為增加其穩(wěn)定性及減少變形量，至少用4根纜風繩沿四周系牢

31、，以防不測，特別是在大風天氣，應經(jīng)常檢查纜風繩的松緊程度，防止鋼筋骨架在風力作用下傾覆。3.43.4 模板工程模板工程3.4.1 模板的設計根據(jù)墩柱高度和單次砼澆筑高度, 模板設計時，適當增加模板的剛度，確保模板在使用期間不變形，不影響砼外形尺寸及平整度。墩柱模板采用鋼模板,我標段擬投入主墩墩柱模板 1 套，邊墩方柱模板 1 套，雙柱中系梁模板 2 套，花瓶墩模板 2 套，方柱模板 4 套。人工配合 25T 吊車進行模板安裝，根據(jù)墩柱的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。能否保證橋墩砼的外觀質(zhì)量達到內(nèi)實外光，并且有一定的鏡面效果，取決于很多因素，但其中最重要的一點就是模板質(zhì)量的好壞，模板工程是整

32、個墩柱工程的關鍵。1)模板工程的強度、剛度及穩(wěn)定性要求對于模板工程來說，需滿足三方面的內(nèi)容：強度、剛度及穩(wěn)定性。強度方面按容許應力來控制；剛度方面按變形來控制；穩(wěn)定性方面由施工現(xiàn)場采取措施來具體控制，主要是模板組裝成型后，現(xiàn)場需用纜風繩或其他措施固定模板，以防傾覆。2)模板構造模板構造如下：面板采用 6mmQ235 冷軋鋼板，面板后面的圈筋用 222 鋼，豎向背肋一般采用10 槽鋼,模板設拉桿，法蘭連接用 L100*100*10 角鋼。除主橋墩柱截面尺寸較大，使用內(nèi)部拉桿對拉外，其余墩柱均采取在模板上采取措施增加剛度，轉(zhuǎn)角處設外部拉桿的方式進行模板固定和尺寸的保證。其各種模板的總拼圖如下：16

33、 / 29 文檔可自由編輯打印BT橫背杠-1BT橫背杠-1BT縱背杠-1BT橫背杠-2BT縱背杠-3BT縱背杠-217 / 29 文檔可自由編輯打印模板拼裝示意圖模板拼裝示意圖3.4.2 模板加工模板加工嚴格按規(guī)范容許誤差加工，要完全符合設計圖紙要求。面板采用冷軋鋼板面板，鋼板必需表面平整，不允許板上有局部凹陷。嚴禁選用熱軋卷板。除整張鋼板外，凡需切割補缺的鋼板，畫線后由剪板機下料。出現(xiàn)邊角翹曲者，應作校正，用砂輪打磨掉毛刺后再使用。鋼面板與大、小肋及邊框用電焊連接。鋼面板與大、小肋進行間斷施焊，每段焊縫不超過80mm，相鄰焊縫間距按150mm 控制，焊縫高不小于5mm，且在肋的兩邊相間焊接。

34、鋼面板與邊框角鋼滿焊連接，焊縫高不小于6mm。焊接的方法18 / 29 文檔可自由編輯打印是先進行點焊，然后跳焊，再逐一補平。一塊大模板四角同時進行焊接，至少需二人從對角同時進行。面板與邊框滿焊的目的是防止砼的漿水從縫隙中滲漏及拆模時與邊框撬離而損壞模板。大、小肋及邊框焊好校正后，在大肋上焊接型鋼骨架，型鋼骨架與大肋接觸處采用滿焊，骨架的各型鋼接觸處也同樣滿焊，焊高不小于6mm。整塊模板加工完畢后，對其進行檢查。如發(fā)現(xiàn)局部焊點變形，要進行砂輪打磨，焊縫連接不牢，則需重新施焊。模板的各個部分均達到質(zhì)量要求后，清除油污、焊渣，外側面刷紅丹防銹漆。質(zhì)量標準如下：模板、支架制作質(zhì)量標準模板、支架制作質(zhì)

35、量標準項目允許偏差（mm）長和寬+0，-1外形尺寸肋高5面板端偏斜0.5孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側撓度1模板及配件應按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。加工的模板板面平整，板間接縫嚴密、不露漿，保證結構外露面光潔，線條流暢。3.4.3 模板的安裝模板進場時按不同類型的模板分開堆放，使用前進行預拼裝，對尺寸、平整度、垂直度、拼縫、錯臺等進行逐項檢查，滿足要求后報監(jiān)理驗收后使用。安裝前，模板及時打磨除銹，在模板表面涂刷脫模劑，保證拆模順利并且不損壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)

36、固，保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。模板間拼縫，應采用雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板的安裝應嚴格按照設計的要求順序進行，對安裝到位的模板應固定牢靠，避免砼澆筑過程中模板移位。盡可能避免在模板附近進行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮做保護，確保焊渣不濺落到模板上，焊接時應避免焊渣濺到預應力孔道上。墩柱靠近外側模位置的張拉預留槽口應準確對位，應與模板密貼，防止?jié)?9 / 29 文檔可自由編輯打印筑混凝土過程中漿水進入預應力管道內(nèi)阻塞管道。在模板安裝及偏位調(diào)整完成后在模板頂四面中心處安裝纜風繩，防止模板在大風天氣或混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏位。纜風繩采用 14#鋼絲繩（兩端帶環(huán)）一端固定

37、于模板上，一端固定于地錨上，鋼絲繩仰角控制在 45 度左右為宜。地錨采用承臺頂面預埋錨環(huán)或在墩位周圍土體中插打錨固鋼筋做為錨固點。澆筑混凝土之前對四根纜風繩適當拉緊，但不宜過緊，防止將調(diào)好的模板拉偏位。纜風繩示意圖纜風繩示意圖 模板、支架安裝質(zhì)量標準模板、支架安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）柱梁10基礎15模板高程墩臺10墩臺20上部構造的所有構件+5，-0模板尺寸基礎30柱8基礎15梁10軸線偏位墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整520 / 29 文檔可自由編輯打印預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10支架縱軸的平面位置跨度的 1/1000 或 30模板安裝完成后，對其平面位置、

38、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性再次進行檢查，同時檢查墩柱位置（軸線）及幾何尺寸以符合圖紙要求。清除模板內(nèi)所有污物、雜物及水，嚴格自檢，完全合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后，澆筑混凝土。3.4.4 模板的拆除模板拆除順序：對于 1 次支模澆筑的墩柱，模板整體自上而下逐節(jié)拆除，對于進行 2 次翻模施工的墩柱，為拆除底節(jié)模板方便，在底節(jié)模板安裝時在其底部留 1-2cm 余量，可采用砂漿或鋼板進行支墊，拆模時，先將其敲除。對于同一水平位置的模板，先在橫橋向分開，使模板分成兩塊拆除。非承重模板在砼強度達到 2.5MPa 以上，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時進行拆除，辨別強度的簡易方法：用指

39、甲稍用力劃過砼表面無明顯劃痕。模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂刷脫模劑，待下次使用。拆除后應對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。模板表面避免重物撞擊和敲擊，嚴禁用尖利的硬物刮刻模板表面。3.4.5 模板工程注意事項在整個施工過程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。模板在吊運過程中，要避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。模板在首次使用時，對模面認真進行除銹工作。除銹采用角磨機帶鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要適量均勻，不遺漏。安裝時要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更

40、換，以保證接縫緊密、不漏漿。在安裝過程中，每安裝一層需進行精度控制，防止偏差累積，安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，則及時糾正。安裝完畢后，用纜風繩固定模板，防止出現(xiàn)傾覆，遇 6 級以上大風時停21 / 29 文檔可自由編輯打印止作業(yè)。3.53.5 砼澆筑砼澆筑模板安裝完畢后，應及時進行墩柱砼的澆筑，避免灰塵等雜物污染。澆筑過程中，要嚴格控制砼的各項技術指標。主墩墩柱計劃將兩側墩柱和中間弧形中系梁一起采用泵送澆筑，為便于砼的澆筑，計劃在模板內(nèi) 2 個方墩位置安設 2 個串筒。因墩柱尺寸不大，頂面操作空間有限，主墩現(xiàn)場安排 6 個砼工采用插入式振搗器振搗，其他安排 2-3 個砼工振搗，并

41、劃定每個人的振搗區(qū)域，嚴格按規(guī)范振搗保證砼澆筑質(zhì)量。3.5.1 混凝土配合比設計根據(jù)施工要求采用泵送工藝，因此對砼配合比應滿足設計強度；泵送施工；低水化熱；1)混凝土原材料。水泥：北岸水泥采用盤固水泥集團有限公司 PO42.5(普硅水泥)，南岸水泥采用金峰 PO52.5(普硅水泥)。粗細骨料：使用的骨料連續(xù)級配（525mm） ，各種指標滿足規(guī)范要求,并特別控制砂的含泥量3%,石子的含泥量1%。水：采用地下水。2)砼的配合比：為充分利用粉煤灰砼后期強度，采用標準養(yǎng)護下 28 天齡期的抗壓強度作為驗收和評定的依據(jù)。墩柱砼配合比墩柱砼配合比C40 配合比水泥（）砂（）碎石（）水（）外加劑（）場站42

42、574110441706.8愛德商砼站每 m3用量40075710451603.47德力商砼站3.5.2 砼的澆筑鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認無誤后報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。澆筑22 / 29 文檔可自由編輯打印前，先用水濕潤倉面，再澆筑砼。砼采用商砼站外購的方式，8m3的罐車運送砼至現(xiàn)場，汽車泵泵送砼至模板頂面漏斗內(nèi)，通過漏斗下面的串筒卸落入模，對于澆筑高度小、無障礙物影響的墩柱，采用吊車配料斗澆筑砼。 砼澆筑示意圖砼澆筑示意圖澆筑的自由傾落高度不得超過 2

43、m，以免砼產(chǎn)生離析。保證砼澆筑連續(xù)、快速進行?；炷涟此椒謱?，每層 30cm 厚度澆筑，并在下層砼初凝前或能重塑前澆筑上層砼。一般墩柱的混凝土振搗采用 5 臺（其中 2 臺備用，主橋墩柱增加 2 臺）ZN50 型插入式振搗棒，插棒間距 50cm 左右。振搗時振動棒要插入下層砼中510cm，遵循快插慢拔的原則，并應在下層砼初凝以前完成相應部位的上層砼振搗，確保砼質(zhì)量。對于墩柱頂層和底層鋼筋布置較密的部位，振搗棒工作半徑控制在 30cm 左右。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋鋼筋、冷卻管及其他預埋件，造成模板變形、預埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再

44、冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑過程中，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行處理，并作好砼澆筑記錄。試驗室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場制作砼試件，對試塊進行養(yǎng)護以及日后的壓力試驗。墩柱成品的質(zhì)量標準如下表：墩柱實測項目墩柱實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率23 / 29 文檔可自由編輯打印1混凝土強度（MPa）C40按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）附錄 D 檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查 3 個斷面3垂直度或斜度（mm）H30mH/1500 且不大于 20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2 點4頂面高程（mm）10水

45、準儀：測量 3 處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測 2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（mm）52m 直尺：檢查豎直、水平兩個方向，不足 20m2 測 1 處8預埋件位置（mm）10尺量：每件3.5.3 砼工程注意事項澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運輸、澆筑工序所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動插入式振搗棒以輔助下料。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

46、。澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。每次澆筑除留足標準養(yǎng)護試件外，還應制作同條件養(yǎng)護試件3組作為拆模的強度控制依據(jù)。認真填寫砼澆筑施工原始記錄。3.63.6 砼養(yǎng)砼養(yǎng)護護砼澆筑完成后，對墩柱進行灑水養(yǎng)生，但當氣溫低于 5時，禁止灑水。待砼強度達到 2.5Mpa 后，拆除模板，用塑料薄膜外包墩身，密封保持水分，當進入冬季后，按冬季專項施工方案執(zhí)行養(yǎng)生措施，如膜外包裹棉被保溫養(yǎng)生。24 / 29 文檔可自由編輯打印3.73.7 預應力施工預應力施工為保證雙柱墩的整體性強度，系梁中均設計了預應力筋拉桿。在墩柱及系梁混凝土達到規(guī)定的強度

47、和齡期后，進行穿束、張拉、壓漿及封錨等工作。立柱拉桿預應力筋束采用 7.00-1570-WLR-H-GB/T 5223-2002 預應力高強鋼絲（性能符合 GB/T5223-2002 技術標準與 YB/T146 或 YB/T170 的要求） ，標準強度 fpk=1570MPa，彈性模量 Ep=2.05105MPa，A=38.48mm2,張拉控制應力con=0.75fpk；鐵皮管規(guī)格：內(nèi)徑 100mm；每根鋼束張拉力為 2174.89KN；錨具型號 DTM7A-48 和 DTM7B-48；錨具應符合預應力筋用錨具夾具和連接器標準（GB/T14370-2007）中有關要求。預應力構造圖預應力構造圖

48、鋼絲束鐓頭錨具示意圖鋼絲束鐓頭錨具示意圖25 / 29 文檔可自由編輯打印墩柱及系梁的混凝土養(yǎng)生齡期應不小于 10 天，強度應達到設計強度等級100%（即 40MPa），符合以上條件后方可進行穿束、張拉施工。3.7.1 預應力鋼束制作在符合張拉條件后進行鋼束穿束，由于每根管道需穿束 48 根 7.00mm 低松弛螺旋帶肋鋼束，穿束數(shù)量較多，需提前對 48 根鋼絲編束后,整體穿入孔道中，保證鋼束在孔道中不發(fā)生相互纏繞。鐓頭錨預應力對鋼束下料長度的計算及下料均要求準確，當鋼束長度20m 時，其差值不大于 1/3000，鋼束長度大于20m 時，其差值不大于 1/5000，因此必須在初應力狀態(tài)下下料，

49、如下料不精確將發(fā)生以下問題:a、若整索下料長度短于理論長度時，將造成鋼束已達到控制應力時錨杯仍在擴孔筒內(nèi)而無法錨固;b、若整索下料長度長于理論長度時，將使鋼束達到控制應力后，錨杯全部拉出錨墊板外，需墊多塊錨墊板才能上錨固螺母，既造成材料浪費，又造成應力損失。c、一束鋼絲下料長短不一致時，張拉時應力分配不一致，較短的鋼絲受力較大就會拉斷。鋼絲束的制作，需經(jīng)下料、編束和組裝錨具等工序。采用錨杯式鐓頭錨具和錨板式鐓頭錨具配套使用，鋼絲束的下料長度 Lx，按下圖所示，用以下公式計算，主要考慮構件孔道長度、錨板厚度、兩端的鋼絲鐓頭的留量、及預應力鋼絲張拉伸長值和構件混凝土張拉過程中的混凝土彈性壓縮值。預

50、應力鋼絲束張拉完成后，要確保錨杯能拉出構件，并能確保擰上螺母。鋼束下料長度計算簡圖鋼束下料長度計算簡圖26 / 29 文檔可自由編輯打印Lx=L+2a+2l-2C-Lx下料長度，L孔道長度，a-錨板厚度，張拉伸長值l鋼絲鐓頭預留量（取鋼絲直徑的 2 倍），C混凝土彈性壓縮量鋼絲鐓頭質(zhì)量檢查表鋼絲鐓頭質(zhì)量檢查表項目規(guī)定值有效長度1mm直徑1.5d冷鐓頭厚度0.70.9d冷鐓頭中心偏移1mm熱鐓頭中心偏移2mm鐓頭強度鐓頭強度不得低于鋼絲標準抗拉強的 98組裝錨杯式鐓頭錨具時，首先將鋼絲穿入錨杯后鐓頭，然后理順鋼絲（內(nèi)圈與外圈分別用鐵絲綁扎、編束），待鋼絲穿入構件孔道中后（此時錨杯進入構件張拉端的

51、大尺寸孔道中），在固定端穿入錨板再進行鐓頭，采用 LD-10 型液壓冷鐓器進行鐓粗鋼絲。3.7.2 預應力鋼束張拉當墩柱、系梁混凝土達到設計強度及規(guī)定齡期后，開始張拉鋼束，鋼束采用單端張拉。預應力鋼束張拉采用應力、伸長率雙控，以應力控制為主，以實際伸長值為校驗。張拉程序：0初始預應力 10%concon（持荷 5min 錨固） 。張拉的方法按規(guī)范和設計要求進行，預應力筋的張拉順序和張拉程序：合理地選擇張拉順序和張拉程序，是施工中貫徹設計意圖、保證預應力構件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。預應力筋的張拉順序，應按設計的有關規(guī)定進行，分批、分階段、對稱地張拉，以免構件承受過大的偏心壓力。當構件同一截面有多根預應力筋須27 / 29 文檔可自由編輯打印分批拉時，則應考慮混凝土彈性壓縮對預應力筋的有效預應力值的影響。所以，先一批張拉的預應力筋，其張拉力應加上由于后幾批預應力筋張拉時所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮所造成的預應力損失值。張拉的質(zhì)量控制：伸長量允許誤差為6%，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1 根。待有一定的強度后，才能進行壓漿。施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校