后壓漿工程施工組織設(shè)計方案1

1、. . . . 后壓漿專項施工方案編制人：審批人：審核人：*公司二一年十二月三十一日后壓漿施工方案與技術(shù)要求本工程采用底注漿和二道側(cè)注漿鉆孔灌注樁復(fù)合后注漿方案，側(cè)注漿出漿閥的位置在地面下35.0、50.0m。1、底注漿噴頭設(shè)計：樁端后壓漿管：采用3根D50聲測鋼管做注漿管，每根注漿管下部設(shè)300400mm花管（噴頭），出漿孔直徑8，長桿圖釘放在打好的魚眼坑，外套自行車胎，最外纏塑料帶，見下圖。樁側(cè)后壓漿管：采用2組（備用1組），每組2根25鋼管，在地面下34.0m、50.0m處各設(shè)兩組環(huán)型噴頭管，沿鋼筋籠外側(cè)布置。在側(cè)注漿噴頭管的外側(cè)打孔，單向閥結(jié)構(gòu)，其密封狀況與樁底噴頭一樣，見下圖。2、后

2、注漿管的加工和安裝a.底注漿管采用管徑50聲測管，壁厚3.5mm，底部焊死，噴頭設(shè)在底部，注漿管采用接箍焊接，注漿管與鋼筋籠固定連接采用焊接或綁扎，鋼筋籠分四段制作，每段長度約為19m左右，地面以上的注漿管采用護帽封口。b.側(cè)注漿管采用管徑25的鋼管，壁厚3.25mm,環(huán)位置在地面下35.0、50.0m處，注漿管采用25鋼管，柔性噴頭管通過三通與注漿管連接，注漿管與鋼筋籠固定連接采用焊接或綁扎，地面以上的注漿管要用護帽封口，噴頭管采用綁扎與鋼筋籠固定。c.鋼筋籠下到底清孔合格后投入厚度不小于0.5m，粒徑20-30mm的碎石才能灌注混凝土，以保證噴頭能打開，確保注漿通道暢通。3、壓漿采用水泥標(biāo)

3、號，水灰比與壓漿終止壓力：a.壓漿用水泥為普通P.O42.5水泥。b.水灰比：0.50.7, 進行后注漿時，注漿流量不應(yīng)超過70L/min；。c.終止壓漿壓力2.54.0MPa，穩(wěn)定3-10分鐘。4、壓漿水泥用量與壓漿順序：a.壓漿順序：成樁2天后開始注漿，先側(cè)注漿,最后樁底注漿，樁側(cè)注漿和樁底注漿時間間隔不小于2小時。b.樁側(cè)注漿第一環(huán)位置水泥用量控制在2.0t左右，樁底注漿水泥用量4.0t，總用量控制在不少于6.0t。5、后壓漿的終止條件a.注漿量超過設(shè)計值，注漿壓力達2.5-4.0MPa，且穩(wěn)定3-10分鐘。（如注漿量超過設(shè)計值，但注漿壓力始終達不到2.5-4.0MPa，可根據(jù)現(xiàn)場情況進

4、行調(diào)整）b.注漿量少于設(shè)計值，但不低于設(shè)計值的75%，注漿壓力超過4.0MPa，且穩(wěn)定3-10分鐘6、后壓漿操作注意事項a.后注漿管加工時一定要逐根檢查，防止管有雜物與管子破損裂縫。b.聲測管的所有焊接作業(yè)不得焊透，以防滲漏與造成管毛刺。c.混凝土灌注24小時后，要用清水打通側(cè)注漿管噴頭通道，防止保護層砼強度過大打不開單向閥。側(cè)壓漿在工程樁混凝土初凝后終凝前開始。開塞后用堵頭重新封閉壓漿管。d.注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注水泥漿，注漿用水泥要用新出廠的，水泥漿必須過篩，防止雜物堵塞出漿孔。e.按設(shè)計要求，要等一階段試樁結(jié)束后才能后壓漿，后壓漿要先側(cè)注漿，后底注漿，側(cè)注漿完成24

5、小時后再底注漿，以確保底注漿質(zhì)量。f.按要求認(rèn)真做好注漿記錄，記清楚注漿時間、注漿壓力、注漿量，作為工程樁施工依據(jù)。g.在壓漿管埋設(shè)時要嚴(yán)密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，如堵塞一管，另一管可以壓漿并達到要求的壓漿量也可以，對兩管堵塞的則應(yīng)采取小鉆機重新打小孔并補壓漿的辦法來處理。h.壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，用測錘檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象，檢查攪制的水泥漿的稠度與初凝結(jié)時間，配制的水泥量是否滿足壓漿需要。i.壓漿管入孔時操作需小心謹(jǐn)慎，避免損壞。j.提高壓漿均勻度和有效性，壓漿壓力宜低不宜高，壓漿流量宜小不宜大，泥漿流速宜慢不宜快，漿液水灰比不宜過大。k.壓漿后保養(yǎng)20天以后才能做靜

6、載荷試驗。l.施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)與時通知設(shè)計單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。7、注漿失敗補救措施任何工藝都有失敗的可能，由于施工操作中不當(dāng)（如注漿單向閥門反向安裝或清水劈裂未與時進行）或土層本身性質(zhì)導(dǎo)致導(dǎo)管注漿孔堵塞，從而引起后注漿施工中預(yù)置的兩根注漿管全部不通，導(dǎo)致設(shè)計的漿液不能注入的情況，或管路雖通但設(shè)計漿液不能達到50，且注漿壓力達不到終止壓力，注漿視之為失敗。若發(fā)現(xiàn)注漿失敗情況，應(yīng)采取如下措施，在注漿失敗的樁側(cè)采用地質(zhì)鉆機形成對稱的兩個小孔，直徑90mm左右，深度超過樁端50cm為宜，然后在所成孔中重新放下兩套注漿管并在距樁端2m處用托盤封堵，用水泥漿液封孔，待封孔5天后即進行重新注

7、漿，補入設(shè)計注漿量即完成施工。8、后壓漿操作注意事項.后注漿管加工時一定要逐根檢查，防止管有雜物與管子破損裂縫。.聲測管的所有焊接作業(yè)不得焊透，以防滲漏與造成管毛刺。.根據(jù)試樁過程中的施工工藝，在成樁后，具體的開塞時間對是否能夠開塞沒有太大的影響，應(yīng)根據(jù)注漿的區(qū)域性統(tǒng)一進行施工。.注漿用水泥漿直接打通通道，注漿暢通后繼續(xù)進行注漿，注漿用水泥要用新出廠的，水泥漿必須過篩，防止雜物堵塞出漿孔。.按設(shè)計要求，后壓漿要先側(cè)注漿，后底注漿，側(cè)注漿完成8-10小時后再底注漿，以確保底注漿質(zhì)量。.按要求認(rèn)真做好注漿記錄，記清楚注漿時間、注漿壓力、注漿量，作為施工依據(jù)。. 壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，用測錘檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象，檢查攪制的水泥漿的稠度與初凝結(jié)時間，配制的水泥量是否滿足壓漿需要。. 壓漿管入孔時操作需小心謹(jǐn)慎，避免損壞。. 提高壓漿均勻度和有效性，壓漿壓力宜低不宜高，壓漿流量宜小不宜大，泥漿流速宜慢不宜快，漿液水灰比不宜過大。 施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)與時通知設(shè)計單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。9、注漿預(yù)警措施（1）.在注漿的過程中，側(cè)注漿和底注漿盡量采用1根注漿管進行注漿，另1根做為備用注漿管，在第1根注漿管注不進去的情況下，可利用第二根注漿管進行注漿。（2）.在壓漿管埋設(shè)時要嚴(yán)密組織，精心施工，