萬噸年選煤廠建筑安裝與設(shè)備安裝工程樓模板搭設(shè)施工方案

1、陜西延安長(zhǎng)石油四海煤化工有限公司150/萬噸年選煤廠建筑安裝與設(shè)備安裝工程模板搭設(shè)施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 日期： 中國二冶集團(tuán)四海煤化工有限公司150/萬噸年選礦廠項(xiàng)目部目 錄一、工程概況 1 二、工程特點(diǎn) 2三、模板工程施工 3 四、模板工程的方案設(shè)計(jì) 4五、模板工程質(zhì)量控制5六、成品保護(hù)6七、安全、環(huán)保、文明施工7一、工程概況：本工程結(jié)構(gòu)體系為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為五層，室內(nèi)外高差300mm，建筑高度為27.000m，建筑總面積為2095.9m2,建筑占地面積為419.35m2，設(shè)計(jì)標(biāo)高室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1124.300m。本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基

2、礎(chǔ)。二、工程特點(diǎn): 本工程宿舍樓層高較低，底層層高為4.5m,2-5層層高為5m、5.2m、6.3m、5m，梁跨最大為7.3m，最大梁高為1000m。根據(jù)著一特性本工程采用鋼管支撐體系，50×100的松木作為衡條，模板采用18厚的膠合板。三、模板工程施工1.模板施工注意事項(xiàng)：本工程計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)三套半模板，當(dāng)?shù)谌啄０迨褂猛戤吅髣t可從第一套模板開始周轉(zhuǎn)使用。這樣使得拆模時(shí)間和上部樓層的施工時(shí)間均不會(huì)受到影響。（1）按照模板施工規(guī)范施工，按圖紙施工應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)方案施工。（2）選用材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)等級(jí)不能低于二級(jí)。復(fù)合膠合板應(yīng)質(zhì)量可靠，膠料性能滿足模板使用要求。支撐采用的門架和鋼管立

3、桿。不能使用扭曲和脆性木材，也不能使用腐朽木材。（3）注意節(jié)點(diǎn)處的施工，如梁、柱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)做到整齊、方正、牢固。（4）拆模應(yīng)在經(jīng)砼試壓達(dá)到要求后，由工地管理人員簽發(fā)拆模指令書后，方準(zhǔn)拆模。（5）其他，柱模下留清渣口尺寸為150×150。（6）應(yīng)做好自檢工作，積極配合工地管理人員，及時(shí)整改，并做好工序交接記錄。2. 施工質(zhì)量要求： (1)模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 (3)模板安裝后應(yīng)仔細(xì)地檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)

4、現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整。 (4)現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，參見表一。 (5)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差見表二。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 表一項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(MM)1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸(1)基礎(chǔ)±10(2)柱、墻、梁+4,-54層高垂直(1)全高5m 6(2)全高5m85相鄰兩極面高低差 26表面平整(2m長(zhǎng)度上) 5 預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差 表二 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 1預(yù)埋鋼板中心線位置 32預(yù)埋管中心線位置 33預(yù)埋螺拴(1)中心線位置 2(2)外露長(zhǎng)度+10

5、，- 04預(yù)留孔中心線位置 35預(yù)留洞(1)中心線位置 10(2)截面內(nèi)部尺寸+10,-0 3. 拆模條件： (1)模板拆除的要求 不承重或側(cè)壓的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除。 承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊符合表三所規(guī)定時(shí)，才能拆除。 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在鹼強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時(shí)，方可拆除，拆除時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷。 (2)拆模注意事項(xiàng) 拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施，嚴(yán)禁硬砸亂撬，搖晃振動(dòng)，不得將撬棒直接著力于砼表面及受力薄弱的局部位置。已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)

6、承受可施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度 表三 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的()板250>2，875>8100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004. 施工安全技術(shù) (1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。 (2)經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 (3)工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 (4)安裝與拆除5m以上的安裝與拆除，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 (

7、5)高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。 遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，路干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 (6)二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。 (7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 (8)支撐、牽桿等不得搭設(shè)在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。 (9)支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 (10)模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，應(yīng)在

8、模板拆除后隨即將洞口蓋好。 (11)拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。人不許站在正在拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 (12)高架梁板支撐工作平臺(tái)應(yīng)采用70 x120或48鋼管作橫肋，并以膠合板滿鋪，臨邊部位應(yīng)采用雙道鋼管欄桿圍護(hù)；高架梁板支撐在砼強(qiáng)度達(dá)100時(shí)方可拆除，拆除模板時(shí)應(yīng)做好臨邊防護(hù)，不得將模板由高處拋落。四、模板工程的方案設(shè)計(jì)根據(jù)本工程特點(diǎn)模板設(shè)計(jì)取4.5m標(biāo)高的結(jié)構(gòu)作為本模板設(shè)計(jì)的驗(yàn)算點(diǎn)，其它的部位參照該部位進(jìn)行施工，4.5m的標(biāo)高結(jié)構(gòu)層的基本參數(shù)如下：層高4.5m,跨度7.3m，框架梁300×1000

9、，板厚t=130厚。根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗(yàn)擬用如附圖一所示的構(gòu)造形式進(jìn)行施工。(一) 、樓板的模板設(shè)計(jì)擱柵采用50×100杉方木，間距300mm，模板采用18mm厚九夾板，支撐采用48×3.0鋼管架，立桿間距1.1米。荷載計(jì)算：混凝土重 1.2×25×0.13×1=3.9KN/m鋼筋重 1.2×1.0×0.12×1=0.144KN/m模板自重 1.2×5×1×0.018=0.11KN/m施工荷載 1.4×2.5×1=3.5KN/m總荷載=3.9+0.144+0.11+

10、3.5=7.654KN/mq=0.9×7.654=6.886KN/m模板驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算:Mmax=0.105ql=0.105×6.079×0.52=0.16KN.M W=1/6bh2=1/6×1×0.0182=540003=Mmax/W=0.16×106/54000=3.2N/2fm 滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=0.644ql4/(100EI)=0.644×6.079×5004/(100×9×103×1/12×1000×183)=0.609 W=l/250=500

11、/250=2.0Wmax 滿足要求。板底擱柵驗(yàn)算（按兩跨計(jì)算）： 鋼管架立桿間距1100mm，方木采用50×100杉木，間距500mm。強(qiáng)度驗(yàn)算：q=6.079×0.5=3.039KNMmax=0.125ql=0.125×3.039×1.12=0.5W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3=Mmax/W=0.5×106/83333=6N/2fm =11N/2 滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×3.31×11004/(100×9×

12、;103×1/12×50×1003)=0.67 W=3.0Wmax =0.67 滿足要求。梁底鋼管架支撐驗(yàn)算（按五跨計(jì)算）：立桿間距為1.1米。橫鋼管驗(yàn)算：鋼管受集中3個(gè)荷載F=3.31×1.1×0.5=1.821KN強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax=(0.281+0.171)×FL=(0.281+0.171)×1.821×1.1=0.905 =Mmax/W=0.905×106/5080=178N/2f=205N/2 滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=(1.975+1.097)FL3/(100EI) =2.89×

13、905000×11003/(100×210000×1/12×18×1004)=2.2W=3Wmax=2.2 滿足要求。立鋼管驗(yàn)算：掃地桿一道，距地約400mm，中間拉桿二道，頂部拉桿一道，取計(jì)算長(zhǎng)度l=(5.1+0.7-0.3-0.1-0.4)÷3=1.7米，則l0=1.5l=1.5×1.7=2.55米。 =lO/I=2550/15.8=161 得=0.284單根鋼管承載力N=.fCA=0.284×205×424=24.7KN單根鋼管所受集中荷載F=7.354×1.1×1.1=8.9K

14、N<N=24.7KN 滿足要求。 (二)、梁板模板設(shè)計(jì)：模板及支撐設(shè)計(jì)方案模板為矩形梁結(jié)構(gòu)，最大跨距8m，計(jì)算長(zhǎng)度為8-0.7=7.3m混凝土板厚0.13m，最大梁截面尺寸300mm×1000mm，混凝土重力密度=25KN/m3(取大值)，因此以300×1000mm框梁來設(shè)計(jì)和計(jì)算能保證所有模板安全施工。支撐采用48×3.0鋼管架，擱柵采用50×100杉方木。（=10N/mm2，=11N/mm2，=1.3N/mm2。松木重力密度=5KN/m3，E=9000）梁板底模、側(cè)模采用18mm九夾板。梁的底模設(shè)計(jì)承受荷載 底模板自重： 1.2×5&

15、#215;1.0×0.018=0.108KN/m混凝土荷重： 1.2×25×0.3×1.0=9N/m鋼筋重力 ： 1.2×1.0×0.3×0.55=0.198KN/m振動(dòng)荷載： 1.2×2.0×0.3=0.72KN/m (2.0KN/m2水平面模板)總荷載=0.108+9+0.198+0.72=10.718KN/m=0.9(折減系數(shù))×10.718=9.646KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：底?？煽闯傻瓤绲倪B續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計(jì)算。Mmax=0.107ql2=0.107×5.328×

16、;0.52=143N.MW=1/6bh2=1/6×400×182=216003=Mmax/W=143000/21600=6.62N/2fm=11 N/2(杉木) 滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=0.632ql4/(100EI)=0.632×5.328×4004/(100×9×103×400/12×183)=0.2W=l/250=400/250=1.6Wmax=0.2 滿足要求。梁的側(cè)模設(shè)計(jì)：梁側(cè)模采用18mm九夾板，擱柵采用50×100方木，梁側(cè)模頂部、底部均采用一道擱柵與梁底及板底擱柵連接，確保梁側(cè)模板不

17、發(fā)生位移。側(cè)壓力計(jì)算：新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力：F=0.22rctoß1ß2V1/2=0.22×25×200/(20+15)×0.55×1×21/2=24.4KN/F=rcH=25×0.55=13.75KN/取二者中較小者F=13.75KN/m2振動(dòng)荷載4KN/m2因模板結(jié)構(gòu)為臨時(shí)性支護(hù)，澆筑成型后，荷載逐漸減小，荷載折減系數(shù)取0.9，總側(cè)壓力q=(1.2×13.75+1.4×4)×0.9=22.1KN/m2側(cè)壓力化為線性荷載q=22.1×0.55=12.155 KN/m

18、梁側(cè)模板驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax=0.125ql2=0.125×12.155×0.42=243.1N.MW=1/6bh2=1/6×550×182=297003=Mmax/W=243100/29700=8.19N/2fm=13 N/2 滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×12.155×4004/(100×9×103×1000/12×183)=0.4W=l/250=400/250=1.6Wmax=0.4 滿足要求。梁底擱柵驗(yàn)算（單跨）：鋼管架立桿間距800mm

19、，方木采用50×100杉木，間距500mm。強(qiáng)度驗(yàn)算：F=5.328×0.5=2.664KNMmax=1/4FL=0.25×2.664×0.8=0.533KN.MW=1/6bh2=1/6×50×1002=833333=Mmax/W=53300/83333=6.4N/2fm=11 N/2 滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=FL3/(48EI)=2664×8003/(48×9×103×50/12×1003)=0.7W=3Wmax=0.7 滿足要求。梁底鋼管架支撐驗(yàn)算（按五跨計(jì)算）：立桿間距為1

20、.1米。橫鋼管驗(yàn)算：鋼管受集中荷載F=1.1×5.328÷4=1.47KN強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax=0.281FL=0.281×1.47×1.1=0.45KN.M=Mmax/W=450000/5080=88.6N/2fm=205 N/2 滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=1.795FL3/(100EI)=1.795×1470×11003/(100×210000×12.19×1004)=0.13W=3Wmax=0.13 滿足要求。立鋼管驗(yàn)算：掃地桿一道，距地約400mm，中間拉桿二道，頂部拉桿一道，取計(jì)算長(zhǎng)度

21、l=(5.1-0.55+0.7-0.1-0.4)÷3=1.583米，則l0=1.5l=1.5×1.583=2.375米。=lO/I=2375/15.8=150 得=0.417單根鋼管承載力N=.fCA=0.417×205×424=36.25KN單根鋼管所受集中荷載F=5.328×1.1÷2=2.9KN<N=36.25KN 滿足要求。（三）、柱模板設(shè)計(jì)本工程柱采用18mm九合板，柱豎向楞木50×100400杉方木，橫楞采用248×3.0鋼管加10對(duì)拉螺栓加固，間距500。柱模板計(jì)算:以最大800×80

22、0柱為例進(jìn)行計(jì)算。模板側(cè)向荷載柱高為4.5米，砼強(qiáng)度C30，重25KN/m3，坍落度57cm，澆筑速度2.6m/h，砼溫度為20，用插入式振動(dòng)棒搗實(shí)。砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.22rctoß1ß2V1/2=0.22×25×200/(20+15)×1×1×2.61/2=52.3KN/F=rcH=25×5.2=130 KN/取二者中較小者F=52.3KN/m2振動(dòng)荷載4KN/m2因模板結(jié)構(gòu)為臨時(shí)性支護(hù)，澆筑成型后，荷載逐漸減小，荷載折減系數(shù)取0.9，總側(cè)壓力F=(1.2×52.3+1.4×4)

23、5;0.9=61.5KN/m2模板驗(yàn)算（18mm厚九夾板），取1米寬為計(jì)算單元。強(qiáng)度驗(yàn)算： Mmax=0.1ql2=0.1×61.5×0.32=0.56KN.mWn=1/6bh2=1/6×1000×182=54003=Mmax/Wn=0.56×106/5400=10.37N/2fm=13 N/2滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×61.5×3004/(100×9000×1/12×1000×183)=0.8W=l/250=300/250=1.2Wm

24、ax=0.8 滿足要求。豎向楞木驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）強(qiáng)度驗(yàn)算：q=61.5×0.3=18.45KN/mMmax=0.1ql2=0.1×18.45×0.52=0.46KN.MWn=1/6bh2=1/6×50×1002=833333=Mmax/Wn=0.46×106/83333=5.5N/2fm=11 N/2(杉木) 滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×18.45×5004/(100×9×103×1/12×100×503)=0

25、.17W=l/250=500/250=2Wmax=0.17 滿足要求。柱箍驗(yàn)算柱箍采用248×3.0,螺桿間距500mm，A=4.24×102mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，E=2.1×105N/mm2，=3mm，i=15.8mm。F=61.5×0.5×0.55=16.9KN強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax=0.175ql2=0.175×16.9×0.552=0.895KN.M=Mmax/Wn=0.895×106/(2×5080)=88N/2fm=215 N/2 滿

26、足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=1.146ql4/(100EI)=1.146×16.9×5504/(100×2.1×103×12.19×104)=0.7W=3Wmax=0.7 滿足要求。對(duì)拉螺栓規(guī)格及間距柱箍對(duì)拉螺桿承受的集中荷載 F=61.5×0.55×0.5=16.9KN需用螺栓凈截面面積A=16.9×103/210=80.5mm2，選用12螺栓凈面積為A=113mm2，能滿足要求。五、模板工程質(zhì)量控制1）、質(zhì)量控制程序：模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)責(zé)任工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)總工長(zhǎng)、質(zhì)量員進(jìn)

27、行核定，并按要求填寫預(yù)檢紀(jì)錄、檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)出質(zhì)量問題（不符合本方質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。2）、質(zhì)量控制注意點(diǎn)： a、墻柱爛根的處理：采取在澆筑頂板砼時(shí)在墻柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高控制在2m以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管。 b、模板漏漿處理：頂板模板和墻、柱等節(jié)點(diǎn)接縫處理：均加設(shè)海綿條，并用支撐加固到位。c、 防止電梯井模板施工時(shí)上下層樓板處出現(xiàn)漏漿措施：將井外側(cè)打高一樓板厚度的導(dǎo)墻，作為樓板澆筑時(shí)的

28、側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5MM的鋼板控制負(fù)偏差。d、 嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。模板塊的木膠合板面邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。 e、模板接縫寬度不大于1mm。 f、每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷涂模劑。為了保證模板的安裝，拆卸質(zhì)量及其它工種的合理搭接，模板必須采用水溶性脫模劑，模板位置要放準(zhǔn)確，誤差小于2毫米，正確使用零配件，模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，設(shè)必要的構(gòu)件支固模板。 g、各種扣件、U托等連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 h、模板檢查的重點(diǎn)要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。重點(diǎn)檢查：口角、邊線、垂直、施工縫、脫模劑 。六、成品保護(hù) 1）、操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 2）、吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。 3）、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 4）、