《氣流磨操作培訓(xùn)》PPT課件

1、氣流磨氣流磨 操作培訓(xùn)操作培訓(xùn)上崗培訓(xùn)篇1;.一、基本介紹一、基本介紹 QLM-3.5流化床式氣流磨是一種利用氣 流實現(xiàn)物料粉碎的設(shè)備,它能將物料粉碎到微米級。 2;.設(shè)備組成設(shè)備組成氣流磨由五個部分組成：氣流磨由五個部分組成： 1、空 氣 壓 縮 機 ； 2、氣 源 凈 化 系 統(tǒng) ； 3、喂 料 系 統(tǒng)； 4、磨 體、成 品 收 集 系統(tǒng)； 5、控 制 柜。 3;.各部件功能各部件功能l空壓機:給系統(tǒng)提供電機軸承密封用清洗氣,間隙密封氣及袋式收塵器脈沖清灰的”反吹氣源.l羅茨風(fēng)機:用來給系統(tǒng)提供分級動力及制造負壓環(huán)境.l排料閥:其作用是將物料供入和排出,并起到與外部隔離的作用.4;.設(shè)備主

2、體結(jié)構(gòu)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)l氣路主系統(tǒng)主要提供磨體粉碎物料4個噴嘴所需要的氣體。l氣路輔助系統(tǒng)用于：提供主系統(tǒng)氣動蝶閥工作 氣源,提供分級機與出料筒間隙所用的密封氣源,提供分級機軸承的防護氣源,提供袋式收塵器布袋清灰所用氣源。5;.分級原理分級原理l物料進入分級機后,受到引風(fēng)機的引力和分級輪的渦旋力雙重作用獲得分級,微粉通過分級輪的篩選被排出分級機,進入收集裝置成為成品粉.粗粉及凝絮狀的微粉下降至中部,受到一次進風(fēng)及二次進風(fēng)的風(fēng)篩作用,使物料獲得更充分的分離,從而獲得很高的分級效率.l在其它參數(shù)不變的情況下,增加分級輪的轉(zhuǎn)速,產(chǎn)品細度提高,反之產(chǎn)品細度增大.6;.二、工作原理二、工作原理l工作原理是將

3、壓縮氣體通過噴管加速成超音速的氣流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速氣流加速，互相碰撞,互相破碎,從而實現(xiàn)物料的超細粉碎. l粉碎氣體壓力是根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度,粉碎壓力可在0.2MPa 0.8MPa范圍內(nèi)選擇。7;.氣流磨氣流磨8;.氣流磨氣流磨9;.l分級機電流表顯示分級機電流,上限電流最大值不能超過電機額定值15A。分級機通過調(diào)頻器無級調(diào)速在5006000r/min范圍內(nèi)可調(diào)。l軸承防護氣體工作壓力,通過調(diào)壓器調(diào)整在 0.10MPa 0.42MPa范圍內(nèi)。10;.l密封氣體工作壓力, 通過調(diào)壓器調(diào)整在0.10MPa0.22MPa 范圍內(nèi)l磨腔工作壓力將隨粉碎氣體的流量和除塵器的阻力而變動。

4、根據(jù)調(diào)機試驗,磨腔壓力一般在0 8KPa 范圍內(nèi)可不必調(diào)整。磨腔壓力上限設(shè)定為25 KPa ,到達此界限將通過電觸點真空壓力表的信號控制設(shè)備自動停機 11;.三、操作要領(lǐng)三、操作要領(lǐng)l開機后檢查分級機軸承座處的軸承防護氣排氣管是否有氣流溢出,如無氣流溢出應(yīng)立即停機,排除故障。l氣流磨自動運行后,如發(fā)現(xiàn)分級機電流過大,長期超過電機額不定值時,應(yīng)立即停機 。12;.l運行過程中，調(diào)分級機轉(zhuǎn)速時,可使轉(zhuǎn)速上升或下降過快 。l停機后,重新啟動,需要間隔10分鐘以上 。l控制柜工作環(huán)境在塵埃較多的場合,注意防塵,使用中把控制柜門關(guān)嚴,防止塵埃進入。要定時清除塵埃 ,特別是裸露在空氣中的電觸點,定時吹塵保

5、持清潔,防止接觸不良。 13;.四、粉碎前應(yīng)注意事項四、粉碎前應(yīng)注意事項 一、收塵器出口處磨壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于全開位置,并固緊。特別注意,該閥必須固定牢靠！避免粉碎過程中閥門自行關(guān)閉或隨意搬動,造成磨腔超壓。二、檢查原料倉,倉內(nèi)應(yīng)有足夠的原料。三、磨腔內(nèi)應(yīng)預(yù)加料, 可使用自動供料控制向磨 腔加料,觀察料位。四、選擇并調(diào)整各粉碎參數(shù)。 14;.五、原料倉上料應(yīng)怎樣操作？五、原料倉上料應(yīng)怎樣操作？ 加料過程應(yīng)注意事項加料過程應(yīng)注意事項 。l原料倉的上料為手動上料,開機前原料倉要加入一定量的原料,在粉碎過程中也要保持一定數(shù)量的原料,避免在粉碎過程中出現(xiàn)料倉無料的情況。l 加料過程中特別注意,避免雜物混入

6、料倉,造成輸料堵塞或打壞分級機。 15;.六、控制分級機電流上限值六、控制分級機電流上限值 l為提高粉碎效率,磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。l在粉碎氣體流量不變的情況下,磨腔內(nèi)物料多,分級機電流大；磨腔物料少,分級機電流小。l設(shè)定分級機電流上限,可根據(jù)控制磨腔內(nèi)料量,當分級機電流達到或超過上限以下時,供料系統(tǒng)向磨腔輸料,當分級機電流達到或超過上限時,停止向磨腔內(nèi)送料。根據(jù)經(jīng)驗的積累,可選擇出最有利的電流上限值。 16;.七、自動控制操作過程及應(yīng)注意事項七、自動控制操作過程及應(yīng)注意事項 1、開機前,首先啟動空壓機和調(diào)好氣源壓力。壓縮機啟動和停車的操作按壓縮機的操作規(guī)程進行。2、首先按下 自動狀態(tài) 按紐,此時自動運行狀態(tài)顯示燈亮,可以進行自動操作。按下“ 全機啟/停 ”按紐( 綠燈亮 ),則整套設(shè)備將按程序自動控制運轉(zhuǎn)。其啟動順序為：密封氣、分級機、引風(fēng)機、反吹布袋、氣動蝶閥、研磨氣、喂料閥、排料閥。3