
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文檔簡介
1、表1:現(xiàn)場評分表工位號項目評分點配 分評分標準扣 分得分特殊情況1、競賽過程中,參賽選手認疋競賽設備的器件有故障, 可提出更換,器件經(jīng)現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判 時,每次扣參賽隊1分。2、在完成工作任務的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當, 造成不重要器件損壞,扣 5分;接通電源后,因設計或接 線問題導致設備主要器件 (PLC、變頻器、伺服等)燒壞, 扣10分(需在賽場記錄表上記錄);3、提前開始操作或比賽終止扔繼續(xù)操作的,比賽過程中 影響其他選手比賽、違反比賽紀律、不尊重裁判等,酌情扣1-5分;4、 因操作不當導致人身或設備安全事故,扣10-20分, 情況嚴重者報競賽執(zhí)委會批準,由裁判長宣布
2、終止該選手 的比賽,競賽成績以 0分計算。職業(yè)道德與安全意 識(10 分)3安全意識自行危險上電,危險用電等根據(jù)現(xiàn)場 進行扣1-3分;特別危險按特殊情況處 理。本項3分扣完為止。4操作規(guī)工具使用不合理、衛(wèi)生沒有清掃、浪 費耗材,酌情扣1-2分 工作服、安全帽、絕緣鞋等不符要求, 酌情扣1-2分;本項4分扣完為止。3賽場紀律違反比賽規(guī)定,提前進行操作或比賽 終止仍繼續(xù)操作的,扣 1-3分。 嚴重違反賽場紀律按特殊情況處理。 本項3分扣完為止。總分(特殊情況說明)現(xiàn)場裁判簽名:日期:表2 :安裝接線評分表工位號項目評分點配 分評分標準扣 分得分控制系統(tǒng) 電路設計(5分)器件的選型5按正確設計的電路
3、原理圖選裝元件,以下主要器件未進行接線,扣1分/處。根據(jù)任務書,應選用 3個PLC、1個HMI , 1 個變頻器、1個伺服驅動器、4個電機(M1 為三相異步電動機(變頻器驅動) 、M2為伺 服電機、M3為雙速電機、M4為三相異步電 動機(僅單向旋轉)、4個接觸器、2個熱繼 電器、一個溫控器+鉑電阻,3個傳感器。本項5分扣完為止??刂葡到y(tǒng) 電路布置、連接工藝(20 分)兀件安裝2步進或者伺服電機、3個位置傳感器等沒有按 照任務書要求位置安裝,扣 1分/處。本項2分扣完為止。接線頭工藝3連接的所有導線,必須壓接接線頭(針形、 U 型),不合要求酌情扣分: 全部未壓接扣3分, 部分壓接時,壓接量20
4、%扣2分,壓接量50% 扣1分,壓接量80%扣0.5分;本項3分扣完為止。1冋一接線端子超過兩個線頭、露銅超2mm,扣0.2分/處;本項1分扣完為止。管工藝3連接的所有導線兩端必須套上寫有編號的管, 不合要求酌情扣分: 全部未套扣3分,部分套 上但套接量20%扣2分,套接量50%扣1分, 套接量80%扣0.5分;本項3分扣完為止。線槽工藝0.5所有連接線垂直進線槽,蓋上線槽蓋,不合要求扣0.1分/處;本項0.5分扣完為止。纏繞管工藝0.5外露較長導線需要包纏繞管,不合要求酌情扣0.25分/處;本項0.5分扣完為止。導線顏色工藝2連接線路導線顏色、線徑等按任務書要求區(qū) 分,不合要求酌情扣 0.5
5、2分; 本項2分扣完為止。過渡端子工藝0.5接觸器、熱繼電器的輔助觸點需要用過渡端 子,不合要求酌情扣0.1分/處;本項0.5分扣完為止。保護接地1.5每個兀器件(PLC/變頻器)都應該分別可靠 接地,接地每少一處,扣 0.5分。本項2分扣完為止。整體接線美觀度2根據(jù)工藝連線的整體美觀度酌情給分。系統(tǒng)初步調(diào)試4上電前安全檢查,上電后初步檢測兀件工作是 否正常,檢查局部電路功能;(1) 上電安全操作:能夠正常上電,給1分。(2) 器件功能測試:按下按鈕、開關、行程 開關、用金屬觸碰傳感器檢測頭等,相應的PLC輸入點應當有信號,不符合要求的扣0.5分每處。總得分評分裁判簽名:日期:表3:功能評分表
6、工位號開始測試、考評時,程序不允許再次下載,系統(tǒng)不允許接線、設置參數(shù)等!選手按任務書和裁判要求完成功能演示。項目及 項目配 分評分點配分扣分說明扣分項目 得分接通電源后,熔斷器熔斷,扣5分/次,排除故障后方可繼續(xù)測試。觸摸屏界 面8按照系統(tǒng)要求制作相應界面:(1)登錄界面1分;每項0.25分,扣完 為止;注:無法順利切換身份的選手,有1次重啟系統(tǒng)的機會切換身份驗證剩余評 分。a要求以操作員身份登錄。b.以操作員身份登錄點擊調(diào)試模式按 鈕,畫面彈出“你沒有進行該操作的權限” 警告,重新選擇自動運行模式( 并完成第(3)項評分)。C退出操作員登錄,重新以工程師身 份登錄。d.工程師成功進入調(diào)試模式
7、界面。(2)調(diào)試界面 3分,每項1分,扣完為 止;注:每一項容不得少于 3個兀件,否 則該項不得分。a. 進料電機,滑臺電機,鋸片電機,傳送 帶電機指示燈。b. 進料電機運行時間t,滑臺電機運行 時間t1,滑臺電機運行時間t2,滑臺電機 速度v2,鋸片電機運行時間t3。c. 選擇調(diào)試按鈕,進料電機速度設定, 工料長度設定,工料類型選擇。(3)自動運行界面 4分,每項1分,扣 完為止;注:每一項容不得少于 3個兀件,否 則該項不得分。a. 工料類型選擇,切料長度、進料速 度設置。b. 進料電機,滑臺電機,鋸片電機,傳送 帶電機指示燈。C.壓緊氣缸狀態(tài),次品推板氣缸狀態(tài), 切斷氣缸狀態(tài)。d.當前工
8、料長度、工料誤差,正品、 次品數(shù)量,滑臺運行位置、速度。參數(shù)設置2變頻器和伺服驅動器等參數(shù)設置;具體參數(shù)見參考答案。(1) 變頻器參數(shù)設置不正確,扣1分;(2) 伺服驅動器參數(shù)設置不正確,扣1 分;系統(tǒng)實現(xiàn) 網(wǎng)絡通訊 功能2主從站編程設置,實現(xiàn)網(wǎng)絡通訊;(1) 觸摸屏與主站之間通訊不正常,扣1 分;(2) 主站與從站之間通訊不正常,扣1 分。進料電機M1調(diào)試5電機調(diào)試5分,每項1分,扣完為止;電 機無法啟動,扣5分。注:電機能啟動但無法按照要求運 行,給1.5分。a. 觸摸屏中設置進料電動機的速度 (速度v的圍4.06.0,精確到小數(shù)點后1位,單位 mm/s),然后按下 SB4按鈕, M1電動
9、機按照所設置的速度正向點動運行。b. 設置工料的長度(長度L的圍為120.0160.0,精確到小數(shù)點后 1位,單位 mm),再次按下 SB4按鈕,M1電動機運 行時間t秒后停止(t=L/v,t單位為s,精 確到小數(shù)點后1位)。c. M1運行時隨時按下紅色停止按鈕 SB1,M1停止,再次按下 SB4,M1電機 繼續(xù)運行剩余的時間。d. 觸摸屏中時間t顯示正確(標準驗 證:工料長度為 120mm,進料電機速度 6mm/s, t=20s)。e. 紅燈HL2常亮?;_電機M2調(diào)試5電機調(diào)試5分,每項1分,扣完為止;電 機無法啟動,扣5分。注:電機能啟動但無法按照要求運 行,給1.5分。a. M2電機在
10、JOG模式下運行,運行 速度設置為60r/min,直接點按伺服驅動 器的上下箭頭按鈕,M2電機帶動滑塊左 右移動,移動過程中檢測左右硬限位 SQ5工作單 元獨立 功能(30分)和SQ4。即滑塊左移時,SQ5檢測有信號, 滑塊停止,SQ5恢復,滑塊繼續(xù)左移;滑 塊右移時,SQ4檢測有信號,滑塊停止, SQ4恢復,滑塊繼續(xù)右移(測試完后將滑 塊移至原點SQ2處)。b. 標準驗證:選擇工料 1,設置工料 長度為120m m,進料電機速度為 6mm/s, 按下 SB4,t1=10s,t2=10s,v2=12mm/s,M2 電機向右運行 60mm立即返回至原點停 止。c. 標準驗證:選擇工料 2,設置工
11、料 長度為130m m,進料電機速度為 5mm/s, t1=11s,t2=15s,v2=3.6mm/s,M2 電機向右 運行55mm立即返回至原點停止。d. M2運行過程中隨時按下紅色停止 按鈕SB1,電機停止,再次按下SB4, M2 繼續(xù)完成未完成動作。e. 運行時SQ3檢測有信號,則 M2 無法左行,SQ3恢復,M2繼續(xù)左行,SQ1 檢測有信號,則M2無法右行,SQ1恢復, M2繼續(xù)右行。調(diào)試過程中,紅燈 HL2以 1Hz閃爍。鋸片電機M3調(diào)試4電機調(diào)試4分,每項1分,扣完為止;電 機無法啟動,扣4分。注:電機未動作,但接觸器動作正 確,給2分;如電機動作,但未按要求運 行,給1分。a.
12、標準驗證:選擇工料1,按下SB4, 電機M3實現(xiàn) -YY切換運行,切換時間 為3s。切換完成后電機運行 10s后自行停 止,此時t3=10s。b. 標準驗證:選擇工料2,按下SB4, 電機M3實現(xiàn) -YY切換運行,切換時間 為3s。切換完成后電機運行 11s后自行停 止,此時t3=11s。c. 運行過程中按下停止按鈕 SB1,則 M3停止,M3電機調(diào)試中止。再次按下 SB4,電機重新開始調(diào)試。d. 電機M3在低速運行時, HL2以 2Hz閃爍點亮,M3在高速運行時,HL2 長亮,M3停止時,HL2熄滅。正品傳送 帶電機M4調(diào)試4電機調(diào)試4分,每項2分,扣完為止;電 機無法啟動,扣4分。注:電機
13、未動作,但接觸器動作正確, 給2分;如電機動作,但未按要求運行, 給1分。a.按下SB4按鈕,電機M4正向啟動 (從電機軸一側來看,順時針為正向旋 轉,逆時針為反旋轉向),3秒后M4停止, 再3秒后又自動啟動,按此周期反復運行。b.可隨時按下 SB1使M4停止。M4 電機調(diào)試過程中,HL2以5Hz閃爍??刂葡?統(tǒng)整體 功能(25)自動運行 模式2調(diào)試模式切換至自動運行模式,本項共2分,扣完為止。所有電機調(diào)試完后, 觸摸屏畫面自動返回 至啟動選擇畫面。14工料1標準驗證(輸入設定為整數(shù)),共7 分,每項2分,扣完為止。注:此處過程較快,且為方便驗證建 議按照標準設定,裁判也可自行設定驗 證。按每
14、一項動作酌情給分,過程間述如 下:設定工料類型、長度、進料速度(啟動)變頻電機出料達到設定長度 滑臺跟隨、壓緊氣缸壓緊、鋸片電機低速 啟動TT切斷氣缸推出、鋸片電機高速運行切斷工料tt壓緊氣缸復位、切斷氣缸復位tt鋸片電機停止、滑臺電機返回原 點等待工料到達設定長度重復以上過程 tt判斷正品(傳送帶輸送走)、判斷次品(次品推板氣缸推走)a. 工料類型選擇工料 1,切料電機 速度輸入5mm/s,切料長度輸入 140mm, 前面板的0-10V電壓給定至 (正品區(qū)間),。b. 按卜SB5后,指示燈 HL4 亮, HL1滅,進料電機 M1以25Hz的速度運 行,進料電機指示燈亮, 等待28s。c. 2
15、8s后,觸摸屏上滑臺電機和鋸 片電機的指示燈亮,鋸片電機低速運行; 滑臺電機以5mm/s的速度運行,且實時顯 示滑臺位置;同時壓緊氣缸置位燈亮,復 位燈火(壓緊氣缸動作)。d. 3s后,切斷氣缸置位燈亮, 復位燈滅(切斷氣缸動作),鋸片電機高速運 行。e. 4s后,切斷氣缸置位指示燈滅, 復位指示燈亮(切斷氣缸復位);1s后, 壓緊氣缸置位指示燈滅,復位指示燈亮(壓緊氣缸復位)。與此同時,正品數(shù)量 加1,傳送帶電機指示燈亮并運行,5s后停止(對應切斷、縮回氣缸以及正品傳送 動作)。f. 2s后,鋸片電機停止,調(diào)試滑臺 電機M2返回到原點SQ2進行下一輪的切 料。g. 電壓值不在之間時(次品區(qū)間
16、),e項中正品數(shù)量不增加,次 品數(shù)量加1,次品推板氣缸置位燈亮,復 位燈滅(次品推板氣缸動作),2s后置位 燈滅,復位燈亮(次品推板氣缸復位)。2工料誤差驗證,共2分,每項1分,扣完 為止。注:此處驗證自動運行模式數(shù)據(jù)運算 功能,由電壓與工料長度對應線性圖知(0V:120mm10V:160mm)a. 將面板電壓值調(diào)至 7V,觸摸屏中 實際工料長度是否為148mm (允許有接近 誤差)b. 切料完成后按照:設定工料長度 實際工料長度=工料誤差,判斷數(shù)據(jù)運 算是否正確。2停止操作功能為2分,每項1分,扣完為 止。a. 按下控制柜正面紅色停止按鈕SB2,系統(tǒng)完成一個動作周期后停止運行。 且當系統(tǒng)停止
17、后再次啟動運行時,系統(tǒng)保持上次運行的紀錄。b. 系統(tǒng)發(fā)生急停事件按下急停按鈕時(用SA2模擬實現(xiàn),即SA2被切斷),系 統(tǒng)立即停止。急?;謴秃螅⊿A2被接通), 再次按下SB5,系統(tǒng)自動從之前狀態(tài)啟動 運行。2系統(tǒng)狀態(tài)顯示功能為 2分,每項1分,扣 完為止。a.系統(tǒng)運行時控制柜正面綠燈HL4長亮,系統(tǒng)停止時紅燈 HL1長亮。b.系統(tǒng)發(fā)生急停、故障時紅燈HL1 閃(頻率為2Hz )。3非正常情況處理功能為 3分,每項1分, 扣完為止。a. 在自動運行模式下,若連續(xù)出 現(xiàn)三個次品,則在觸摸屏自動彈出報警畫 面,報警畫面顯示“連續(xù)出現(xiàn)三個次品, 請檢查設備”。觸摸報警畫面任意位置, 系統(tǒng)退出報警畫面
18、。b. 在自動運行模式下,實時監(jiān)測 電機M1的溫度,檢測溫度超過 30C,則 自動彈出報警畫面“電機過熱,系統(tǒng)即將停止”,5s后系統(tǒng)停止。溫度降至 30C以 下后,系統(tǒng)退出報警畫面。c. 系統(tǒng)退出報警畫面后按下 SB5, 系統(tǒng)自動從之前狀態(tài)啟動運行??偟梅衷u分裁判簽名:日期:表4:排故繪圖評分表工位號項目及項目配分評分點配分扣分說明扣分項目 得分機床電路 排(5分)電路排故5使用計算機下發(fā)排故試題并統(tǒng)分(3個故 障點):完成維修工單(記錄每個故障點的故障現(xiàn) 象描述、故障檢測和排除過程、故障點描 述),不正確扣1.5分/個(每空格處0.5分); 不能提交排故試卷,扣 0.5分; 選手沒有按要求接收試題,致無法排故, 扣5分;本項5分扣完為止??刂葡到y(tǒng)
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