人防支護(hù)樁施工

1、目錄一、施工概況 2二、編制依據(jù) 21、編制說(shuō)明 . 22、編制原則 . 33、編制指導(dǎo)思想 . 3三、施工準(zhǔn)備 31、施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 42、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 . 4四、施工方案 54.1 、三軸止水?dāng)嚢铇?. 54.2、SMV工法施工及工藝流程 114.3 灌注樁 16五、支撐柱樁施工 281、立柱樁施工順序 292、施工程序及保證措施 29六、冠梁及砼支撐施工 311、冠梁施工 312、支撐拆除 32七、主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 33八、勞動(dòng)力配備表 34九、主要材料 34十、安全生產(chǎn)與文明施工 34一、施工概況 天津市北辰區(qū)實(shí)驗(yàn)中學(xué)人防地下物資儲(chǔ)備庫(kù)項(xiàng)目位于天津市北辰區(qū)果園北 道與高峰路交口處

2、， 天津市北辰區(qū)實(shí)驗(yàn)中學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)。 建設(shè)單位為天津市北辰區(qū)人 民政府人民防空辦公室。工程總建筑面積13005吊。其下部分建筑面積為 10940m2,地上建筑面積為 2065nl總投資額8236萬(wàn)元。計(jì)劃開(kāi)工日期2014年3月1日、計(jì)劃竣工日期2015 年 6 月 30 日，施工總工期： 488 天。工程結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)部 分層高為一層、 高度為 4.8 米頂板覆土 1.5 米；看臺(tái)部分為二層高度 9.0 米；超 市出口部分為一層、 高度為 6.9 米；汽車坡道部分為一層高度 5.4 米；室外樓梯 部分為一層、高度 4.455 米。設(shè)計(jì)使用年限 50 年。地下部分耐火等級(jí)為一級(jí)， 地

3、上為二級(jí)。平時(shí)功能區(qū)分：地下車庫(kù)、地下汽車用品超市、中學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)看臺(tái)、 看臺(tái)下方學(xué)校食堂、公共衛(wèi)生間、消防水箱間、地下汽車用品超市出口、地下停 車庫(kù)出口。戰(zhàn)時(shí)功能為甲類核 6、常 6 級(jí)人防物質(zhì)庫(kù)、移動(dòng)式柴油發(fā)電站?？拐?設(shè)防烈度 7度（ 0.1 5g ）設(shè)防。工程基坑周長(zhǎng) 650米，面積約 11000平方米，基坑安全等級(jí)二級(jí)。圍護(hù)結(jié)構(gòu) 采用© 8001000鉆孔灌注樁（樁長(zhǎng)12.8m）和© 800950mr鉆孔灌注樁（樁長(zhǎng)15.8m） 單排樁支護(hù)+支撐，其中人防出口部位及其周邊采用攪拌樁©8501200插H型鋼700X 300X 13X 24900m（隔一插二）有

4、效樁長(zhǎng) 12m和攪拌樁© 8501200插H型 鋼700X 300X 13X 24600mm密插）有效樁長(zhǎng)14m兩種規(guī)格SW工法樁。© 8501200 三軸水泥攪拌樁（樁長(zhǎng)12.5m）做止水帷幕；鉆孔灌注樁頂設(shè)置混凝土冠梁；支 撐柱采用© 800鉆孔灌注樁（樁長(zhǎng)10m 12m）；樁基冠梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30, 樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,支撐撐混凝土等級(jí)C3d二、編制依據(jù)1 、編制說(shuō)明1.1 、天津市北辰區(qū)實(shí)驗(yàn)中學(xué)人防地下物資儲(chǔ)備庫(kù)項(xiàng)目基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙；1.2、天津市北辰區(qū)實(shí)驗(yàn)中學(xué)人防地下物資儲(chǔ)備庫(kù)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告；1.3、公司企業(yè)部管理規(guī)和企業(yè)ISO900

5、2質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件1.4 、現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況及收集的現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)信息。1.5、國(guó)家及天津市施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及相關(guān)的法律、法規(guī)規(guī)定規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)文件一覽表序號(hào)名稱編號(hào)或文號(hào)1硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-20072建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-993建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ 7920024巖土工程技術(shù)規(guī)DB29-20-20005型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-20056軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ225-912、編制原則2.1、滿足業(yè)主對(duì)工程工期、質(zhì)量、投資、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等要求的原則；2.2、服從業(yè)主、服從設(shè)計(jì)、服從監(jiān)理，團(tuán)結(jié)協(xié)作，一切為工程服務(wù)；3、編

6、制指導(dǎo)思想3.1、體現(xiàn)優(yōu)勢(shì)根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司在技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)組織與運(yùn)用優(yōu)勢(shì)，充分體現(xiàn)我公司先進(jìn)的技術(shù)管理與運(yùn)用能力，確保業(yè)主對(duì)工程工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等的需求。3.2、科學(xué)管理：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化的管理手段，實(shí)現(xiàn)全員、全過(guò)程、全方 位、全天候控制工序和工藝，保證施工質(zhì)量。3.3、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 、施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底我們將組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙， 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。 做好施工隊(duì)、 組長(zhǎng) 及工人的技術(shù)交底工作。1.2 、資料準(zhǔn)備工程技術(shù)人員要在開(kāi)工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料。1.3 、測(cè)量基準(zhǔn)

7、交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收：與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的移交， 并依據(jù)移交點(diǎn)和建筑平面 圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，建立平面控制網(wǎng)，同時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場(chǎng)管線的拆除、保護(hù)紅線以妨礙施工的管線和其它設(shè)施與業(yè)主、 管理公司協(xié)商作好拆除、 保護(hù)工 作。2.2高程控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)建設(shè)單位提供的國(guó)家高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)或城市高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)， 建立施工 現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行。水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測(cè)量要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，在四角點(diǎn)埋設(shè)水準(zhǔn) 點(diǎn)，構(gòu)成閉合網(wǎng)。在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)固后，進(jìn)行精密水準(zhǔn)測(cè)量，往返測(cè)量閉合差必 須控制在允許圍， 并計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對(duì)高程， 作為施工中高

8、程引測(cè)， 復(fù)核的 依據(jù)，同時(shí)做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料。2.3 建立建筑物軸線控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實(shí)地定位點(diǎn)、 現(xiàn)場(chǎng)情況、 施工工法、建筑 物形狀等建立現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)， 控制整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的平面位置， 以便于將來(lái)施工放線 及周圍建筑物恢復(fù)。四、施工方案4.1、三軸止水?dāng)嚢铇度S止水?dāng)嚢铇妒┕ぜ肮に嚵鞒倘S攪拌樁施工順序施工順序3<>施工順序5<>施工順序2施工順序4<>施工順序1W三軸攪拌樁施工順序水泥土配合比根據(jù)三軸攪拌的特點(diǎn)，水泥土配比的技術(shù)要求如下：三軸攪拌樁采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%水灰比1.5(根 據(jù)施工情況在1.

9、52.0圍調(diào)整)；帷幕抗?jié)B系數(shù)應(yīng)小于10-7 cm/s。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建一個(gè)水泥平臺(tái)，制作兩個(gè)施工 用的10立方水箱，開(kāi)機(jī)前要進(jìn)行漿液的攪拌工作。水泥應(yīng)送樣復(fù)試合格后方可 使用。水泥漿液的水灰比為1.5 (根據(jù)施工情況在1.5 s2.0圍調(diào)整)，每立方攪 拌水泥土水泥用量為286kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算.注：每罐水泥及水的用量由自動(dòng)攪拌系統(tǒng)中的電子計(jì)量系統(tǒng)控制。保證措施材料供應(yīng)保證措施(1) 本工程選擇優(yōu)質(zhì)的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應(yīng)商的溝通， 一旦開(kāi)工，保證水泥的供應(yīng)量，以保證施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 施工期間，確保連續(xù)

10、供應(yīng)散裝水泥的儲(chǔ)藏量。施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具保證措施（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備相適應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具，機(jī)械設(shè)備投入 使用前必須提前檢修、保養(yǎng)，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具運(yùn)行良好，為工程 進(jìn)度提供保證。（2）增加機(jī)械設(shè)備零部件和壓漿泵的備份，一旦損壞，立即啟用備用設(shè)備， 保證施工的連續(xù)進(jìn)行。4.1.5.3 技術(shù)保證措施（1）組織工程技術(shù)人員，進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審、共同參與編制工程進(jìn)度計(jì) 劃，確保技術(shù)方案合理可行，計(jì)劃實(shí)施有效可靠。（2）將施工過(guò)程中的矛盾和問(wèn)題，在施工過(guò)程中得到完全解決，相互有效 配合施工。（3）組織技術(shù)人員編制優(yōu)化施工方案，深化作業(yè)設(shè)計(jì)和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的技術(shù)處 理措施，確保工程質(zhì)量，也

11、確保工程進(jìn)度順利進(jìn)行。（4）充分考慮各種不利因素和可能出現(xiàn)的突發(fā)事故，制訂有針對(duì)性的措施。 做到事前控制、過(guò)程落實(shí)、中間檢驗(yàn)、工序把關(guān)等多重保障，確保工期計(jì)劃順 利實(shí)施。（5）特殊情況處理措施a. 有異常時(shí)， 如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)， 應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、 監(jiān)理， 經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。b. 在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)， 宜與設(shè)計(jì)單位、 業(yè)主、 監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。c. 施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均 應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn) 不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，

12、妥為清洗，以防止?jié){液 硬結(jié)堵管。d. 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或 下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。e. 施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪 素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁 與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm.因處理冷縫而增加的工程量以實(shí)際施工量另計(jì)。質(zhì)量保證措施（1）施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除了在人、機(jī)、料、法各 個(gè)影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過(guò)程控制以外，具體還要注意以下幾方面：a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的

13、表層硬物和地下障礙物， 遇 明浜（塘）及低洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土（或置換土）并分層夯實(shí)，鋪 設(shè)路基箱，路基承載力應(yīng)滿足重型樁機(jī)平移、 行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b. 根據(jù)業(yè)主提供邊軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、圍護(hù)平面布置圖。按圖紙尺寸放出圍護(hù)樁邊 線和控制線，設(shè)立臨時(shí)控制標(biāo)志，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收。c. 根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用im挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽尺寸為 1000X 1000mm并清 除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證正常施工。d. 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情

14、況并及時(shí)糾 正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸 水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于 20mm成樁后樁中心偏位不得超過(guò) 50mm樁身 垂直度偏差不得超過(guò) 1/150 。e. 水泥攪拌樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試成樁， 確定在本工程中實(shí)際采用的水泥漿 液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為 2-3 組。f. 工程擬采用電腦計(jì)量的自動(dòng)攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐， 以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn) 定，因故擱置超過(guò) 2 小時(shí)以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。g. 嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉(提升)，攪 拌提升時(shí)不應(yīng)使孔產(chǎn)生負(fù)壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)

15、 志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。h. 為提高圍護(hù)樁的隔水質(zhì)量， 本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復(fù)套打搭接工 序。樁與樁搭接時(shí)間超過(guò) 12 小時(shí)，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪 拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。i. 每臺(tái)班(24小時(shí))抽查1組三聯(lián)(7.07cmX 7.07cmX 7.07cm)標(biāo)準(zhǔn)模水 泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)測(cè)定 28 天后試塊無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。j. 認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報(bào)表備查。k. 施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄， 并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每組樁和檢驗(yàn)批 進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、制樁過(guò)程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌 提

16、升時(shí)間。m.水泥土攪拌樁成樁后可以進(jìn)行必要的質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)， 了解攪拌均勻程度樁 身強(qiáng)度，以及防滲止水效果， 如出現(xiàn)個(gè)別不符合規(guī)定要求的樁身部位， 應(yīng)采取有 效補(bǔ)救措施。(2) 成樁施工期的質(zhì)量控制a. 認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作， 持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。b. 確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用c. 嚴(yán)格控制水灰比（1.5-2.0 ）及摻入量，確定下沉速度為1m/min,提升速 度為1.5m/min。水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率， 減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響施工時(shí)間攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖d. 施工機(jī)械性

17、良好，三軸攪拌機(jī)在進(jìn)場(chǎng)前檢修，施工時(shí)及時(shí)例保、檢查；壓 漿泵及時(shí)維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連 續(xù)性。e. 施工前對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。f. 加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點(diǎn)的全面管理，項(xiàng)目部實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)崗位值班制度，做 好施工過(guò)程質(zhì)量控制記錄。h.施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號(hào)、 樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比 工程技術(shù)資料管理在施工過(guò)程中使用的資料應(yīng)符合國(guó)家和地方的標(biāo)準(zhǔn)。4.2、SMV工法施工及工藝流程421測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行防樣定位及高程引測(cè)工作，并 做好永久及臨時(shí)

18、標(biāo)志。為了保證結(jié)構(gòu)部?jī)艨占耙r墻厚度，影響結(jié)構(gòu)安全使用， 按設(shè)計(jì)要求每邊外放10cm放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行 復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行攪拌施工。開(kāi)挖導(dǎo)向溝根據(jù)基坑圍護(hù)控制線，采用0.6m3挖機(jī)開(kāi)挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時(shí)， 利用挖土機(jī)清除，導(dǎo)向溝尺寸如圖一，開(kāi)挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證 SMWT常施工，并達(dá)到文明工地要求。定位型鋼放置垂直導(dǎo)向溝方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200X 200,長(zhǎng)約2.5米，再 在平行導(dǎo)向溝方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300X 300,長(zhǎng)約812米，轉(zhuǎn)角處 H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。424三

19、軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁二軸中心間距為600mm根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用 紅漆劃線定位。425深層攪拌樁施工深層攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體 的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土， 水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。施工方式單側(cè)擠壓式連接方式（連續(xù)套打）425.2工藝流程誤差不超過(guò)5cm至樁底標(biāo)高至樁頂標(biāo)高樁機(jī)定位下鉆成孔提升噴漿樁機(jī)移位垂直底較正（噴漿送氣）施工工序（1）定位 、當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情 況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束

20、后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾 正。 、位按設(shè)計(jì)布置放線定位，進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于10mn，按標(biāo)高開(kāi)設(shè)排水溝； 、每根樁施工前，都要從兩個(gè)互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌 軸與鉛垂方向一致，用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常復(fù)核，垂直度誤差不超過(guò) 1%（ 50mm（2）開(kāi)機(jī)后應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作 、鉆機(jī)下鉆成孔時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在施工時(shí)每隔一段距離將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至 基槽邊，設(shè)立臨時(shí)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)，在施工時(shí)用水準(zhǔn)尺將標(biāo)高引至機(jī)上，以保證攪拌樁的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 、鉆桿下鉆時(shí)不得用水沖，如遇上土質(zhì)過(guò)硬下鉆困難時(shí)，可用薄水泥漿沖,此部分水泥不計(jì)入水泥摻量

21、、如提升攪拌時(shí)遇突然情況而中途停止壓漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。 、水泥漿第一次壓漿量為總量的 60%第二次壓漿量為總量的40% 、下降速度不大于1米/分。提升攪拌時(shí)速度要根據(jù)攪漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常速度為每米 2 分鐘，最快不得超過(guò) 2 米/ 分。 、在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建 40卅水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制， 開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。 水泥漿液的水灰比為1. 5-2.0 ，以漿液輸送能力控制。 土體加固后， 攪拌土體 28 天抗壓強(qiáng)度不小 于 1.0MPA. 、在提升灌漿時(shí)因停電或其它原因突然中止的情況下，第二次開(kāi)機(jī)時(shí)要求鉆管再下鉆至少

22、50cm后再按正常速度提升。 、樁體搭接施工一般不超過(guò)10小時(shí)。在施工交接班時(shí)，必須定準(zhǔn)樁位，下鉆成孔時(shí)必須放慢速度保證搭接。 、施工時(shí)須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問(wèn)題，必須提起按設(shè)計(jì)要求重新施打。（3）清洗每日完工后， 向集料斗中注入清水， 開(kāi)啟灰漿泵， 清洗全部管路中殘存的水泥漿液。（4）取樣在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土地，輕輕填入7X 7X 7cm的模具中有濕度玻璃 板覆蓋，在室溫 20 度，相對(duì)濕度 80%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行不同齡期的 強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。插拔工字鋼樁的施工： 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊車應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H 型鋼。4.2.6.1

23、 、施工工藝流程：（1）、插工字鋼樁的施工工藝流程：工字鋼定位一一涂抹減摩劑一一工字鋼插入一一返土處理一一SMW硬化（2）、拔工字鋼樁的施工工藝流程：起拔設(shè)備就位頂拔工字鋼起吊工字鋼工字鋼維修保養(yǎng)（ 3）施工工藝 、 當(dāng)攪拌樁每完成一組后，必須馬上插入 H 型鋼，施工時(shí)必須與圍護(hù)深層 攪拌樁緊密配合，交叉施工。為保證 H型鋼能夠在工程結(jié)束前順利拔出，H 型鋼插入后， H 型鋼頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁頂標(biāo)高 50cm。 、 按定位尺寸安裝好導(dǎo)向控制架，才能插入型鋼。型鋼插入前，必須將鋼的定位與設(shè)計(jì)樁位相符合，并校正水平。 、 起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整，若有漏涂或剝落須重

24、新補(bǔ)上。 、起吊前在距H型鋼頂端30 cm處開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約10cm裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，確保 H型鋼 插下時(shí)的垂直。 、在導(dǎo)向溝定位型鋼上H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，面后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂 直插入水泥土攪拌樁體。 、根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊©8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在土 5cm以。 、插入深層攪拌樁加固體工字鋼可按的尺寸現(xiàn)場(chǎng)焊接；在工字鋼插入攪拌樁前，表面涂減摩劑，與圍檁之間采用牛

25、皮紙和 1cm厚泡沫板隔離；工字鋼 接頭設(shè)置應(yīng)在位于開(kāi)挖面以下，具相鄰兩根工字鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1.2 m 以上。 涂刷減摩劑 、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 、減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 、如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則剝落。 、如H型鋼在表面鐵銹清除后立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。 、H型鋼表面涂上層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 、基坑開(kāi)挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分 的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后

26、撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重 新涂刷減摩劑。 、澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中是 H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開(kāi)，否則將影響H型鋼的起拔回收。 、在一定的施工階段按實(shí)際要求進(jìn)行工字鋼的拔出工作。須待在砼箱型基礎(chǔ)澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)允許強(qiáng)度后，并基坑復(fù)土完成后拔出，邊拔邊用 0.5 水灰比的水泥砂漿自流充填 H型鋼拔除后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物及地下 管線的影響。428技術(shù)參數(shù) 、攪拌樁水泥摻入比：20%水灰比：1.5-2.0 、漿液配比：材料名稱水水泥規(guī)格自來(lái)水普硅42.5級(jí)重量比1.5-2.01 、供漿流量：2X 200L/mi n 、轉(zhuǎn)速：45轉(zhuǎn)/min 、下沉速度：

27、1 ± 0.05m/min提升速度：2 土 0.05m/min 、樁身強(qiáng)度：qu281.0Mpa質(zhì)量保證措施850三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施(1) 、孔位放樣誤差小于1cm,鉆孔深度誤差小于50cm,垂直度誤差不大于1%(2) 、施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造 成的質(zhì)量問(wèn)題。施工中設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作。(3) 、對(duì)漿液配比嚴(yán)格控制，做到持牌施工。(4) 、在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭達(dá)到樁底位置時(shí)對(duì)樁架的垂直精度進(jìn)行復(fù) 測(cè)，對(duì)于抗?jié)B隔離樁，當(dāng)發(fā)現(xiàn)精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況、記錄下的樁 位和相應(yīng)的垂直精度，采用分層注漿的方法補(bǔ)救。（5）、盡量保證

28、施工連續(xù)性，避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入間 隔時(shí)間。（6）、詳細(xì)記錄各樁的施工時(shí)間、樁位以及施工的各項(xiàng)參數(shù)和工程意外情況等。4.2.9.2 插入工字鋼施工質(zhì)量保證措施（1）、型鋼插入前，必須將型鋼的定位與設(shè)計(jì)樁位相符合，并校正水平。 （2）、起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整。（3）、用吊車吊住H型鋼，用導(dǎo)墻和定位架確定型鋼的水平位置， 利用線錘調(diào)整 型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求（保證型鋼的垂直度誤差不大于 1%）。型鋼插入 時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直度誤差。（4） 、為保證H型鋼能夠在工程結(jié)束前順利拔出，H型鋼插入后，H型鋼頂標(biāo)高 應(yīng)高于設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁頂

29、標(biāo)高 50cm。型鋼減摩涂料施工質(zhì)量保證措施（ 1）、型鋼在減摩涂料刷涂前必須將其表面的鐵銹、 灰塵及其它垃圾清除， 并保 證型鋼表面完全干燥。（ 2）、型鋼的減摩涂料必須完全加熱熔化后， 將減摩涂料攪拌得厚薄均勻， 再將 減摩涂料刷涂在型鋼表面，刷涂減摩涂料的厚度控制在 2 mm 以上。（ 3）、嚴(yán)格控制型鋼減摩涂料的刷涂質(zhì)量， 一旦發(fā)現(xiàn)涂層裂開(kāi)、 剝落必須將其鏟 除并重新刷涂。4.3 灌注樁431灌注樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖4.3.2 施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、 設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等 四個(gè)方面。施工前要掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，現(xiàn)場(chǎng)的地下

30、管線情況 等；根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)， 完成施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁的測(cè)量定 位、高程引測(cè)，并報(bào)有關(guān)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺 寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件確定主機(jī)設(shè)備型號(hào)數(shù)量和輔助設(shè)備、 工器具的選型 配套；在正式開(kāi)工前，進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)所選擇的設(shè)備、機(jī)具、施 工工藝等是否存在問(wèn)題。做好場(chǎng)地平整， 探明和清除樁位處的地下障礙物， 按平面布置圖的要求做好 施工場(chǎng)地的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置等。鉆孔場(chǎng)地的 布置應(yīng)按鉆孔樁設(shè)計(jì)的平面尺寸、 鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、 鉆機(jī)移位要求以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置

31、等情況決定， 場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放 置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。 鉆孔前將場(chǎng)地檢平， 清除 雜物，更換軟土。 在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木， 然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌 或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。在施工過(guò)程中， 為了保護(hù)環(huán)境和文明施工， 要求在進(jìn)行場(chǎng)地布置時(shí)， 考慮好 以下幾方面的問(wèn)題： 規(guī)劃好鉆機(jī)走行線路； 盡量少占用施工場(chǎng)地； 鉆機(jī)的擺放滿 足鉆渣清理遠(yuǎn)運(yùn)的要求。4.3.3 鋼護(hù)筒安裝為固定樁位， 導(dǎo)向鉆頭，保護(hù)孔口地面及提高孔水位， 增加對(duì)孔壁的靜壓力 以防坍塌，在鉆孔前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，有一定剛度，接頭 嚴(yán)密，不漏水。鋼護(hù)筒用4mn鋼板制成，護(hù)筒

32、徑要比設(shè)計(jì)樁徑大 100mm整體每 節(jié)高1 .52.0m,兩端用厚10mm鋼板焊成法蘭盤以備連接，護(hù)筒頂端留有高 40cm寬20cm的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒 上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒深度應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度宜200mm筒頂高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m，其高度滿足孔泥漿面 的要求。護(hù)筒存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭 （鉆桿） 反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒埋設(shè)用挖埋方法進(jìn)行，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn) 定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差w 20mm并保證鉆機(jī)沿著樁位垂直偏差不大于 1% 能

33、順利工作。4.3.4 泥漿制備及處理泥漿主要具有防止孔壁坍塌、 懸浮土渣、 把土渣攜帶出地面、 冷卻和潤(rùn)滑鉆 具等幾方面功能。 根據(jù)天津地區(qū)現(xiàn)有的施工條件， 我們將在天津地區(qū)選用優(yōu)質(zhì)粘 土造漿，必要時(shí)再摻入適量蒙脫石含量高的膨潤(rùn)土或純堿等外加劑， 保證泥漿具 有較小的比重、 較好的流變特性， 攜帶巖屑和清洗孔底的淤泥能力強(qiáng)、 失水量小、 泥皮薄而堅(jiān)硬，從而保證鉆進(jìn)效率高、孔清潔、孔壁穩(wěn)定。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有 排水、清洗、排廢等設(shè)施，沉淀池可串聯(lián)并用，容積不宜小于6m3泥漿池的容積為 1 825m 3。泥漿性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)要求。4.3.5 成孔

34、（1）鉆機(jī)就位 采用汽車吊配合鉆機(jī)吊裝就位，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤吊起， 墊方木于鉆盤底座下面， 將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔， 安裝鉆盤， 要求鉆盤中心與鉆 架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差小于20mm以此控制樁孔垂直度。成孔過(guò)程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂直線 上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè) 計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表。（2）鉆進(jìn)鉆孔過(guò)程中不同地層采用不同類型鉆頭，鉆頭尺寸小于設(shè)計(jì)樁徑40mm通

35、過(guò)試鉆確定所需的鉆壓和鉆速。鉆孔操作要點(diǎn)： 向孔輸入一定數(shù)量的泥漿后， 啟動(dòng)砂石泵， 待反循環(huán)正常后， 才能開(kāi)動(dòng)鉆 機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭到孔底；開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐 漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。 開(kāi)始鉆孔時(shí)，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約2030cm將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路圭寸閉，打開(kāi)真 空管路閥門使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引 到泥石泵， 通過(guò)沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵， 立即啟動(dòng)泥石 泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到 0.2Mpa以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的 泥水

36、混合物排到沉淀池， 形成反循環(huán)， 待泥漿均勻后以低檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)， 使護(hù) 筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下 1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù) 筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠 泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，保證鉆孔垂 直。 鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排除渣的情況； 排量減少或出水中含渣 量較多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。 在砂礫、砂卵、卵礫石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為防止鉆渣過(guò)多，卵礫石堵塞管路， 可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來(lái)控制鉆進(jìn)速度。 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底 80100m

37、m維持沖洗液循 環(huán)12min,以清洗孔底并將管道的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。在接頭 法蘭盤之間墊35mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工 序，一切正常鉆進(jìn)。 鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔。 鉆進(jìn)時(shí)如孔出現(xiàn)坍孔、 涌砂等異常情況， 應(yīng)立即將鉆具提離孔底， 控制泵 量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔輸送性能符合要求的泥漿， 保持水頭壓力以抵制繼續(xù)涌砂和坍孔， 恢復(fù)鉆進(jìn)后， 泵排量不宜過(guò)大以防吸坍孔 壁。 在鉆進(jìn)過(guò)程中， 要作好泥漿的維護(hù)管理， 每半小時(shí)測(cè)一次泥漿的粘度和相 對(duì)密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔、 護(hù)筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的

38、處理措 施。 成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。成孔過(guò)程中孔泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定， 反循環(huán)成孔水頭壓力應(yīng)比地下水的水頭壓力大20kPa左右。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。鉆進(jìn)成孔后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合不表的規(guī)定：鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目谷許偏差檢測(cè)方法鉆孔中心位> 30mm用TJY型井徑儀置徑-0.05 +0.10d超聲波測(cè)井儀傾斜度w 0.5%用TTX型測(cè)斜儀,超聲波測(cè)井孔深比設(shè)計(jì)孔深300-500mm儀定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度436清孔清孔的目的是抽換原孔泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)， 清除鉆渣，減少孔沉渣厚度，還為灌注水下

39、混凝土創(chuàng)造條件。 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深位 置停鉆后，將鉆頭提離孔底 100150mm繼續(xù)維持泥漿循環(huán)，必要時(shí)，可低速 回轉(zhuǎn)鉆頭，同時(shí)向孔送入干凈泥漿或清水，如此反循環(huán)清孔1520min左右，使 距孔底0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)控制在 1.151.25，粘度w 28s，含砂率w 10%。成孔后孔底沉淤允許厚度為 200300mm成孔檢測(cè)鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)成孔進(jìn)行檢驗(yàn)，等直徑鉆孔灌注樁的成孔檢測(cè)數(shù)量 不少于總樁數(shù)的20%（且不少于10個(gè)樁孔），檢測(cè)項(xiàng)目為孔壁垂直度、孔徑、 孔深及沉渣厚度，檢測(cè)方法為超聲波法及接觸式儀器組合法。鋼筋籠加工及下放鋼筋籠是在制作場(chǎng)制作，采用加勁筋成型法，為不妨礙螺旋筋綁

40、扎，把加勁 筋設(shè)在主筋側(cè)。制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接 時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。當(dāng)一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩 端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上， 套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。安裝和固定聲測(cè)管，聲測(cè)管采用鋼管埋設(shè)，綁扎在鋼筋骨架側(cè)，相互平行。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置采用焊接鋼筋“耳朵”的方法，鋼筋“耳朵”采用按 設(shè)計(jì)和規(guī)的要求進(jìn)行。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝：鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、 干燥。存放時(shí)，每個(gè)加

41、勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土，鋼筋籠上面還要及時(shí)覆蓋彩條布，防止銹蝕。每組骨架的各節(jié)段要排好次序， 掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。 采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保 證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍， 并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。由于鋼筋骨架重量較輕，施工中采用整節(jié)制作、轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝。鋼筋骨架在制 作場(chǎng)制作好后，用汽車吊安裝鋼筋籠。在整個(gè)過(guò)程中，為了保證鋼筋籠質(zhì)量要求， 必須注意在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊，并在 鋼筋籠中插入長(zhǎng)方

42、木，固定鋼筋骨架，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，取出長(zhǎng)方 木。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁， 并且邊下放，邊拆除撐，注意斜撐嚴(yán)禁掉進(jìn)孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因 進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，誤差不大于 50mm鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距± 102箍筋間距± 203長(zhǎng)度± 1004直徑± 105個(gè)別扭曲± 10鋼筋籠徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上。鋼筋籠放入孔后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)

43、一個(gè)彎 頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過(guò)導(dǎo)管抽出， 以達(dá)到置換沉渣的目的。 施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)圍以后半小時(shí)必須灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)不小于1, 一般土質(zhì)為1.1,軟土為1.21.3。灌注混凝土在澆筑混凝土前須對(duì)孔深、 孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核， 若有不符要求項(xiàng)，要經(jīng)過(guò)處理后才可以澆筑混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?622cm。灌注混凝土?xí)r，各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔中 4 小時(shí)必須灌注混凝土， 整個(gè)單樁混凝土的灌注時(shí)間不宜超過(guò) 6 小時(shí)。灌注混凝土采用下料漏斗和導(dǎo)

44、管， 下料漏斗下口塞球膽， 灌注混凝土?xí)r， 由 球膽開(kāi)導(dǎo)管，保證導(dǎo)管的暢通，球膽由導(dǎo)管下口壓出浮在泥漿表面。第一次澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距孔底保持 50cm左右，混凝土量一定要保 證導(dǎo)管下口埋入混凝土 1m而后連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土 2-4m，導(dǎo)管隨澆筑混凝土隨提升，避免提升過(guò)快或過(guò)晚?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)高度，超過(guò)樁頂標(biāo)高不小于 600mm?；炷恋臋z驗(yàn)評(píng)定：根據(jù)施工規(guī)要求留置混凝土試塊，每工作臺(tái)班或每100m3不少于一組，每一驗(yàn)收項(xiàng)目，同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，用 與檢查混凝土強(qiáng)度。 根據(jù)留置的組數(shù)采用不同的方法加以評(píng)定， 除正常留置試塊 外，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

45、鉆孔灌注樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁混凝土的抗壓強(qiáng)度、 抗?jié)B等級(jí)及彈性模量等性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要 求。鉆孔灌注樁的樁位偏差不應(yīng)大于 d/12（d 為樁身設(shè)計(jì)直徑 ） ；樁身垂直度偏差 不應(yīng)超過(guò) 1/200 ；樁身因擴(kuò)頸造成局部突起不應(yīng)大于 100mm。（1 ）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施a. 鉆孔技術(shù)措施 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。硬 粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土 中鉆進(jìn)時(shí)，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜 用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒(méi)鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下 水豐富容易坍孔的粉砂土，

46、 宜用低檔慢速鉆進(jìn)， 減少鉆井對(duì)粉砂土的攪動(dòng)， 同時(shí) 應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔鉆孔時(shí)，必須采取減壓鉆進(jìn)， 即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊 重力之和扣除浮力后的 80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)， 使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)， 避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。施工中每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)及時(shí)撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄， 以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。 遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位， 研 究處理措施后繼續(xù)施工。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔深， 并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。 達(dá) 到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆， 清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔泥漿含砂量逐漸減少 至穩(wěn)定不

47、沉淀為度。泥石泵應(yīng)有足夠的流量， 以免影響鉆孔速度。 如泥石泵流量不足可用污水泵 代替。為了避免泥石泵損壞時(shí)停工，每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。鉆孔時(shí)，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)選好護(hù)壁泥漿，粘度和密度必須符 合要求；護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實(shí)，防止外部水 滲入孔；開(kāi)孔時(shí)保持鉆具與護(hù)筒同心， 防止鉆具撞擊護(hù)筒； 在松散的粘砂土層鉆 進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度， 不宜過(guò)快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)， 仍應(yīng)保持足夠的補(bǔ)水量， 保持孔有一定的水位， 并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混 凝土?xí)r間。b. 鋼筋骨架加工技術(shù)措施施工人員應(yīng)先識(shí)圖，對(duì)不明之處找技術(shù)解決，施工前須

48、先看懂交底圖。 鋼筋必須有出廠合格證并經(jīng)分批取樣試驗(yàn)合格后才能使用， 鋼筋堆放分類編 號(hào)，鋼筋綁扎焊接符合設(shè)計(jì)要求。使用鋼筋加工機(jī)械時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。鋼筋骨架長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)要求。鋼筋焊接須由有證專人進(jìn)行作業(yè)，確保焊接質(zhì)量。 鋼筋骨架制作完后由技術(shù)部門做一次全面檢查并確認(rèn)合格后方能按成品統(tǒng) 一堆放，并做好相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)識(shí)。c. 鋼筋骨架吊裝技術(shù)措施 起吊時(shí)，可用雙吊點(diǎn)或單吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)。一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。吊入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋 轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍蹋。下放過(guò)程中，要注意觀察孔水位情況， 如發(fā)生

49、異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔后， 要牢固定位， 并應(yīng)采取具體措施防止在灌注水下混凝土過(guò) 程中下落或被混凝土頂托上升?？刹捎茫?在鋼筋骨架上端焊接四根直徑16-22 mm的鋼筋，其頂端作成圓環(huán)，固定 在護(hù)筒頂部或施工平臺(tái)上。 用鋼筋焊接成一個(gè)圓形鋼筋網(wǎng)， 放在孔底， 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架下端用四根 鋼筋系牢，灌注混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋骨架浮起。鋼筋骨架入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確， 并使鋼筋骨架底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下 混凝土。當(dāng)灌注完畢， 待樁上部混凝土初凝后， 即解除鋼筋骨架的固定措施， 以使鋼 筋骨架隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。（4）灌注水下混凝土技術(shù)措施 灌注水下混凝土

50、的工作應(yīng)迅速， 防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚， 開(kāi)始灌注前應(yīng)再 次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度，孔壁有無(wú)坍孔 現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注。水下混凝土的坍落度以16-22cm為宜，并宜有一定的流動(dòng)性，保證坍落度降 低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于1.0h。骨料宜采用河砂、卵石，粗骨料粒徑可 采用 1-4cm。每根樁灌注的時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)， 以防止頂層混凝土失去流動(dòng)性， 提升導(dǎo)管困難， 增加事故的可能性，要求每小時(shí)的灌注高度亦不小于10m 一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注不得超過(guò)30mi n。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。在灌注過(guò)程中， 如因?qū)Ч苈?/p>

51、水或拔出混凝土面、 機(jī)械故障、 操作失誤或其他 原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或會(huì)同有關(guān)單位采取補(bǔ)救措施?；炷凉嘧⑦^(guò)程中， 設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土深度， 并做好記錄， 以 便及時(shí)拆除導(dǎo)管。 測(cè)量水下混凝土面的位置用測(cè)繩吊著重砣進(jìn)行， 過(guò)重則陷入混 凝土，過(guò)輕則浮在泥漿中沉不下去，一般用錘底直徑 13-15cm,高約18-20 cm之鋼板焊之的圓錐體，灌砂配重，錐頂朝上，容重為1520 kN/m3左右導(dǎo)管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)， 任何時(shí)候不得小于 1m, 一般控制在24m為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快， 當(dāng)孔混 凝土面接近鋼筋籠時(shí)， 應(yīng)保

52、持較深的埋管， 放慢灌注速度， 當(dāng)混凝土面升入鋼筋 籠 1-2m 后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 1.0m,以便清除浮渣和消除測(cè)量誤差。但務(wù) 必注意，不要因誤測(cè)而造成短樁。（5）灌注樁施工質(zhì)量保證措施1）本工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)， 根據(jù)規(guī)要求， 垂直軸線方向， 樁允許偏差不大 于允許值。樁頂標(biāo)高偏差允許偏差為土 50mm本工程局部樁頂標(biāo)高相對(duì)較低，施 工時(shí)應(yīng)加以注意。2）鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 對(duì)成孔質(zhì)量控制的不好， 那以 后的成樁質(zhì)量更成疑問(wèn)。 塌孔、縮頸、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等， 還將直接影響樁身質(zhì)量和

53、造成樁承載力下降。 因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì) 量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。定位。定位，不是單就坐標(biāo)的定位，還要有鉆孔順序的確定。首先，坐標(biāo)的 定位，在放樣位置安置定位好護(hù)筒后要及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置和標(biāo)高。 嚴(yán)格按照規(guī) 要求的護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm確保護(hù)筒泥漿面標(biāo)高不低于地下水位或河中施工水位1.52.0m （這是防止塌孔和縮頸的基本保證），并認(rèn)真 檢查護(hù)筒周圍土體是否密實(shí)。 在開(kāi)始鉆孔的第二天還要再次過(guò)來(lái)復(fù)核護(hù)筒位置和 標(biāo)高，觀察其變化，如有改變，即刻分析原因，立刻處理。其次，鉆孔順序的確 定。鉆孔灌注樁是先成孔， 然后在孔成樁， 在未澆筑混凝土前的樁孔是依靠泥漿 來(lái)

54、平衡的， 而在鉆孔灌注樁成樁初始， 樁身混凝土的強(qiáng)度很低， 都經(jīng)不起鉆孔過(guò) 程中鉆機(jī)對(duì)周圍土體的動(dòng)壓力。 故采取隔孔施工對(duì)防止塌孔和縮頸是一項(xiàng)穩(wěn)妥的 技術(shù)措施。確保樁孔的垂直度。 樁孔的垂直度是確保樁身質(zhì)量的一個(gè)重要條件。 為了保 證成孔的垂直度滿足設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)在施工過(guò)程中采取兩大措施： 第一、擴(kuò)大樁機(jī) 支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固。第二開(kāi)鉆初期，成孔深達(dá) 5m時(shí)，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度， 確保成孔垂直度在 1%以，待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可開(kāi)始加速鉆孔，此后還 要經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度。鉆孔過(guò)程中泥漿各種性能指標(biāo)的檢測(cè)。 在鉆孔過(guò)程中， 泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo) 可以體現(xiàn)鉆孔中意外的事故。 如遭遇地下河和

55、溶洞等都會(huì)引起泥漿性能指標(biāo)的變 化，這些有些是設(shè)計(jì)中無(wú)法預(yù)見(jiàn)的，而確實(shí)我們施工中必須處理的問(wèn)題。而且， 泥漿的作用是要平衡樁孔保證不塌孔， 不縮頸。這也就要求我們要保證泥漿指標(biāo) 的穩(wěn)定。成孔深度的確定。 雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度， 但是如在第一次 清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)， 或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁， 就可能會(huì)發(fā)生坍孔、 沉渣 過(guò)厚等現(xiàn)象， 這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難， 有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú) 法清除坍落的沉渣。 因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度， 如測(cè)繩的測(cè)深比 鉆桿的鉆探小， 就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。 同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩 遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá)

56、1.2 ，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用 前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。鋼筋籠的制作和吊放。 很多時(shí)候， 樁孔的塌孔都是在下放鋼筋籠的時(shí)候造成 的。鋼筋的驗(yàn)收都要經(jīng)過(guò)規(guī)的監(jiān)理程序才可以使用， 在制作鋼筋籠是必須要注意 以下幾點(diǎn)：除銹、調(diào)直、焊接和鋼筋間距。鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，合 格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號(hào)，以免用錯(cuò)。 而一般出現(xiàn)問(wèn)題的地方在運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí)。 運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí)， 應(yīng)避免鋼 筋籠變形。吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛直狀態(tài)。二次清孔的完善。 許多施工單位為了施工的快捷， 便利在下放鋼筋籠和灌注 混凝土的導(dǎo)管安裝完畢后就不進(jìn)行二次清孔或簡(jiǎn)單行事。 孔原土泥漿在吊放鋼筋 籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部， 最終不能被混 凝土沖擊反起而成為永久性沉渣， 從而影響樁基工程的質(zhì)量。 因此，必須在混凝 土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)要求 后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。 如由于工作安排或其他原因混凝土無(wú)法 立即澆