2BE1系列水環(huán)式真空泵說明書

1、1、概述1.1安全術(shù)語本說明書中的醒目術(shù)語：危險(xiǎn)，警告，注意和提示指出了某種危險(xiǎn)或需要引導(dǎo)起 特別注意的非常情況：危險(xiǎn) 指如果不采取恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將會(huì)導(dǎo)致人員傷亡和 /或重大的財(cái)產(chǎn)損失。 警告 指如果不采取恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身損害和/或重大的財(cái)產(chǎn) 損失。注意 指如果不采取恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將會(huì)導(dǎo)致人身傷害和 /或重大的財(cái)產(chǎn)損失。 提示 指那些有可能引不起操作人員注意的特殊的產(chǎn)品技術(shù)問題需要加以提配。同時(shí)，為了防止出現(xiàn)故障，遵守其它有關(guān)吊運(yùn)、安裝、操作、維修但沒有加以特 別強(qiáng)調(diào)的注意事項(xiàng)及技術(shù)數(shù)據(jù)（在使用說明書，產(chǎn)品資料和在設(shè)備自身上）也是非常重 要的，因?yàn)樗鼈円矔?huì)直接或間接導(dǎo)致嚴(yán)

2、重的人身傷害和 /或財(cái)產(chǎn)損失。1.2通用安全指導(dǎo)在這些所描述的設(shè)備是工業(yè)應(yīng)用設(shè)施中組成部分，它是在通用工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上 設(shè)計(jì)而成的。危險(xiǎn) 不當(dāng)?shù)膽?yīng)用，錯(cuò)誤的操作及保養(yǎng)不夠或非資格人員不被允許的干涉，都會(huì) 導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。尢其在使用或輸送高溫、高壓和危險(xiǎn)介質(zhì)的情況下更 是如此。警告 在此規(guī)定，設(shè)備安裝的基本計(jì)劃及所有關(guān)于設(shè)備的吊運(yùn)、安裝、試車、保 養(yǎng)及維修方面的工作都由資格人員去執(zhí)行或由技術(shù)熟練的負(fù)責(zé)人來檢查。為此下面所列特別條款必須執(zhí)行：除本說明書之外，包含于產(chǎn)品目錄，訂貨資料、數(shù)據(jù)牌和其它產(chǎn)品文件的被允許 應(yīng)用的（安裝、聯(lián)接、工作環(huán)境和操作條件）技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。通用安裝和安全規(guī)

3、則?，F(xiàn)場(chǎng)具體詳細(xì)的指導(dǎo)說明和要求。工具、起重設(shè)備和吊運(yùn)器具的正確使作人身保護(hù)裝備的使用使用說明書不可能包含設(shè)備所有可能變化具體細(xì)節(jié)，也不可能是每種可能的安裝、 操作或維修情況提供指導(dǎo)。因此，在工業(yè)領(lǐng)域，當(dāng)設(shè)備用作規(guī)定用途時(shí)，該說明書通常 只包含必須的指導(dǎo)說明。如果在這些方面有什么不正確的地方、特別是在沒有相關(guān)產(chǎn)品資料的情況下，必須 從相應(yīng)的銷售部門得到澄清說明。不過，請(qǐng)一定注明設(shè)備型號(hào)和系列代碼。1.3吊運(yùn)吊運(yùn)方法見第12頁。1.4儲(chǔ)存如果設(shè)備運(yùn)抵之后不能立即投入使用，應(yīng)將之存放在干燥，無振動(dòng)的房間內(nèi)。提示：泵自身的防腐處理，可使之存放約四個(gè)月，如果要求有更長(zhǎng)的存放時(shí)間，則 需采取特殊的防腐措

4、施，如干燥該設(shè)備并密封于填有許多硅膠體的金漏箔中。同時(shí)請(qǐng)看4.3節(jié)“長(zhǎng)期停車”2、描述2.1工作方式、機(jī)械結(jié)構(gòu)真空泵（以后簡(jiǎn)稱泵）是單級(jí)液環(huán)設(shè)備，主要用于抽輸?shù)陀诖髿鈮旱臍怏w和蒸汽。裝在軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內(nèi)，并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng)（見圖2.1a圣賢2.1b ）。葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使工作液在泵體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動(dòng)的液環(huán)，液環(huán)在葉輪的兩個(gè)葉片之間 脈動(dòng)。在吸氣側(cè)，液不逐漸遠(yuǎn)離葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上吸氣口軸向進(jìn)入泵 內(nèi)，在排氣側(cè)，液環(huán)逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上的排氣口被軸向排出。提示 該泵適用于軸輸干燥的或濕潤的氣體，而無危險(xiǎn)情況發(fā)生，其前提為泵工 作液和所抽輸氣體是無毒，無腐蝕性、

5、非易燃易爆的；所供用于抽輸易燃、易爆、有毒,腐蝕性介質(zhì)的泵也能夠滿足用戶的要求，但用戶必須采取相應(yīng)的安全預(yù)防措施圖工皿 制視圖2BE1 202 2BE1 253液環(huán)泵體3. 葉輪4. 吸氣口 徘氣口圖工2a：剖視圖 2BEI 3（口 2RE1 353慟工恥：通過壓縮腔室的原理圖圖2民誣過壓館腔室杓廉理圈1. 灌環(huán)2. 泵體 吳葉輪4. 吸氣口5、推吒口2.2工作液水或其它液體可被用作工作液。工作液連同被抽氣體不停地被排出泵體。因此液環(huán)必須不斷地補(bǔ)充新鮮的冷卻工作液。除了形成水環(huán)這一基本功能外，工作液還有散發(fā)壓縮氣體所產(chǎn)生的熱量并密封葉輪 和圓盤之間間隙的作用；如果需要，工作液還可冷卻軸封的內(nèi)部

6、。 這就是為什么工作液 越冷越好的原因（例如15C的水溫）選擇工作液類型時(shí)，要注意零部件的材料必須與 所接觸的工作液相適應(yīng)。工作液不能含有任何固體雜質(zhì)，例如砂子等，否則泵將會(huì)嚴(yán)重 磨損；如果工作液不純，必須安裝合適的過濾器和濾篩。工作液壓力和流量見部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”。2.3聯(lián)接提示供貨范圍通常只包含泵頭本身（沒有諸如閥門之類的附件）圖中各元件（壓力表、流量計(jì)和閥門等）的安裝是以范例的形式給出的，米2BE1202-2BE1253聯(lián)接A20真空泵A22排放絲堵A26排空絲堵B30分離器C10吸氣管C11閘閥C12逆止閥C13真空表C16連通管C30排氣管D10工作液供給管D11閥門D13壓力表D14

7、液量計(jì)D30分離器回液管為適應(yīng)不同的安裝要求，它們可以變動(dòng)門安裝于非要?jiǎng)佣宋竸h2）于驅(qū)動(dòng)甫排弋冊(cè)3）此件亦可譽(yù)裝手另1惻£&處D50 泵排泄或沖洗管D51D56 斗形器或液位計(jì)E10閥門密封液供給管（外沖洗）圖 2.3a 2BE1 202-253聯(lián)接范例（原理圖）E11 閥門 E13壓力表E14 流量計(jì)E30軸封滲漏液回流管米 2BE1303-2BE1353 聯(lián)接例A例B例C例A和例C:泵排氣管朝上；排氣管不能用來排輸過量工作液，因此必須安裝一自動(dòng)溢 流閥例B:泵排氣管在側(cè)面朝下，它能夠保證過量工作液的順利排出（不需要自動(dòng)溢流閥）圖2一阮不帶分離器的聯(lián)接范搠連通管田2.3d

8、工柞就自動(dòng)循環(huán)的聯(lián)接范例圖2.3b帶分離器的聯(lián)接范例A20真空泵 C16A21自動(dòng)排泄閥 C30A26排空絲堵D10B30分離器D11C10吸氣管D13C11閘閥 D14C12逆止閥D30C13真空表D40D46 斗形器或液位計(jì)D20工作液回流管排氣管 E10工作液供給管E11閥門E13壓力表E14流量計(jì)E30分離器回液管 B40密封液供給管（外沖洗）閥門D25壓力表D27流量計(jì)軸封滲漏液回流管工作液儲(chǔ)存管D21閥門溫度計(jì)冷凝器過量工作液排泄管B42液位控制器下面給出的是關(guān)于某些介質(zhì),3.3部分）2.3.1聯(lián)接方式2BE1 202-2BE1 2532BE1 303-2BE1 353管路及附件的

9、具體細(xì)節(jié)（聯(lián)結(jié)和管路系統(tǒng)具體細(xì)節(jié)情況見參照?qǐng)D2.3a驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)端蓋上各有一級(jí)氣法蘭和排氣法蘭。聯(lián) 接方式（上吸上排或上吸側(cè)排）參照?qǐng)D例 A例B例Co 逆止閥逆止閥（C2）對(duì)流體的阻力越小越好，它安裝在進(jìn)氣管上，以防止泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 被抽氣體和工作液返回泵中，為避免操作上的麻煩，不要在泵和分離器之間安裝閘閥和 逆止閥。工作液供給管路泵內(nèi)必須不斷補(bǔ)充冷卻工作液，以補(bǔ)償隨氣體一同排出的那部分液體，為監(jiān)控工作 液，建議安裝一人單向流量計(jì)（D4）壓力表（D3）o自動(dòng)操作時(shí)，必須安裝一由電機(jī)電 流控制的電磁閥，運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，閥門（D1）是關(guān)著的。工作液液面控制及排泄閥起動(dòng)前，為保持一定的工作液液面，在

10、非驅(qū)動(dòng)側(cè)端蓋的吸氣側(cè)必須安裝一個(gè)排泄閥， 為排空設(shè)備或沖除外物，在兩側(cè)端蓋底部安裝有一帶閥門（D5i）的排泄管（D5o），為便于檢查，應(yīng)讓排泄液流過一斗開器或視鏡（D56）。235軸密封液真空泵的軸封分為外沖洗填料函軸封，內(nèi)沖洗填料函軸封和機(jī)械密封。填料函填料 由密封液密封冷卻。當(dāng)填料函調(diào)節(jié)適當(dāng)時(shí)，一部分密封液流入泵內(nèi)，而另一部分則作為 “滲漏液”流到泵外。為排出滲漏液，在填料函下方的軸承架上有一管件（E30）聯(lián)接。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，密封液可以“自沖洗”或“外沖洗”的形式供給填料函。自沖洗時(shí)，型號(hào)2BE1 202-2BE1 253的泵同時(shí)有一個(gè)增加流量并將過量密封液返 回到泵中的附加孔。外沖洗時(shí)，密

11、封液的流量、壓力和溫度見 部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”對(duì)密封液連接的具體細(xì)節(jié)，見泵的聯(lián)接尺寸圖或安裝圖。為監(jiān)控密封液，建議安裝 一個(gè)單向流量計(jì)、壓力表。為自動(dòng)操作，必須安裝一個(gè)受控于電機(jī)電流的電磁閥，在停轉(zhuǎn)時(shí)間，該閥是關(guān)閉的。其他不明事項(xiàng)參見2.4軸圭寸。分離器在氣水分離器中，同壓縮氣體一起被排出的工作液被分離排除。具體細(xì)節(jié)見3.3部分“聯(lián)結(jié)、管路”，如果需要外部工作液循環(huán)，請(qǐng)?jiān)儐栍嘘P(guān)信息。內(nèi)部工作液轉(zhuǎn)換型式作為一種標(biāo)準(zhǔn)，泵通常設(shè)計(jì)成內(nèi)部部分工作液循環(huán)形式（工作液流量見中的表格）特殊工作條件，要求增加冷卻效果，這時(shí)相應(yīng)的內(nèi)部聯(lián)接孔要用一絲堵封住。這種 情況下，工作液流量是表中所給出的兩倍。lH2.3b趣堵

12、衍見總型號(hào)材料絲堵 7.10/8.102BE1 20.GB3289.31-ZG3/8 :2BE1 25.GB3289.31-ZG1/2泵可進(jìn)行如下轉(zhuǎn)換，為增加工作液流量，先移走驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端泵蓋排氣側(cè)的外 露絲堵（見圖3h）,再用表中所列絲堵7.10或8.10封住其后面的絲孔之后，擰進(jìn)外露 絲堵7.02或8.022.4軸封真空泵的軸封分為外沖先填料函軸封、內(nèi)沖洗填料函軸封和機(jī)械密封三種形式， 在定貨時(shí)，請(qǐng)注明。警告當(dāng)抽吸有害氣體或以有害液體為工作液時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇恰當(dāng)?shù)妮S封型式（例如外沖洗機(jī)械密圭寸），以防止密圭寸功能出現(xiàn)不可預(yù)見性故障時(shí)， 氣體和工作液出現(xiàn)泄漏。填料函填料：填料函填料由密圭寸液

13、密圭寸冷卻。當(dāng)填料函調(diào)節(jié)適當(dāng)時(shí)，一部分密圭寸液流入泵內(nèi)， 而另一部分則作為“滲漏流”流到泵外。如使用棉填料，相對(duì)于密封液或工作液，其耐 用PH值約在6和8之間。為排出滲漏液，在填料函下方的軸承架上有一管件（呂°）聯(lián)接。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，密封 液可以“自沖洗”或“外沖洗”的型式供給填料函。自沖洗時(shí)，密封液來自工作中旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并通過端蓋上的通道直接供給填料函。自沖洗時(shí)，型號(hào)2BE120到2BE125泵，同時(shí)有一個(gè)增加流量并將過量密封液返回 到泵中的輔加孔。外沖洗時(shí)，密封液的流量、壓力和溫度見 部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”。對(duì)密封液聯(lián)接的具體細(xì)節(jié)，見泵的聯(lián)接尺寸圖或安裝圖，對(duì)填料函，一根供給管就 足夠了，

14、盡管有好幾種聯(lián)接可能性。從外沖洗到自沖洗到外沖洗都可進(jìn)行轉(zhuǎn)換。為此，其步驟之一就是通過重新放置或更換填料函，并將通過泵內(nèi)部的聯(lián)接孔封住或打開（根據(jù)要求確定細(xì)節(jié)）。為監(jiān)控密封液，建議安裝一個(gè)單向流量計(jì)（E14）,壓力表（E13）可選擇性安裝，為 自動(dòng)操作，必須安裝一個(gè)受控于電機(jī)電流的電磁閥：在停轉(zhuǎn)期間，該閥（ E11）是關(guān)閉 著的。更換或增加填料時(shí)，沒有必要拆卸整臺(tái)泵（見 5.4部分）。2.5氣蝕保護(hù)注意 在某種工作條件下（吸入壓力接近工作液蒸汽壓力），壓縮腔內(nèi)將產(chǎn)生氣蝕 現(xiàn)象。氣蝕現(xiàn)象會(huì)對(duì)葉輪、圓盤和板閥產(chǎn)生損害。為避免這些損害，泵要有氣蝕保護(hù)撒 措施。在工程計(jì)劃階段，如果不能確定氣蝕現(xiàn)象是否

15、能夠發(fā)生， 那么初始試車時(shí)，就要對(duì) 此進(jìn)行檢查噪音的升高，尤其是細(xì)碎聲或卡嗒聲的出現(xiàn)，都預(yù)示著氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，此 時(shí)，泵必須采取氣蝕保護(hù)措施。當(dāng)然，這必須在征得制造商銷售部門的認(rèn)可下進(jìn)行， 即 使這樣，如果上述器噪音依舊存在，那么就必須同制造商取得聯(lián)系，以征詢排除措施。3、安裝3.1安全建議警告必須特別注意本說明書1.2部分中通用安全指導(dǎo)和要求，該部分與設(shè)備的壓 縮機(jī)應(yīng)用和計(jì)劃安裝該設(shè)備系統(tǒng)時(shí)所需要的專業(yè)性指導(dǎo)有關(guān)， 該部分中的注意事項(xiàng)及包 含于本說明書和附件說明書的其它注意事項(xiàng)必須嚴(yán)格遵守。3.2固定3.2.1 一般介紹接觸保護(hù)警告轉(zhuǎn)動(dòng)件，例如聯(lián)軸器，自由軸伸端以及 V帶驅(qū)動(dòng)必須進(jìn)行保護(hù)以防

16、接觸。 在易于發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的設(shè)施中，驅(qū)動(dòng)元件以及它們的防接觸保護(hù)必須進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)以杜 絕火花和靜電保護(hù)。驅(qū)動(dòng)形式：對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，設(shè)備可由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，特殊轉(zhuǎn)，可由齒輪箱，V型帶或可調(diào)速裝備驅(qū)動(dòng)。具體轉(zhuǎn)速范圍，見表部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”的表格。固定方式：為保證其正常工作，泵必須底腳朝下安裝（與電機(jī)的安裝型式相符）。軸承負(fù)荷、軸向：提示 泵定位軸承（具有彈性負(fù)荷的深溝球軸承部件）能夠吸收在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由 彈性聯(lián)軸器產(chǎn)生的軸向力。軸承負(fù)荷，徑向（皮帶預(yù)拉力）：V型帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶要安裝在規(guī)定位置上，以使其所產(chǎn)生的力盡量靠近軸承，這樣 可降低軸承負(fù)荷、減少軸伸彎曲。驅(qū)動(dòng)元件：驅(qū)動(dòng)元件必須做好平衡試驗(yàn)、安裝和拆卸

17、時(shí)要用合適的工具。如果需要，可用墊片 來調(diào)整泵或系統(tǒng)，以防止泵體扭曲、轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲或軸承損害。葉輪卡住：葉輪卡住時(shí)，請(qǐng)采取下面措施：拆去定位軸承堅(jiān)固螺絲，移走調(diào)整墊片，打開定位軸承端蓋用鉗鍾輕輕敲擊軸的前后端面，使之前后移動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)工具用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪按順序?qū)⒉鹦痘蛩砷_的零件裝好。底盤：底盤必須在地基上調(diào)整好，堅(jiān)固之后，如果需要，根據(jù)設(shè)計(jì)形式用混凝土灌注。為 避免聯(lián)軸器損壞和轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲。在試車之前要仔細(xì)較正聯(lián)軸器，關(guān)于底盤的進(jìn)一步情況， 請(qǐng)看附加操作說明。軸承潤滑：從發(fā)貨到使用，若泵存放在規(guī)定地方（干燥、清潔、無振動(dòng)房間），其時(shí)間超過四年或泵沒有存放在規(guī)定地方，且其時(shí)間超過二年，則軸承需要潤滑（見56

18、1 ）。322噪音通常泵的噪音在70-80dB（A）之間，惡劣情況下噪音會(huì)更高：一般情況下，泵的安裝和工作范圍很廣泛，這些不同的安裝和工作情況（例如堅(jiān)硬 或隔震地基，直接或通過齒輪箱驅(qū)動(dòng)，管路布置，防護(hù)及聯(lián)結(jié)形式、特殊壓縮比和轉(zhuǎn)速） 都將對(duì)噪音產(chǎn)生明顯影響?？紤]到泵的實(shí)際應(yīng)用，有關(guān)的噪音數(shù)據(jù)應(yīng)通過測(cè)量工作場(chǎng)地已安裝好的真空泵得 到，當(dāng)然這需要考慮上面所有那些影響因素， 如果噪音超過規(guī)定數(shù)值，則要通過噪聲抑 制或改變安裝和操作條件來減少噪音。3.3聯(lián)結(jié)、管路警告 泵的安裝要附合包含廠房具體細(xì)節(jié)的廠房建造計(jì)劃，同時(shí)也要遵守使用說 明書中的一般要求。關(guān)于管件及附屬件合理安裝的范例及具體情況已列入 2

19、.3部分“聯(lián)結(jié)”中，需額外 加以注意，所有管件及附屬件，其材料和尺寸必須適應(yīng)各種壓力和溫度情況， 必須適應(yīng) 所有介質(zhì)類型，在選用特殊類型的真空泵時(shí)，應(yīng)同制造商聯(lián)系協(xié)商。當(dāng)泵抽輸熾熱，危險(xiǎn)介質(zhì)，工作液有害或排泄溫度在 60C以上時(shí)，所有排泄管路 必須安裝截止閥，介質(zhì)和工作液必須排泄到一個(gè)密閉系統(tǒng)中， 危險(xiǎn)介質(zhì)和液體是指那些 對(duì)身體有害及易爆，易揮發(fā)之類的物質(zhì)。管路要盡可能短，其口徑至少能與泵聯(lián)結(jié)法蘭的公稱通徑相匹配，選擇長(zhǎng)管時(shí)口徑必須要加大。管路聯(lián)接到泵上時(shí)所生產(chǎn)的機(jī)械力要心可能少， 對(duì)于長(zhǎng)管要用支撐，特別的要用調(diào) 整器。當(dāng)泵安裝于振動(dòng)阻尼器上時(shí)，所有管路聯(lián)接都必須是柔性的。如果系統(tǒng)出現(xiàn)的故障會(huì)

20、在泵內(nèi)此起過高的壓力， 那么在安裝過程中，必須采取恰當(dāng) 的措施以保護(hù)真空泵。如果在所抽輸介質(zhì)，工作液及密封液中含有固體雜質(zhì)，那么必須安裝合適的濾篩或 過濾器將之去掉。諸如所抽輸介質(zhì)，工作液和允許壓力（吸入壓力、壓縮排出壓力）之類的技術(shù)數(shù)據(jù)， 見6.1部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”。3.4終檢安裝完畢之后，所有管路，特別是吸入側(cè)管路必須徹底清除干凈， 以防止焊渣、水 銹、鐵銹之類的物體進(jìn)入泵內(nèi)。安裝或檢修后，要檢查或保證：泵軸承潤滑充分（見“軸承潤滑”）整體（泵頭和電機(jī)）安裝調(diào)整正確。驅(qū)動(dòng)元件根據(jù)它們的性質(zhì)調(diào)節(jié)正確，且安裝無軸向力（例如帶輪驅(qū)動(dòng)的預(yù)拉力； 聯(lián)軸器的徑向和軸向調(diào)節(jié)）所有緊固螺栓和聯(lián)結(jié)元件結(jié)合可靠

21、葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)無磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)部件防接觸保護(hù)正確（例如聯(lián)軸器護(hù)罩）電機(jī)安裝，聯(lián)接正確（功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向）提示電機(jī)轉(zhuǎn)向只有所配泵泵內(nèi)液面調(diào)節(jié)正確，且填料函潤滑充分的情況下檢查（見部分“起動(dòng)前準(zhǔn)備”）；當(dāng)應(yīng)用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)瞬時(shí)打開密封液控制閥，以濕 潤機(jī)械密封。管件及附屬件安裝正確并附合工廠安裝計(jì)劃，且安裝時(shí)不能產(chǎn)生明顯的機(jī)械應(yīng)力 和壓力；分離器安裝在規(guī)定高度并帶有相應(yīng)附件。注意 上面所列條目并不全面，因此應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的附加說明或根據(jù)特殊的具體現(xiàn)場(chǎng) 情況，做進(jìn)一步的檢查。3.5試車檢查聯(lián)接我誤會(huì)，即可安排試車。聯(lián)接參照?qǐng)D2.3a-2.3d 。試車前的準(zhǔn)備該部分只適應(yīng)于排空的或干燥的泵（也就是初次起動(dòng)或修理之后或

22、在操作中長(zhǎng)時(shí) 間停車之后重新起動(dòng)時(shí)）。初始技術(shù)狀態(tài)所有被抽氣體和工作液管路都要聯(lián)接正確。所有閥門和閘閥都是關(guān)閉的。在排氣側(cè)不應(yīng)用閘閥和逆止閥。調(diào)節(jié)工作液：為此打開工作液閥門 Di約10秒鐘。 調(diào)節(jié)填料函軸圭寸的密圭寸液# 自沖洗時(shí)，密封液在起動(dòng)之后由轉(zhuǎn)動(dòng)的水環(huán)自動(dòng)供給，填料壓蓋不能壓得太緊； 不確定時(shí)將它們松開（細(xì)節(jié)見 5.4部分）# 外沖洗時(shí)，打開密填充液閥門E11以濕潤填料之后，檢查是否有足夠的冷卻填料的液體滲漏出；如果需要，調(diào)節(jié)它們的狀態(tài)，密封液供給壓力要高于排氣壓力約0.1到 0.3bar。對(duì)于2BE1303-2BE1353的泵在啟動(dòng)前調(diào)節(jié)工作液面；a）排氣聯(lián)接在上的情況（2.3所示例

23、A）;打開工作液閥門6直至有過量的工作液 從自動(dòng)排泄閥A.1流出，之后關(guān)閉閥門D"b）排氣聯(lián)接在側(cè)面朝上，過量工作液可通過排氣管排出（2.3所示例B）;打開排 氣管上的閘閥C31 （如果安裝的話），之后關(guān)才閥門 6。c）排氣聯(lián)接在側(cè)面朝下，沒有過量工作液排泄出的可能（2.3所示例C）。 起動(dòng)：警告一定保證將要進(jìn)行的起動(dòng)不會(huì)對(duì)工廠產(chǎn)生任何不良影響或?qū)θ藛T造成任何 傷害，不確定時(shí)，需由工廠負(fù)責(zé)人確認(rèn)，同時(shí)請(qǐng)看中的條款。建議按照下面步驟進(jìn)行起動(dòng)：打開吸氣管閘閥Cw外沖洗軸封時(shí)：打開密封液閥門 曰。起動(dòng)電機(jī)之后立即打開工作液閥門 D1。如下調(diào)節(jié)工作液閥門D1。a）流量的測(cè)量調(diào)節(jié)方法：打開工作

24、液閥門D1直至流量計(jì)D4指示到規(guī)定的流量。工作液流量取決于吸氣壓力， 其對(duì)應(yīng)關(guān)系，見部分中的表格。一且達(dá)到工作真空度就要重新調(diào)整工作液流量。b）起動(dòng)時(shí)壓力的測(cè)量調(diào)節(jié)方法，也就是吸氣壓力和供水壓力大致相等。在起動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)工作液閥門D1至壓力計(jì)的指示數(shù)據(jù)約1.0bar絕對(duì)壓力，一旦達(dá)到 工作真空度，壓力計(jì)便指示出一個(gè)依賴于內(nèi)部工作液聯(lián)接方式的壓力值。當(dāng)使用自沖洗填料函料時(shí)：注意填料函滴漏必須輕微，因此正確的調(diào)節(jié)非常重要（具體見5.4部分）。如有 必要，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。外沖洗填料面：如上調(diào)節(jié)填料函（同時(shí)見5.4部分）:通過閥E11調(diào)節(jié)密封液壓力或流量，數(shù)值見部分。開始工作時(shí)要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，起初間隙時(shí)間

25、要短，之后間隙時(shí)間可逐漸加長(zhǎng)：#起動(dòng)之后，要讀出壓力或流量的狀態(tài)值，最好做出記錄。#剛開始，要檢查介質(zhì)（工作液和密封液）和零部件（特別是軸承和軸封等）的 溫度，直至溫度達(dá)到一穩(wěn)定狀態(tài)，并做好記錄。#以后所需進(jìn)行檢查的周期必須根據(jù)工作條件和現(xiàn)場(chǎng)狀況來決定。如果有氣蝕危險(xiǎn)，要檢查泵是否有急促細(xì)碎聲或卡嗒聲發(fā)出（見 2.5部分）。 注意 如果不正?，F(xiàn)象非常明顯，找出其原因并糾正。關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)操作建議如下：關(guān)閉工作液閥門Di，關(guān)掉電機(jī)，關(guān)閉密封液閥門Eii，關(guān)閉密封閥門Eii，關(guān)閉進(jìn) 氣管閘閥Ci。當(dāng)安裝有由關(guān)機(jī)電流控制的電磁閥時(shí)，手動(dòng)閥門必須是開著的。注意 如果霜凍要降臨，需將泵體，分離器和所有管路中的

26、液體放出，為此，首先 打開排泄閥0。只有當(dāng)泵無內(nèi)壓力后才可擰可泵蓋上的排空絲堵A26。如果在下一次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，還有很長(zhǎng)一段時(shí)間，那么應(yīng)該注意4.3部分“長(zhǎng)期停 車”中的注意事項(xiàng)。4、操作4.1安全建議警告 本說明書的1.2部分必須引起特別注意，該部門包含有關(guān)于操作和維修該類 系統(tǒng)和設(shè)備所需要的專門知識(shí)的一般要求。許可溫度和壓力等詳細(xì)情況見6.1部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”。4.2起動(dòng)和關(guān)機(jī)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接中泵的起動(dòng)和停機(jī)的注意事項(xiàng)，在 3.5部分“試車”中已經(jīng)給出。警告 與正常運(yùn)轉(zhuǎn)不同的變化（功率消耗過大，溫度過高，振動(dòng)超常，噪音異常， 出現(xiàn)怪味及檢測(cè)功能有異常反應(yīng)） 都表明泵的運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障，在這種情況下，

27、為避免 直接或間接的造成嚴(yán)重的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失，必須立即通知維修負(fù)責(zé)人。在情況不明確時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)設(shè)備！4.3長(zhǎng)期停車關(guān)于泵在霜凍氣候時(shí)排空的具體細(xì)節(jié)在 部分中已經(jīng)給出。如果泵有易腐蝕件，而且要停轉(zhuǎn)兩周或更長(zhǎng)的時(shí)間，例如，在短時(shí)性能測(cè)試后，下 次運(yùn)轉(zhuǎn)前需停轉(zhuǎn)很長(zhǎng)一段時(shí)間，那么它們必須被完全排空，并先用防腐劑沖洗，之后再 排空并使之干燥，如果使之干燥是不可能的，那么葉輪必須每?jī)芍苻D(zhuǎn)動(dòng)一次，在排氣側(cè) 連接一真空泵，泵可得到較好的干燥。如果需要，做好記錄或報(bào)告，在重新起動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)要將它們考慮進(jìn)去。如果未做到上述事項(xiàng)并造成無法起動(dòng)， 切不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)或隨意折卸，必須采取以下 措施，將真空泵的連通管拆下，

28、向泵內(nèi)注入20%勺草酸，以完全沒過葉輪為宜，浸泡24 小時(shí)，后排空，用清水沖洗。當(dāng)用手能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可注入工作液并起動(dòng)。5.1安全措施警告 本說明書1.2部分中的專業(yè)性介紹必須引起特別注意。當(dāng)泵抽輸危險(xiǎn)介質(zhì)或工作液有害時(shí)需要采取符后工業(yè)安全規(guī)則的特別現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù) 防措施。泵和管路系統(tǒng)在維修之前，必須確保：所要進(jìn)行的維修不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生不良后果。電機(jī)是關(guān)閉的，并保證其不能意外起動(dòng)。相應(yīng)管路系統(tǒng)內(nèi)無壓力且有保護(hù)措施。被抽輸或所提供的介質(zhì)在打開管路系統(tǒng)時(shí)， 不能導(dǎo)致任何危險(xiǎn)情況發(fā)生，否則應(yīng) 該了解任何必須的安全預(yù)防措施并加以考慮。5.2檢查警告為盡快發(fā)現(xiàn)和糾正可能出現(xiàn)的故障，仔細(xì)而有規(guī)律的維修和檢查是非常必

29、要 的，這樣可避免造成進(jìn)一步的危害。由于工作條件相差很大，因此只能建議通常的檢查和維修周期， 這些檢查和維修周 期必須根據(jù)具體的安裝現(xiàn)場(chǎng)，并考慮工作條件的惡劣程度，設(shè)備的啟動(dòng)頻率以及負(fù)載等 因素而做相應(yīng)的變更。在出現(xiàn)故障或出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)，要立即對(duì)泵進(jìn)行相應(yīng)檢查。初檢如果泵為皮帶傳動(dòng)，應(yīng)該檢查皮帶的松緊程序，如可行，初始起動(dòng)五小時(shí)后要進(jìn)行 一次調(diào)整，以后要周期性進(jìn)行調(diào)整。通常動(dòng)轉(zhuǎn)情況下，建議約150小時(shí)后要對(duì)泵進(jìn)行首次檢查，檢查項(xiàng)目如下：所抽吸的介質(zhì)或工作液中沒有明顯的污染（見清洗）。技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求（功率和溫度等）。沒有明顯泄漏發(fā)生。泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及軸承轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲沒有變壞。地基沒有下沉或裂紋。閥

30、門，過濾器和濾篩中沒有異物；否則，將它們清險(xiǎn)并決定下一次檢查周期。注意 以上所例檢查項(xiàng)目并不全面，特殊情況取決于相關(guān)的附加操作說明（例如， 機(jī)械密封）或根據(jù)特殊工作現(xiàn)場(chǎng)而需要進(jìn)行的進(jìn)一步檢查也是非常有必要的。注意如果在檢查中發(fā)現(xiàn)有不被允許的偏差或變化，必須立即將之糾正過來。檢查當(dāng)排氣腔或?yàn)V篩及過濾器的清洗周期不是很短時(shí)，規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的維修可隨同潤 滑油的添加或潤滑油的更換一起進(jìn)行。除了上述檢查之外，在檢查過程中還需檢查；葉輪處在允可的間隙內(nèi)。所有緊固螺栓沒有松動(dòng)（填料壓蓋上的除外）。在通常的檢查過程中沒有必要拆卸泵。5.3清洗建議每隔適當(dāng)?shù)臅r(shí)期沖洗清除聚集在液環(huán)中的異物。例如短時(shí)間打開排泄管

31、路上的 閥門或短時(shí)間打開排空絲堵。如果在某種操作條件下有過量的水垢集結(jié)， 那么泵每隔一定時(shí)期就要沖洗一次，沖 洗時(shí)先用一種合適的溶劑沖洗，之后再用水沖洗。所有安裝在管路上的濾篩和過濾器也必須進(jìn)行周期性的清洗或更換。下一次的清洗周期必須根據(jù)第一次檢查過程中泵排氣腔或管路上濾篩或過濾器的 污染程度來決定。警告當(dāng)用壓縮氣體清洗時(shí)，要配帶人身保護(hù)裝備（如風(fēng)鏡、口罩等等）和使用灰 塵排出設(shè)備。使用化學(xué)清洗物時(shí)，必須注意相關(guān)安全資料中的警告的指導(dǎo)， 化學(xué)物質(zhì)必須與所用 材料相適應(yīng)特別是塑料制品。5.4填料函在運(yùn)轉(zhuǎn)中，填料函要不斷地進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋緊填料壓蓋時(shí)用力要均勻，以使有足夠的 冷卻液出現(xiàn)，檢查密封液壓力

32、指示值，調(diào)節(jié)閥門使之達(dá)到規(guī)定數(shù)值。新的或干燥的填料，剛開始應(yīng)用時(shí)要膨脹，這時(shí)填料壓蓋將會(huì)變緊，在這種情況下 滲漏液就會(huì)減少，用手檢測(cè)溫度，如果溫度上升，就調(diào)松填料壓蓋，使溫度下降。注意 如果已經(jīng)松開填料壓蓋，而溫度仍舊持續(xù)上升、這時(shí)要短時(shí)提高密封水壓力 或關(guān)掉泵，直至填料冷卻下來，這樣可避免由于填料溫度過高而帶來的危害。 填料函的 松緊狀況必須每隔一個(gè)合理周期檢查一次！填料的更新：如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后，填料壓蓋已不能再進(jìn)行調(diào)節(jié)。這時(shí)要么增加填料，要么更換 填料。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，填料函填料有可能會(huì)被沖出來。取決于密封液的PH值，棉填料要比麻填料出現(xiàn)得早，因此，要在合適的進(jìn)間內(nèi)更換填料（見2.4部分）

33、在拆卸之前，要確定并標(biāo)記出填料函的安裝位置，然后，移走舊填料并清理填料區(qū)。 為此，最好將填料函拆卸下來，安裝新填料時(shí)，各填料環(huán)接頭之前最好依舊借位 90o, 這時(shí)，要確認(rèn)密封液在填料內(nèi)的分配沒有受到影響。2BE1填料數(shù)據(jù)20253035每臺(tái)泵填料總長(zhǎng)3.5m4.7m5.5m6.5m填料截面12mM 12mm16mrK 16mm16mm< 16mm16mm< 16mm每個(gè)填料函內(nèi)部 填料環(huán)數(shù)3333每個(gè)填料函外部 填料環(huán)數(shù)2222常用材料填充軟質(zhì)麻填料或棉填料（見零件明細(xì)）5.5機(jī)械密圭寸泵裝有機(jī)械密封時(shí)，必須注意所給出的附加說明。5.6軸承潤滑工作條件在通常運(yùn)轉(zhuǎn)條件運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境溫度小于

34、 40C時(shí)，潤滑脂的更換周期為20，600小時(shí)， 只考慮運(yùn)轉(zhuǎn)后潤滑脂的老化而不考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，潤滑脂的更換周期至少約為三年。潤滑脂的更換周期或添加周期適用于負(fù)荷正常， 運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)低，環(huán)境氣體不致中性和 選擇應(yīng)用表中高級(jí)滾子軸承潤滑脂的場(chǎng)合。 這些潤滑脂含有作為增稿劑的鋰脂和作為構(gòu) 成基礎(chǔ)的礦物油，它們能夠滿足所確定的潤滑周期。不能將含有不同增稿劑和基礎(chǔ)油的潤滑脂混合。潤滑和重新加油潤滑軸承前，先擦干凈油嘴，然后由油槍壓入規(guī)定的潤滑脂。同時(shí)，均勻轉(zhuǎn)動(dòng)軸， 以使新的潤滑脂均勻分布于軸承內(nèi)。 開始軸承溫度會(huì)有明顯升高，一旦多余的潤滑脂被 擠出后，軸承溫度又恢復(fù)正常。拆卸，安裝用潤滑脂填滿軸承空間，為避免

35、潤滑脂填充過量，軸承蓋上不要填抹潤滑脂。安裝時(shí)，要確保軸向密封環(huán)（V型環(huán)）安裝正確，并潤滑其滑動(dòng)面：一在安裝外部密封環(huán)時(shí)，V型環(huán)外邊與軸承蓋密封面處于同一平面上時(shí)，表明V型環(huán)軸向安裝位置已經(jīng)達(dá)到。為此，建議使用一恰當(dāng)?shù)陌惭b工具。內(nèi)部密圭寸環(huán)的安裝位置由軸上的定位槽確定。5.7維修，零配件該訂安裝零部件和維修時(shí)，要注意維修說明中的關(guān)指導(dǎo)說明（附加說明書） 。 當(dāng)訂購零配件時(shí)，只要根據(jù)所提供的零件清單上完整的零配件訂購號(hào)就行了，購號(hào)給出了零件所用材料，如果沒有零件清單。除了填上零配件編號(hào)（由本說明書的泵 分解圖給出）外，還要加上泵的型號(hào)和系列代碼。維修說明書根據(jù)泵的型號(hào)范圍單獨(dú)準(zhǔn)備， 它還包含有關(guān)

36、于泵的拆卸、測(cè)試、修理和 裝配的注意事項(xiàng)。如果說明書被單獨(dú)另外要求時(shí)。只有當(dāng)泵結(jié)構(gòu)類型被完全描述附加說明才可完整提 供（例如詳細(xì)填寫泵的系列代碼）。5.8分解圖，零件明細(xì)請(qǐng)看泵分解圖和零件明細(xì)，該零件明細(xì)不包含可購買到的標(biāo)準(zhǔn)件。 這些標(biāo)準(zhǔn)件的具 體類型和尺寸，請(qǐng)看每種型號(hào)泵的詳細(xì)零件清單。6.附錄6.1技術(shù)數(shù)據(jù)概述注意 在工程謀劃階段，相關(guān)零件必須與所有液體和所有抽輸介質(zhì)相適應(yīng)，江必須能抵抗腐蝕。確定吊運(yùn)設(shè)備用重量，見本說明書最后一頁。填料尺寸：見5.4部分所抽輸?shù)慕橘|(zhì)種類：正規(guī)資料或產(chǎn)品目錄中所描述的氣體。所被允許的絕對(duì)吸入壓力：33mbar絕對(duì)壓力。所允許的絕對(duì)排氣壓力：900-1100m

37、bar絕對(duì)壓力。排氣壓力超過1100mbar絕對(duì)壓力時(shí)，通常要跟制造商聯(lián)系。標(biāo)準(zhǔn)分離器只是在800到1100mbar絕對(duì)壓力壓力范圍下使用。工作溫度50°C且葉輪為不銹鋼鑄件，要對(duì)泵采取特別的調(diào)整措施、請(qǐng)?jiān)儐柧唧w細(xì)節(jié)。 所抽輸介質(zhì)的溫度范圍：0°C到80oC工作液種類：通常情況下用水，見 2.2和2.3部分溫度：標(biāo)準(zhǔn)溫度15 °C （范圍0 oC到65oC）對(duì)不同轉(zhuǎn)速n b，數(shù)據(jù)表中草藥流量值必須乘以因子 n B n n。 如果工作液流量需增加，則數(shù)據(jù)表中的流量必須加倍。型號(hào)轉(zhuǎn)速允許范圍標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn) （mba專速下取決于絕對(duì)吸壓力 r）的工作液流量（m3/h）<200200-600>600(mbar)2BE1 202740-1300/mi n2.11.400.072BE1 203；2.61.730.87:2BE1 252565-920/mi n；4.42.931.472BE1 2535.23.471.73型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速范圍在標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速下n n下，取決于吸氣壓力（mbar）的工作液n nn b或供給量：33 100 160 200 300 4 (mbar)100 500 600 700 8002BE1 303-0