某電廠脫硫安裝工程施工組織設(shè)計

1、目錄目錄 (1工程臨時設(shè)施布置圖 (2勞動力 (31××電廠三期脫硫工程 (41.1工程概況 (41.2各分部分項工程的施工方案和保證質(zhì)量措施 (71.3施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立及施工機(jī)械的進(jìn)場計劃和勞動力計劃771.4工程材料的進(jìn)場計劃 (871.5施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖 (871.6冬、雨季施工措施 (911.7地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 (921.8質(zhì)量管理及保證措施 (921.9保證安全生產(chǎn)、文明施工,減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 (1062××電廠三期脫硫安裝工程網(wǎng)絡(luò)圖R2 (1351工程臨時設(shè)施布置圖 2勞動力配置 31&

2、#215;×電廠三期脫硫工程1.1 工程概況1.1、工程簡述1.1 工程名稱:××電廠三期3×200MW 供熱機(jī)組工程煙氣脫硫安裝工程1.2 建設(shè)地點:×市*工業(yè)區(qū)1.3 工程性質(zhì):改造、新建工程1.4 工期要求:本期煙氣脫硫工程是3×200MW 機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫,1#、2#爐采用兩爐一塔方案,3#爐采用一爐一塔方案,其中初步確定第一套脫硫系統(tǒng)計劃于2006 年4 月15 日授電,2006 年5 月20 日進(jìn)煙調(diào)試,2006 年7 月20 日168 小時試運行完成。第二套脫硫系統(tǒng)計劃于2006 年10 月30 日進(jìn)煙調(diào)試,2007 年

3、1 月30 日168 小時試運行完成。1.2、我方優(yōu)勢1、我單位2003 年進(jìn)入河南省建筑施工企業(yè)綜合實力50 強(qiáng)單位,是河南省施工企業(yè)50 強(qiáng)單位,先后有一批工程獲得省、市及國家級優(yōu)質(zhì)工程獎,例如××化肥廠自備電站獲得部級優(yōu)質(zhì)工程獎、××市熱電廠工程獲得湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎、××廠工程獲得國家工程獎“魯班獎”、××工程獲安裝工程最高獎“安裝之星”。同時我單位重視社會形象,獲得了各種榮譽稱號,企業(yè)信用等級被評為“AAA”級,先后榮獲“××省一級先進(jìn)企業(yè)”、“××省建筑企業(yè)統(tǒng)計先進(jìn)

4、單位”、“×4×省重點建設(shè)十佳企業(yè)”、××省“重合同、守信用企業(yè)”、××省安全管理先進(jìn)單位,2004 年被××省政府授予雙文明單位。2、我單位有十分豐富的電廠工程施工經(jīng)驗,例如××電廠2×600MW 安裝工程、山西風(fēng)嶺度2×500MW 熱電廠工程、××熱電廠2#、3#鍋爐安裝工程、××電廠2×600MW 主廠房建筑工程、××電廠技改工程1×210MW 主廠房建筑工程,擁有二級以下各類非標(biāo)容器、非標(biāo)

5、管道及各種鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工能力,既能保證加工件的質(zhì)量,又能加快施工進(jìn)度。我單位將在施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況在工藝、技術(shù)等方面向業(yè)主及管理單位提出合理化建議,保證資金的合理使用,保持工藝的先進(jìn)性。3、我單位本部距離施工現(xiàn)場較近,只有2km,可以在我單位內(nèi)部布置一些臨設(shè)。由于施工現(xiàn)場空間狹小,一些臨時設(shè)施布置困難,可以在現(xiàn)場設(shè)置辦公、沖洗廁所等,其余大部分宿舍、加工場等可設(shè)置在我公司內(nèi),從而節(jié)約現(xiàn)場臨時用地面積。人員上下班可用車接送,由于距離近,十分方便。同時利用本部的人力資源優(yōu)勢,便于人員調(diào)配,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工重點、進(jìn)度的變動進(jìn)行調(diào)整,不會因人員問題發(fā)生窩工。4、人員及裝備優(yōu)勢。我單位擁有

6、各類專業(yè)技術(shù)職稱人員570 余人,各工種技術(shù)工人2300 余人,技術(shù)及施工力量雄厚,對設(shè)備、非標(biāo)、管道、電氣儀表施工具有較大優(yōu)勢。我單位自有各種施工機(jī)械設(shè)備700 余臺部,總裝機(jī)功率4 萬余千瓦,可以完成各種高、大、精、尖設(shè)備的吊裝安裝工作。5、管理方面。我單位是GB/T 19001-2000-ISO 9001:2000 質(zhì)量管5理認(rèn)證單位,具有較高的企業(yè)管理水平。在施工中,可根據(jù)企業(yè)及具體工程施工情況,制定詳盡的管理制度,對工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、資金運用、材料設(shè)備、及后勤協(xié)調(diào)各方面進(jìn)行高效健全的管理,從而保證工程的順利進(jìn)行。6、資金方面。我單位是大型國有企業(yè),資金有保證,社會信譽良好,

7、有較強(qiáng)的融資能力,保證工程的順利進(jìn)行。7、同周圍居民及各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)方面,我單位在施工中積累了豐富的經(jīng)驗,將根據(jù)實際情況,在必要時成立現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組,專職處理各種矛盾及糾紛,協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系,確保施工不受影響。8、保修及其他。由于我單位距離現(xiàn)場近,在保修期間,可以保證在出現(xiàn)問題后能及時到達(dá),及時處理,保證工藝運行的順利。我公司施工同類工程比較多,對施工工藝比較熟悉,對工程質(zhì)量和工期有保障。1.3、工程承包范圍包括1#、2#、3#機(jī)組煙氣脫硫裝置及三臺鍋爐煙氣脫硫裝置公用設(shè)施的機(jī)械、電氣和設(shè)備等的所有設(shè)備和系統(tǒng)安裝工作(包括火災(zāi)報警和通訊、分部調(diào)試以及配合性能試驗、投運、移交以及投運后一年質(zhì)

8、保期內(nèi)的安裝質(zhì)量服務(wù)。1.4、主要工程量見工程預(yù)算書62各分部分項工程的施工方案和保證質(zhì)量措施2.1 2.1、編制依據(jù)1××電廠三期3*200MW 供熱機(jī)組工程煙氣脫硫工程安裝工程招標(biāo)書2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表(不僅限于此 7 8 9 103電力工業(yè)部火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則2.2 2.2、總體施工方案概述2.1 本脫硫標(biāo)段安裝主要包括:吸收系統(tǒng)(吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備;煙氣系統(tǒng)(煙道、擋板、補償器、增壓風(fēng)機(jī)、GGH 熱交換器及原煙道改道等;石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統(tǒng);石膏處理系統(tǒng)(石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng)

9、;脫硫工程輔助系統(tǒng);電器、儀控系統(tǒng)等。2.2 根據(jù)本脫硫工程特點及工期安排情況,在脫硫工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺履帶吊(150t、一臺履帶吊(50t和一臺25t 汽車吊及25 t 低駕平板載重汽車等機(jī)械作為設(shè)備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設(shè)備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場設(shè)備組合、吊裝使用。2.3 2.3 電氣施工方案2.3.1 高、低壓盤柜安裝:高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸,室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位。開關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定,保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。2.3.2 高、低壓電動機(jī)安裝:高、低壓電動機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍,電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動機(jī)的檢查接線。電動機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的要

10、求進(jìn)行。高壓電動機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法;低壓電機(jī)采用烘燥法。2.3.3 電纜構(gòu)筑物安裝:電纜橋架、支架安裝通常采用焊接,用拉線、11水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。2.3.4 電纜敷設(shè):電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無設(shè)計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機(jī)電纜,做到正確、規(guī)范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。2.4 2.4 熱控施工方案池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS 控制,在控制室內(nèi)通過CRT 和鍵盤

11、、等完成各種操作和參數(shù)顯示。2.4.1 技術(shù)人員先要消化圖紙,施工期間要深入現(xiàn)場,指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工,同時要注意設(shè)備開箱驗收,在施工中對安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項交底并把關(guān)。2.4.2 熱控安裝面廣,在具體施工中要“見縫插針”,一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工,變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨,以便單體校驗,給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時間。2.4.3 盡早拿到DCS 機(jī)柜的盡寸圖紙,制作機(jī)柜底座,以便DCS 機(jī)柜安裝。控制室設(shè)備安裝后,要注意防塵和控制溫度,在永久空調(diào)不具備投運條件時要裝臨時空調(diào)。2.4.4DCS 機(jī)柜和工程師站安裝到位后,安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜

12、和預(yù)制電纜,以便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗和靜態(tài)調(diào)試。2.4.5 各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計要求。管路采用小集中、大分12散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)。2.4.6 在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下,安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè),為接線、查線留出足夠的時間。2.4.7 成立專門接線小組,確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范,線芯弧度一致,為了保證電纜接線的正確性,要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。2.5 2.3、機(jī)務(wù)專業(yè)1、吸收塔系統(tǒng)安裝a吸收塔系統(tǒng)1#吸收塔直徑14.5m,高37.4m,2#吸收塔直徑10m,高36m,殼體及平臺扶梯總重800t。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔,吸

13、收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板,煙氣首先經(jīng)過逆流吸收區(qū)后在吸收塔上部反轉(zhuǎn),再經(jīng)過順流吸收區(qū),從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出,然后再經(jīng)過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng),最后從煙囪排出。b施工措施:1、本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合,正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括:氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(塔體基礎(chǔ)側(cè)設(shè)置臨時組合鋼平臺,配置KH180 或25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后,塔體各段自下而上用一臺履帶吊(150t逐段進(jìn)行吊裝,同時逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水13試

14、驗及內(nèi)襯施工完成后,進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2、塔體組合安裝程序2.1塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗。2.2 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3 塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4 塔體分段依次進(jìn)行正裝,安裝到塔頂。2.5 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管,在筒體分段組合或吊裝時,同時進(jìn)行逐件安裝。2.6 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進(jìn)行。2.7 進(jìn)行塔體的滿水試驗。2.8 交內(nèi)襯施工。2.9 進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.10 塔體配管安裝。3 塔體組合安裝工藝要求3.1 塔體基礎(chǔ)驗收合格后,在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線,放出十字中心

15、線,并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝,然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。3.2 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序,在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求,高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求,在分段組合時,必須對上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后,在其上下端口以內(nèi)50mm 處,每隔45°設(shè)置加固撐板,并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形,吊耳焊于上口支撐板處。143.3 塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面,作出明顯標(biāo)識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600 履帶吊將第一段

16、筒體吊起并插入靠柵內(nèi),用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差,并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求,然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架,再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝(腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進(jìn)行直至安裝到塔頂。3.4 在筒體組合時,各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180°、270°線,筒體環(huán)縫對時以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整,環(huán)縫組合焊接完畢后,其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進(jìn)行。3.5 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管,按筒體分段情

17、況在筒體組合時安裝于筒體上,隨各段一起安裝。3.6 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進(jìn)行,如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC-600 或KH-180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7 滿水試驗塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行,充水15高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時,進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查,并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工,然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后,首先將預(yù)埋件清

18、理干凈,測量各埋件的標(biāo)高,根據(jù)實際標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高計算出每個點需要墊鐵的厚度配置好墊鐵,將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標(biāo)高,標(biāo)高誤差要在1mm 之內(nèi)且只允許中間高,符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起,每組墊鐵最多不能超過3 塊,并且要點焊在一起,為方便調(diào)整,可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上,調(diào)整好尺寸后與墊鐵點焊在一起,經(jīng)驗收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進(jìn)行焊接。焊接完并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行灌漿,二次澆灌抺面平整度為2m 范圍內(nèi)±1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個平面上,為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好,混凝土表面要打磨平整。按照圖紙的設(shè)計

19、擺放好底板,底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度,如果誤差較大時要先進(jìn)行校正。點焊及焊接順序要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的順序。吸收塔塔體1#吸收塔直徑14.5m,高37.4m,2#吸收塔直徑10m,高36m,殼體及平臺扶梯總重800t,施工現(xiàn)場由150t 履帶吊吊裝,設(shè)置“米”字形專用工具及8 只5 t 的豎吊鋼板起重鉗,整體吊裝一整節(jié)。安裝第二節(jié)時,為方便對口,在對口處等均勻焊上8 個限位裝置,對口時按焊接要求留好焊縫,先點焊,檢查測量筒壁的垂直度和橢園度,符合要求后焊接,再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。在整個過程中,要隨時測量16控制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說明書或

20、規(guī)范要求,同時控制筒壁對口時錯口不得超過1mm。為了方便施工及焊接,安裝過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除,內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。加固梁安裝當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時,將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線探傷合格。首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線,按照該輪廓線對加固梁進(jìn)行校正,校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán),垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時要注意找正好支架的水平度,并要保證安

21、裝角度正確。噴嘴的安裝吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說明書的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行,其開口位置要經(jīng)過精確測量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意,應(yīng)按以下要求安裝:配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝,并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運送配料裝置模板及其噴嘴,安放在吸收塔塔體上,并進(jìn)行校準(zhǔn)確定吸收塔噴嘴的直徑降低配料裝置模板17火焰切割,去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分重新提升配料裝置,進(jìn)行安放和校準(zhǔn)定位并安裝噴嘴于吸收塔上拆卸分配裝置模板以同樣的方式安裝下一個高度的配料裝置煙氣入口和出口噴嘴根據(jù)測量尺寸、火焰切割和場地

22、,確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。當(dāng)吸收塔第3 節(jié)安裝完畢時,可進(jìn)行煙氣入口支路的安裝。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。在每一個煙氣噴嘴的下方,搭設(shè)一個承重平臺,能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝,以便進(jìn)入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。吸收塔頂板在安裝完最后一個節(jié)后,將吸收塔頂板組合成一個組件,由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊伍進(jìn)行,在加襯以前,吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行,在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。吸收塔內(nèi)部下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺,在平臺上進(jìn)行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上

23、支承板,進(jìn)行上一層噴淋層的安裝,頂部噴淋層安裝完畢后,再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。182、煙氣加熱器(GGH安裝所有煙氣換熱器的安裝過程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說明書、施工圖紙及廠商提供的裝配規(guī)范或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式,具體安裝步驟如下:a中心梁、支承軸承、主座架地面組合組合架搭設(shè),并用水平儀測量組合架上部水平面,不平度應(yīng)小于3mm,組合架標(biāo)高為1000mm 為宜。把換熱器下梁吊放在組合架上,根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線.安裝主座架、把主座架與下梁組裝,并用螺栓進(jìn)

24、行臨時固定,安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。用線錘測量一側(cè)主座架的垂直度,不垂直度應(yīng)小于2mm,然后以此主座架找正另一端主座架。幾何尺寸達(dá)到要求后,用槽鋼加固主座架,加固時下部支撐點應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固,嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過渡套,并用破布擦拭干凈,然后把墊板及過渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)嚴(yán)密。根據(jù)支承軸承定位及方向,把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接,安裝前應(yīng)徹底清理接觸面,嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺,軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm 的間隙,用墊片組對稱布置四組,其他下梁就位后再依次安裝,此工序應(yīng)注意、螺栓一般為合金鋼,使用前先進(jìn)行光譜

25、分析,合格后再使用。b換熱器下梁組件安裝吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線,在安裝下梁時與限位靠緊,19然后檢查換熱器定位線是否與基礎(chǔ)劃線重合。確定無錯后,測量下梁四角水平度,其精度應(yīng)小于2mm。支承軸承找正把墊片組全部抽出,讓支承軸承處于自由狀態(tài),根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸,此尺寸應(yīng)小于實際尺寸(一般小于4-7mm,然后用框式水平儀測量軸承的水平度,測量正確后,可在軸承對稱位置布置四組墊片組,邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度,依此把墊片組加完,所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格,螺母并按要求與下梁點焊,最后并緊備帽。c中心軸安裝先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理,結(jié)合面部位不準(zhǔn)

26、有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象,中心軸吊裝就位后,測量其垂直度,當(dāng)垂直度符合要求后,用槽鋼進(jìn)行臨時支撐,確認(rèn)牢固后方可脫鉤。d下風(fēng)罩吊裝根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝,吊裝完后測量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)3mm,達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝,然后進(jìn)行焊接。風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接,以防外漏。e組裝受熱元件受熱元件單獨供貨,元件可直接從上部放進(jìn)倉格。f上梁吊裝在地面先把上梁進(jìn)行定位劃線,并作永久性記號,便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部,將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上,并檢查定位線是否重合,然后用螺栓連接,并將20螺栓緊固。g導(dǎo)向軸承安裝導(dǎo)向軸承清理箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理,軸承滾珠應(yīng)

27、用煤油清洗,密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。導(dǎo)向軸承箱安裝根據(jù)圖紙,用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高,然后確定安裝方向。軸承安裝安裝時在上梁中心位置做龍門吊,根據(jù)軸承重量選用葫蘆,然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部,緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。導(dǎo)向軸承找正檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求,如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,用精密框式水平儀測量端軸及軸承座的水平度,最終達(dá)到驗標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。h轉(zhuǎn)子外殼吊裝根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板,依次吊裝,吊裝時應(yīng)防止殼板變形,吊裝完后,再將殼板找正。i扇形倉吊裝吊裝時應(yīng)對稱進(jìn)行,防止偏斜。吊裝完后,用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉,扇形倉之間所加墊片厚度應(yīng)基本相等.并保證整個轉(zhuǎn)子的圓度,

28、最后緊固螺栓。j上部風(fēng)罩安裝參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行,上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。21k傳動裝置安裝裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子,旋轉(zhuǎn)軸線,使之垂直無擺動。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑,安裝臨時托板。將圍帶逐條擺放在臨時托板上,逐條安裝點焊,用百分表測量銷軸的軸向跳動、徑向跳動應(yīng)符合規(guī)范要求。將傳動裝置與傳動裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸(主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙。測量圍帶與齒輪下平面的尺寸,將圍帶均等分為8 點,測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。l密封裝置安裝

29、根據(jù)圖紙要求及廠商提供的設(shè)備說明書進(jìn)行施工,施工必須符合規(guī)范要求。在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺,在平臺上進(jìn)行煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器的安裝。3、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a工程概況兩套脫硫裝置配置3 臺軸流式增壓風(fēng)機(jī),增壓風(fēng)機(jī)1 容量420m3/S N=1659KW , 增壓風(fēng)機(jī)2容量420m3/S N=1554KW 增壓風(fēng)機(jī)3 容量420m3/S N=1470KWb安裝工序設(shè)備清點編號基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置下機(jī)殼安裝進(jìn)氣室安裝22中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴(kuò)壓器安裝上機(jī)殼安裝葉片安裝、間隙調(diào)正液壓調(diào)整裝置調(diào)正軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝電動機(jī)安裝其它部件安裝風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝電動機(jī)油系統(tǒng)安裝冷卻水系

30、統(tǒng)安裝基礎(chǔ)二次灌漿單機(jī)調(diào)試c施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線,墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線,墊鐵配置時符合圖紙和驗標(biāo)爐3-8、3-9 中的要求;預(yù)埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起,檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm;中心位置符合圖紙要求,誤差不大于±3mm;標(biāo)高正誤差5mm 以內(nèi)?？蚣苤卫喂?防止基礎(chǔ)澆灌時螺栓位移。設(shè)備安裝設(shè)備安裝由150t 履帶吊吊車配合。風(fēng)殼安裝:先安裝下風(fēng)殼,利用墊鐵找平接合面,控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件,安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不

31、大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸,安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴(kuò)壓器安裝:安裝時要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路,在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前,把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動葉調(diào)整裝置安裝:把“狗骨頭”裝配在法蘭上,把延生部分連接在23法蘭端及定位器軸端上,把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上,以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實際相符。動葉安裝:清理動葉,在葉柄處填充密封環(huán),根

32、據(jù)動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向,葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時對稱擰緊,擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙(以最長的葉片為準(zhǔn)符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝:殼內(nèi)所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠,穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的安裝符合圖紙要求,安裝時接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈,加上密封填料連接。電機(jī)安裝:電機(jī)吊裝就位后,調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m;找正兩聯(lián)軸器,中間距離應(yīng)符合圖紙要求,軸向、徑向誤差控制在0.05mm 以內(nèi)。油、水

33、系統(tǒng)安裝:油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈;管道安裝整齊美觀,坡度、坡向正確,聯(lián)接嚴(yán)密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡,其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時緊密,不得強(qiáng)制接口,避免運行中震動脫落。油循環(huán)加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接,將進(jìn)、出口軟管用接頭相連,進(jìn)行油循環(huán)清洗,油循環(huán)時應(yīng)及時清理濾24網(wǎng),檢查油質(zhì),合格后將清洗油換掉,清洗油箱、濾網(wǎng),恢復(fù)管道,加入過濾后合格的潤滑油。維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。單機(jī)試運試運條件設(shè)備及管道施工完并驗收合格,周圍環(huán)境滿足驗標(biāo)試運篇要求。熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格;出口檔板、動葉調(diào)節(jié)

34、裝置開關(guān)靈活;冷卻水暢通,油質(zhì)化驗合格,油位正常。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運通冷卻水,啟動油泵進(jìn)行油循環(huán);開啟冷卻風(fēng)機(jī);出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置,用手盤動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風(fēng)機(jī),正常后打開出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動及各部位運轉(zhuǎn)情況,空轉(zhuǎn)時間4 小時,潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動式吊車配合。主要安裝工序基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置軸承座檢修、安裝下風(fēng)殼安裝轉(zhuǎn)子安裝上風(fēng)殼安裝集流器安裝調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝電機(jī)安裝找正液力偶合器安裝其它部件安裝二次灌漿單機(jī)試轉(zhuǎn)25羅茨鼓風(fēng)機(jī)運行時易發(fā)生躁音大的問題,其原因多半是

35、因為轉(zhuǎn)子軸向竄動量不合格所致,所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量是否符合制造廠要求,如果不合格,應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。5、離心式泵類安裝a拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時,拆開泵殼,檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平整,接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無損傷,軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm, 葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無損傷、腐蝕和裂紋,葉輪與軸套的端面就和軸線垂直,裝配應(yīng)緊密,葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度,對于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度,各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動軸承應(yīng)清潔

36、無損傷、銹蝕等缺陷,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活?；瑒虞S承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好,接觸點和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水室,則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25 倍進(jìn)行水壓試驗,應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋,檢查軸承型號和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件,外觀應(yīng)無銹蝕、傷痕,將軸承和軸承室清理干凈,加注適量規(guī)定牌號的潤滑油脂。b泵體組裝方法及工藝要求(多級泵先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心26應(yīng)重合。第一級導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級。當(dāng)各級葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后,用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件

37、固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時,其接觸面積應(yīng)研磨,并用色印檢查,要求表面平整光潔,接觸良好,平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下,葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心重合。組裝時,葉輪軸套緊貼在泵軸上,葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求,間隙均勻一致。同時軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動值,一般為25mm,必要時金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無定位銷固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.030.05mm 緊力,以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。c密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種,填料一般為軟性材料,如石棉、麻織或棉織物等,在

38、安裝軟性填料前,應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符,安裝時將水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝結(jié)束后對稱均勻地擰緊壓蓋螺栓并留有運行時繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時,在安裝時應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動、靜環(huán)有無碰傷,否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應(yīng)符合要求。安裝時先將轉(zhuǎn)動部份的偉動座一對撥叉插入軸套臺階內(nèi),然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d泵安裝27在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置,并刨地平,配制墊鐵。根據(jù)需要,配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm,軸的水平度偏差不大

39、于0.05mm,找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道,管道安裝時要布置合理,不影響通道。電動機(jī)和泵對輪找正時,要求對輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。6、煙道安裝6.1 脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t,煙道截面尺寸為5600×4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨,現(xiàn)場組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè),組合安裝現(xiàn)場設(shè)一臺KH-180 履帶吊(50t,作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。6.2 安裝程序6.2.1 煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗、找平,標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。6.2.2 增壓風(fēng)機(jī)安裝。6

40、.2.3 風(fēng)機(jī)到GGH 熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。6.2.4GGH 熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。6.2.5 煙道連接(至煙囪GGH 熱交換器煙道及支架組合安裝。6.2.6GGH 熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。6.2.7 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。6.3 安裝工藝要求6.3.1 煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,測量出基礎(chǔ)的標(biāo)28高及中心線并標(biāo)識明顯,對基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。6.3.2 在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場地,在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺,該樣臺位置應(yīng)在KH-180 履帶吊起吊范圍內(nèi)。6.3.3 對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點復(fù)查,

41、對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。6.3.4 先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位,調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度,然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。6.3.5 煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好,保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸,然后用KH-180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好其位置尺寸后,將其與支架固定,并逐段將煙道對口焊接,并對煙道焊縫作滲油試驗,以滿足其密封要求。6.3.6 風(fēng)機(jī)煙道安裝時,煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上,吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方,支架焊牢后作緩慢對口。6.3.7 風(fēng)門拼裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作

42、靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)門安裝時,不可與煙道強(qiáng)行對口,以確保機(jī)械傳動靈活。6.3.8 煙道膨脹節(jié)安裝時,要注意對膨脹節(jié)的保護(hù),不得強(qiáng)行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時,直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉,并注意安裝方向。7、管道安裝7.1 安裝程序297.1.1 作業(yè)方法 7.1.1.2 材料驗收(1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。(2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑、壁厚、彎曲度等,均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3全部閥門應(yīng)做外觀檢查,檢

43、查項目包括:(A 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。(B 外部和可見的表面,螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象,鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷,鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折30皺、重皮、銹蝕、凹陷等。(4該批閥門到現(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。7.1.1.2 材料的存放(5根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別,各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放,碳鋼管允許露天存放,但要墊平道木和蓋篷布,所有閥門要檢查兩端口封閉狀況,小型管件和閥門要放在貨架上。(6所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識,注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。(

44、7焊材的存放(A 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫,有專人看管,庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干(濕溫度計及焊條烘烤設(shè)備,并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。(B 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類,按規(guī)格擺放整齊,掛標(biāo)識。(C 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。7.1.1.3 管子加工(8所有管子按單線圖下料,必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行,預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。(9切割(A 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī)切割下料。(B 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干凈,碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。(10坡口的制備及管子的組對3132(A 焊接坡口采用V 型坡口。坡口形式如右圖所示(B 對焊壁厚

45、相同的管子、管件時,其內(nèi)壁要做到平齊,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(C 對焊壁厚不同的管子、管件時,如果厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于1.5mm 時,按下圖修整較厚的管端,在修整較厚的管端,修理的和非修整件之間,修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示:7.1.1.4 預(yù)制(11 根據(jù)本工程的施工特點,管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時,在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地,以保證管道的預(yù)制深度。(12 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件,按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置,管道預(yù)制深度一般為4060%,活口處應(yīng)留50100mm 的下料余量,以便安裝時調(diào)整, 儀表一次元件開孔預(yù)

46、制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。(13管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。(14管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查,應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(15預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性,必要時可進(jìn)行加固,以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。(16預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時封閉管口,保持管內(nèi)清潔。7.1.1.5 管道焊接(詳見焊接方案焊接檢驗(詳見檢驗方案(17對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。(18對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查,焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺

47、陷超過規(guī)定時,必須進(jìn)行返修。(19所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。(20當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗:(21每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。(22當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時,每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。33(23當(dāng)再次檢驗均合格時,可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。(24當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時,應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。(25焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時,其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確

48、定。(26對不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時,應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。7.1.1.6 管道、閥門安裝(27安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設(shè)備,與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響,室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。(28安裝要求(A 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(B 與傳動設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。

49、(C 管道與設(shè)備連接前,應(yīng)防止強(qiáng)力相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D 安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運行時,要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。34(E 閥門安裝前,按設(shè)計文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關(guān)閉。(F 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:管道安裝的允許偏差值 (29一般管道安裝(A 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工,需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格,并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(B 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查,與圖紙核對無

50、誤。(C 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝,做到橫平豎直,有坡度要求的管道,35其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。(D 穿越墻體、樓板、道路,一般應(yīng)加套管,穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度,穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右,管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。(30與設(shè)備相連的管道安裝(A 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B 管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力,做到自由對中。(C 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開,呈自由狀態(tài),并檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差如下: (D 管道最終與設(shè)備形成閉合時,應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移,當(dāng)轉(zhuǎn)速大

51、于6000rpm 時,其位移應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時,其位移應(yīng)小于0.5mm。(E 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架,管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。(31塔類設(shè)備的配管(A 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前,應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口,設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B 配管時,應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好,防36止設(shè)備承受過大的附加載荷。(32閥門安裝(A 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì),并確定安裝方向。(B 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。(C 體積較大,重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活,存在問題在安裝前處理好

52、。(D 閥門安裝要便于操作、維修,符合安全要求的原則,安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。(33管道支、吊架的制作與安裝(A 現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行,并涂漆保護(hù)。(B 所有管架位置,應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。(C 管道安裝時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支架,支架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。(D 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝,并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。(E 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。(F 管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯標(biāo)記,在管道

53、安裝完畢后應(yīng)予拆除。(G 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。7.1.1.7 管道的試壓沖洗(34為了減少吹掃時增加的臨時管線,節(jié)省試壓吹掃時間,提高試37壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行,試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。(35壓力試驗時,無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢,不得在管道上進(jìn)行修補。(36壓力試驗前,應(yīng)具備下列條件:(A 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(C 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。(D 試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周期內(nèi),其精度不得

54、低于1.5 級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2 倍,壓力表不得少于兩塊。(E 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。(F 按試驗要求,管道已經(jīng)加固。(G 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(H 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底。(37水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:(A 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前,注水時應(yīng)排盡空氣。(B 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時,要采取防凍措施。(C 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試

55、驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15 倍38時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。(D 對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E 試驗壓力應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。(F 試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積水。排水時要防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。(G 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗。(38氣密試驗要求(A 氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。(B 氣密

56、試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查,壓縮空氣管保壓24 小時,以每小時平均降壓率不大于3%為合格,其余管線以不泄漏為合格。(39管道吹掃與清洗(A 一般要求a 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗(簡稱吹洗。b 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定,吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回39閥閥芯等拆除,妥善保管,等吹洗后復(fù)位。d 吹洗時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道,閥門前法蘭加擋板。e 不允許吹洗的設(shè)

57、備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力,流速一般不小于20m/s,吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子,對焊縫死角和管底等部位重點敲打,但不得損傷管子。g 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序,必要時應(yīng)予加固。(B 管道吹洗方法a 工作介質(zhì)為液體的管道,應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s 的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后,應(yīng)及時將水排盡。b 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門,必須將其前法蘭拆開加擋板,待管道吹凈后再復(fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設(shè)計壓力,流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^程中,當(dāng)目測排氣無煙塵時,應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗,5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應(yīng)為合格。c 工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃,然后自然降溫到環(huán)境溫度,再升溫暖管,進(jìn)行第二次吹掃,如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全排放,排氣40管直徑不