預制箱梁工藝技術培訓文檔2

1、預制箱梁工藝技術培訓 模型安裝（主講：張?。┲饕獌?nèi)容: 一、 模型的基礎知識 二、 模型的驗收 三、 模型工序的生產(chǎn)工藝技術及要求 四、 模型工序的質(zhì)量檢驗與評定 五、 模型的維護與保養(yǎng)一、模型的基礎知識1、概述 目前國內(nèi)混凝土箱梁的制梁模板多為拼裝式，采用拼裝式模板的優(yōu)點是設計、制造較方便，成本較低。但也存在許多缺點，如費工費時，拆模板時，由于箱形梁內(nèi)空間的限制，人工拆除模板比較困難，而且由于端隔墻內(nèi)腔較小，內(nèi)模搬運較困難。 在生產(chǎn)實踐中，為提高制梁速度、減小勞動強度及提高機械化程度，有必要推廣能適應新形勢要求的整體鋼模板制梁工藝。 整體鋼模板由底模、外模、端模、內(nèi)模系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等構(gòu)成。

2、2、主要構(gòu)造 箱梁整體鋼模板由底模、外模、端模、內(nèi)模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。 底模：底模安裝在制梁臺座上，承受大部分混凝土梁的重量。前期制梁臺座上的預埋鋼板的牢固性尤為重要。 外模：由側(cè)模、翼模、外模桁架等組成。 側(cè)模：側(cè)模通過螺栓和拉桿桿與底模相聯(lián)，側(cè)模的垂直高度可通過外模桁架底部手動千斤頂調(diào)節(jié)，側(cè)模上裝有附著式震搗器以便利搗固混凝土。端模：在箱梁的兩外端設有端模，通過端模與底模、外模和內(nèi)模的聯(lián)接形成閉合的外形空間，端模上布置了錨穴孔供安裝張拉索埋件的安裝孔。 內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由內(nèi)模標準段、內(nèi)模變截面段、內(nèi)模截面變厚段、模板伸縮油缸、內(nèi)模托架、軌道、螺旋撐桿等組成。 頂模與上側(cè)模間、上側(cè)模與

3、下側(cè)模間均采用鉸銷聯(lián)接，依靠油缸的伸縮帶動模板繞銷軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)模板的張開與收縮。內(nèi)模內(nèi)部由車架、伸縮支腿、輪箱、進口液壓系統(tǒng)等組成。由設在車體上的液壓站通過膠管和快換接頭提供液壓源。操縱手動換向閥，控制內(nèi)模板的張開與收縮及內(nèi)模車伸縮支腿的頂起和收回。操縱同一塊模板的各個油缸時，注意使各閥同時開啟使各油缸同步，避免模板變形。各個油缸在脫模的初始階段可先用撐桿拉動模板，待模板與梁體產(chǎn)生間隙后再同步動作。 控制模板油缸伸縮，驅(qū)動五塊內(nèi)模板按下側(cè)模、上側(cè)模、頂模的動作順序依次到達工作位置，或按其逆順序依次縮回到運送狀態(tài)，以便于通過混凝土梁的端隔墻。 內(nèi)模車的軌道采用P18鋼軌，依靠錐銷支撐在底模上。

4、在澆注混凝土前，可采用調(diào)整橫撐桿、豎撐桿兩種撐桿的長度以保證內(nèi)模板形狀、位置的正確，并能承受混凝土對模板的壓力。二、模型的驗收 1、首先：認真審核廠家提供的設計圖紙中的各項尺寸或調(diào)撥模型實際的各項尺寸是否與預制箱梁梁體的尺寸對應，務必及早發(fā)現(xiàn)設計圖紙中的錯誤或不合理處，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 2、其次，使用相關測量工具及通過觀察對模型的實際各種尺寸及外觀檢查，依據(jù)檢查記錄表（如圖）模型外形尺寸允許誤差： 3、模型驗收除了注意錯臺、接縫縫隙、錯邊的現(xiàn)象及外形尺寸的要點外，另外不得不重視的是：泄水孔、通風孔、吊裝孔、灌注孔的三維位置、模型各個連接螺栓孔的數(shù)量、定位銷、橡膠密封條等附屬件的數(shù)量和位置是否

5、正確。 4、重中之重的驗收項目：內(nèi)模液壓系統(tǒng)3、 模型工序的生產(chǎn)工藝技術及要求 模型安裝前必須檢查模板是否光滑平整，有無凹凸變形，殘存灰渣，特別是模板間接口處及模型孔眼內(nèi)應清除干凈。模板應仔細均勻地涂刷隔離劑，不得漏刷。模板的接縫應平順，其錯臺不大于1mm，要嚴密不漏漿。 模板連接端面底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷變形。振動器支架及模板焊縫是否有裂開、破損。如有上述現(xiàn)象均應及時修整合格； 檢查預埋件，如通風孔、底部泄水管及其它配件等是否裝配齊全，是否符合圖紙要求。（一）、底模安裝 1、底模拼接時必須保證各段的中心線放在同一直線上。底模預設反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模拱度進行調(diào)整

6、，使之符合要求。 2、箱梁試生產(chǎn)前，先對臺座進行預壓并調(diào)整，正式生產(chǎn)后，每孔箱梁生產(chǎn)前必須用水準儀對底模進行反拱測量，并根據(jù)測量情況進行調(diào)整，無誤后涂刷脫模劑。 3、底模安裝時要設置反拱，反拱值詳見附表。（二）、側(cè)模安裝 1、安裝側(cè)模前，先對側(cè)模表面進行清理，并噴涂脫模劑，噴涂要求表面均勻、無流淌。安裝側(cè)模時，讓側(cè)模與底模接觸。橫向就位后，正反扣調(diào)整側(cè)模至設計高度，用水平尺、線錘等工具進行初步調(diào)平找正。 2、檢查側(cè)模安裝尺寸和位置，調(diào)節(jié)到規(guī)定允許誤差內(nèi)，固定側(cè)模與底模的連接螺栓，上緊可調(diào)式撐桿。 3、鋼筋骨架和內(nèi)模吊裝到位后，將側(cè)模與端模的連接緊固螺栓擰緊，再次檢查模型的長、寬和高的尺寸，進行

7、側(cè)模的精確調(diào)平找正。 4、側(cè)模安裝時要設置反拱，如同底模反拱設置。（三）、內(nèi)模安裝 1、內(nèi)?；魄霸趦?nèi)模存放臺上處于收縮狀態(tài)，使用液壓系統(tǒng)將模板張開，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的內(nèi)腔尺寸吻合，固定支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模，將開合接縫處用膠帶粘貼后，涂刷脫模劑，底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開始滑移內(nèi)模。 2、安裝泄水管，利用箱梁底板泄水孔位置布置的底模和內(nèi)模的支撐桿，在底模上布置及固定內(nèi)模托架，將張開到位的內(nèi)?；浦两壴玫赘拱邃摻畹纳a(chǎn)臺座，固定內(nèi)模，安裝固定通風孔裝置。 3、檢查調(diào)整內(nèi)模，主要檢查內(nèi)模與側(cè)模的相對位置以及內(nèi)模和底模的中心線是否重合，確保腹板尺寸的準確。（四）、端模安裝 1、端模

8、板進場后應對其進行全面的檢查, 在端模安裝前涂刷脫模劑，將錨墊板固定在端模上（特別注意在安裝錨墊板時應將壓漿孔朝上），保證其預留孔偏離設計位置不大于3mm。 2、端模安裝時分上下及兩腹板四部分安裝，在底腹板鋼筋吊裝到位后，先安裝端模下及兩側(cè)腹板部分，將膠管穿過相對應的端?？茁臀唬賹⑦@部分端模和側(cè)模的連接螺栓緊固好。 3、在內(nèi)模安裝到位和橋面鋼筋與底腹板鋼筋拼接完成后，進行端模上部分的安裝，注意與下部分的密貼，上緊端模和側(cè)模的連接螺栓，確保端模不垂直度不大于3mm/m，調(diào)整端模及側(cè)模進行模型找正。 4、安裝完畢后應自檢自查，由班組質(zhì)量檢查員認真填寫模型安裝質(zhì)量檢查記錄，并由質(zhì)檢部專職檢查人

9、員檢查驗收簽認并報監(jiān)理檢驗后，才允許灌注混凝土。（五）、安裝模型過程中要預留梁體壓縮量 1、32m箱梁模型安裝時上緣預留壓縮量為6.00mm，下緣預留壓縮量為14.00mm。 2、24m箱梁模型安裝時上緣預留壓縮量為4.00mm，下緣預留壓縮量為8.00mm。（六）、模板拆除 1、預制梁預張前，應拆除端模，卸掉各預埋孔、管定位裝置，然后拆掉內(nèi)模撐桿，將內(nèi)模變截面部分先進行收縮，以保證梁體進行預張拉時壓縮不受阻礙。 2、當梁體混凝土強度達到設計強度的60%以上(33.5MPa)，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整和預張拉后可以拆內(nèi)、側(cè)模。當環(huán)境溫度

10、低于0時，應待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模；在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不得拆模。 3、拆內(nèi)模時，先拆除內(nèi)模和底模的支撐桿，收緊側(cè)板，再落下頂板，讓內(nèi)模收攏落回托架上，利用卷揚機（或結(jié)合龍門吊）緩慢的滑移內(nèi)模，這個過程中要防止內(nèi)模的傾倒，以免碰傷梁體和卡死內(nèi)模。4、內(nèi)模保證油缸同步的措施：液壓整體內(nèi)模在擴收過程中，可能會出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報廢，無法修整。為保證模板運行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)采用一個電機帶4個齒輪泵，分別由管道連至4個油缸，每個泵僅負責一個油缸，依靠定量泵油來控制油缸同步。 5、將側(cè)模外側(cè)底

11、部的正反扣松動回落，使梁體和側(cè)模脫離。模型的技術綱要： 2個預設： 預設反拱 預留壓縮量 底模檢測： 沉降觀測 （周月季年） 檢測項目、指標： 模型尺寸偏差： （凈尺寸） 對角線 垂直度 縱向中心偏差 全長 跨度 底板寬 腹板厚 預埋件定位尺寸、牢固 4項合格標準：尺寸準確（含預埋件定位）、接縫密貼、連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 脫模： 脫模2度 強度 溫度 脫模工藝：上頂下拉 同步平移 先內(nèi)后外四、模型工序的質(zhì)量檢驗與評定 模型工序中出現(xiàn)的問題 > 外形外觀質(zhì)量問題：附圖講解 五、模型的維護與保養(yǎng) 維護與保養(yǎng)：（1）液壓站供電線路是否完好；（2）液壓管路閥件是否損壞，連接螺栓是否松動；（3）模板油缸是否完好；（4）有無漏油現(xiàn)象；（5）檢查各種儀表及指示燈是否指示正常；（6）液壓系統(tǒng)工作前應檢查