H型鋼柱鋼梁制作工程施工組織設(shè)計(jì)方案(29)

1、 . . . 1工程概述1.1工程概況氧化鋁廠有大量H型鋼梁、鋼柱，截面尺寸較大，制作精度要求高。由于鋼梁、鋼柱處在強(qiáng)堿高溫環(huán)境中，鋼梁、鋼柱要求有良好的防腐措施。2質(zhì)量控制點(diǎn)2.1鋼構(gòu)件制作：防翹曲，焊縫質(zhì)量的控制。2.2防腐工程：鋼構(gòu)件噴砂除銹與防腐漆膜厚度控制。3施工方案3.1制作工藝流程材料檢驗(yàn)矯平下料、切割加工坡口校平腹板、翼緣板的拼接無(wú)損探傷二次下料腹板、翼緣板的組焊無(wú)損探傷矯正組裝焊接筋板、端板號(hào)孔、鉆孔除銹、油漆現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.2材料檢驗(yàn)、矯平檢驗(yàn)平面度，超標(biāo)的要上輥床進(jìn)行矯平，予以檢尺分類堆放。、3.3下料切割依據(jù)的采購(gòu)腹板、翼緣板定尺材料，用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料與切割坡口。并

2、對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)注拼接方向和坡口尺寸。3.4翼緣板、腹板的拼接將鋼板在鋼平臺(tái)上放置好，用粉線校直，連接板的中心線處在一條線上并檢查其側(cè)彎程度。拼接要求見圖1示意：圖一反變形措施。如圖2：圖二根據(jù)拼接板的長(zhǎng)度調(diào)整墊鐵的位置與高度，A面焊接時(shí)，如上圖進(jìn)行反變形，墊鐵的高度依據(jù)翼緣板的長(zhǎng)度與厚度進(jìn)行選用。A面焊完，B面翻個(gè)，進(jìn)行氣刨清根焊接前，如上圖進(jìn)行反變形，用墊條在A面焊縫位置。翼緣板不能有縱向拼接縫，只允許長(zhǎng)度拼接，將拼接的翼板矯平直，堆放整齊圖三3.5翼緣板、腹板的組對(duì)將腹板吊入組裝架，為保證腹板平整，采用圖3示方法吊裝。翼緣板上劃組裝線，將翼板吊入組裝胎，按圖4示意方法吊裝，垂直放進(jìn)組裝

3、。按組裝線將腹板、翼板在組裝胎具上點(diǎn)焊加固，吊裝胎具吊裝時(shí)，按圖5示方法吊出組裝架。3.6焊接鋼柱、鋼梁是由四條T形角焊縫焊接，而鋼柱、鋼梁的重量、板厚、焊接線能大等原因會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致翼緣板的角變形和撓曲變形。撓曲變形中有上拱或下?lián)弦耘c左（右）旁彎，處理不當(dāng)還可能產(chǎn)品難以矯正的扭曲變形。因此，除制造工藝采取反變形措施，選擇合理的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量，減小焊接變形的最主要方法。在總結(jié)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際對(duì)各種焊接方法進(jìn)行技術(shù)比較，確定以CO2氣體保護(hù)焊，自動(dòng)埋弧焊為主的焊接工藝，即對(duì)接焊縫用CO2焊打底、埋弧焊填充封面、腹板和翼緣板之間的四條角焊縫采用CO2焊

4、打底、埋弧焊在操作臺(tái)上圖5示意進(jìn)行焊填充封面，其它角縫均用CO2焊焊接。焊接規(guī)：CO2焊焊絲牌號(hào)為H08Mn2SiA、直徑1.2mm，埋弧自動(dòng)焊焊絲牌號(hào)為H08MnSiA、焊劑為431。（a） 翼板的對(duì)接縫焊接A面二氧化碳焊接二層第一層：I=200220AU=3034V第二層：I=220250AU=3034VA面埋弧自動(dòng)焊封面I=420460AU=3637VV=450530mm/minB面碳弧氣刨清根，磨光機(jī)修磨焊縫，二氧化碳填充焊2層，埋弧自動(dòng)焊封面一遍，其焊接技術(shù)參數(shù)與A面一樣。（b） 腹板對(duì)接焊縫焊接第一層：I=150180AU=3032V第二層：I=200220AU=3033VA面埋弧

5、自動(dòng)焊填充封面焊1層：I=400430AU=3637VV=500550mm/minB面焊縫的焊接：碳弧氣刨清根，磨光機(jī)清理焊縫，二氧化碳填充焊二層，再用埋弧自動(dòng)焊封面焊，保證焊縫寬度為2025mm，焊縫余高為12mm。（c） T型角焊縫焊接 1 34 2 在焊接專用胎上，按圖7示意順序進(jìn)行焊接，二氧化碳打底一遍：第一遍：I=180230AU=3032V用埋弧自動(dòng)焊填充封面焊1遍I=40430AU=3637VV=480500mm/min（d） 其它角焊縫的焊接，鋼柱、鋼梁的其它焊縫采用二氧化碳焊接。3.7調(diào)直“H”型鋼梁、鋼柱焊接完成后，會(huì)出現(xiàn)較為明顯的角向變形，如圖8，這里我們采用專用翼緣板矯

6、直機(jī)，對(duì)其進(jìn)行校平。3.8高強(qiáng)螺栓孔加工鋼梁、鋼柱結(jié)點(diǎn)采用摩擦型高強(qiáng)螺栓聯(lián)接鋼腹板與鋼梁翼緣板與鋼柱焊接固定的混用辦法，分別承受彎矩、剪刀和軸向力。為了使高強(qiáng)螺栓能有效地承受剪力和軸向力，必須提高摩擦型的加工精度，使其均勻受力，來達(dá)到質(zhì)量要求。所以這里將高強(qiáng)螺栓委托螺栓標(biāo)準(zhǔn)件廠加工，并要達(dá)以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等級(jí)10.9級(jí)（性能等級(jí)），螺栓的長(zhǎng)度以緊固反露3-5圈螺栓為宜。螺栓孔的加工必須保證安裝的互換性，鉆孔必須使用專用鉆孔模具。聯(lián)接摩擦型采用砂輪機(jī)打摩的處理方法，處理好的摩擦面與摩擦型保持清潔，嚴(yán)禁摩擦面刷油漆或沾上油污。3.9主焊縫檢查要求H型鋼梁柱的主要焊縫焊接作為該單項(xiàng)工程的特殊工序。保證

7、焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)其檢查作以下要求：焊縫探傷選用超聲波探傷，焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到二級(jí)。焊縫過渡平緩，成形良好。焊縫在影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺應(yīng)清除干凈。主要焊縫應(yīng)打上焊工鋼印號(hào)。4勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鉚工158車工22鉗工59刨工23起重工510天車工14電工111質(zhì)量安全員15電焊工1512施工員6火焊工1013工長(zhǎng)17油工315主要施工機(jī)具需用計(jì)劃見下表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)臺(tái)件備注1龍門吊Q=10t L=18m12汽車吊25t1現(xiàn)場(chǎng)使用3汽車吊50t2現(xiàn)場(chǎng)使用4剪板機(jī)Q12y20*400015平板機(jī)25*200016大型調(diào)直機(jī)17壓力機(jī)600t18搖臂鉆床8019刨邊機(jī)B10110埋弧焊機(jī)MZ1-1000211CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CPZX-500型12半自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)CG1-30513大號(hào)氣焊槍H01-301014油壓千斤頂100t、50t、