埋地鋼質輸水管道防腐蝕設計

1、FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT編號：SM-ZD-79079埋地鋼質輸水管道防腐蝕設計Organizeenterprisesafetymanagementplanning,guidance,inspectionanddecision-making,ensurethesafetystatus,andunifytheoverallplanobjectives編制：審核：時間：本文檔下載后可任意修改埋地鋼質輸水管道防腐蝕設計簡介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導、檢查和決策等事項，保證生產中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計劃目

2、標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。（一）前言管道是重要的城鄉(xiāng)基礎設施，是主要的物流渠道之一，在社會經濟生活中承擔著重要的物流任務。鋼管具有強度高、易施工等優(yōu)勢，在很多地區(qū)的長距離、大口徑供水、污水壓力輸送工程中，作為首選管材應用到實際工程中。管道往往處于不同的地理環(huán)境中，如通過江河、濕地、各種性質的土壤、腐蝕性大氣環(huán)境中等，因此必須對鋼管進行防腐蝕處理管道防腐蝕技術發(fā)展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測、管道的修復和管道的內部清理方面，研究和開發(fā)了許多新型材料、裝備和技術，為管道安全提供了有利的保障。（二）鋼質管道腐蝕的分類和破壞形

3、式金屬管道腐蝕的現(xiàn)象與機理比較復雜，常用的分類方法如下：按腐蝕的環(huán)境分類，可分為化學介質腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕等；按腐蝕過程的特點和機理分類，可分為化學腐蝕（包括氣體腐蝕和非電解質溶液中的腐蝕）、電化學腐蝕、物理腐蝕等。金屬管道腐蝕的破壞形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，均勻腐蝕是在整個金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險性較小。局部腐蝕是整個金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、斑點腐蝕、電偶腐蝕、應力腐蝕破裂、晶間腐蝕、磨損腐蝕、氫脆、細菌腐蝕等。管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國因管道局部腐蝕使燃氣、給水管道被破

4、壞造成人員傷亡、財產損失的現(xiàn)象時有發(fā)生。（三）常用防腐蝕涂料防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套系統(tǒng)，要求附著力良好，基體表面與底漆和面漆結合牢，層間結合力好，有一定的物理力學性能，化學性能要穩(wěn)定，不被水、酸、堿、鹽、空氣等溶解、溶脹、分解，對水和氧滲透性小，不發(fā)生有害的化學反應。1 .環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料環(huán)氧防腐蝕涂料是以環(huán)氧樹脂為主要的成膜物質，環(huán)氧樹脂具有極好的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學性能、高度的穩(wěn)定性和良好的絕緣性等特性。對環(huán)氧樹脂進行改性，可獲得高性能的防腐蝕涂料，如環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料、環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料系列、環(huán)氧吠喃改性防腐蝕涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料等。2 .氯磺化聚乙烯涂料氯

5、磺化聚乙烯涂料性能優(yōu)異，使用壽命長達10年，具有如下特點：（1）附著力強，干燥快，施工方便，具有高度飽和結構；（2）防紫外線照射；（3）耐酸堿、耐溶劑、耐水性能好；（4）耐寒性、耐溫性好；（5）抗臭氧、耐老化；（6）具有彈性，抗沖抗磨；（7）防鹽霧、防霉菌。3 .聚氨酯防腐蝕涂料聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的簡稱，是以聚氨基甲酸酯樹脂為主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和涂膜韌性，附著力強，最高耐熱溫度可達155Cc4 .富鋅涂料富鋅涂料包括無機富鋅涂料和有機富鋅涂料，對鋼鐵具有電化學保護作用，防銹性能優(yōu)良，耐海水、耐油、耐鹽類、耐大氣腐蝕，導電性好，不影響焊接施工。無機富鋅

6、涂料可長期在400C以上高溫環(huán)境中使用，有機富鋅涂料可作重防腐涂料的底漆。另外，還有環(huán)氧樹脂導靜電涂料、橡膠及其改性防腐蝕涂料、漆酚改性防腐蝕涂料、有機硅耐高溫防腐蝕涂料、氟碳樹脂涂料、塑料防腐蝕涂料、高氯化聚乙烯防腐蝕涂料等。防腐涂料的選擇應根據(jù)地理環(huán)境、輸送介質的要求等加以選用。（四）管道防腐蝕設計不同地區(qū)環(huán)境差別較大，對鋼管的腐蝕性相差很大，最小腐蝕率為0.004mm/a,最大可達1mm/a或更大；有雜散電流或微生物時，幾個月可使7mm厚的鋼管穿孔。1 .鋼管表層處理管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，

7、一般常采用人工除銹、噴砂或化學除銹。人工除銹時，質量標準應達到St3級；噴砂或化學除銹時，質量標準應達到Sa2.5級，表面粗糙度3050以m較合適。經處理后的表面應在4小時內涂上底漆。2 .管道外防腐設計石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質輸水管道的首選防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質溫度不超過110C,為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結構為一底漆三面漆，干膜厚度A0.3mm;加強

8、級的結構為底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆，干膜厚度n0.4mm;特加強級的結構為底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆，干膜厚度n0.6mm,面漆、玻璃布、面漆應連續(xù)涂繳。實際工程中應根據(jù)工程條件、輸送介質等進行等級選擇。防腐層施工時環(huán)境溫度應高于5C,空氣濕度低于80%o稀釋劑配比5%,玻璃布壓邊2025mm,布頭搭接長度為100150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。3 .管道內防腐設計鋼管內防腐根據(jù)輸送介質的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、

9、防腐涂料及塑料襯里等工藝。水泥砂漿內襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號為425號或525號。襯里施工前應檢查管道的變形狀況，豎向最大變形不得大于管徑的2%,內壁不得有結露和積水。水泥砂漿重量配比在1:11:2范圍，水泥砂漿坍落度宜取6080mm,抗壓強度不低于30Mpa。輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.20.4mm。4 .管道陰極保護設計陰極保護屬于電化學保護，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術，通常采用兩種方法，即犧牲陽極法陰極保護、外加電流法陰極保護。埋地鋼質管道，通常采用犧牲陽極法陰極保護與防腐涂層聯(lián)合保護，在防腐工程中得到廣泛應用，效果良好。陰極保護體系的設計，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所處地理位置的土壤地質結構、土壤電阻，計算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v以上，陽極一般在200500米內埋設一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4,50%膨潤土，一般設計使用壽命可達1530年。（五）結束語埋地鋼質輸