基于PLC的熱電廠鍋爐水位控制

1、 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告基于 plc 的熱電廠鍋爐水位自動(dòng)控制系統(tǒng)一、研究背景、現(xiàn)狀和意義電廠熱工過(guò)成采用自動(dòng)化技術(shù)已有較長(zhǎng)的歷史, 1766年波爾佐諾夫發(fā)明 的鍋爐給水調(diào)節(jié)裝置、 1764年瓦特發(fā)明的蒸汽機(jī)離心擺調(diào)速裝置,是熱能動(dòng) 力設(shè)備最早的自動(dòng)控制裝置, 也是整個(gè)自動(dòng)化領(lǐng)域的早期成果。 隨著時(shí)代科學(xué) 技術(shù)的發(fā)展, 火力發(fā)電機(jī)組已由過(guò)去的中低壓、 中小容量發(fā)展到現(xiàn)在的高參數(shù)、 大容量的單元機(jī)組, 其生產(chǎn)過(guò)程的操作由運(yùn)行人員手動(dòng)控制到陸續(xù)采用各種自 動(dòng)控制裝置, 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制, 使火力發(fā)電廠的自動(dòng)控制水平日益提 高和發(fā)展 【 1】 。熱工自動(dòng)化控制技術(shù)是理論與技術(shù)相結(jié)合的一門學(xué)科,

2、它的發(fā)展可分為理 論與技術(shù)兩個(gè)方面。從理論上大致分為以下三個(gè)發(fā)展階段:(1 20世紀(jì) 50年代以前,一般以簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)為主,機(jī)組容量小,自 動(dòng)化水平低。 理論基礎(chǔ)是經(jīng)典控制理論, 它是用傳遞函數(shù)對(duì)被控對(duì)象進(jìn)行數(shù)學(xué) 描述,以根軌跡和頻率法作為分析和綜合系統(tǒng)的基本方法。(2 20世紀(jì) 60年代,生產(chǎn)設(shè)備走向大型化,生產(chǎn)系統(tǒng)日趨復(fù)雜,機(jī)組 的運(yùn)行與操作要求更為嚴(yán)格。 原來(lái)的簡(jiǎn)單控制已不能滿足生產(chǎn)要求, 理論上以 狀態(tài)空間分析方法為基礎(chǔ), 出現(xiàn)了現(xiàn)代控制理論。 現(xiàn)代控制理論以線性系統(tǒng)為 前提進(jìn)行研究,這是控制理論質(zhì)的飛躍。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)用中,效果并不是 十分理想。(3由于被控對(duì)象機(jī)理復(fù)雜,難以建立精

3、確的數(shù)學(xué)模型,第三代控制理 論的出現(xiàn)以滿足生產(chǎn)要求。以專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制和模糊控制為主,同時(shí) 還有以專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備故障分析和性能分析。從技術(shù)裝備發(fā)展上來(lái)分,有以下三個(gè)階段:(1 20世紀(jì) 30 40年代,火力發(fā)電機(jī)組容量較小,熱工生產(chǎn)過(guò)程主要是 憑生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制, 局限于一般的控制元件及機(jī)電式控制儀器, 采用比較 笨重的機(jī)電式儀表實(shí)現(xiàn)機(jī)、爐、電各自獨(dú)立的分散的局部自動(dòng)控制。機(jī)、爐、 電各控制系統(tǒng)之間沒有或是很少有聯(lián)系。 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告(2 20世紀(jì) 5060年代,出現(xiàn)了電動(dòng)單元組合儀表和巡回檢測(cè)裝置,因 而實(shí)現(xiàn)了機(jī)、爐作為一個(gè)單元整體來(lái)進(jìn)行集中控制,儀表盤裝在

4、一起監(jiān)視,從 而使機(jī)、爐啟停運(yùn)行更為協(xié)調(diào),對(duì)提高設(shè)備效率和強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程有所促進(jìn),適 應(yīng)了工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備日益大型化與連續(xù)化發(fā)展的需要。(3 20世紀(jì) 50年代末,計(jì)算機(jī)開始進(jìn)入過(guò)程控制領(lǐng)域。最初它用于生 產(chǎn)過(guò)程的安全監(jiān)視和操作指導(dǎo),后來(lái)用于實(shí)現(xiàn)監(jiān)督控制 【 2】 。早期的熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)是非常簡(jiǎn)單的, 因?yàn)榘l(fā)電機(jī)組的單機(jī)容量都很小, 對(duì)控制系統(tǒng)的要求也不高,只要求對(duì)給水、汽溫、汽壓、汽機(jī)的轉(zhuǎn)速作簡(jiǎn)單的 控制,整個(gè)機(jī)、爐、電也是分別控制的。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,發(fā)電機(jī)組已由 過(guò)去的中溫、中壓、中小容量發(fā)展到大容量、高參數(shù)的單元機(jī)組。對(duì) 300MW 以 上的大型發(fā)電機(jī)組,必須把機(jī)、爐、電看成一個(gè)整體,從

5、整體的觀念來(lái)設(shè)計(jì)自 動(dòng)控制系統(tǒng),使機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 圖 1單元機(jī)組負(fù)荷控制圖 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告如圖 1所示為大型單元發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷控制系統(tǒng)一般結(jié)構(gòu)圖。 從圖可見, 控 制系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)了機(jī)爐之間協(xié)調(diào), 以求達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài), 在保證安全的前提下, 提 高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。這是與以前小型發(fā)電機(jī)組所不同的。鍋爐是熱電廠設(shè)備中最重要的動(dòng)力設(shè)備之一,它的功能是把燃料中的儲(chǔ)能, 通過(guò)燃燒轉(zhuǎn)化成熱能, 以蒸汽或是熱水的形式輸向各種設(shè)備。 目前, 大多數(shù)鍋爐 控制通過(guò)各種分立器件的應(yīng)用為基礎(chǔ), 利用各種檢測(cè)器件對(duì)被控參數(shù)實(shí)時(shí)進(jìn)行檢 測(cè)并反饋給控制器件, 再根據(jù)自動(dòng)控制理論的有關(guān)算法完成相應(yīng)的運(yùn)算并驅(qū)動(dòng)調(diào) 節(jié)

6、機(jī)構(gòu)完成相應(yīng)的動(dòng)作, 從而達(dá)到自動(dòng)控制的目的。 但這種控制方式受分立器件 的性能影響大, 系統(tǒng)各部分之間影響較大, 自動(dòng)化水平不高, 控制效果并非十分 理想,而且容易出現(xiàn)故障,不利于系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全、高效運(yùn)行。鍋爐作為一個(gè)設(shè) 備總體, 有許多被控制量與控制量, 許多參數(shù)之間明顯存在復(fù)雜的關(guān)系。 對(duì)于鍋 爐這個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng), 由于其內(nèi)部能量轉(zhuǎn)換機(jī)理過(guò)于復(fù)雜, 采用常規(guī)的方式進(jìn)行控 制, 難以達(dá)到理想的控制效果, 因此必須采用智能控制方式控制, 才能獲得最佳 控制效果 【 3】 。可編程邏輯控制器(PLC 是 70年代發(fā)展起來(lái)的中大規(guī)模的控制器,是集 CUP 、 RAM 、 ROM 、 I/O接口與中

7、斷系統(tǒng)于一體的器件,既能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器接 觸器控制系統(tǒng),又具有擴(kuò)展各種輸入輸出模塊,如A /D模塊,熱電偶熱電阻模 塊,構(gòu)成多功能控制系統(tǒng),現(xiàn)代 PLC 集成度高,功能強(qiáng)、抗干擾能力強(qiáng)、組態(tài)靈 活、 工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。 在傳統(tǒng)工業(yè)的現(xiàn)代化改造中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。 已 被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、化工、能源、交通等各種行業(yè)。隨著計(jì)算機(jī)在操 作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件、通信能力上的飛速發(fā)展,大大增強(qiáng)了 PLC 通信能力,豐富了 PLC 編程軟件和編程技巧,增強(qiáng)了 PLC 過(guò)程控制能力。因此無(wú)論是單片還是多機(jī) 控制、生產(chǎn)流水線控制及過(guò)程控制都可以采用 PLC 技術(shù)。PLC 控制鍋爐技術(shù)是近年來(lái)開發(fā)的一項(xiàng)

8、新技術(shù),它是 PLC 軟、硬件、自動(dòng)控 制、 鍋爐節(jié)能等幾項(xiàng)技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物。 作為鍋爐控制裝置, 其主要任務(wù)是保 證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。人工控制與利用 PLC 控制的供水系統(tǒng)對(duì)比如圖 2所示。熱電廠鍋爐部分, 是熱電廠中極為重要的功能性環(huán)節(jié), 不僅其工作的安全性、 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告可靠性直接影響到其相關(guān)設(shè)備的安全性及能源利用率。 提高其工作效能, 還具有 十分重大的節(jié)能意義。 圖 2人工控制供水系統(tǒng)與利用 PLC 控制對(duì)比圖 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告二、設(shè)計(jì)方案1. 熱力發(fā)電廠中鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能熱力發(fā)電廠主要有鍋爐、 汽輪機(jī)、 發(fā)電機(jī)等部分組成。 其工作原

9、理簡(jiǎn)圖如圖 3所示。其中鍋爐是重要的動(dòng)力設(shè)備,其任務(wù)是供給合格穩(wěn)定的蒸汽,以滿足負(fù) 荷的需要。 汽包水位是影響鍋爐安全運(yùn)行的重要參數(shù), 如果水位過(guò)高, 會(huì)破壞汽 水分離裝置的正常工作, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致蒸汽帶水增多, 增加在管壁上結(jié)垢和影響 蒸汽的質(zhì)量。如果水位過(guò)低,則會(huì)破壞水循環(huán),引起水冷壁管的破裂,嚴(yán)重時(shí)會(huì) 造成干鍋, 損壞汽包。 所以鍋爐汽包水位過(guò)高過(guò)低都可能造成重大事故因此對(duì)對(duì) 汽包水位必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。在鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)中被控量是汽包水位, 而調(diào)節(jié)量則是給水流量, 通 過(guò)對(duì)給水量的調(diào)節(jié), 使汽包內(nèi)部的物料達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài), 從而使汽包水位的變 化在允許范圍之內(nèi), 保證鍋爐的安全運(yùn)行,

10、 生產(chǎn)出合格穩(wěn)定的高質(zhì)量蒸汽, 以滿 足負(fù)荷的需要。 圖 3熱力發(fā)電廠發(fā)電原理簡(jiǎn)圖2. 硬件設(shè)備的選擇西門子 S7-200系列 PLC 價(jià)格低廉,并且具有良好的擴(kuò)展性、豐富的功能模 塊以及強(qiáng)大的指令系統(tǒng)。所以本系統(tǒng)選用西門子 S7-200系列 PLC 作為控制器來(lái) 進(jìn)行控制,利用 PLC 、壓力傳感器、電動(dòng)閥門執(zhí)行器配套進(jìn)行控制。 3. 工作基本原理熱電廠鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)工作原理為:利用壓力傳感來(lái)檢測(cè)鍋爐的汽包發(fā)電機(jī) 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告水位, 將送來(lái)的 420MA 或是 05V 的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)整模塊 (AD 轉(zhuǎn)換模塊 送到現(xiàn)場(chǎng)控制單元 (PLC , 經(jīng)過(guò)智能運(yùn)算后形成控制信號(hào), 控

11、制信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào) 整模塊(DA 轉(zhuǎn)換模塊 ,信號(hào)放大器等裝置將控制信號(hào)返回現(xiàn)場(chǎng),驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元 (電磁閥 。對(duì)鍋爐水位進(jìn)行控制,同時(shí)把各控制單元通過(guò)以太網(wǎng)相連,將需要 監(jiān)控的信號(hào)送入上位機(jī),實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互和遠(yuǎn)程監(jiān)控 【 4】 。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖如圖 4所示:本系統(tǒng)主要是用西門子 PLC S7-200作為控制器來(lái)進(jìn)行控制,主要是對(duì)燃煤 的鍋爐汽包水位進(jìn)行保護(hù)控制,根據(jù)水位的變化對(duì)進(jìn)水口閥門進(jìn)行操作,利用 PLC 中所帶有的 PID 調(diào)節(jié)器對(duì)汽包水位進(jìn)行調(diào)節(jié),再利用起遠(yuǎn)程傳輸?shù)墓δ? 將監(jiān)測(cè)水位的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳到監(jiān)控主機(jī)上。 一般把鍋爐水位分為高、 ,低、。高 /低為報(bào)警值,高 /低為停爐值 【

12、5】 。圖 4系統(tǒng)的控制機(jī)構(gòu)圖根據(jù)系統(tǒng)的需要,我們選取西門子 PLC S7-200 CUP 224作為控制核心,同 時(shí)還擴(kuò)展了 2個(gè) EM231模擬量輸入模塊、 1個(gè) EM233數(shù)字量輸入模塊。 CPU224的 I/O點(diǎn)數(shù)是 14/10,所以要進(jìn)行擴(kuò)展一個(gè) EM2233的數(shù)字量輸入輸出模塊,它 的 I/O點(diǎn)數(shù)是 16/16,它的作用是提供附加的輸入輸出點(diǎn),這樣完全可以滿足系 統(tǒng)的要求。同時(shí)選用了 EM231模塊,它是 A/D轉(zhuǎn)換模塊,有 4個(gè)模擬量的輸入, 12位 A/D。采樣速度 25s ,壓力傳感器的輸出信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)理板放大處理后,成 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告為 0-5V 的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào), EM23

13、1模塊自動(dòng)完成 A/D轉(zhuǎn)換。 PLC 通過(guò)檢測(cè)鍋爐的汽包水位來(lái)給出控制信號(hào),控制相應(yīng)的燃燒機(jī)、電磁閥等輸出設(shè)備 【 6】 【 7】 ?？刂瓶驁D如圖 5所示。 圖 5 PLC控制系統(tǒng)框圖4. 控制系統(tǒng)基本原理由于鍋爐汽包的水位需要在一個(gè)恒定值上正常工作,水位的傳遞函數(shù)如下:seTsK s Q s H s G +=1( ( (其中 為系統(tǒng)滯后時(shí)間, T 為時(shí)間常數(shù), K 為放大倍數(shù)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)建?？梢缘贸鰝鬟f函數(shù)中各個(gè)參數(shù)值為 K=4.2, T=12min, =1s。 (具體數(shù)值就現(xiàn)場(chǎng)情況分析水位的干擾主要來(lái)自蒸汽出口的流量大小和進(jìn)出口水管流量的大小, 我們可 以通過(guò)進(jìn)出口水管的閥門控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)集中

14、供熱鍋爐的汽包水位自動(dòng)控制。利用 PID (Proportional Integral Differential控制算法來(lái)進(jìn)行水位控 制(PID 控制系統(tǒng)如圖 6所示它是按照給定信號(hào)和反饋信號(hào)之間的偏差的比例 (P 、積分(I 和微分(D 進(jìn)行控制, PID 控制器是應(yīng)用最為廣泛的一種自 動(dòng)控制器。它具有原理簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、適用面廣、控制參數(shù)的選定比較簡(jiǎn)單等 優(yōu)點(diǎn);而且在理論上可以證明,對(duì)于過(guò)程控制的典型對(duì)象 -“一階慣性 +純滯后” 與“二階慣性 +純滯后”的控制對(duì)象, PID 控制器是一種最優(yōu)的控制。 PID 調(diào)節(jié)規(guī) 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告律是連續(xù)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)校正的一種有效方法, 他的參數(shù)整

15、定方式簡(jiǎn)便, 結(jié)構(gòu)改變 靈活,可以方便的改變?yōu)?PI 、 PD 、 PID 等控制器 【 8】 。PID 控制器,其控制規(guī)律為:( (1 ( (0+=tDip dtt de T dt t e T t e K t uPID 控制器在本系統(tǒng)中的目標(biāo)位將受控的變量保持在設(shè)定值。 PID 控制器的 輸出選擇模擬量輸出, PLC 的輸出端口的輸出開關(guān)控制電信號(hào),信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)放 大器的放大,驅(qū)動(dòng)電磁閥執(zhí)行動(dòng)作。從而對(duì)水位進(jìn)行控制。 圖六 PID 閉環(huán)控制典型回路示意圖5. 設(shè)計(jì)方案熱電廠鍋爐是一個(gè)復(fù)雜的控制對(duì)象, 其控制回路非線性嚴(yán)重, 鍋爐的汽包水 位也是一個(gè)關(guān)鍵的物理量。必須滿足在一定的水位下鍋爐才能

16、安全、正常工作, 如果水位高或是低都會(huì)損害鍋爐,影響鍋爐的壽命。本系統(tǒng)通過(guò) S7-200對(duì)汽包 水位進(jìn)行控制。 控制程序采用 STEP7-Micro/WIN軟件進(jìn)行編寫。 程序運(yùn)行方式如 下:系統(tǒng)開機(jī)測(cè)試初試化完畢, 首先檢測(cè)鍋爐汽包水位, 如果檢測(cè)水位在低和 高則緊急報(bào)警并立刻停機(jī),如果檢測(cè)水位在低位置時(shí),啟動(dòng)鍋爐正常運(yùn)行; 然后點(diǎn)燃燃燒機(jī)和開啟真空泵, 給鍋爐進(jìn)行大火加熱。 如果檢測(cè)水位在高位置 則報(bào)警,同時(shí)開動(dòng)放水閥門進(jìn)行放水,在低于高位置時(shí),鍋爐加熱正常運(yùn)行; 以上步驟對(duì)鍋爐的安全工作起到保護(hù)作用。 通過(guò)根據(jù)具體汽包與鍋爐的配置, 根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算出汽包正常工作的最佳水位作為預(yù)設(shè)正常

17、水位。 在高位置液面 以下與低位置液面以上設(shè)有可以連續(xù)測(cè)量水位的傳感器, 傳感器通過(guò)測(cè)量不同 的水位值,輸出連續(xù)變化的模擬信號(hào),將模擬信號(hào)通過(guò)放大后符合 PLC 的模擬 量輸入信號(hào)范圍(S7-200自帶模擬量 I/O規(guī)格如表 1 ,連接到 S7-200自帶的模 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告擬量輸入端口, 其軟元件輸入端口分配為 AIW0。 在程序中設(shè)置 PID 控制的給定 值范圍、比例增量、積分時(shí)間、采樣時(shí)間、微分時(shí)間等參數(shù),其具體參數(shù)可在現(xiàn) 場(chǎng)中調(diào)試中設(shè)定,編輯好 PID 控制器后即可在主程序中調(diào)用 PID 控制器。 當(dāng)水位達(dá)到高水位以下、低水位以上時(shí)開始利用 PID 控制器對(duì)汽包水 位進(jìn)行調(diào)節(jié),自

18、動(dòng)控制使其在預(yù)設(shè)的正常工作水位工作。正常運(yùn)行的過(guò)程中, 程序還在不斷的監(jiān)測(cè)水位, 通過(guò) PID 對(duì)水位進(jìn)行控制。 表 1 S7-200 CUP 224自帶模擬量 I/O規(guī)格 程序流程圖如下:圖 7 控制系統(tǒng)程序流程圖 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告 表 2 PLC輸入 /輸出地址 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告 圖 圖 S7-200 PLC 的硬件外部連線如圖 I0.0 I0.1 I1.0 I1.1 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q1.0 Q1.1 Q1.2 的 0 Q1.3 Q1.4 圖 PLC 的硬件外部連線圖 11 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告 三、結(jié)論 本論文熱電廠鍋爐水位控制 熱電廠鍋爐水位控制系統(tǒng)采用西門子的

19、 PLC 控制， 不僅簡(jiǎn)化了系統(tǒng)， 不僅簡(jiǎn)化了系統(tǒng) 提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。 提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性 通過(guò)軟件編程中的系統(tǒng)參數(shù)的修改可以滿足不同 的工況要求。 由于本系統(tǒng)只是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行了仿真運(yùn)算，并沒有在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)用 由于本系統(tǒng)只是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行了仿真運(yùn)算 并沒有在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)用， 可能還存在著很多的不足之處需要完善。 可能還存在著很多的不足之處需要完善 其中具體的參數(shù)還需要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試 才能確定。 本系統(tǒng)應(yīng)用 PLC 對(duì)熱電廠鍋爐進(jìn)行控制， 除了繼電器的機(jī)械觸電， 消除了繼電器的機(jī)械觸電 增加了控制的精確度，通過(guò)軟件 通過(guò)軟件編程實(shí)現(xiàn)控制邏輯，簡(jiǎn)化了保護(hù)控制系統(tǒng)的硬件 簡(jiǎn)

20、化了保護(hù)控制系統(tǒng)的硬件 組成，從而減少了故障率 從而減少了故障率，減少了維修人員的維護(hù)工作強(qiáng)度，提高設(shè)備運(yùn)行的可 提高設(shè)備運(yùn)行的可 靠性和安全性。與專門的控制器相比 PLC 在價(jià)格上又有很大的優(yōu)勢(shì) 與專門的控制器相比 在價(jià)格上又有很大的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)能實(shí) 現(xiàn)設(shè)計(jì)的要求， 可見本系統(tǒng)的性價(jià)比也是其一大優(yōu)點(diǎn)。 可見本系統(tǒng)的性價(jià)比也是其一大優(yōu)點(diǎn) PLC 擁有豐富的 I/O 接口， 一臺(tái) PLC 在完成本系統(tǒng)功能的同時(shí) 也可利用剩余的接口完成其他簡(jiǎn)單操作的 在完成本系統(tǒng)功能的同時(shí)，也可利用剩余的接口完成其他簡(jiǎn)單操作 控制，提高設(shè)備的利用率 提高設(shè)備的利用率。 本論文是工業(yè)企業(yè)供電課程學(xué)習(xí)后的課程總結(jié)報(bào)告，

21、 本論文是工業(yè)企業(yè)供電課程學(xué)習(xí)后的課程總結(jié) 在完成本論文的過(guò)程當(dāng) 中作者既對(duì)課程中學(xué)習(xí)到的知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)與歸納，加深了對(duì)課程的理解 中作者既對(duì)課程中學(xué)習(xí)到的知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)與歸納 加深了對(duì)課程的理解，同時(shí) 又在完成論文的同時(shí)學(xué)到很多在課上不能得到的知識(shí)， 又在完成論文的同時(shí)學(xué)到很 比如對(duì)相關(guān)參考資料的檢 索與查找，對(duì)論文與參考書中相關(guān)內(nèi)容的解讀等 這些都是在以后的學(xué)習(xí)、工作 對(duì)論文與參考書中相關(guān)內(nèi)容的解讀等。這些都是在以后的學(xué)習(xí) 當(dāng)中所必須的能力，在完成本篇論文中得到了鍛煉 在完成本篇論文中得到了鍛煉。同時(shí)，由于本 由于本論文用到了在 現(xiàn)代電器控制課程中的西門子 S7-200 系列 PLC，對(duì)

22、PLC 的編程應(yīng)用又有了更深 的理解，在完成本篇論文 在完成本篇論文的過(guò)程當(dāng)中使作者受益匪淺。 12 工業(yè)企業(yè)供電課程報(bào)告 參考文獻(xiàn) 1 劉禾.火電廠熱工自動(dòng)控制技術(shù)及應(yīng)用 火電廠熱工自動(dòng)控制技術(shù)及應(yīng)用M.中國(guó)電力出版社,2008.9 ,2008.9 2 畢貞福.火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)控制實(shí)用技術(shù) 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)控制實(shí)用技術(shù)M.中國(guó)電力出版社 ，2007.10 ， 3 盛偉， 肖增弘， 牛衛(wèi)東， ， 孫文杰. 電廠熱力設(shè)備及運(yùn)行 中國(guó)電力出版社 .2006.10 M. 中國(guó)電力出版社 4 倪步喜. 組態(tài)技術(shù)和 PLC 在水位控制中的應(yīng)用” 張家口職業(yè)技術(shù)學(xué)院院報(bào) .2007.2 “ J. 張家口職業(yè)技術(shù)學(xué)院院報(bào) 5 趙永生.“基于軟 PLC 的分布式鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng) 的分布式鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)”J.微計(jì)算機(jī)信息 微計(jì)算機(jī)信息.2003.19（7） 6 方俊山.“可編程控制器在電加熱鍋爐控制中的應(yīng)用 可編程控制器在電加熱鍋爐控制中的應(yīng)用”J.工業(yè)控制計(jì)算機(jī) 工業(yè)控制計(jì)算機(jī).2002.15. 第 12 期. 7 汪曉光.可編程控制器原理及應(yīng)