加熱爐烘爐方案

1、綜合加熱爐烘爐方案 二一X年X月1.工程概況XXXXXX裝置綜合加熱爐由XXXXXX公司設計制造，為方箱式工業(yè)加熱爐。本加熱爐由輻射段、對流段組成，呈前后布置，輻射室爐管通過平衡系統(tǒng)懸掛在輻射室鋼結(jié)構上部，對流爐管通過管板擱置在對流室鋼結(jié)構上。汽包坐落在對流段頂部平臺上，通過上升下降管與對流段廢熱鍋爐連接。鋼結(jié)構采用框架結(jié)構，為全焊接結(jié)構，由立柱、鋼板組成全封閉結(jié)構。綜合加熱爐輻射段包括蒸汽焦爐氣段和蒸汽發(fā)生段；蒸汽焦爐氣段爐管規(guī)格為1008，材質(zhì)為ZG40Cr25Ni20；蒸汽發(fā)生段爐管規(guī)格為515，材質(zhì)為20G；綜合加熱爐對流段包括蒸汽過渡段和給水加熱段；蒸汽過渡段爐管規(guī)格為765，材質(zhì)為

2、12Cr1MoVG,20G；給水加熱段爐管規(guī)格為765，材質(zhì)為20G；焦爐氣加熱爐包括輻射段和對流段。輻射段管規(guī)格為896，材質(zhì)為15CrMoG；對流段爐管規(guī)格為765，材質(zhì)為15CrMoG翅片管。本加熱爐以耐火磚、陶瓷纖維混合結(jié)構為主，局部為耐火澆注料。爐底、輻射段下部爐墻向火面、上煙道底為耐火磚、耐火澆注料組成，煙囪、過渡段、對流段端管板為耐火澆注料，上部爐墻、爐頂、上煙道側(cè)壁由耐火陶瓷纖維襯里組成。加熱爐在襯里砌筑完畢、投入生產(chǎn)之前必須實施烘爐作業(yè)。加熱爐的烘爐應在爐襯施工結(jié)束及時組織驗收后進行。不能及時烘爐時，應采取相應的保護措施（如：冬季保暖）。由于纖維爐襯不含水分，且抗熱震和機械震

3、動性能良好，可不需烘烤而能直接投入生產(chǎn)。因此本爐烘爐的重點應在具有耐火磚、耐火澆注料結(jié)構的部位。烘爐的目的：為了排除耐火磚、磚縫、耐火澆注料中所含的表面吸附水和結(jié)晶水，防止在爐子升溫時發(fā)生水分的急劇蒸發(fā)導致對爐襯的破壞，從而保障爐襯在高溫下趨于穩(wěn)定以使爐子正常運行。2 編制依據(jù)本方案依據(jù)XXXXXX公司提供的資料，施工圖及設計技術要求和如下規(guī)程，規(guī)范標準編制，施工中除遵守本方案要求外，還應滿足如下規(guī)程：2.1工業(yè)筑爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB502112.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5190.2-20123烘爐前所具備的條件3.1加熱爐本體安裝完畢，爐墻及保溫工作結(jié)束；爐墻漏

4、風試驗合格，爐墻內(nèi)壁清理打掃干凈。3.2熱工和電氣儀表安裝校驗完成，照明投運，各汽水門靈活、可靠。3.3加熱爐本體管路、給水、排污放汽管路安裝試運行合格。3.4工作場地的照明、道路通暢，安全、消防設施齊全。3.5監(jiān)檢部門已得到通知。4 烘爐前的準備工作為使烘爐工作得以順利進行，烘爐前必須做好如下工作：4.1烘爐前，對于具有耐火澆注料的內(nèi)襯，必須按規(guī)定養(yǎng)護完畢，使之獲得必要的強度。4.2烘爐前應對爐膛內(nèi)、煙道、煙囪進行詳細檢查，將砌筑安裝過程中可能帶進的雜物清理干凈。4.3烘爐前應打開全部門類、煙囪擋板使爐子自然通風至少達三天以上。4.4各門類的安裝應完善，啟閉靈活嚴密。4.5煙囪擋板調(diào)節(jié)系統(tǒng)應

5、開關自如，擋板貼合面泄漏率低。擋板開度的全開全閉位置應有明顯標記。4.6檢查并確認輻射室管組、對流室管組及其對外連接管線及與之相關閥門的安裝合格。4.7為輻射管所用的彈簧吊架的安裝應準確就位，上下位移應靈活，無卡位現(xiàn)象。4.8爐管表里應清潔，經(jīng)壓力試驗后，管內(nèi)應無積存水或雜質(zhì)。4.9確認燃燒器安裝準確，符合相關要求，與之相配的燃料氣管線的連接應可靠，調(diào)節(jié)裝置應靈活有效。應對燃燒器進行全面吹掃、清理、試漏等準備工作，確認無堵塞、泄漏。4.10檢查并確認燃料氣管線的安裝，相關的閥門應嚴密，開關靈活。4.11烘爐前應將有關工藝管道清理、吹掃干凈。4.12檢查所設置的熱電偶、壓力表、液位計等儀表應安裝

6、完好有效，量程符合要求。4.13所有與爐子有關的機械和設備應調(diào)試完畢，達到設計要求。動力電源與照明電源的供給安全有保證。4.14聯(lián)系用的通訊工具、信號裝置應準備就緒，清晰無故障。4.15輻射室管組、對流室管組所應用的相關冷卻介質(zhì)應準備充足，并符合各自的技術指標，鍋爐給水符合水質(zhì)要求。4.16燃料氣氣源供給應有保證，并符合供氣技術指標。4.17烘爐操作用的工具、器具應準備齊全。4.18安全保護措施得當，消防救護裝備應符合相關要求。4.19對可能出現(xiàn)的故障，能采取應對措施，妥善處理。4.20組織施工人員學習施工方案，進行安全技術交底，充分做好施工準備。5 烘爐曲線烘爐是爐子投入生產(chǎn)前的一項重要工作

7、。烘爐必須按烘爐曲線進行，烘爐過程中，應測定和繪制實際烘爐曲線。烘爐曲線中的溫度應以輻射室出口煙氣溫度為準。本加熱爐烘爐曲線見下圖。6 烘爐點火6.1 燃料氣進系統(tǒng)前，開燃料氣放空閥。放空切換后，燃料氣由燃燒器前放空，取樣分析應使O20.5%為合格。6.2 控制燃料氣進燃燒器的壓力為35Kpa(A)。6.3先將看火孔、防爆門打開，打開煙囪擋板，煙囪取樣口取樣作氣體爆炸分析，并以可燃氣體0.5%為合格，關閉看火孔，防爆門。煙囪擋板擋板開度，以控制爐膛出口負壓為2030Pa。6.4點火 燃燒器的使用燃燒器的運行操作、維護，必須在充分了解氣體燃燒器（安裝操作）說明書的基礎上進行；烘爐期燃燒器的使用，

8、應遵循燃燒器的使用說明。6.5 在輻射室內(nèi)，各自點燃一角的燃燒器長明燈，根據(jù)輻射室出口煙氣溫度，需要升溫時，再對稱點燃對角或中間的燃燒器長明燈，控制火焰高度，以使爐膛溫度符合烘爐升溫需要。6.6達到烘爐溫度且恒溫時間滿足要求后，需要降溫時，應逐步對稱熄滅對角或中間的燃燒器長明燈，控制降溫速度，以使爐膛溫度符合烘爐降溫需要。7 烘爐注意事項7.1 烘爐期間，應仔細檢查加熱爐各部分的變化，如：爐墻裂縫、管道焊縫、配對法蘭及閥門的連接、彈簧吊架升降狀態(tài)等，均應作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)重大情況應及時報告，盡早處理。7.2 烘爐溫度應以輻射室出口煙氣溫度為準。7.3 當輻射室煙氣出口溫度達50時，在暖爐24h后

9、可伴隨加熱爐一起升溫。7.4 在對流室煙氣入口溫度達130150，將保護氣體送入對流室的過熱段。7.5 當輻射室煙氣出口溫度達230250時，向輻射室管組送入保護氣體。7.6 烘爐操作人員應定時做好輻射室出口煙氣、對流室煙氣入口測溫點的溫度記錄，最終繪制實際烘爐曲線，并與設計提供烘爐曲線圖對比。8 施工計劃8.1勞動力計劃（建設單位操作人員要經(jīng)過資格審查）序號工 種人 員備 注1鉗工22管工43焊工2有所焊項目合格證4起重工2有操作證5電工2有操作證6儀表工2有操作證7筑爐保溫28司爐工3甲方操作工9化驗員1甲方操作工10其它操作工按實際崗位配制11技術指導1XXXX公司8.2施工機具序號設備

10、名稱規(guī)格型號單 位數(shù)量備 注1電焊機臺22手動葫蘆3t個13手動葫蘆1t個28.3檢測、試驗設備（在檢驗周期內(nèi)使用）序號設備名稱規(guī)格型號精度等級單位數(shù)量備注1紅外測溫器支22壓力表4MPa1.5塊23氧氣表2.5套14乙炔表2.5套18.4施工計劃安排日期項 目XXXX年XX月171819202122232425262728293031施工準備烘爐9安全技術措施9.1所有施工人員均須接受安全技術交底。9.2進入施工現(xiàn)場人員必須按規(guī)定著裝，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)栓好安全帶。9.3加熱爐爐烘，必須設置警戒區(qū)域，無關人員不得進入。9.4排汽、水臨時管應引至指定地點，朝向不能對著人行道，且有可靠的固定。9.5加熱爐運行過程中，應嚴密監(jiān)視加熱爐各處的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹不暢立即停止升溫，查明原因消除