高層塔吊安拆方案

1、目 錄一、編制依據(jù)二、概況（一）工程概況（二）塔式起重機(jī)性能概況：（三）塔機(jī)安裝位置概況及平面布置圖三、安裝拆卸組織及部署（一）人員組織（二）人員職責(zé)（三）安裝拆卸前準(zhǔn)備工作三、安裝拆卸所需工具及設(shè)備配備四、安裝施工（一）安裝步驟、加節(jié)與調(diào)試（二）安裝進(jìn)度計(jì)劃及工種配置（三）附著裝置安裝及附著立面圖（四）安裝質(zhì)量、安全、環(huán)保措施（五）安裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（六）塔機(jī)主要部件重量及尺寸（七）塔吊垂直度檢測(cè)與校正（八）塔機(jī)的操作維護(hù)與保養(yǎng)五、拆卸施工（一）拆卸步驟（二）拆卸注意事項(xiàng)六、附著點(diǎn)承載力驗(yàn)算一、方案編制依據(jù)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-20

2、12；塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程JG/T100-1999；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592015；施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ1602016； 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2014；起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB/T59722016；建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012；建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定(建質(zhì)200875號(hào)；塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJT187-2009；建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2016）；塔機(jī)產(chǎn)品使用說明書。二、概況：（一）工程概況：本工程順景花苑建設(shè)項(xiàng)目，位于309省道與長(zhǎng)征大

3、道交匯處。本工程各責(zé)任方名稱如下：建設(shè)單位：荔波縣房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：荔波縣建設(shè)工程有限責(zé)任公司根據(jù)工程需要，本工程2#塔吊安置在C棟4單元處。塔吊為山東華夏集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，由習(xí)水縣鴻鴿?rùn)C(jī)械設(shè)備租賃有限公司安裝，臂長(zhǎng)50m，工作幅度3-50m，最大起重量4t，最大幅度時(shí)起重量0.8t。由于C棟建筑地下為21層,地下1層，建筑物高度約為73.2米，現(xiàn)2#塔吊塔安裝高度為28米，后續(xù)安裝總高度約為81.4m，需3道附著。（2）塔式起重機(jī)性能概況：華夏QTZ50塔吊為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)液壓頂升式起重機(jī)，起重臂長(zhǎng)可達(dá)50米，最大起重量為4噸，平衡

4、臂長(zhǎng)11.86米，公稱起重力矩500KN.M，最大工作幅度時(shí)吊重0.8噸（2繩）。獨(dú)立固定式安裝，自由高度為30米；附著式安裝，最大起升高度可達(dá)120米。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：1）可變換三種工作幅度，滿足不同施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。2）工作方式多，適用范圍廣，有基礎(chǔ)固定式、外墻附著式兩種工作方式。3）調(diào)速性能好，工作效率高。4）起升機(jī)構(gòu)采用三速電機(jī)配以齒輪減速器的傳動(dòng)方式，能實(shí)現(xiàn)重載低速、輕載高速的功能。5）采用小車變幅機(jī)構(gòu)牽引小車在水平臂上調(diào)整工作幅度，具有良好的安裝就位性能。6）回轉(zhuǎn)電機(jī)通過液力偶合器將動(dòng)力傳遞給行星齒輪減速器，具有承載能力高、啟動(dòng)平穩(wěn)、具備抗風(fēng)就位功能等優(yōu)點(diǎn)。7）吊臂采用剛性雙拉桿懸

5、掛，具有剛性好、重量輕、風(fēng)阻小、受力均勻等優(yōu)點(diǎn)。8）該機(jī)具有齊全的安全保護(hù)措施，可保證工作安全可靠。9）司機(jī)室獨(dú)立側(cè)置，視野良好，給操作者創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。具體參數(shù)見下表：名 稱參 數(shù)名 稱參 數(shù)設(shè)備型號(hào)QTZ50最大起重量4噸制造廠家山東華夏集團(tuán)有限公司獨(dú)立式安裝高度30米合格證機(jī)號(hào)T120823附著式安裝高度120米最大幅度50米最小幅度3米最大幅度起重量0.8噸公稱起重力矩500KN.m起重臂長(zhǎng)50m塔機(jī)自重23.6噸（獨(dú)立式）供電容量大于600KVA配重10.2噸供電電壓380V回轉(zhuǎn)速度0.7 m/min最大電流50A起升速度67/33.5 m/min備 注（三）塔機(jī)安裝位置概況及

6、平面布置圖：本項(xiàng)目建筑共設(shè)置QTZ50型塔吊3臺(tái)，其中C棟3單元處安裝1#塔吊，C棟1單元處安裝2#塔吊，B棟和A棟間安裝3#塔吊，本方案為C棟1單元處2#塔式起重機(jī)塔吊安裝拆卸方案。具體定位詳見平面布置圖。順景花苑工程項(xiàng)目 塔吊布置圖1塔吊安裝時(shí)加節(jié)方向?yàn)槟舷?，根?jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，C棟2#塔吊在安裝時(shí)大臂定向?yàn)槟舷?，因此安裝時(shí)注意塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪在北向。2吊裝采用25噸的吊車作業(yè)，在吊位安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、爬升套架、回轉(zhuǎn)總成、塔頂，平衡臂及平衡重。3平衡臂、起重臂拼裝區(qū)沿南北向進(jìn)行。根據(jù)項(xiàng)目需要，起重臂安裝50米。4塔機(jī)安裝三個(gè)塔身節(jié)后用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1

7、.5/1000。5吊裝起重臂時(shí)，選用大于等于17.5的鋼絲繩，兩頭均雙繩掛索，禁止單繩起吊；吊裝平衡臂、回轉(zhuǎn)總成、爬升套架時(shí)，選用大于等于17.5以上的鋼絲繩，采用四點(diǎn)起吊。6. 安裝塔吊時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)區(qū)做起警戒工作，拉起警戒線。7. 塔吊安裝時(shí)，地面指揮員和安全員應(yīng)時(shí)刻注意地面人流狀況，排除安全隱患，發(fā)現(xiàn)有安全狀況立刻提醒操作人員作出正確反映。8. 所有操作人員必須注意安全，佩戴好相應(yīng)工具，按安裝操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行安裝。三、安裝拆卸組織與部署（一）人員組織：1、 工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：金敬進(jìn) 2、 工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 汪國(guó)民3、 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 劉斌4、 工程專職安全員：金敬寶5、 安拆單位隊(duì)長(zhǎng)：

8、羅小鴿、張國(guó)艷6、 安拆單位人員：吳如軍、王軍、黃培建、廖項(xiàng)權(quán)7、安裝起重工及吊車操作人員：由汽車吊進(jìn)場(chǎng)車輛自帶。（二）人員職責(zé)：1、公司負(fù)責(zé)人職責(zé)：1.1負(fù)責(zé)安裝拆卸方案的審批工作；1.2負(fù)責(zé)安裝過程中技術(shù)指導(dǎo)工作；1.3負(fù)責(zé)塔吊的定位，基礎(chǔ)的配合指導(dǎo)工作；14負(fù)責(zé)操作工的長(zhǎng)期技術(shù)培訓(xùn)考核工作。2項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：21負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝拆卸作業(yè)的總指揮；22負(fù)責(zé)組織安裝拆卸人員完成塔機(jī)安裝、加節(jié)附著、拆除、檢查調(diào)試、維修保養(yǎng)等工作；23負(fù)責(zé)按作業(yè)程序合理安排技工，負(fù)責(zé)塔機(jī)故障排除。3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：31負(fù)責(zé)組織調(diào)度安裝拆卸人員、合理安排工作；3.2負(fù)責(zé)與項(xiàng)目相關(guān)人員溝通，解決項(xiàng)目協(xié)調(diào)配合工作；3.

9、3負(fù)責(zé)設(shè)備的自檢和安裝后檢驗(yàn)工作；3.4負(fù)責(zé)安裝拆卸作業(yè)的安全技術(shù)交底工作，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)協(xié)調(diào)安全。4拆卸電工技工職責(zé)：41嚴(yán)格遵守安拆作業(yè)安全操作規(guī)程及有關(guān)安全措施，嚴(yán)禁違章。42服從安全責(zé)任人的調(diào)度和指揮，服從安裝拆卸負(fù)責(zé)人的工作分工。43負(fù)責(zé)安全順利完成所分配的工作內(nèi)容。5項(xiàng)目安全員職責(zé)：51負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮工作；52做好項(xiàng)目協(xié)調(diào)的勞力調(diào)配，保證安裝順利安全進(jìn)行。（三）安裝拆卸前準(zhǔn)備工作：1安拆隊(duì)準(zhǔn)備工作：A 做好起重機(jī)械的清件工作和安裝工具的準(zhǔn)備工作。B 安裝前組織參加安裝的全體人員對(duì)安裝方案及本機(jī)使用說明書進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到人員分工到位，安全技術(shù)措施明確，確保安裝工作順利進(jìn)行。C

10、 安全負(fù)責(zé)人對(duì)塔吊安裝隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安裝重點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施。2 長(zhǎng)順縣順景花苑工程 項(xiàng)目應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：A. 提前將安裝場(chǎng)地平整，并設(shè)立警戒區(qū)，派專人守衛(wèi)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入或逗留安裝作業(yè)區(qū)域。保證吊車作業(yè)區(qū)域的地面有足夠的地耐力。B 保證進(jìn)出場(chǎng)車道暢通無阻，安裝時(shí)須占用南面、西面圍墻內(nèi)的車道，提前做好安裝過程中與項(xiàng)目、各施工作業(yè)隊(duì)的協(xié)調(diào)工作。C 準(zhǔn)備木方15M3，以備拼裝塔機(jī)起重臂及相關(guān)部件時(shí)用。D 項(xiàng)目應(yīng)提供專門的配電箱，提前做好塔機(jī)電源線的引入，保證塔機(jī)的工作電壓在380V±10%的范圍內(nèi)，否則塔機(jī)的電氣設(shè)施容易損壞。E 保證進(jìn)出場(chǎng)車道暢通無阻，拆卸時(shí)須占用的

11、空地提前做好與項(xiàng)目各施工作業(yè)隊(duì)的協(xié)調(diào)工作。 三安裝拆卸所需工具及設(shè)備配備：1塔吊安裝方自備如下工具：套筒扳手壹套、活動(dòng)扳手2把、電動(dòng)扳手1臺(tái)、4P或8P鐵錘各2把、撬棍3根、手動(dòng)葫蘆、拆裝螺栓專用銷等，專用板手6把、力矩省力板手1把、15鋼絲繩2根（各8米長(zhǎng)）、經(jīng)緯儀1架、8#鐵絲1捆、電焊機(jī)1臺(tái)、準(zhǔn)備好其它索具、繩扣等。2安全帶4付，安全帽每人必戴，由塔吊安裝方準(zhǔn)備。3白棕繩2025，50m，8號(hào)鉛絲15kg, 由塔吊安裝方準(zhǔn)備。4木方15立方米（由項(xiàng)目提供）。5汽車吊25噸一臺(tái)，運(yùn)輸貨車8噸二臺(tái)，由塔吊安裝方根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)聯(lián)系吊車進(jìn)場(chǎng)。四安裝施工：（一）安裝步驟、加節(jié)與調(diào)試塔機(jī)組裝程

12、序?yàn)榛A(chǔ)施工下塔身安裝爬升套架安裝回轉(zhuǎn)總成安裝司機(jī)室安裝塔頂安裝平衡臂及拉桿安裝平衡重安裝1塊起重臂及拉桿安裝余下平衡重吊裝穿繞各機(jī)構(gòu)繩索系統(tǒng)加節(jié)調(diào)試、檢查正常投入使用。1基礎(chǔ)施工：11塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)與計(jì)算：每個(gè)土建施工單位需根據(jù)自己工地實(shí)際情況和塔機(jī)的基礎(chǔ)承載技術(shù)參數(shù)要求，基礎(chǔ)周圍泥土地耐力不小于0.20Mpa（20t/m2）。塔吊基礎(chǔ)一般采取整板基礎(chǔ)，塔吊中心6m×6m。砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C35，砼總重量不小于50噸，鋼筋材料均采用III級(jí)鋼筋，基礎(chǔ)砼平面度誤差不超過1/1000，墊板與地腳螺栓之間不準(zhǔn)焊接。12定位底架安裝：按說明書鋼筋圖紙要求布筋后，將四塊承重板裝入地腳螺栓內(nèi)，

13、保證四塊承重板在同一水平面內(nèi)，四組地腳螺栓24根，靠定位筋與墊板定位，并將其安裝在定位底架內(nèi)，對(duì)角兩螺栓連線平行度允許偏差15mm，其承重墊板下砼填充率95%，用四墊板找平基礎(chǔ)上平面，用水平儀核準(zhǔn)好底盤的水平度，其平面度誤差小于1/1000。四組地腳螺栓相對(duì)位置必須準(zhǔn)確，保證定位底架安裝。并將底架上露出的地腳螺栓做好保護(hù)。鋼筋、水泥、砼等要求采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。13澆灌砼基礎(chǔ)：澆灌前預(yù)緊地腳螺栓（預(yù)緊力矩為1400N.m），四組地腳螺栓相對(duì)位置必須準(zhǔn)確，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對(duì)角線誤差不大于2毫米。澆筑時(shí)注意要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用

14、部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。砼采用分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒?，以利砼水化熱的散發(fā)。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩屋間的接接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑后要注意養(yǎng)護(hù)，混凝土振搗完畢隨即覆蓋，采用塑料布密封養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)的裂縫。保溫材料

15、的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天當(dāng)升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥，升溫速度不宜過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。2安裝下塔身和爬升套架：待砼基礎(chǔ)達(dá)強(qiáng)度后（強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%），拆掉定位底架，將固定用基礎(chǔ)節(jié)EQ吊裝在承重板上，調(diào)整水平，其中心線與水平面垂直度誤差為1.5/1000。吊裝二節(jié)塔身節(jié)到固定用基礎(chǔ)節(jié)上，第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用12個(gè)M30高強(qiáng)度螺栓緊固連接，第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8個(gè)M30高強(qiáng)度螺栓緊固連接，所有高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到1400N.m，且每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配二個(gè)墊圈和二個(gè)螺母，并

16、擰緊防松，防松螺母預(yù)緊力矩應(yīng)銷大于1400N.m。地面將爬升套架立直，拼裝爬升套架工作平臺(tái)和安全護(hù)欄，吊裝套入爬升套架到塔身節(jié)外側(cè)，并使套架上的爬抓擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個(gè)踏步上。吊裝液壓油缸和液壓泵站（切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)即套架上有油缸的面應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步的面）。3吊裝回轉(zhuǎn)裝置總成：地面將下支座與回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)圍欄等拼裝成回轉(zhuǎn)裝置總成，吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用4個(gè)40的銷鈾和8個(gè)M30的高強(qiáng)度螺栓分別連接頂升套架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意力向以使人員通行方便且能正確安裝司機(jī)室，司機(jī)室的正確位置應(yīng)在塔機(jī)起重臂的右下方。將回轉(zhuǎn)塔身吊起安

17、裝在上支座上，用8個(gè)M30×344-10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起，螺栓的預(yù)緊力矩為1800N·M（雙螺母防松）；為安裝方便可以在地面將回轉(zhuǎn)塔身與回轉(zhuǎn)支承總成聯(lián)接成一體，與回轉(zhuǎn)支承總成一起吊裝。注意：安裝回轉(zhuǎn)塔身時(shí)必須特別注意回轉(zhuǎn)塔身內(nèi)爬梯的方向，爬梯的正確方向應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯方向一致。4吊裝塔頂（注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向），吊裝前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺(tái)、欄桿、扶梯等安裝好；為安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂一側(cè)（有斜度的一側(cè)）的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件50的銷

18、軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。安裝塔頂時(shí)不能將方向裝錯(cuò)，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。5安裝司機(jī)室：將司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，將司機(jī)室整體吊裝在回轉(zhuǎn)裝置側(cè)面并固定好，安裝在上支座右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。（注意：司機(jī)室也可以在地面上與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好，作為一個(gè)整體吊裝。）6安裝平衡臂及平衡臂拉桿：在地面拼裝平衡臂、平衡臂圍欄，裝上起升機(jī)構(gòu)、電控箱等、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，吊裝平衡臂總成、吊起與回轉(zhuǎn)塔身用50銷鈾聯(lián)接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，聯(lián)接好平衡臂拉桿到塔頂鉸接銷，安

19、裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。為平衡臂安裝方便可以在平衡臂的尾部栓一根足夠長(zhǎng)的繩子，安裝時(shí)可以小幅度調(diào)整平衡臂的位置；安裝平衡臂完成后，可以將該繩拴在已與塔頂連接的平衡臂拉桿上，讓地面人員將拉桿至已連接在平衡臂上拉桿處即可以將兩部拉桿用銷軸連接為一體。該步完成后，吊裝平衡重一塊（1.7噸）安放在平衡臂的根部（靠近拉桿吊點(diǎn)處）；電氣人員必須將起升機(jī)構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電路接好以方便安裝起重臂拉桿。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。7安裝起重臂及起重臂拉桿：按照說明書上組合起重臂長(zhǎng)度在1米高左右的支架上（支架間距不大于8米）拼裝50米起重臂（使小車離地），引入載重小

20、車?yán)υ谄鹬乇鄹浚ㄗ⒁庑≤嚨趸@位置，不能與司機(jī)室安裝在同一側(cè)）；在起重臂上拼裝拉桿落入起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)并用鉛絲固定在支架內(nèi)。將平衡臂旋轉(zhuǎn)至北方向，再吊裝起重臂56米整節(jié)，將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點(diǎn)上。為起重臂安裝方便可以在起重臂的前端拴一根足夠長(zhǎng)的繩子，安裝時(shí)可以小幅度調(diào)整起重臂的位置。聯(lián)接好鉸點(diǎn)銷，繼續(xù)提升起重臂，使之尾端微微上翹，用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，然后，再調(diào)整長(zhǎng)拉桿的高度位置，使得長(zhǎng)拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔

21、頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。松弛起重機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)，然后，松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。注意：A、起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不得混亂，裝上銷軸后必須裝上開口銷并充分張開。B、起重臂整節(jié)吊裝時(shí)吊點(diǎn)約為18.3米左右。C、將鋼絲繩固定在拉桿耳座上，必須用34個(gè)鋼絲繩卡將鋼絲繩壓緊，繩卡間距必須調(diào)整好，以免不能順利安裝拉桿。8吊裝平衡重：平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度改變而變化，根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度要求吊裝平衡重。將平衡臂旋轉(zhuǎn)至西南向，吊裝余下的平衡重五塊。9穿繞起升、牽引鋼絲繩： 91起升鋼絲繩的穿繞由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向

22、前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。用34個(gè)鋼絲繩卡，卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞。92牽引鋼絲繩由卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長(zhǎng)繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。93若需變換倍率，其方法如下：吊鉤降至地面，取出中間的銷軸，然后開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將上滑輪夾板提升到載重小車下部頂住，這時(shí)，吊鉤滑輪由四倍率變?yōu)槎堵?，利用同一原理若需要從二倍率變成四倍率，只需將吊鉤落地，放下上滑輪夾板，用銷軸將上下夾板連接即可。10頂升加節(jié)：檢查整機(jī)機(jī)械部分，結(jié)構(gòu)連接部分，

23、電氣、液壓等機(jī)構(gòu)無誤后頂升加節(jié)。加節(jié)至能自由旋轉(zhuǎn)滿足作業(yè)需要及安全為準(zhǔn)。101頂升前準(zhǔn)備工作：A按液壓泵站要求給其油箱加油，并試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察油缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向；B清理好各個(gè)塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短；C放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升套架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂下方；D檢查頂升套架上的爬爪是否正常，在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。E將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，起重臂位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

24、引進(jìn)平臺(tái)的正上方。102頂升前塔機(jī)的配平：A塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運(yùn)行至配平參考位置，50米起重臂配平參考位置約在幅度26.5米處（此配平位置為近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要調(diào)整），并吊起1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再拆除下支座四個(gè)支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓；B將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；C通過檢驗(yàn)下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機(jī)是否平衡，略微調(diào)載重小車的配平位置，直到平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上；D記錄下載重小車的配平位置；E操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連

25、接好下支座和塔身間的連接螺栓。103頂升作業(yè)：A將1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，調(diào)整滾輪位置處于引進(jìn)平臺(tái)的軌道上，然后摘下吊鉤； B再吊1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置（即前面記錄的配平位置），使得塔機(jī)的上部重心落在頂升油缸梁的位置上；將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，一定要掛實(shí)。實(shí)際操作中，觀察到爬升架四周8個(gè)導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，即為理想位置，然后，最后卸下塔身與下支座的8個(gè)B30的連接螺栓。C使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)；D卸下塔身頂部與下支座連接

26、的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓；E開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050毫米時(shí)停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后繼續(xù)頂升；頂起略超過半個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并縮回油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活

27、塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)到塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30的高強(qiáng)度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母，預(yù)緊力矩1400KNM。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M30高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠，即完成1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作；F為使下支座順利地落在塔身頂部并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸前可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)分別插入一根

28、導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。G應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處高強(qiáng)度螺栓的擰緊問題，（哪一個(gè)塔身主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把此弦上從下到上的所螺栓擰緊）。H若連續(xù)加幾節(jié)，則按照以上步驟重復(fù)幾次即可。11調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收。111起升高度限位器的調(diào)整方法：A調(diào)整在空載下進(jìn)行，拆開上罩殼，檢查并擰緊2個(gè)M3×55螺釘，用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK、2WK），確認(rèn)限制提升或下降的微動(dòng)開關(guān)是否正確，松開M5螺母；B提升極限限位時(shí)，使載重小車與吊鉤滑輪的最小距離約1.5米時(shí)，調(diào)動(dòng)對(duì)應(yīng)的調(diào)整軸（1Z），使凸輪（1T）動(dòng)作并壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK）換接，擰緊M5螺母；C機(jī)構(gòu)反復(fù)空

29、載運(yùn)行數(shù)次，驗(yàn)證記憶位置是否準(zhǔn)確，有誤時(shí)重新調(diào)整；更換鋼絲繩后必須重新調(diào)整高度限位器。D確認(rèn)調(diào)整符合要求后，緊固M5螺母，裝上罩殼。112回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法：A在電纜處于自由狀態(tài)時(shí)和空載下進(jìn)行調(diào)整，拆開上罩殼，檢查并擰緊2個(gè)M3×55螺釘，用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)（WK），確認(rèn)控制左右方向的微動(dòng)開關(guān)是否正確，松開M5螺母；B向左回轉(zhuǎn)540°(1.5圈時(shí)，調(diào)動(dòng)對(duì)應(yīng)的調(diào)整軸（4Z），使凸輪（4T）動(dòng)作并壓下微動(dòng)開關(guān)（4WK）瞬時(shí)換接，然后擰緊M5螺母；C向右回轉(zhuǎn)1080°(3圈時(shí)，調(diào)動(dòng)對(duì)應(yīng)的調(diào)整軸（1Z），使凸輪（1T）動(dòng)作并壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK）瞬時(shí)換接，然后擰緊M5

30、螺母；D機(jī)構(gòu)反復(fù)空載運(yùn)行數(shù)次，驗(yàn)證記憶位置是否準(zhǔn)確，有誤時(shí)重新調(diào)整；E確認(rèn)調(diào)整符合要求后，緊固M5螺母，裝上罩殼。113幅度限位器的調(diào)整方法：A調(diào)整在空載下進(jìn)行，拆開上罩殼，檢查并擰緊2個(gè)M3×55螺釘，用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK、2WK），確認(rèn)限制向外或向內(nèi)變幅的微動(dòng)開關(guān)是否正確，松開M5螺母；B向外變幅及減速和起重臂臂尖極限限位：將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5米處，調(diào)整軸（2Z）使記憶凸輪（1T）與（2T）重疊，避免在制動(dòng)前發(fā)生減速干擾，擰緊M5螺母，再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器220mm處，按程序調(diào)整軸（1Z）使（1T）轉(zhuǎn)至將微動(dòng)開關(guān)（1WK）動(dòng)作，擰緊M5螺母

31、； C向內(nèi)變幅及減速和起重臂臂根限位：按步驟A分別在距起重臂臂根緩沖器1.5m和200mm處進(jìn)行（3Z-3T-3WK、4Z-4T-4WK）減速和起重臂臂根限位和調(diào)整。D機(jī)構(gòu)反復(fù)空載運(yùn)行數(shù)次，驗(yàn)證記憶位置是否準(zhǔn)確，有誤時(shí)重新調(diào)整；E確認(rèn)調(diào)整符合要求后，緊固M5螺母，裝上罩殼。114力矩限制器的調(diào)整：1141定碼變幅調(diào)整及校核：A50米臂長(zhǎng)吊重2噸，載重小車以慢速由15米幅度開始向外變幅，調(diào)整螺桿，使幅度在22.824.1米時(shí)，司機(jī)室內(nèi)預(yù)報(bào)警燈亮，調(diào)整另一根螺桿，使幅度在26.127.3米時(shí)，起升向上、變幅向外斷電，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲。動(dòng)作要求重復(fù)三次，保持調(diào)整穩(wěn)定。B小幅度校核：在吊重3噸，載重

32、小車以慢速由8米幅度開始向外變幅，幅度在15.015.75米時(shí)，起升向上、變幅向外斷電，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲；C大幅度校核：50米臂長(zhǎng)吊重0.807噸，載重小車以慢速向內(nèi)變幅，使幅度在40.243.3米時(shí)，起升向上及變幅向外斷電，并發(fā)出超載報(bào)警聲（小值較為理想）。1142定幅變碼調(diào)整及校核：A在幅度32米時(shí)，50米臂長(zhǎng)吊重1.4461.448噸，調(diào)整第三根螺桿，使起升向上、變幅向外斷電，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲。動(dòng)作要求重復(fù)三次，保持調(diào)整穩(wěn)定。B最大幅度校核：在最大工作幅度處以正常工作速度起升額定起重量（50米臂長(zhǎng)吊重0.8噸），力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作，允許起升。放下重物，然后以慢速起升0.8噸，力矩限制

33、器應(yīng)動(dòng)作，不能起升。C小幅度校核：50米臂長(zhǎng)塔機(jī)在20米幅度處以正常工作速度起升額定起重量2.68噸，力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作，允許起升。放下重物，然后以慢速起升2.68噸，力矩限制器應(yīng)動(dòng)作，不能起升。115起重量限制器：調(diào)整時(shí)吊鉤采用四倍率滑輪組。1151高速檔調(diào)整：A 吊2.68噸，吊鉤以低、中、高三檔速度各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象；B再加吊重0.05噸，同時(shí)調(diào)整重量限制器的一個(gè)螺釘，以高檔起升，若能起升，升高10米左右后再下降至地面；C重復(fù)B項(xiàng)全部動(dòng)作，直到高檔不能起升為止，此時(shí)吊重應(yīng)在3.03.1噸之間，接近小值較為理想。D重復(fù)C項(xiàng)動(dòng)作二次（但不得調(diào)動(dòng)調(diào)整螺釘），三次所得重量

34、應(yīng)基本一致。1152低速檔調(diào)整：（幅度不能大于12米）A吊重4噸，以低、中檔速度升降一次，不允許產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象；B再加吊重0.05噸，同時(shí)調(diào)整另一顆螺釘，以中檔起升，若能起升時(shí)，升高10米左右后，再下降至地面；C重復(fù)B項(xiàng)全部動(dòng)作，直到中檔不能起升為止，此時(shí)吊重應(yīng)在3.2噸3.8噸之間，接近小值較為理想；D重復(fù)C項(xiàng)動(dòng)作二次（但不得調(diào)動(dòng)調(diào)整螺釘），三次所得之重量應(yīng)基本一致。116檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完成后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對(duì)支承面的側(cè)向垂直度，允差應(yīng)不大于3/1000；按電路圖的要求接通所有電路的電源；試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)檢查各處鋼絲繩穿

35、繞情況及通過性能是否處于正常工作狀態(tài)，排除所有不正常情況。主要檢查項(xiàng)目如下：A基礎(chǔ)：檢查地腳螺栓的緊固情況，檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離和電纜通過情況，以防損壞。B、塔身：檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況C爬升架：檢查與下支座的連接情況、各滾輪、活動(dòng)爬爪、銷軸連接各部件的轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)是否靈活，檢查走道、欄桿的緊固情況。D上下支座與司機(jī)室：檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況、檢查電纜的通行狀況是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦、平臺(tái)與欄桿的緊固情況、與司機(jī)室的連接情況，司機(jī)室嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃物品。E塔帽：檢查其與起重臂、欄桿、平衡臂拉桿的安裝情況、檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況，保證起升鋼

36、絲繩穿繞正確。F起重臂：檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性，載重小車安裝運(yùn)行情況、載人吊籃的緊固情況，起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。G平衡臂：檢查平衡臂的固定情況，平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物。H吊具：檢查換倍率裝置、吊鉤的防脫繩裝置是否安全、可靠，檢查吊鉤無影響使用的缺陷，起升變幅鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)符合要求，檢查鋼絲繩的磨損情況及繩端固定情況。I機(jī)構(gòu)：檢查各機(jī)構(gòu)的安裝運(yùn)行情況，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整合適，檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度處，卷筒上鋼絲繩至少應(yīng)有3圈鋼絲繩，檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動(dòng)。J安全裝置：檢查各安全裝置是否按要求調(diào)整合格，檢查

37、塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況。K潤(rùn)滑：檢查各潤(rùn)滑面和潤(rùn)滑點(diǎn)。117試驗(yàn)：每轉(zhuǎn)移一個(gè)工地安裝后必須進(jìn)行下列試驗(yàn)：A空載試驗(yàn)：各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次全程范圍內(nèi)的運(yùn)行，然后再做三次組合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作，準(zhǔn)確可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。B負(fù)荷試驗(yàn)：在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25%、50%、75%、100%，進(jìn)行數(shù)次全程范圍內(nèi)的運(yùn)行，然后再做三次組合動(dòng)作運(yùn)行，要求運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、力矩限制器、起重量限制器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則就要調(diào)整并排除故障。（二）安裝進(jìn)度計(jì)劃及工種配置步驟序號(hào)工作

38、內(nèi)容工作日1234567891011至少七天前安裝第一天安裝第二天工種配置技工2名電工2名、安拆技工4名、起重司機(jī)1名、指揮1名電工1名技工4名吊車使用情況8噸車25噸 吊車（三）附著裝置安裝及附著立面圖根據(jù)項(xiàng)目施工要求，塔吊安裝自由高度30米不能滿足后期施工要求，在后期施工中需要對(duì)塔吊進(jìn)行加節(jié)并安裝3道附著裝置。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)后期附著的設(shè)置，最終安裝作業(yè)以安裝單位施工方案為準(zhǔn)。 當(dāng)塔機(jī)的起升高度已達(dá)到塔機(jī)的基本型時(shí)，如需繼續(xù)增高，則需采用附屬式，即采用附著裝置在規(guī)定的高度位置將塔身附著于建筑物上，以保證塔身具有可靠的承載技能力；附著裝置由兩套半環(huán)梁和四根撐桿組成，且由廠家提供。1. 附著裝

39、置的組成：附著裝置由四套框梁、四套內(nèi)撐桿和三根附著撐桿組成，四套框梁由24套M20高強(qiáng)度（8.8級(jí)）螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架（預(yù)緊力矩為370N.m）.附著框架上的兩個(gè)頂點(diǎn)處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有鏈接套與建筑物附著處的鏈接基座鉸接，三根撐桿應(yīng)保持同在一水平面內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。附著架示意圖2. 附著方式：按正常方式布置時(shí)，使用附著框架（兩個(gè)環(huán)梁組裝）和三根附著撐桿以及頂塊裝置組成附著架結(jié)構(gòu)，附著架與建筑物水平附著。C棟1#塔吊附著示意圖注：1、內(nèi)撐桿可根據(jù)情況擺向另一邊；2、應(yīng)標(biāo)注尺寸需在預(yù)埋件安裝后測(cè)量核實(shí)。1角度: A145°，

40、要求范圍: 30°45°，此時(shí)撐桿受力較為理想；2撐桿L長(zhǎng)度：長(zhǎng)度約3.1米至4.2米左右。 3）附著點(diǎn)選擇：設(shè)置在對(duì)應(yīng)高度樓層的框架梁處。塔機(jī)附墻桿連接示意圖連接鐵板圖附著點(diǎn)承載力驗(yàn)算詳附件3. 附著高度的設(shè)置：本塔吊在距離地面約25米（約4層）設(shè)第一個(gè)附臂，以后每隔約25米（每隔約4層）設(shè)一個(gè)附臂用剛性附著，通過附臂桿與建筑物連接在建筑物的框架梁。因此，2#塔吊附著設(shè)置按下表所示，若遇現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生變化，對(duì)應(yīng)做出修改。附著第一道第二道第三道層數(shù)4層12層19層C棟2#塔吊附著示意圖4. 安裝附著步驟：a.將環(huán)梁提升到附著點(diǎn)的位置包在塔身外，然后用32件M20的螺栓連接成附

41、著框架，調(diào)整附著框?qū)巧系穆輻U將附著框貼緊在塔身上；b.調(diào)節(jié)內(nèi)撐桿，將塔身的四根主弦桿頂緊；c.再吊裝四個(gè)撐桿將附著框與墻面處鉸接點(diǎn)連接在一起，通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的鏈接基座連接，用經(jīng)偉儀檢查塔機(jī)軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過3/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整四根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必須時(shí)用鋼絲繩將附著架掛在塔身上。d.檢查和調(diào)試，使三根附著桿應(yīng)盡量在同一水平面上。5. 安裝附著應(yīng)注意事項(xiàng):A 、安裝第一個(gè)附著架的塔機(jī)最大工作高度為28米。當(dāng)工作高度超過40米時(shí)，必須在要求的高度處安裝第一個(gè)附著架。B 、在第一個(gè)附著架以上，塔身

42、最大懸高為25m；在第二個(gè)附著架以上，塔身最大懸高（至下支座和塔身連接處）為25m；在第三個(gè)附著架以上，塔身最大懸高為25m。C、在安裝塔機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)位置的承載力以及影響附著處強(qiáng)度的鋼筋凝土骨架的施工日等因素，預(yù)先應(yīng)有估計(jì)。D、安裝附著裝置時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度，要求在塔身全高上不大于3/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿度來達(dá)到。E、各套附著裝置的框架和四根撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上，為引要求建筑物附著點(diǎn)的高度與附著框架在同一高度位置。F、撐桿與框架，框架與塔身連接可靠，各項(xiàng)塊應(yīng)頂緊定梁可靠地與塔身主弦桿擰緊，連接螺栓應(yīng)固定好，附著撐桿長(zhǎng)度調(diào)整好后，擰緊螺母均應(yīng)可靠并緊。開口銷張

43、開應(yīng)符合有關(guān)要求，運(yùn)行后經(jīng)常檢查有否發(fā)生松動(dòng),并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（四）安裝質(zhì)量、安全、環(huán)保措施1安裝時(shí)嚴(yán)格按照起重機(jī)械安裝操作規(guī)程和規(guī)范，嚴(yán)格遵守本機(jī)說明書技術(shù)要求，嚴(yán)守操作程序。2作業(yè)前認(rèn)真做好起重機(jī)械安裝工作技術(shù)、安全措施、進(jìn)度計(jì)劃、操作方法等交底工作，做到參加人員心中有數(shù)，明確責(zé)任。3安拆人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)中嚴(yán)肅認(rèn)真、團(tuán)結(jié)互助、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)和違章作業(yè)，嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件。4吊車作業(yè)期間嚴(yán)格設(shè)置警戒區(qū)，工地總負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)并派專人守衛(wèi)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入安裝區(qū)域。5作業(yè)人員應(yīng)配戴安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，作業(yè)中構(gòu)件上嚴(yán)禁站人，構(gòu)件下禁止站人或行人穿越，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不安全因素或隱患應(yīng)立即制止或

44、停止作業(yè)，待不安全因素或隱患消除后方可繼續(xù)作業(yè)。6安裝前應(yīng)測(cè)量各部分對(duì)地絕緣電阻，電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不低于0.2M，導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻不低于1M。7起重、指揮、安裝人員作業(yè)前應(yīng)了解起重機(jī)械每項(xiàng)構(gòu)件尺寸、重量、重心，對(duì)吊繩子、吊具、吊點(diǎn)確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，符合安拆條件方可吊裝或吊卸。吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)注意嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上。7較長(zhǎng)部件、大型物件應(yīng)輔以浪風(fēng)繩，以防止撞擊其它物體。吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)嚴(yán)禁吊在水平腹桿上，應(yīng)吊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四角。安裝好起重臂后，平衡臂上未裝好規(guī)定數(shù)量的平衡重前，嚴(yán)禁超重臂吊載。8塔機(jī)的安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于13m/s時(shí)進(jìn)行。安拆作業(yè)中當(dāng)風(fēng)力超過13m/s以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，并

45、作好相適應(yīng)的固定措施。塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)不得進(jìn)行頂升作業(yè)。9塔吊頂升加節(jié)時(shí)嚴(yán)格按照該機(jī)械頂升工作程序進(jìn)行。頂升前詳細(xì)檢查各機(jī)械部位連接是否正確、檢查電氣部份及液壓部份、檢查油缸橫梁的銷軸是否已插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步銷孔中，經(jīng)檢查確信無誤后，再作準(zhǔn)備頂升。頂升前將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊，頂升過程嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動(dòng)小車及使吊鉤起升或放下。若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，在起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四角各主弦桿和下支座必須連接牢固，全部螺栓必須擰緊，不允許只加上螺母。所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步方向保持統(tǒng)一。每次頂升前，必須放松電纜，以

46、免頂升時(shí)拉斷電纜。加節(jié)完后可以將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個(gè)塔機(jī)的重心，減少迎風(fēng)面積。10在安裝過程中，各連接銷必須涂黃油后進(jìn)行安裝，裝好后的連接銷軸孔開口銷必須張開，軸端卡板必須緊固，連接螺栓必須銷緊。11安裝平衡重時(shí)必須根據(jù)起重臂的臂長(zhǎng)正確配置平衡重的重量，安裝起重臂前必須在平衡臂最根部安裝一塊2.9噸配重，注意嚴(yán)禁不安裝或超過此數(shù)量。注意安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊，安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。12塔吊安裝時(shí)應(yīng)盡量選用噪聲和尾氣排放不超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的汽車吊，安裝后應(yīng)保證減速器、液壓系統(tǒng)等無滲漏，以免污染環(huán)境。13.塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置,應(yīng)確保其最大旋轉(zhuǎn)部分

47、與周圍建筑物之間的距離不小于1.5米。塔機(jī)的臂長(zhǎng)范圍以外的為510米不應(yīng)有高、低壓電線桿（低壓5米，高壓10米）14以上未盡事宜應(yīng)按有關(guān)文件精神和安全條例及該機(jī)使用說明書要求實(shí)施。（五）安裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1技術(shù)要求：11塔身全高垂直度：3/1000 經(jīng)緯儀12螺栓緊固： M 1400N.M 扭力扳手13接地電阻： 4 接地測(cè)試儀14電氣絕緣電阻： 0.5M 兆歐表15剎車間隙： 起升機(jī)構(gòu)0.5-0.8MM ， 小車0.3-.05MM16力矩限制： M50M1.7T 臺(tái)秤、卷尺17重量限制： Wmax4T 臺(tái)秤18高度限位： 距臂1.5M 卷尺19 固定基節(jié)的主弦桿組成的結(jié)合面：平面度允差0

48、.5MM110安全操作距離： 0.5M111爬升架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙：約2.5MM2接地裝置要求：21用鍍鋅扁鐵和塔基主筋焊接并引出一根扁鐵到承臺(tái)面，扁鐵型號(hào)為60×5，再將接地保護(hù)裝置的電纜與任何一根主弦桿的連接螺栓連接并清除連接處螺栓及螺母的涂料，以保證接觸良好。供電電源為三相五線制，采用接地保護(hù)，零線不接塔身。22置于地基固定連接的底架不允許作避雷器用。23接地保護(hù)避雷器的電阻不得大于4歐姆。24接地保護(hù)裝置應(yīng)由專門人員安裝，并定期檢查接線及電阻。3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：3 11GB5144-94 塔式起重機(jī)安全規(guī)程32GB5031-94 塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)33GB10057-88 塔式起

49、重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則34該機(jī)械使用說明書要求（六）塔機(jī)主要部件重量序號(hào)部 件 名 稱重 量（kg）1底架7102塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)586kg/節(jié)3套架23004液壓系統(tǒng)2305下支座7876上支座8277回轉(zhuǎn)塔身8368電氣系統(tǒng)1509配重（6塊）1020010起重機(jī)構(gòu)120011平衡臂拉桿29512平衡臂154313塔帽106214變幅機(jī)構(gòu)18015起重臂拉桿84016起重臂346017司機(jī)室22018吊鉤12819載重小車15120附著裝置5×65921回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50022回轉(zhuǎn)支承31823斜撐桿14824基礎(chǔ)50000（七）塔吊垂直度檢測(cè)與校正1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，每周進(jìn)行一次，垂直度

50、的測(cè)定當(dāng)塔吊在獨(dú)立高度以內(nèi)時(shí)每周一次，當(dāng)安裝附墻后應(yīng)每半月觀測(cè)一次（安裝附墻時(shí)就要觀測(cè)垂直度狀況，以便于附墻調(diào)節(jié)）。2、當(dāng)塔吊出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時(shí)，應(yīng)對(duì)塔吊進(jìn)行糾偏校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用高噸千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動(dòng)螺栓上的螺母，具體長(zhǎng)度根據(jù)加墊片的厚度而確定，當(dāng)有多道附墻架設(shè)后，塔吊的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調(diào)節(jié)附墻拉桿的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)。（八）塔機(jī)的操作維護(hù)與保養(yǎng)1司機(jī)與起重工操作：11必須嚴(yán)格執(zhí)行JG/T100-1999塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程的有關(guān)

51、規(guī)定，司機(jī)與起重工必須是按建設(shè)部門或技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核并取得合格證者。12司機(jī)必須經(jīng)過訓(xùn)練，必須持證上崗，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，熟悉該塔機(jī)的機(jī)構(gòu)構(gòu)造和使用，必須熟知機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)及安全裝置的功用及其調(diào)整方法，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。13嚴(yán)格按照該塔機(jī)的起重特性表操作，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。14起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)的操作動(dòng)作要柔和，由低速到高速逐步轉(zhuǎn)換。15不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘有地上的物品。16有物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)與起重工不得離開工作崗位。17指揮的信號(hào)、手勢(shì)、旗號(hào)應(yīng)符合GB5082-85規(guī)定。18司機(jī)必須認(rèn)真做好

52、起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)、交接班的記錄工作。19嚴(yán)禁司機(jī)酒后上機(jī)操作。2機(jī)械部分操作維護(hù)：21起重機(jī)的正常工作溫度為-20+40，風(fēng)速低于13m/s 。22塔機(jī)上的安全保護(hù)裝置，必須隨時(shí)保養(yǎng)，嚴(yán)禁任意搬動(dòng)和拆卸，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。23在夜間工作時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有充分的照明設(shè)備。24起重機(jī)每轉(zhuǎn)移一次工地或大修重新安裝后，必須嚴(yán)格檢查各銷軸、連接處有無裂紋等，必須進(jìn)行空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)及對(duì)各種安全裝置進(jìn)行調(diào)整后方能進(jìn)行吊裝作業(yè)，其靜載試驗(yàn)吊重為額定載荷的125%，動(dòng)載試驗(yàn)吊重采用額定載荷的110%。25檢查電氣系統(tǒng)應(yīng)符合要求，停機(jī)修理或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷總電源，不允許帶電作業(yè)。地面、樓臺(tái)、施工

53、面要設(shè)專人指揮塔機(jī)作業(yè)，與司機(jī)聯(lián)絡(luò)，必須規(guī)定嚴(yán)格的信號(hào)和手勢(shì)、旗號(hào)等，最好采用步話機(jī)聯(lián)絡(luò)。26應(yīng)保證塔機(jī)的使用電壓在380±10%的范圍內(nèi)，不允許電壓不穩(wěn)或波動(dòng)超出該范圍，否則塔機(jī)的電氣設(shè)備、主電機(jī)容易損壞。27在遇大雷雨、暴雨、濃霧或塔機(jī)最高處的風(fēng)速超過20m/s時(shí)一律停止起重作業(yè)。28在多臺(tái)塔機(jī)同時(shí)進(jìn)入一個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，塔機(jī)的平面布置要合理，相互之間不得交錯(cuò)或發(fā)生干涉。29司機(jī)在地面接通電源，登上塔機(jī)進(jìn)入司機(jī)室內(nèi)應(yīng)全面檢查按扭、操作手柄等是否處于非工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后才能啟動(dòng)總按扭。210操作時(shí)嚴(yán)禁吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而扣壞；如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地再次起升時(shí)，

54、必須注意卷筒鋼絲繩的排列情況，必要時(shí)須重新將鋼絲繩排列整齊。211緊固在載重小車側(cè)面的吊籃供維修使用，當(dāng)需要維修起重臂上的某一零件時(shí)，維修人員可站在吊籃內(nèi)隨載重小車一起執(zhí)行維修任務(wù)；吊籃的額定載重量為100kg，當(dāng)起吊重物時(shí)，吊藍(lán)內(nèi)不允許站人；在每次立塔施工中，應(yīng)仔細(xì)檢查籃與載重小車的連接情況。212各機(jī)構(gòu)需要反向運(yùn)行時(shí)，必須待電機(jī)正轉(zhuǎn)停止后，再啟動(dòng)反轉(zhuǎn)；反之也一樣。213發(fā)現(xiàn)塔機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)切斷電源，待查清并排除故障后再使用。214塔機(jī)每班工作完畢后，必須將起重臂轉(zhuǎn)到與建筑平行的方向，吊鉤升高到最大高度，載重小車應(yīng)在最小幅度處，回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于松開狀態(tài)，切斷總電源。215每班工作前，司

55、機(jī)必須對(duì)塔身、起重臂、回轉(zhuǎn)支承、拉桿、平衡臂、剎車制動(dòng)器等主要部件的銷軸、螺栓等進(jìn)行日常檢查，確定無松動(dòng)或脫離才能開車作業(yè)。檢查各安全裝置的可靠性，嚴(yán)禁在安全裝置不可靠的情況下開車作業(yè)。216司機(jī)對(duì)減速器、滑輪等處要按規(guī)定日常保養(yǎng)加油發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。217夜間工作時(shí)，除塔吊本身自有的照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。3經(jīng)常性保養(yǎng)維護(hù)：為確保安全經(jīng)濟(jì)地使用塔機(jī)，延長(zhǎng)塔機(jī)的使用壽命，必須做好塔機(jī)的保養(yǎng)、維修、潤(rùn)滑等工作。31塔吊應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，傳動(dòng)部件應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易損件應(yīng)及時(shí)維修或更換，對(duì)連接螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，應(yīng)檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊。32檢查和調(diào)整各機(jī)構(gòu)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，保證制動(dòng)靈敏可靠，其間隙在0.51mm之間，磨擦面上不應(yīng)有油污等污物。遇有污物必須用汽油或稀釋劑清洗。33鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按GB5144規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。34塔吊的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)構(gòu)件如有損壞、變形、松動(dòng)、銹蝕、裂縫應(yīng)及時(shí)修復(fù)。35各電器線路也應(yīng)定時(shí)檢查，有老化、故障、損傷等情況，應(yīng)及時(shí)修復(fù)和保養(yǎng)。36減速箱、變速箱、外嚙輪等各部分的潤(rùn)滑以及液壓油均按說明書潤(rùn)