安鎮(zhèn)污水處理廠工藝調試方案

1、目目 錄錄第一章 工藝流程簡述 .1第一節(jié) 項目概況.1第二節(jié) 工藝流程簡述.1第二章 調試目的及步驟 .3第一節(jié) 調試的目的.3第二節(jié) 調試內(nèi)容.3第三節(jié) 調試步驟.3一、調試準備.3二、單機（體）調試.7三、清水聯(lián)動調試.11第三章 調試工作的日程安排 .11第一節(jié) 調試準備.11第二節(jié) 現(xiàn)場調試.12第四章 調試的技術要求 .15第五章 原水供應計劃 .16第一節(jié) 污水聯(lián)動調試的外部條件.16第二節(jié) SBR 池工藝調試 .16第三節(jié) 系統(tǒng)試車.20第六章水電供給要求.21第一節(jié) 污水處理廠的用水要求.21第二節(jié) 污水處理廠的用電要求.21第七章測試的組織與計劃.23第一節(jié) 分析與化驗.2

2、3第二節(jié) 運行檢測.25第三節(jié) 測試組織與計劃.25附圖 1 工程調試單體、聯(lián)動試車程序圖 .26附圖 2 調試培訓工作程序圖 .27附圖 3 工程調試進度控制程序圖 .28第一章 工藝流程簡述第一節(jié) 項目概況無錫市錫山區(qū)安鎮(zhèn)污水處理廠一期工程主要負責安鎮(zhèn)污水的處理任務。建設規(guī)模為 2 萬 m3/d 污水處理量,二期工程建設規(guī)模達到 5 萬 m3/d 污水處理量。本項目工程地點在安鎮(zhèn)的年余村。污水處理廠的處理工藝采用水解+SBR（間歇式活性污泥法） ，即：預處理采用格柵攔截及沉砂工藝，主體采用水解+生化處理 SBR 工藝，另設 PAC 投加系統(tǒng)作為輔助除磷的化學手段，配備出水 ClO2消毒處理

3、設施。第二節(jié) 工藝流程簡述污水經(jīng)格柵和沉砂池去除較粗大的無機顆粒和漂浮物，然后進入水解池。在厭氧條件下，利用水解和產(chǎn)酸微生物，將城市污水中的非溶解態(tài)有機物截留并逐步轉變?yōu)槿芙鈶B(tài)的有機物，將工業(yè)廢水中的大分子、難生物降解物質轉變?yōu)橐咨锝到獾男》肿佑袡C物，提高廢水的可生化性，使后續(xù)的好氧生物處理單元能耗較少，停留時間縮短。同時做到污泥減量排放，減少運行成本。然后進入 SBR 的生物選擇器，與反應區(qū)回流而來的濃縮污泥充分混合，完成一系列生化反應。污泥中的反硝化菌以污水中的有機物為碳源，還原硝態(tài)氮為氮氣，實現(xiàn)脫氮。聚磷菌則分解體內(nèi)的聚磷酸鹽成磷酸鹽釋放到污水中，為好氧條件下的過量攝磷創(chuàng)造先決條件。工

4、藝流程如下： 衛(wèi)生填埋絮凝劑污水處理工藝流程圖 集水池沉砂池水解池污泥脫水污泥池鼓風機進水消毒及回用水池出水達標排放污泥：廢水：空氣：ClO2消毒SBR 池（含生物選擇區(qū)）0 3 6 9 12 15 18 21 24SBR 工藝的反應池由生物選擇器和反應區(qū)組成。反應區(qū)是 SBR 工藝的主要反應區(qū)，有機物進一步降解穩(wěn)定、硝化和除磷均在此進行，最終的泥水分離和出水也在這里完成。SBR 工藝由順序間歇操作運行的反應器組成。SBR 工藝的一個完整的操作過程，包括如下 5 個階段：進水期；反應期；沉淀期；排水期；閑置期。SBR 的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水至閑置期結束為一個運

5、行周期。SBR 池一個周期運行時間為 6 個小時，每天 4 個周期，其具體運行模式按以下設計：進水 1.5 小時（0-1.5 小時段） ，曝氣 3 小時（1-4 小時段） ，沉淀 1.2 小時（4-5.2 小時段） ，排水 1 小時（5.0-6 小時段） 。各池運行情況見下圖：A 號 SBR 池B 號 SBR 池C 號 SBR 池D 號 SBR 池注：進水： 進水曝氣 曝氣： 沉淀： 潷水各池的進水次序為：其中 A 號 SBR 池和 B 號 SBR 池為一組， C 號 SBR 池和 D 號 SBR 池為一組，每組交替運行，循環(huán)往復，保證進水的連續(xù)性。A 號 SBR池C 號 SBR池B 號 SB

6、R池D 號 SBR池第二章 調試目的及步驟第一節(jié) 調試的目的污水處理廠的運行調試也稱試運行，是污水處理廠正式運行前必須的過程。污水處理廠的調試可以進一步檢驗土建工程、設備和安裝工程的質量；同時進行污水的細菌培養(yǎng)，為污水處理做好準備。第二節(jié) 調試內(nèi)容運行調試一般由污水處理廠的運營單位進行，工程設計單位進行技術指導，依據(jù)工程施工圖、設計的運行方案、設備安裝和使用說明書，進行污水處理廠的調試，要求出水水質能達到國家污水排放標準根據(jù)水體環(huán)境容量提出的排放標準。設備供貨單位參與并配合運行調試。驗收則由污水處理廠建設主管單位、環(huán)保部門完成。污水處理廠的調試一般包括以下內(nèi)容：單機（體）試車、清水聯(lián)動試車、污

7、水聯(lián)動試車和試運行。SBR 工藝的自動化程度很高，操作模式由控制軟件選擇和指定，因此 SBR 工藝的調試主要是控制軟件的調試。第三節(jié) 調試步驟一、調試準備1、工程概況調查調試工程師應根據(jù)設計方案、圖紙、可研報告和設計說明書，認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：a. 污水水量；b. 進入污水處理廠的水質及特點；c. 污水處理廠的排放標準；d. 工藝流程及流程簡介；e. 主要構筑物尺寸；f. 主要工藝設備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；g. 主要電氣設備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；h. 熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等；對其中有問題的地方要及時提出，尤其對關鍵的設

8、計參數(shù)、構筑物尺寸等，要做到心中有數(shù)；在條件具備的情況下，應該參觀同類工藝的污水處理廠，了解運行情況以及運行參數(shù)。2、明確工作內(nèi)容通常的調試任務包括：工程試車、管理人員和操作人員培訓、建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制、工藝調試、工程試運行、工程驗收等。由于每個工程都有其特殊性，因此調試工程師在接到任務后，應向項目經(jīng)理和設計負責人了解工程的各種情況，包括工程性質、目前的工程進度等內(nèi)容。明確自己的工作內(nèi)容后，準備相關的資料，選擇合適的進場時間，估計調試難度和安排進度計劃等。3、熟悉工程特點調試工程師應該向項目經(jīng)理了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另外還應該對工程中所采用的新工藝、新設

9、備的性能事先有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設備的性能等做到心中有數(shù)。明確調試的具體內(nèi)容，了解各項內(nèi)容的執(zhí)行負責責任人；負責建立調試班子，做好各方面的協(xié)調工作，把責任事前明確到人。4、準備調試記錄在調試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應的記錄，也就是工作日志。一方面可以和理論預測值比較，及時調整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。需要記錄的數(shù)據(jù)是由工藝特點決定的，一般可以分為監(jiān)測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)兩部分，記錄盡量做到簡單明了。監(jiān)測數(shù)據(jù)是指由儀器直接測量所得到的數(shù)據(jù)和化驗結果數(shù)據(jù)，如由儀器直接測量顯示出來的流量、溫度、DO 值、pH 值等，由化驗結

10、果所得的污泥濃度，CODcr，BOD5，SS 等。還有的工藝需要記錄氮、磷、藥劑耗用量、堿度、污泥沉降比、鏡檢微生物等。以上數(shù)據(jù)應該每天測定后及時記錄下來，并定期整理成冊，與各方面需要協(xié)調的單位和個人交流。計算數(shù)據(jù)是根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)而計算出來的結果，通常需要計算的有污泥負荷或容積負荷、各項指標的去除率、污水停留時間等。其他還需要記錄的內(nèi)容包括機械的運轉情況、生產(chǎn)耗電量、微生物的生物相及活性等。通過計算結果和生物相觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調節(jié)相應的可控制參數(shù)如流量、溶解氧、pH 值、添加營養(yǎng)成分等，使微生物保持最佳的生長條件。5、聯(lián)系接種污泥根據(jù)工程的特點，聯(lián)系工地附近的污水處

11、理廠，購買接種污泥。盡量采用選擇同類污水處理廠的脫水污泥接種培養(yǎng)，這樣可以降低調試難度，縮短調試時間。6、人員配備(1)應根據(jù)污水處理廠的需要配備相應數(shù)量的調試操作人員；(2)調試工程師結合現(xiàn)場實際情況對管理或操作人員進行初步的理論培訓。7、工程驗收在調試工作開展之前，必須先進行工程驗收，驗收合格后再進行工程調試，只有這樣才能保證工程調試的連續(xù)性。工程驗收是由建設方即甲方組織相關人員，包括施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督單位等對竣工后的污水處理構筑物進行認真而全面的驗收。驗收的工作內(nèi)容包括：土建工程的驗收、設備安裝的驗收、電氣儀表驗收和安裝工程等方面的驗收。(1) 土建及設備安裝驗收根據(jù)

12、設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，竣工建筑物是否完好，核對其尺寸，檢查其管道、孔洞的位置，注意其施工質量（如混凝土池壁是否有蜂窩或其他隱患） ，將構筑物注滿清水，以檢查其是否漏水。應檢查各構筑物的細部，重力流管渠等的標高是否符合要求，可使水沿各構筑物流動。還應有其他隱蔽工程的竣工圖和驗收合格證明。對于單項設備如水泵、格柵機、螺旋輸送機、柵渣壓榨機、鼓風機、潷水器、電動閥門、污泥脫水機、加藥設備、糞便處理設備等在安裝完畢后按照圖紙設計以及出廠說明書檢查其安裝情況是否符合設計與設備的要求，必須檢查配套附件是否齊全，能否各自正常運轉，為聯(lián)動試車做好準備。(2)電氣儀表驗收電氣儀表裝置安裝及驗收，應符合電

13、氣、消防等現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。電氣儀表工程驗收時，應對以下項目進行檢查：a. 漏電開關安裝正確，動作正常；b. 各回路的絕緣電阻應小于 10M；保護地線（PE 線）與非帶電金屬部件連接應可靠；c. 電氣部件、設備的安裝固定應牢固、平正；d. 電氣通電試驗、燈具試亮及保證燈具的控制性能良好；e. 開關、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定；f. 并列安裝的開關、插座、終端盒的偏差，暗裝開關、插座、終端盒的面板、盒周邊的間距要符合規(guī)定；g. 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設備安裝牢固、平正；h. 各個在線儀表進行測量值的校正。工程驗收交接時，電氣儀表安

14、裝單位應提供下列資料：a. 配線竣工圖，圖中應標明暗管走向、高度、導線截面積和規(guī)格型號。b. 漏電開關、燈具、電器設備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。c. 儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調試記錄等。(3)管道閥門檢查管道驗收的標準參見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-97） 。a. 檢查管道閥門安裝情況是否與管道設計一致；b. 管道與閥門連接緊密程度；檢查關閉和開啟閥門時是否有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象；c. 對電動閥門先進行手動盤車，再通電進行試車。(4)其他準備工作a. 三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明

15、等是否正常；b. 自控系統(tǒng)必須安裝完畢；c. 檢查、檢修完畢后，在調試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。在驗收的過程中，調試工程師應該在熟悉現(xiàn)場情況的基礎上，通過對照圖紙，核對構筑物的尺寸，各個管道的管徑、位置和走向；了解各設備的作用和工作狀態(tài)（常開/常關） ；查看各種設備的銘牌是否符合設計要求，對各種設備的工作原理和正常運行時的狀態(tài)要有充分的了解，認清每種設備在整個工藝系統(tǒng)中的地位和作用，要求能夠達到指導工人操作的程度。對主要構筑物的尺寸和主要設備的參數(shù)要記在心里，包括核心處理構筑物的尺寸，主要的泵的流量和揚程、風機的流量和

16、揚程等，對一些計算數(shù)據(jù)做到可以心算。二、單機（體）調試工程驗收結束后，對各處理單元分別進行清水調試，驗證運行參數(shù)，目的是檢驗工藝系統(tǒng)中的機械設備、電器、儀表、以及各單體建（構）筑物在制造、檢驗、安裝和建設等環(huán)節(jié)是否符合要求。全部設備的單體試驗均應作好記錄。1、設備單機調試的一般程序要求及檢查項目設備安裝完畢達到相應的技術要求，具備單機調試條件時，應進行單機調試工作，設備單機調試前應編制詳細的設備單機調試指導書并經(jīng)監(jiān)理認可后進行。設備單機調試一般遵循以下原則：先模擬動作后操作，先手動后自動，先空載后負載。（1）單體設備檢查：a 設備本體檢查齊全，清潔完好，潤滑良好，組裝質量達到有關技術要求；b

17、設備安裝質量達到有關技術標準；c 相關配套儀表的檢查、調整標定達到有關技術要求；d 調節(jié)器、執(zhí)行器、電磁閥安裝質量檢查達到有關技術要求；e 工藝管線安裝質量檢查；f 電氣盤、柜安裝質量檢查；g 電氣線路安裝質量檢查；h 電氣線路連線校核；f 控制系統(tǒng)空操作試驗，滿足控制邏輯程序和各種控制功能的實現(xiàn)和行程扭矩、壓力安全的試動功能。（2）電機一般性檢查電動機一般性檢查項目：100kW以下電機絕緣電阻，接線與極性檢查；空載運轉檢查，空載電流，100kW以上電機絕緣電阻，直流電阻的測量，接線與極性檢查，旋向確定，空運轉，振動值測定。（3）通電試車：a 所有回路和電氣設備的絕緣檢查。b 清除臨時接線與障

18、礙物。c 再次檢查接線處于正常狀態(tài)，有無松動脫落現(xiàn)象。d 再次對系統(tǒng)控制、保護、信號回路進行空操作，檢查所有元件可動部件動作可靠，所有儀表、保護裝置可靠有效。e 在電機空載運轉前，用手動盤車，轉動應靈活。d 確定電機的旋向。f 在試車之前，必須經(jīng)機、電、儀控安裝調試人員對被調設備每個部分進行檢查。d 試車前應編制調試開車程序，經(jīng)會審并批準后執(zhí)行。f 大型設備調試送電之前，應制定送電方案，包括安全措施。g 做好調整試驗記錄。（4）試車注意事項：a 檢查所有開關、控制器、執(zhí)行器、閥門操作手柄位置是否恰當。b 送電時先送電源，然后送操作電源、停電時則相反。c 傳動裝置的試車程序必須是先電動機空轉，確

19、認良好后再帶機械空負荷運轉，最后帶負載運轉。潛水泵嚴禁長時間空轉，在點動確認方向正確后，必須帶水試驗。d 運轉時應注意觀察電機轉速、聲音、溫升、潤滑等情況，并做好記錄。e 因故障停車后，應立即將開關或控制器返回到停車位置，切斷電源，然后檢查原因，排除故障后再開車試運轉。2、單機（體）試車的條件單機（體）試車應符合下列條件:a 各構筑物應全部施工結束。b 建(構)筑物的內(nèi)部及外圍應認真、徹底地清除全部建筑垃圾。c 應能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門的性能。d 設備應完成全部安裝工作。e 設備應完成通電試車的一切準備，包括配套的電氣工程，電纜工程。f 設備本身已具

20、備試運轉條件。包括設備本身應保持清潔，加入足夠的潤滑油和其他外部條件等。g 廠內(nèi)污水管網(wǎng)系統(tǒng)功能正常。h 廠外管網(wǎng)系統(tǒng)或泵站系統(tǒng)具備向廠內(nèi)輸水的功能。i 聯(lián)系好廠外清水輸送部門，準備向廠內(nèi)輸送清水。j 試車人員應認真閱讀設備的有關材料、熟悉設備的機械、電氣性能，做好單體試車的各項技術準備。k 主要設備單體試車時應通知生產(chǎn)廠家或供貨商到場。國外引進設備的單體試車必須在國外相關人員到場和指導的情況下進行。3、單機（體）試車的步驟(1)污水管網(wǎng)調試 通過廠外一個管網(wǎng)系統(tǒng)或泵站系統(tǒng)向廠內(nèi)輸送清水，同時關閉其它管網(wǎng)的總閥，防止清水倒灌； 打開污水廠水總閥，引進清水進廠； 應保證全廠的閥門在正確的狀態(tài)上。

21、(2)粗/細格柵的單體試車檢查格柵間的閘門、格柵、鼓風機等通電運轉是否正常；檢查格柵槽底部有無異物卡住格柵下的鏈輪；根據(jù)進廠清水的流量控制粗格柵開停的臺數(shù)，逐個檢查格柵的各項功能；檢查螺旋輸送機的運行情況；檢查除污機對垃圾的清除效果。(3)提升泵的單體試車 空載試車前應點車以確定泵的葉輪旋轉方向是否正確； 當泵房水位達到啟泵水位后，按啟泵操作規(guī)程啟動水泵； 輪換啟動污水泵，檢查各污水泵的啟動、停止功能和運行狀況； 檢查設定水位、保護（警戒）水位的設施和信號是否正常；(4)沉砂池的單體試車在有清水徑流的情況下，檢查以下幾項： 檢查提砂機、砂水分離器、閘門以及相應配套閥門、電器設備等項目是否工作正

22、常； 檢查沉砂池設備的啟動順序和停車順序是否符合工藝要求； 檢查攪拌機、提升器（或排砂泵）和砂水分離器的各項功能； 檢查沉砂池在自動狀態(tài)下的運行是否正常； 檢查各設備如電磁閥、砂水分離器能否按程序自動投入工作。(5) SBR 處理系統(tǒng)的單體試車對 SBR 池構筑物內(nèi)的每個設備逐個單體試車。主要有：SBR 池及離心鼓風機、污泥回流泵、潷水器以及相應配套閥門、電器設備等。試車時應針對不同的設備做好檢查工作和通電運轉測試。(6)污泥處理系統(tǒng)的單體試車對污泥脫水機房內(nèi)的全套設備逐個單體試車。主要有：污泥脫水機、螺旋輸送機、沖洗水泵；配藥系統(tǒng)、加藥泵以及配套閥門電器設備等。試車時應針對不同的設備做好檢查

23、工作和通電運轉測試。如： 認真查閱供貨方有關資料，并對帶式污泥脫水機糾偏系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)進行試驗；在污泥脫水機單體試車時還應檢查每臺脫水機的進泥閥，以手動和電動兩種方式進行啟閉試驗。(7)消毒系統(tǒng)的單體試車安裝完成后，由廠家技術人員負責ClO2消毒設備的清潔工作，依照經(jīng)業(yè)主批準的外商提供的測試項目、測試方案，我方組織人員進行調試。(8)廠區(qū)工藝進出水管線及其配水井的單體試車廠區(qū)工藝進出水管線包括各類配水井、進水管道、出水管道、回流污泥管道等。檢查管道是否堵塞；各配水井上的手、電兩用電動提板閘門的開啟及關閉試驗等。(9) 儀表和自控系統(tǒng)的單體試車儀表單體試車主要包括：各監(jiān)測控制儀表二次表的通電試驗

24、、各監(jiān)測控制儀表一次表的通電試驗、測試實驗等。自控系統(tǒng)的單體試車主要包括：各 PLC 系統(tǒng)的調試、檢查各 PLC 系統(tǒng)與相應MCC 之間的連線是否正確、各馬達狀態(tài)與信號在 PLC 系統(tǒng)上反映是否正確、檢查各控制儀表及分析儀表信號輸入顯示情況等等。(10) 輔助生產(chǎn)設施的單體試車除工藝、動力和儀表自控系統(tǒng)，輔助生產(chǎn)設施主要包括汽車庫、機修間、浴室等。除對這些設備進行調試、單體試車外，另外還需要對機修間和泵房內(nèi)的電動葫蘆進行安全性能檢查。(11) 化驗室設備的初步驗收化驗室設備在到貨后應立即組織驗收，驗收將根據(jù)合同和供貨范圍，認真檢查到貨的化驗設備是否缺項或缺少零部件。驗收的重點：電子精密天平、紫

25、外分光光度計、顯微鏡、BOD 測定儀、便攜式分析儀表等?；炘O備是否好用及分析誤差大小最終應由計量部門確認，如發(fā)現(xiàn)問題應及早與供貨商聯(lián)系。污水處理廠單體試車后應對存在問題的設備和土建工程及時進行處理不合格的設備應維修或更換，土建工程應對不合格處翻修，然后再組織驗收。只有全部設備安裝和土建工程均合格，才能確認單體試車合格，并進行污水處理廠的污水聯(lián)動試車和通水試運行。三、清水聯(lián)動調試在單體試車合格的基礎上，按設計工藝的順序和設計參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設備和構筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車，檢查水位高程是否滿足設計要求，并建立相關檔案材料；如運行正常，經(jīng)過確認后則可進入污水聯(lián)動調試；如

26、發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行完全正常為止。在清水試車同時對構筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關規(guī)定驗收合格后進入生產(chǎn)聯(lián)動的工藝調試；否則進行相應的措施現(xiàn)場進行修復至合乎要求為止。第三章 調試工作的日程安排調試工程師根據(jù)工程特點和處理工藝特點制定調試進度計劃，交給項目組討論決定。然后形成文件通知相關單位做好相應準備，保證調試工作按照計劃順利進行。第一節(jié) 調試準備1、 調試工程師閱讀設計資料及相關圖紙，與設計人員進行技術交底，了解工程的工藝流程、各構筑物、設備及電氣控制情況。了解污水處理工程的水量、水質特征及相應參數(shù)和出水達標標準，確定該工藝需要解決的問題；查閱資料及說明書了解設備安裝、使用

27、、護養(yǎng)、操作知識，熟悉各個構筑物理論知識及運行操作常識。2、在工程基本竣工后調試人員到達現(xiàn)場之前需要解決的問題，包括： 污水處理站人員的配備； 查閱資料及說明書了解設備安裝、使用、護養(yǎng)、操作知識，熟悉各個構筑物理論知識及運行操作常識。3、根據(jù)實際設備情況編制相關文件，到達現(xiàn)場了解準備情況。第二節(jié) 現(xiàn)場調試一、人員培訓在工程調試前，要求處理廠上崗人員需進行一定程度的崗前培訓。調試工程師對甲方配備的人員進行相關專業(yè)的初步培訓，使其了解該污水處理設施的工藝情況并能在調試人員的指導下進行操作。時間一般為 5 天，內(nèi)容詳見人員培訓 。主講人：調試工程師內(nèi) 容：污水處理的一般方法，該污水處理廠的處理方法；

28、環(huán)境學概論及污水處理和微生物基本常識；調試期間污水處理廠的管理制度和安全制度；現(xiàn)場依次介紹本工程的工藝流程和各構筑物的功能；設備、工藝操作規(guī)程及其注意事項；水質化驗及操作方法；現(xiàn)場操作培訓。參加人：污水處理站員工。二、單機試車地 點：施工現(xiàn)場內(nèi) 容：1、檢查設備及安裝、電氣安裝； 2、電氣設備調試（自動/手動） 。參加人：設計人員、工程人員、調試人員、設備廠家、安裝單位、甲方及相關人員。三、清水聯(lián)動試車地 點：施工現(xiàn)場內(nèi) 容：詳見調試方案參加人：設計人員、工程人員、調試人員、設備廠家、安裝單位、甲方及相關人員。說 明：由甲方組織設計、施工安裝和調試各方共同對各設備、管道、構筑物進行單機試車及清

29、水聯(lián)動試車，并做好記錄。參加人：污水處理站員工四、污水聯(lián)動試車地 點：施工現(xiàn)場。內(nèi) 容：詳見調試方案 。參加人：設計人員、工程人員、調試人員、設備廠家、安裝單位、甲方及相關人員。五、調試進度計劃污水處理廠的調試進度計劃見下表。 污水處理廠調試進度計劃表 2007 年 7 月 8 月 9 月 10 月 階段/日期（天）上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬項目單體試車、驗收完畢調試前準備、培訓完畢清水聯(lián)動試車完畢污水進入污水處理廠厭氧污泥培養(yǎng)、馴化（間斷進水）好氧污泥培養(yǎng)、馴化（間斷進水）連續(xù)進水，提高 COD 濃度污泥回流各項指標正常、污泥馴化結束污水處理廠正常投運第四章 調試的技術

30、要求調試的目的是為了確定最佳的工藝運行條件，進行微生物細菌的培養(yǎng)，以適應污水的水質情況。調試中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定時巡回檢查設備運轉狀況，檢測工藝控制點參數(shù)，通過分析、生物鏡檢、外觀觀察、聞氣味等及時掌握水處理的變化情況。調試中應當做到如下的技術要求：活性污泥法要求在 SBR 池內(nèi)保持適當?shù)臓I養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需的氧，使微生物很好地與有機物質相接觸，這些都是在試運行階段應注意的問題。（1）MLSS 值是活性污泥法的重要參數(shù)，除此以外，SV、SVI 等都要經(jīng)常測定。根據(jù) MLSS 的值在確定了污泥齡后，可計算出每天應排出的污泥量。（2）污水處理廠調試前，各工段、工種應認真培訓，研究試車

31、方案和與設備有關的技術資料，制定出污水處理工段、污泥處理工段、設備維護保養(yǎng)、供電和儀表自控等工藝規(guī)程操作注意事項。確保試運行中設備與人身的安全。（3）試運行期間除工藝參數(shù)調整外，對于設備的運行情況也應有詳細的記錄，應把全部的設備狀況記錄在設備檔案中。設備檔案表格的設計由機械動力部門與污水、污泥工段共同研究制定。（4）在調試階段，工藝運行的控制、調整應以培養(yǎng)、馴化污泥為主，檢查各工藝設備運行狀況。對污水處理廠的運行切實做好控制、觀察、記錄和分析檢驗工作。對處理污水量、污泥產(chǎn)量、污泥處理量、藥劑耗用量、生產(chǎn)電耗量、自來水耗量等應有記錄，對進出水水質和活性污泥等均應有足夠的分析數(shù)據(jù)。（5）調試階段的

32、出水水質和污染物的去除率可低于正常運行時的出水水質要求，特別對磷和氮的去除，在調試初期不做要求。第五章 原水供應計劃清水聯(lián)動試車經(jīng)確認正常后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統(tǒng)，進行整個工程的污水聯(lián)動調試(也稱生產(chǎn)聯(lián)動調試)。污水聯(lián)動試車是為進一步考核設備的機械性能和設備安裝的質量，并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的能否滿足工藝運行的要求；進一步檢查電氣、儀表和自控設備的性能和與工藝設備聯(lián)動的效果。特別是通過中央控制室和各PLC 分站開停各用電設備必須準確無誤。第一節(jié) 污水聯(lián)動調試的外部條件1、 聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具備輸水的條件；污水處理廠的出水管道具備向外排水的能力；2、

33、單體試車和清水聯(lián)動試車完成，各種設備通過初步驗收；有問題的設備經(jīng)過檢修和更換已合格；3、 供電能力滿足聯(lián)動試車的負荷條件。廠內(nèi)的各主變壓器應投入運行或部分投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負荷；4、 電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達到控制用電設備的條件；5、 人員經(jīng)過充分的培訓；各類操作規(guī)程已初步建立；對設備的性能及調試方法已基本掌握；6、 供貨商及外方專家在場。第二節(jié) SBR 池工藝調試SBR 工藝調試是聯(lián)動試車階段的主要工作，工藝調試的重點任務在于 SBR 反應池活性污泥的培養(yǎng)與馴化。一、SBR 池活性污泥的培養(yǎng)SBR 工藝處理污水的關鍵在于有足夠數(shù)量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培養(yǎng)是

34、 SBR 法生產(chǎn)運行的第一步，馴化則是對混合微生物群體進行淘汰和誘導，使之成為具有處理污水能力的微生物體系。所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為活性污泥微生物提供一定的生長增殖條件，包括營養(yǎng)物質、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等。在此條件下，經(jīng)過一段時間的培養(yǎng)，活性污泥形成并逐漸增多，最后達到處理污水所需的污泥濃度。城市污水處理廠工藝調試中污泥培養(yǎng)與馴化同地域的氣候密切相關，為了實現(xiàn)調試進度計劃，可采用直接培養(yǎng)法、放大培養(yǎng)法或間歇培養(yǎng)法。1、 直接培養(yǎng)法直接培菌方法在生活污水處理廠應用較多。在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)小時后，即可連續(xù)進水出水。進水量從小逐漸增大，污泥不外排

35、，全部回流至曝氣池。連續(xù)運行數(shù)天后可見活性污泥開始出現(xiàn)并逐漸增多?；蛘邚耐愇鬯幚韽S提取的脫水污泥按一定比例投入反應池內(nèi)，同法培養(yǎng)，直到 MLSS 和 SV 達到適宜數(shù)值為止。由于生活污水營養(yǎng)適合，所以污泥很快就會增長至所需的濃度。培菌時期（尤其是初期） ，由于污泥濃度較低，要注意控制曝氣量，防止曝氣過量，造成污泥解體。2、 放大培養(yǎng)法對于附近無生化處理系統(tǒng)的地區(qū)，或者規(guī)模較大的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，在污泥接種有困難的情況下，也可以采用級數(shù)擴大法培菌。根據(jù)微生物生長繁殖快的特點，仿照發(fā)酵工業(yè)中的菌種種子罐發(fā)酵罐級數(shù)擴大培養(yǎng)的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分級擴大培菌。例如，一座反應池中，投加高

36、濃度糞便以增加污水的濃度和營養(yǎng)，隨后以污水充滿廊道并按上述方法培菌。然后加以擴大，最后將污泥擴大至整個曝氣池。3、 間歇培養(yǎng)法本法適用于生活污水所占比例較小的城市污水廠，將污水引入曝氣池，水量約為曝氣池容積的 1/41/3，曝氣一段時間（約 46 小時） ，再靜置 11.5 小時。排放上清液，排放量約占總水量的 50%左右。此后再注入污水，污水量緩慢增加，重復上述操作，每天 1-3 次，直到混合液中的污泥量達到 1520%時為止。為縮短培養(yǎng)時間，也可用同類污水處理廠的剩余污泥進行接種。本設計中擬采用間歇培養(yǎng)法，活性污泥接種量按 0.51.0g/L 進行投配。當SBR 池水位達到設計水位時，開啟

37、離心鼓風機進行充分曝氣，推動 SBR 池內(nèi)混合液流動混合，將接種污泥按照生化池 MLSS 濃度為 23g/L 量投加到 SBR 池內(nèi)。在不對 SBR 池進水的條件下，悶曝氣 2448 小時后，觀察池內(nèi)活性污泥顏色、生物相和 CODcr 等指標的變化情況，確定可否向反應池內(nèi)連續(xù)進水及進水量的大小。直到 MLSS 和 SV 達到適宜數(shù)值為止。二、 SBR 池活性污泥的馴化對 SBR 池的活性污泥，除培養(yǎng)外還應加以馴化，使其適應于所處理的污水。馴化方法可分為異步馴化法和同步馴化法兩種。異步馴化法是先培養(yǎng)后馴化，即先用生活污水或糞便稀釋水將活性污泥培養(yǎng)成熟，此后再逐步增加工業(yè)污水在培養(yǎng)液中的比例，以逐

38、步馴化污泥。同步馴化法是在開始用生活污水培養(yǎng)活性污泥時，就投加少量的工業(yè)污水，以后則逐步提高工業(yè)污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥適應工業(yè)污水的特性。SBR 池活性污泥量達到要求后，應逐步向池中進水，使活性污泥以推流方式依次進入生物選擇器-反應區(qū)，進一步將活性污泥馴化以適應脫磷除氮的要求。當 SBR 池系統(tǒng)出水各項指標均達到設計要求，并穩(wěn)定運行 23 日后，SBR 池工藝調試合格。三、SBR 處理系統(tǒng)的生理生化功能SBR 池是本工藝的主要反應區(qū)，有機物在該反應池降解除去，硝化和除磷均在此進行，最終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環(huán)操作，可分為進水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段

39、，各階段的生理生化功能如下： 曝氣階段：由曝氣系統(tǒng)向反應池內(nèi)供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的 NH3-N 通過微生物的硝化作用轉化為 NO3-N。 沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的 DO 進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉化，開始進行反硝化反應?；钚晕勰嘀饾u沉到池底，上層水變清。 潷水階段：沉淀結束后，置于反應池末段的潷水器開始工作，自下而上逐漸排出上清液。此時，反應池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。 閑置階段：根據(jù)進水水質、水量情況而定，可以取消。四、 SBR 處理系統(tǒng)的運行參數(shù)控制在調試和試運行過程中，根據(jù)化驗數(shù)據(jù)和對微生物的觀察、以及出現(xiàn)的各種異常

40、情況等，對運行參數(shù)采取相應的操作，使各項參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)。 控制被處理的原污水的水質、水量，使其能夠適應活性污泥處理系統(tǒng)的要求。在實際調試過程中，原污水的水質是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調試階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，盡量使其承受的污染物負荷保持均勻的增長，即：水質（kg-CODcr/m3）水量（m3/d）污染物總量（kg-CODcr/d）在調試過程中，根據(jù)調試階段的進度和需要，使系統(tǒng)的污泥負荷保持相對穩(wěn)定，防止沖擊負荷。因為沖擊負荷常常會導致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統(tǒng)恢復要好幾天的時間。 保持系統(tǒng)中微生物量相對穩(wěn)定。這是 SBR 池處理系統(tǒng)調試過程的關鍵所在。

41、因為調試的過程，也是尋找系統(tǒng)最佳的運行參數(shù)（如污泥濃度）的過程。對正常運行的系統(tǒng)而言，原污水的水質水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質水量如何，系統(tǒng)都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內(nèi)變動也不會影響系統(tǒng)的運行穩(wěn)定和處理效果。要保持運行階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對穩(wěn)定。即：污泥濃度（kg-MLSS/m3）曝氣池體積（m3）曝氣池內(nèi)污泥總量（kg-MLSS）保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現(xiàn)的。剩余污泥量指數(shù)包括：污泥負荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。 在混合液中保持能夠滿足微生物需要的

42、溶解氧濃度。對于 SBR 工藝而言，反應池內(nèi)的 DO 值是不固定的，在反應初期，由于曝氣剛剛開始以及反應池內(nèi)進入大量的有機物，此時的 DO 值較低，隨著反應的進行，池內(nèi) DO 值逐漸呈升高的趨勢，因此對于反應后期只要保持池內(nèi)的溶解氧在 2mg/L左右即可。對于本設計，需要在調試期內(nèi)總結出反應池 DO 的變化規(guī)律，用來調整單級高速離心鼓風機的運轉，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。 在反應池內(nèi)，活性污泥、有機污染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強化傳質過程。五、活性污泥處理系統(tǒng)的異常情況及對策活性污泥處理系統(tǒng)在運行過程中，有時候會出現(xiàn)種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調試過程中，由于水質水量

43、經(jīng)常變化，出現(xiàn)的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，采取相應措施，就會前功盡棄，導致調試工作的失敗。對于異常情況 ，需要及時做出準確的判斷，并選擇最簡單經(jīng)濟的措施，防止事態(tài)擴大。第三節(jié) 系統(tǒng)試車確認 SBR 池工藝調試合格后，開啟進水渠道閘門，讓污水按工藝流程依次流經(jīng)各構筑物，進入聯(lián)動試車階段。此時在負載的條件下，檢查各機械設備、儀表、電器的運行情況；檢查 PLC 系統(tǒng)控制的設備能否按程序自動投入工作。聯(lián)動試車同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當 SBR 池系統(tǒng)總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。第六章 水電供給要求第一節(jié) 污水處理廠的用水要求污水

44、處理廠的用水主要有施工用水、沖洗用水、調試用水、生活用水和消防用水。施工用水主要是混凝土攪拌、養(yǎng)護及墻體砌筑。沖洗用水主要是地面、構筑物的沖洗。調試用水主要是單體構筑物的試漏、試壓、清水聯(lián)動調試使用生活用水：調試人員的生活、日常使用。消防用水：工程進入調試階段，需做好消防準備。要求在污水處理廠建成投運時，外部的給水管線同時建成、供水。根據(jù)設計要求，污水處理廠的總用水量為 80m3/d，進廠的給水干管管徑為DN150。給水管線接入消防管網(wǎng)，同時作為消防的水源。第二節(jié) 污水處理廠的用電要求污水處理廠的用電，主要用電設備功率見下表。在污水處理廠投運以前，電氣系統(tǒng)必須經(jīng)過驗收，具備試車的條件。變、配電

45、室應具備足夠數(shù)量的安全用具、測量儀表、消防設施、常用材料及可靠的通信設施。單臺設備在送電之前，應當核對設備名稱、編號及位置。在進行操作時，應按照操作規(guī)程，逐步操作，以保證操作無誤。在操作的過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止操作，待弄清楚問題原因之后，再進行操作。用電設備一覽表計算負荷序號設備名稱單臺容量安裝數(shù)量工作數(shù)量安裝容量工作容量功率因數(shù)需要系數(shù)Pjs(kW)Qjs(kW)Sjs(kVA)1機械粗格柵1.1212.21.10.80.80.880.661.102螺旋輸送機1.1111.11.10.80.80.880.661.103潛水排污泵5521110550.8155.0041.2568.75

46、4潛水排污泵371137370.8137.0027.7546.255電動單梁起重機4.5114.54.50.50.10.450.780.906機械細格柵1.1222.22.20.50.51.101.912.207螺旋輸送器1.5111.51.50.50.50.751.301.508沉砂系統(tǒng)1.1222.22.20.50.51.101.912.209砂水分離器0.37110.370.370.50.50.190.320.3710潷水器2.2448.88.80.80.87.045.288.8011污泥回流泵7.54430300.80.824.0018.0030.0012剩余污泥泵1.544660.8

47、0.84.803.606.0013潛水攪拌機6.54426260.80.820.8015.6026.0014風機110323302200.851220.00136.34258.8215電動單梁起重機7.5117.57.50.50.10.751.301.5016軸流風機0.37882.962.960.80.82.371.782.9617污泥濃縮機0.75110.750.750.80.50.380.280.4718離心脫水機482196480.80.524.0018.0030.0019污泥切割機422880.80.54.003.005.0020污泥進料泵5.521115.50.80.52.752.

48、063.4421加藥泵421840.80.52.001.502.5022粉料投加機1.1212.21.10.80.50.550.410.6923水平螺旋輸送機1.5111.51.50.80.50.750.560.9424傾斜螺旋輸送機2.2112.22.20.80.51.10.831.37525軸流風機0.37331.111.110.850.80.890.551.0426電動單梁起重機7.5117.57.50.50.10.751.301.5027PAC 貯罐攪拌機0.55110.550.550.80.850.470.350.5828PAC 投加泵0.15210.30.150.750.850.1

49、30.110.1729二氧化氯系統(tǒng)311330.850.82.401.492.8230回用水泵7.521157.50.817.505.639.38合計729497424.76294.50516.871綜合樓（照明、空調、化驗室）60600.750.636.0031.7548.002輔助建筑照明20200.750.612.0010.5816.003廠區(qū)照明30300.750.618.0015.8724.00全廠低壓側總計8396074913536041取同時系數(shù)0.94423175442補償后容量4421604703補償無功容量1574變壓器損耗4.723.55全廠高壓側總計446184483第七章 測試的組織與計劃第一節(jié) 分析與化驗一、建立化驗室化驗結果對工藝調試和運行有直接指導作用，因此