機械裝配技術(shù)要求

1、機械裝配技術(shù)要求共7 頁第1頁1、基本要求1.1 必須按照設計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配。1.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。1.3 所有零部件(包括外購、外協(xié)件必須具有檢驗合格證方能進行裝配。1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等,并應符合相應清潔度要求。1.5 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。1.6 油漆未干的零件不得進行裝配。1.7 相對運動的零件,裝配時接觸面間應加潤滑油(脂。1.8 各零、部件裝配后相對位置應準確。1.9 裝配時原則上不允許踩機操作,特殊部

2、位必須上機操作時應采取特殊措施,應用防護罩蓋住被踩部位,操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜,電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。2、聯(lián)接方法的要求2.1 螺釘、螺栓聯(lián)接2.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手,緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。2.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,應采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓,其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定。2.1.3 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時,各螺釘(螺栓需順時針、交錯、對稱逐步擰緊,如有定位銷,應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。2.1.4 用雙螺母時,應先裝薄螺母后裝厚螺母。2.1.5 螺釘、

3、螺栓和螺母擰緊后,螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。2.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后,其支承面應與被緊固零件貼合。2.2銷連接2.2.1 定位銷的端面一般應略高出零件表面,帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,其大端應沉入孔內(nèi)。2.2.2 開口銷裝入相關(guān)零件后,其尾部應分開60°一90°。2.2.3重要的圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查,其接觸長度不應小于工作長度的60%,并應分布在接合面的兩側(cè)。2.3 鍵連接2.3.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸,其配合面間不得有間隙。2.3.2 間隙配合的鍵(或花鍵裝配后,相對運動的零件沿著軸向移動時,不得有松緊不均現(xiàn)象。2.2.3

4、鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%,且不接觸部分不得集中于一處;外露部分的長度應為斜面長度的10%15%。2.4 .鉚接2.4.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關(guān)標準規(guī)定。2.4.2 鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面,也不得使被鉚接零件的表面變形。2.4.3 除有特殊要求外,一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象,鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸,并應光滑圓整。2.5 滾動軸承的裝配2.5.1 軸承在裝配前必須是清潔的。2.5.2 對于油脂潤滑的軸承,裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。2.5.3 用壓入法裝配時,應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以

5、棒或套,不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。2.5.4 軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩,對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm,其它軸承應不大于0.1mm。2.5.5 軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。2.5.6 裝配可拆卸的軸承時,必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝,不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。2.5.7 可調(diào)頭裝配的軸承,在裝配時應將有編號的一端向外,以便識別。2.5.8 帶偏心套的軸承,在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。2.5.9 滾動軸承裝好后,相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便,不得有卡滯現(xiàn)象。.2.5.10 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推

6、力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。2.5.11軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。2.5.12在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=tl+0.15(L:兩軸中心距(mm :軸的材料線脹系數(shù)t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差( 0.15:軸熱脹后應剩余的間隙(mm材料彈性模量E(MPa 泊松系

7、數(shù)線膨脹系數(shù)(10-6-1加熱冷卻碳鋼、低合金鋼、200000-235000 0.3-0.31 11 -8.5灰鑄鐵70000-80000 0.24-0.25 11 -9可鍛鑄鐵105000-130000 0.24-0.26 10 -83 鏈輪鏈條的裝配3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。3.2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合,其偏移量不得超過設計要求。若設計未規(guī)定,一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二。3.3 鏈條與鏈輪嚙合時,工作邊必須拉緊,并保證嚙合平穩(wěn)。3.4 鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規(guī)定,應按兩鏈輪中心距的1%2%調(diào)整。4 帶與帶輪的裝配4.1 同

8、一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為:中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%;大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。4.2 各傳動帶的張緊度應達到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗卡的要求5 液壓系統(tǒng)的裝配5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗,在裝配和存放時應注意防塵、防銹。5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象,管路彎曲處應圓滑,不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5.3 管路的排列要整齊,并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應符合設計和工藝要求。5.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象,為防止?jié)B漏,裝配時允許使用密封填料和密封膠,但應防止進入系統(tǒng)中。5.6

9、液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應靈活、無卡滯現(xiàn)象。5.7 液壓系統(tǒng)裝好后,應按有關(guān)標準進行運轉(zhuǎn)試驗。5.8 有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應符合GB/T3766的規(guī)定。6.電氣系統(tǒng)的裝配6.1 電氣元件在裝配前應進行測試、檢查,不合格者不能進行裝配。6.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應清晰準確,開關(guān)工作可靠。6.3 應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。6.4 所有導線的絕緣層必須完好無損,導線剝頭處的細銅絲必須擰緊,需要時搪錫。6.5 焊點必須牢固,不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應光滑、均勻。7 平衡7 平衡7.1 脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪應進行靜平衡或

10、動平衡試驗,平衡精度均不應低于G6.3級。7.2 對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進行校正:7.2.1 用補焊、螺紋連接等加配質(zhì)量(配重。7.2.2 用鉆銷去除質(zhì)量(去重。7.2.3 改變平衡塊的數(shù)量和位置。7.3 用加配質(zhì)量的方法校正時,必須固定牢靠,以防止在工作過程中松動或飛出。7.4 用去除質(zhì)量的方法校正時,注意不得影響零件的剛度、強度和外觀。7.5 對于組合式回轉(zhuǎn)體,經(jīng)總體平衡后,不得再任意移動或調(diào)換零件。8 各調(diào)節(jié)機構(gòu)應保證操作方便,調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應能達到規(guī)定的極限位置。9 各操縱機構(gòu)應保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件,在操縱力去除后,應能自動

11、返回原來位置。10總裝10.1 總裝時,對隨機附件也應進行試裝,并要保證設計要求。10.2 剛性割臺離地間隙應一致,其差值允許不大于15mm。10.3 行走制動裝置和停車制動裝置,應保證收割機停車可靠。10.4 發(fā)動機啟動應順利平穩(wěn),熄火徹底可靠;在環(huán)境溫度不低于-50C時,應能順利起動。10.5 所有整機標志應按設計要求粘貼到指定部位,不得偏斜或不平整。10.6試驗機器在出廠前應保證主機有2小時以上的運轉(zhuǎn)記錄。附錄一:普通螺栓扭緊力矩螺栓強度級螺栓公稱直徑/mm6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48扭緊力矩/N.m4.6 45 1012 2025

12、 3544 5469 88108 118147 167206 225284 294370 441519 529666 8821078 13721666 205824505.6 57 1215 2531 4454 6988 108 137 147186 206265 284343 370441 539686 666833 10981372 17052736 233425486.6 68 1418 2939 4964 8398 127 157 176216 245314 343431 441539 637784 784980 13231677 19602548 308738228.8 912 22

13、29 4458 76102 121162 189252 260347 369492 502669 638850 9331244 12671689 22142952 35404721 5311708110.9 1314 2935 6476 108127 176206 274323 372441 529637 725862 9211098 13721617 16661960 27443283 42635096 6468774212.9 1520 3750 7488 128171 204273 319425 489565 622830 8471129 10961435 15742099 213828

14、50 37364981 59747966 896211949附錄二:常見機構(gòu)的裝配操作規(guī)范1鏈輪裝配操作規(guī)范(帶平鍵1.1用銼修整鍵槽周圍的毛刺。1.2 在鍵槽周圍涂抹潤滑脂(油,將鍵裝到鍵槽上,用銅錘將鍵裝入鍵槽底部。1.3 在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤滑脂(油,將鏈輪裝到軸頭上,當鏈輪上鍵槽與鍵對正后,用專用套筒頂住鏈輪輪轂,用銅錘打擊套筒另一端,將鏈輪裝到位,采用多次打入的方式,一次用力不能太大。注意:外力不能作用在鏈輪幅盤上。2 帶輪裝配操作規(guī)范參照鏈輪裝配操作規(guī)范。3 軸承裝配操作規(guī)范:3.1 沖壓軸承座外球面軸承3.1.1 往軸上安裝新軸承前,必須先把軸承外套上的固定銷拔掉(出廠時裝

15、入,并使軸的表面光滑干凈,并涂油防銹兼潤滑。3.1.2 將軸承座和軸承配好(軸承座與軸承的配合面應涂潤滑脂,套在軸上用專用套筒推至所需位置處進行安裝。固定軸承座螺栓擰緊時,一端先不要擰得過緊,讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動。然后等裝好相對應的另一端軸承座后(同時裝好軸,再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前,先將軸轉(zhuǎn)一、二圈,讓軸承本身自動校正調(diào)心位置。3.1.3 擰緊軸承內(nèi)圈上的內(nèi)六角螺釘。3.1.4 裝偏心套時,應將偏心套套在軸承內(nèi)圈的偏心臺階上,并用手順著軸的轉(zhuǎn)動方向擰緊,然后再用沖頭插入或頂住偏心套上的沉孔,用錘打擊沖頭,使偏心套安裝牢固,但注意不要無限打死,最后將偏心套上的內(nèi)六角螺釘鎖緊。

16、3.2 鑄鐵軸承座外球面軸承 3.2.1 安裝新軸承前要使軸的外表面光滑干凈，軸承與軸、軸承與座之間的安裝面均應涂抹 適量潤滑脂。 3.2.2 固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內(nèi)（軸承與軸承座的潤滑孔槽應對正） ，用小鐵 棍插入軸承內(nèi)圈并轉(zhuǎn)動， 使軸承切入軸承座， 用黃油槍向軸承座加油嘴內(nèi)注入足量鋰基潤滑 脂。 3.2.3 用專用套筒將軸承裝到軸上所需位置。 3.2.4 軸承座螺栓在機器上固緊之后，再將軸承上的緊定螺釘擰緊在軸上；如果是帶偏心套 的軸承，應先將偏心套沿軸旋轉(zhuǎn)方向打緊，然后再擰緊內(nèi)六角螺釘。 3.3 單列向心球軸承 3.3.1 裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑脂

17、。 3.3.2 裝配時應用專用套筒頂住軸承內(nèi)圈（外圈） ，用銅錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座） 上所需位置。 3.3.3 將軸承往軸上安裝時，外力應作用在內(nèi)圈上，將軸承往座孔內(nèi)裝時，外力應作用在外 圈上，軸承帶編號或油封一側(cè)朝外。 4 螺栓連接： 4.1 六角頭螺栓、螺母：一端用開口扳手固定，另一端用氣扳機擰緊， 當緊固螺栓規(guī)格 M10 以上時，氣扳機應沖擊 2 次以上，開口扳手與氣扳機的規(guī)格與緊固螺 栓相對應，壓縮空氣壓力應達到氣扳機使用要求。 4.2 防松裝置： 4.2.1 彈簧墊圈防松： 緊固時， 以彈簧墊圈壓平為準， 彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。 4.2.2 開口銷、 帶槽螺母： 先將